耐油耐低溫-55℃的鋼絲纏繞膠管用膠及其制備方法
【專利摘要】一種耐油耐低溫-55℃的鋼絲纏繞膠管用膠及其制備方法，該膠管用膠，由以重量份的原料制備而成：丁腈橡膠NBR196510-15，丁腈橡膠NBR284023-25，碳黑45-48，白炭黑：5-10，增塑劑4-6，氧化鋅1-3，防老劑0.5-1，橡膠硫化劑1.3-2。該制備方法，包括以下步驟：將兩種丁腈橡膠投入密煉機中混煉40-60秒，然后加入氧化鋅，防老劑，炭黑、白碳黑和增塑劑混煉70-90秒，溫度達到100℃-120℃排膠后在開練機上壓片，停放10-14小時，然后通過35-45目過濾網(wǎng)的過濾機過濾，停放冷卻后在開煉機上加硫化劑，然后壓出，半成品在145—151℃下硫化50-70分鐘成型。本發(fā)明在-55℃屈撓不龜裂，且加工工藝簡單，容易操作。
【專利說明】耐油耐低溫_55°C的鋼絲纏繞膠管用膠及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】[0001]本發(fā)明涉及一種橡膠軟管，具體地說涉及一種適合208°C熱蒸汽膠管，還涉及這種膠管的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]常用鋼絲纏繞液壓膠管一般使用溫度范圍為_40°C—100°C，但特殊地區(qū)例如俄羅斯等氣溫較低的區(qū)域冬天溫度基本在-50左右，能達到低溫-55攝氏度的橡膠常用的有BR，EPDM，但纏繞管輸送的介質(zhì)是油，BR、EPDM這類非極性橡膠不耐油，而耐油的丁腈膠，玻璃化溫度為_40°C。為滿足耐油耐低溫要求研究了一種耐低溫-55攝氏度的混煉膠。
[0003]一直以來，耐油彈性體都存在著耐寒性能與耐油性能的平衡問題，即在不損失耐油性能的前提下，怎樣使膠料具有優(yōu)異的耐寒性能，這也是多年來一直困擾科技工作者的一個技術(shù)難題。傳統(tǒng)的耐寒性耐油彈性體大多采用低溫性能較好，耐油性能優(yōu)異的低丙烯腈含量的丁腈橡膠作為主體材料，其耐寒性能以丁腈一 18為例，在一 55°C下壓縮耐寒系數(shù)為0.1左右，說明硫化膠在一 55°C的高寒環(huán)境下其低溫彈性通常要損失90%左右，密封性能已經(jīng)嚴重損失。隨著科學技術(shù)日新月異的發(fā)展，對這類彈性體提出了更為苛刻的性能要求，現(xiàn)有的傳統(tǒng)膠料已不能滿足工業(yè)、農(nóng)業(yè)和軍事行業(yè)對其提出的性能要求。耐油膠料的耐低溫性能通常采用加入大量的耐寒性增塑劑和提高膠料含膠率來實現(xiàn)，這樣使得膠料的硬度等級受到很大限制(邵爾A硬度50左右)，在實際生產(chǎn)中就顯現(xiàn)出性能上的明顯不足。加工生產(chǎn)具有高耐寒性能，可在一 50~一 55°C的低溫環(huán)境下作業(yè)，同時還具有良好耐油性能的耐油性彈性體還是比較困難。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的就在于克服上述不足提供一種耐油耐低溫_55°C的鋼絲纏繞膠管用膠及其制備方法，本發(fā)明提供了耐油耐低溫_55°C的鋼絲纏繞膠管用配方設(shè)計，使用本發(fā)明制成的膠料投籃的鋼絲纏繞膠管硬度等級在78~84度(邵爾A)，-55°C屈撓不龜裂，不受進口原材料限制，成本較低，具有高耐寒性的耐油彈性體材料，滿足在高寒環(huán)境下使用要求。
[0005]本發(fā)明的目的可通過以下措施來實現(xiàn):
一種耐油耐低溫_55°C的鋼絲纏繞膠管用膠，由以重量份的原料制備而成:丁腈橡膠NBR 1965 10-15，丁腈橡膠 NBR2840 23-25，碳黑 45-48，白炭黑:5_10，增塑劑 4- 6，氧化鋅
1-3，防老劑0.5-1，橡膠硫化劑1.3 -2。
[0006]上述耐油耐低溫_55°C的鋼絲纏繞膠管用膠，由以重量份的原料制備而成:丁腈橡膠NBR 1965 12，丁腈橡膠NBR2840 24，碳黑46，白炭黑:7，增塑劑5，氧化鋅2，防老劑
0.8，橡膠硫化劑1.5。
[0007]上述耐208°C熱蒸汽膠管，所述增塑劑是TP-95或D0S，防老劑是RD或4010NA或BLE中的任一種，橡膠硫化劑是硫磺或DTDM或CBS中的任一種或至少兩種混合。[0008]上述耐油耐低溫_55°C的鋼絲纏繞膠管用膠的制備方法，包括以下步驟:將兩種丁腈橡膠投入密煉機中混煉40-60秒，然后加入氧化鋅，防老劑，炭黑、白碳黑和增塑劑混煉70-90秒，溫度達到100°C _120°C排膠后在開練機上壓片，停放10-14小時，然后通過35-45目過濾網(wǎng)的過濾機過濾，停放冷卻后在開煉機上加硫化劑，然后壓出，半成品在145 — 151°C下硫化50-70分鐘成型。
[0009]上述耐油耐低溫_55°C的鋼絲纏繞膠管用膠的制備方法，由以下步驟制備而成:將兩種丁腈橡膠投入密煉機中混煉50秒，然后加入氧化鋅，防老劑，炭黑、白碳黑和增塑劑混煉80秒，溫度達到110°C排膠后在開練機上壓片，停放12小時，然后通過40目過濾網(wǎng)的過濾機過濾，停放冷卻后在開煉機上加硫化劑，然后壓出，半成品在145 — 151°C下硫化60分鐘成型。
[0010] 采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明有以下優(yōu)點:本發(fā)明提供了耐油耐低溫-55°C的鋼絲纏繞膠管用配方設(shè)計，使用本發(fā)明制成的膠料制得的鋼絲纏繞膠管硬度等級在78~84度(邵爾A)，-55°C屈撓不龜裂，所用材料為通用材料，容易獲取，不受進口原材料限制，成本較低，具有高耐寒性的耐油彈性體材料，滿足在高寒環(huán)境下使用要求。成品根據(jù)GB/T55642006，B方法測試內(nèi)膠無泄漏；膠料性能:硬度80A，伸長180~220%，強度13MPa ;加工工藝簡單容易操作。
【具體實施方式】
[0011]實施例1:耐油耐低溫-55°c的鋼絲纏繞膠管用膠的制備方法，包括以下步驟: 耐油耐低溫_55°C的鋼絲纏繞膠管用膠的制備方法，包括以下步驟:
a按重量份稱取各原料，原料如下:丁腈橡膠NBR 1965:12kg，丁腈橡膠NBR2840:24kg，碳黑46kg，白炭黑:7kg，增塑劑TP-95:2kg，增塑劑DOS:4kg，氧化鋅2kg，防老劑401ONA:
0.4kg,防老劑 BLE:0.4kg，硫磺:0.5kg ；DTDM:0.6kg ；CBS:0.4kg。
[0012]b.將兩種丁腈橡膠投入密煉機中混煉50秒，然后加入氧化鋅，防老劑，炭黑、白碳黑和增塑劑混煉80秒，溫度達到110°C排膠后在開練機上壓片，停放12小時，然后通過40目過濾網(wǎng)的過濾機過濾，停放冷卻后在開煉機上加硫化劑，然后壓出，半成品在148°C下硫化50分鐘成型。
[0013]實施例2:耐油耐低溫_55°C的鋼絲纏繞膠管用膠的制備方法，包括以下步驟: 耐油耐低溫_55°C的鋼絲纏繞膠管用膠的制備方法，包括以下步驟:
a按重量份稱取各原料，原料如下:丁腈橡膠NBR 1965 10kg，丁腈橡膠NBR2840 23kg，碳黑46kg，白炭黑:5.5kg，增塑劑TP-95:4.5kg，氧化鋅1.2kg，防老劑RD:0.6kg，硫磺:
1.5kg ；
b.將兩種丁腈橡膠投入密煉機中混煉42秒，然后加入氧化鋅，防老劑，炭黑、白碳黑和增塑劑混煉72秒，溫度達到100°C -120°C排膠后在開練機上壓片，停放11小時，然后通過36目過濾網(wǎng)的過濾機過濾，停放冷卻后在開煉機上加硫化劑，然后壓出，半成品在146°C下硫化55分鐘成型。
[0014]實施例3:耐油耐低溫_55°C的鋼絲纏繞膠管用膠的制備方法，包括以下步驟: 耐油耐低溫_55°C的鋼絲纏繞膠管用膠的制備方法，包括以下步驟:
a按重量份稱取各原料，原料如下:丁腈橡膠NBR 1965: 10kg，丁腈橡膠NBR2840:24kg，碳黑 47kg，白炭黑:6kg，增塑劑 DOS:4kg，氧化鋅 lkg，防老劑 BLE:0.5kg，CBS:1.3kg。
[0015]b.將兩種丁腈橡膠投入密煉機中混煉41秒，然后加入氧化鋅，防老劑，炭黑、白碳黑和增塑劑混煉71秒，溫度達到105°C排膠后在開練機上壓片，停放11小時，然后通過37目過濾網(wǎng)的過濾機過濾，停放冷卻后在開煉機上加硫化劑，然后壓出，半成品在147°C下硫化60分鐘成型。[0016]實施例4:耐油耐低溫_55°C的鋼絲纏繞膠管用膠的制備方法，包括以下步驟: 耐油耐低溫_55°C的鋼絲纏繞膠管用膠的制備方法，包括以下步驟:
a按重量份稱取各原料，原料如下:丁腈橡膠NBR 1965:12kg，丁腈橡膠NBR2840:23.5kg，碳黑45kg，白炭黑:6kg,增塑劑DOS:4.1kg,氧化鋅1.5kg，防老劑RD:0.5kg，DTDM:1.3kg。
[0017]b.將兩種丁腈橡膠投入密煉機中混煉44秒，然后加入氧化鋅，防老劑，炭黑、白碳黑和增塑劑混煉75秒，溫度達到112°C排膠后在開練機上壓片，停放11小時，然后通過38目過濾網(wǎng)的過濾機過濾，停放冷卻后在開煉機上加硫化劑，然后壓出，半成品在149°C下硫化62分鐘成型。
[0018]實施例5:耐油耐低溫_55°C的鋼絲纏繞膠管用膠的制備方法，包括以下步驟: 耐油耐低溫_55°C的鋼絲纏繞膠管用膠的制備方法，包括以下步驟:
a按重量份稱取各原料，原料如下:丁腈橡膠NBR 1965 10kg，丁腈橡膠NBR2840 23kg，碳黑45kg，白炭黑:5kg，增塑劑TP-95:2kg，增塑劑DOS:4kg，氧化鋅Ikg,防老劑401ONA:
0.4kg,防老劑 BLE:0.4kg，硫磺:0.5kg ；DTDM:0.6kg ；CBS:0.4kg。
[0019]b.將兩種丁腈橡膠投入密煉機中混煉40-60秒，然后加入氧化鋅，防老劑，炭黑、白碳黑和增塑劑混煉70秒，溫度達到105°C排膠后在開練機上壓片，停放10小時，然后通過35目過濾網(wǎng)的過濾機過濾，停放冷卻后在開煉機上加硫化劑，然后壓出，半成品在146°C下硫化61分鐘成型。實施例1:耐油耐低溫_55°C的鋼絲纏繞膠管用膠的制備方法，包括以下步驟:
實施例6:耐油耐低溫_55°C的鋼絲纏繞膠管用膠的制備方法，包括以下步驟:a按重量份稱取各原料，原料如下:丁腈橡膠NBR 1965 15kg，丁腈橡膠NBR2840 25kg，碳黑48kg，白炭黑:10kg，增塑劑TP-95:2kg，增塑劑DOS:4kg，氧化鋅3kg，防老劑401ONA:
0.4kg,防老劑 BLE:0.4kg，硫磺:0.5kg ；DTDM:0.6kg ；CBS:0.4kg。
[0020]b.將兩種丁腈橡膠投入密煉機中混煉59秒，然后加入氧化鋅，防老劑，炭黑、白碳黑和增塑劑混煉88秒，溫度達到129°C排膠后在開練機上壓片，停放14小時，然后通過45目過濾網(wǎng)的過濾機過濾，停放冷卻后在開煉機上加硫化劑，然后壓出，半成品在150°C下硫化65分鐘成型。
[0021]實施例7:耐油耐低溫_55°C的鋼絲纏繞膠管用膠的制備方法，包括以下步驟: 耐油耐低溫_55°C的鋼絲纏繞膠管用膠的制備方法，包括以下步驟:
a按重量份稱取各原料，原料如下:丁腈橡膠NBR 1965:10kg，丁腈橡膠NBR2840:23kg，碳黑45kg,白炭黑:5kg,增塑劑TP-95:4kg,氧化鋅Ikg,防老劑RD:05kg,硫磺:1.3kg ；b.將兩種丁腈橡膠投入密煉機中混煉40秒，然后加入氧化鋅，防老劑，炭黑、白碳黑和增塑劑混煉70秒，溫度達到100°C排膠后在開練機上壓片，停放10小時，然后通過35目過濾網(wǎng)的過濾機過濾，停放冷卻后在開煉機上加硫化劑，然后壓出，半成品在145°C下硫化70分鐘成型。
[0022]實施例7:耐油耐低溫_55°C的鋼絲纏繞膠管用膠的制備方法，包括以下步驟: 耐油耐低溫-55°C的鋼絲纏繞膠管用膠的制備方法，包括以下步驟:
a按重量份稱取各原料，原料如下:丁腈橡膠NBR 1965:12kg，丁腈橡膠NBR2840:24kg，碳黑 456kg，白炭黑:8kg，增塑劑 DOS:5kg，氧化鋅 2kg，防老劑 BLE:0.7kg，CBS:1.5kg。
[0023]b.將兩種丁腈橡膠投入密煉機中混煉50秒，然后加入氧化鋅，防老劑，炭黑、白碳黑和增塑劑混煉80秒，溫度達到110°C排膠后在開練機上壓片，停放12小時，然后通過40目過濾網(wǎng)的過濾機過濾，停放冷卻后在開煉機上加硫化劑，然后壓出，半成品在150°C下硫化60分鐘成型。
[0024]實施例9:耐油耐低溫_55°C的鋼絲纏繞膠管用膠的制備方法，包括以下步驟: 耐油耐低溫_55°C的鋼絲纏繞膠管用膠的制備方法，包括以下步驟:
a按重量份稱取各原料，原料如下:丁腈橡膠NBR 1965:14kg，丁腈橡膠NBR2840 25kg，碳黑48kg，白炭黑:9.5kg，增塑劑DOS:6kg，氧化鋅3kg，防老劑RD:1kg，DTDM: 2kg0
[0025]b.將兩種丁腈橡膠投入密煉機中混煉60秒，然后加入氧化鋅，防老劑，炭黑、白碳黑和增塑劑混煉90秒，溫度達到120°C排膠后在開練機上壓片，停放14小時，然后通過45目過濾網(wǎng)的過濾機過濾，停放冷卻后在開煉機上加硫化劑，然后壓出，半成品在151°C下硫化60分鐘成型。
[0026]上述實施例中各原料的型號及供應(yīng)商信息如下表1:
表1:
【權(quán)利要求】
1.一種耐油耐低溫-55°C的鋼絲纏繞膠管用膠，由以重量份的原料制備而成:丁腈橡膠NBR 1965 10-15，丁腈橡膠NBR2840 23-25，碳黑 45-48，白炭黑:5_10，增塑劑 4- 6，氧化鋅1-3，防老劑0.5-1，橡膠硫化劑1.3 -2。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐油耐低溫_55°C的鋼絲纏繞膠管用膠，其特征在于:由以重量份的原料制備而成:丁腈橡膠NBR 1965 12，丁腈橡膠NBR2840 24，碳黑46，白炭黑:7，增塑劑5，氧化鋅2，防老劑0.8，橡膠硫化劑1.5。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的耐208°C熱蒸汽膠管，其特征在于:所述增塑劑是TP-95或DOS，防老劑是RD或4010NA或BLE中的任一種，橡膠硫化劑是硫磺或DTDM或CBS中的任一種或至少兩種混合。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的耐油耐低溫_55°C的鋼絲纏繞膠管用膠的制備方法，包括以下步驟:將兩種丁腈橡膠投入密煉機中混煉40-60秒，然后加入氧化鋅，防老劑，炭黑、白碳黑和增塑劑混煉70-90秒，溫度達到100°C _120°C排膠后在開練機上壓片，停放10-14小時，然后通過35-45目過濾網(wǎng)的過濾機過濾，停放冷卻后在開煉機上加硫化劑，然后壓出，半成品在145 — 151°C下硫化50-70分鐘成型。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的耐油耐低溫_55°C的鋼絲纏繞膠管用膠的制備方法，其特征在于:包括以下步驟:將兩種丁腈橡膠投入密煉機中混煉50秒，然后加入氧化鋅，防老劑，炭黑、白碳黑和增塑劑混煉80秒，溫度達到110°C排膠后在開練機上壓片，停放12小時，然后通過40目過濾網(wǎng)的過濾機過濾，停放冷卻后在開煉機上加硫化劑，然后壓出，半成品在145 — 151°C下硫化60分鐘成型。
【文檔編號】C08K3/22GK103467796SQ201310456711
【公開日】2013年12月25日 申請日期:2013年9月30日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月30日
【發(fā)明者】楊繼周 申請人:漯河市利通橡膠有限公司