一種結(jié)晶快易加工的pet塑料的制作工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種結(jié)晶快易加工的PET塑料的制作工藝，其工藝步驟為：（1）原料準備；（2）共混；將步驟（1）所制的對苯二甲酸與乙二醇（EG）混合，所述對苯二甲酸與乙二醇（EG）的質(zhì)量比為1：1.5~2，所述混合液中加入CaCO3有機填充劑，所述填充劑的質(zhì)量含量為3%~5%；（3）交換反應；（4）縮聚反應；（5）增強改性；（6）結(jié)晶分離，通過對原料一系列處理后，使PET橡膠不僅在較寬的溫度范圍內(nèi)具有優(yōu)良的物理機械性能，電絕緣性優(yōu)良，抗蠕變性，耐疲勞性，耐摩擦性、尺寸穩(wěn)定性好，而且結(jié)晶速率快，成型加工容易，具有較強的抗沖擊性能等特點。
【專利說明】—種結(jié)晶快易加工的PET塑料的制作工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及的塑膠材料的制作工藝，特別是涉及一種結(jié)晶快易加工的PET塑料的制作工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，塑料已廣泛應用于建筑業(yè)、包裝材料、家庭日用品及汽車等領(lǐng)域。塑料因其廣泛的用途和良好的使用性能而與鋼鐵、木材、水泥構(gòu)成了現(xiàn)代工業(yè)的四大基礎(chǔ)材料之一，PET塑料為聚對苯二甲酸乙二醇酯塑料，俗稱滌綸樹脂，它是對苯二甲酸與乙二醇的縮聚物，與PBT —起統(tǒng)稱為熱塑性聚酯，或飽和聚酯，PET塑料分子結(jié)構(gòu)高度對稱，具有一定的結(jié)晶取向能力，故而具有較高的成膜性和成性，PET塑料具有很好的光學性能和耐候性，非晶態(tài)的PET塑料具有良好的光學透明性，另外PET塑料具有優(yōu)良的耐磨耗摩擦性和尺寸穩(wěn)定性及電絕緣性PET做成的瓶具有強度大、透明性好、無毒、防滲透、質(zhì)量輕、生產(chǎn)效率高等因而受到了廣泛的應用，但是PET塑料結(jié)晶速度慢，抗沖擊性能差，不易加工。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為克服現(xiàn)有技術(shù)上的不足，本發(fā)明目的是提供一種結(jié)晶快易加工的PET塑料的制
作工藝。
[0004]為實現(xiàn)本發(fā)明的目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
一種結(jié)晶快易加工的PET塑料的制作工藝，其工藝步驟如下:
(1)原料準備；在反應溫度250~300°C和反應壓力2~2.5MPa條件下，采用鋅化物為催化劑，將粗對苯二甲酸制成高純度對苯二甲酸(PTA)，取其純度為98% ；
(2)共混；將步驟(1)所制的對苯二甲酸與乙二醇(EG)混合，所述對苯二甲酸與乙二醇(EG)的質(zhì)量比為1:1.5~2，所述混合液中加入CaC03有機填充劑，所述填充劑的質(zhì)量含量為
3%~5% ；
(3)交換反應；向步驟(2)的混合物中加入催化劑，在催化劑的作用下，對苯二甲酸與乙二醇發(fā)生交換反應，所述催化劑為鋅、鈷、錳的醋酸鹽與三氧化二銻的混合物，所述催化劑用量為對苯二甲酸質(zhì)量的0.019T0.05% ；
(4)縮聚反應；將步驟(3)的反應產(chǎn)物導入縮聚釜，控制反應溫度為270°C~280°C，在高真空以及強攪拌下進行，獲得高分子量的聚酯；
(5)增強改性；往縮聚釜中加入塑料增強劑，同時進行攪拌，所述塑料增強劑為DH-4增強劑，其用量為6~8%;
(6)結(jié)晶分離；對步驟(4)后的混合物進行結(jié)晶操作，將溫度控制在200°C~210°C，投入結(jié)晶促進劑，所述結(jié)晶促進劑為苯甲酸鈉，所述苯甲酸鈉用量為對苯二甲酸質(zhì)量的
0.9~1.5%，結(jié)晶析出后得到PET塑料。
[0005]上述一種結(jié)晶快易加工的PET塑料的制作工藝，其中，所述步驟(3)中，所述交換反應在PH為5飛的酸性條件下進行。[0006]上述一種結(jié)晶快易加工的PET塑料的制作工藝，其中，所述步驟(4)中，所述聚酯隨著反應進行逐漸轉(zhuǎn)移出縮聚釜。
[0007]上述一種結(jié)晶快易加工的PET塑料的制作工藝，其中，所述步驟(6)中，所述的PET塑料經(jīng)洗滌干燥得到最終產(chǎn)品。
[0008]有益效果:制作原料經(jīng)過準備，共混，交換反應，縮聚反應，增強改性，結(jié)晶分離六個步驟，使PET橡膠不僅在較寬的溫度范圍內(nèi)具有優(yōu)良的物理機械性能，電絕緣性優(yōu)良，抗蠕變性，耐疲勞性，耐摩擦性、尺寸穩(wěn)定性好，而且結(jié)晶速率快，成型加工容易，具有較強的抗沖擊性能等特點，原料準備中制取高純度的對苯二甲酸，確保塑料產(chǎn)物的高純度性，提高生產(chǎn)效率，共混過程中加入了有機填充劑，使塑料易于加工，交換反應中催化劑的選取，極大提高了反應塑料，反應溫度的控制更好了保證了塑料的優(yōu)異的物理機械性能和尺寸的穩(wěn)定，高真空和強攪拌的條件下反應生成高分子量的聚酯，投加的塑料增強劑使塑料具備很強的抗沖擊性能，結(jié)晶分離操作中使用的結(jié)晶促進劑，使塑料的結(jié)晶速度快，提高效率，便于收集，酸性的條件對交換反應有催化作用，同時將產(chǎn)物移出反應器，更加地加快了塑料的生成。
【具體實施方式】
[0009]為使本發(fā)明實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合【具體實施方式】，進一步闡述本發(fā)明。
[0010]實施例1:
本實施例的一種結(jié)晶快易加工的PET塑料的制作工藝，其工藝步驟如下:
(1)原料準備；在反應 溫度250~300°C和反應壓力2~2.5MPa條件下，采用鋅化物為催化劑，將粗對苯二甲酸制成高純度對苯二甲酸(PTA)，取其純度為98% ；
(2)共混；將步驟(1)所制的對苯二甲酸與乙二醇(EG)混合，所述對苯二甲酸與乙二醇(EG)的質(zhì)量比為1:1.5~2，所述混合液中加入CaC03有機填充劑，所述填充劑的質(zhì)量含量為3%~5% ；
(3)交換反應；向步驟(2)的混合物中加入催化劑，在催化劑的作用下，對苯二甲酸與乙二醇發(fā)生交換反應，所述催化劑為鋅、鈷、錳的醋酸鹽與三氧化二銻的混合物，所述催化劑用量為對苯二甲酸質(zhì)量的0.019T0.05% ；
(4)縮聚反應；將步驟(3)的反應產(chǎn)物導入縮聚釜，控制反應溫度為270°C~280°C，在高真空以及強攪拌下進行，獲得高分子量的聚酯；
(5)增強改性；往縮聚釜中加入塑料增強劑，同時進行攪拌，所述塑料增強劑為DH-4增強劑，其用量為6~8%;
(6)結(jié)晶分離；對步驟(4)后的混合物進行結(jié)晶操作，將溫度控制在200°C^210°C,投入結(jié)晶促進劑，所述結(jié)晶促進劑為苯甲酸鈉，所述苯甲酸鈉用量為對苯二甲酸質(zhì)量的
0.9~1.5%，結(jié)晶析出后得到PET塑料。
[0011]其中，所述步驟(3)中，所述交換反應在pH為5飛的酸性條件下進行，
關(guān)鍵的是，所述步驟(4)中，所述聚酯隨著反應進行逐漸轉(zhuǎn)移出縮聚釜，而且，所述步驟(6)中，所述的PET塑料經(jīng)洗滌干燥得到最終產(chǎn)品。
[0012]實施例2:其余與所述實施例1相同，不同之處在于，步驟(1)中準備的對苯二甲酸純度為中等，本實施例中，成本相對較低，但是制作塑料的反應速率慢，效率低，塑料物理性能降低。
[0013]實施例3:其余與所述實施例1相同，不同之處在于，步驟(6)中改變結(jié)晶促進劑:改苯甲酸鈉為有機化蒙脫土，本實施中，相應的反應溫度增大，結(jié)晶效果比實施例1差。
[0014]經(jīng)實際應用中可知，制作原料經(jīng)過準備，共混，交換反應，縮聚反應，增強改性，結(jié)晶分離六個步驟， 使PET橡膠不僅在較寬的溫度范圍內(nèi)具有優(yōu)良的物理機械性能，電絕緣性優(yōu)良，抗蠕變性，耐疲勞性，耐摩擦性、尺寸穩(wěn)定性好，而且結(jié)晶速率快，成型加工容易，具有較強的抗沖擊性能等特點，原料準備中制取高純度的對苯二甲酸，確保塑料產(chǎn)物的高純度性，提高生產(chǎn)效率，共混過程中加入了有機填充劑，使塑料易于加工，交換反應中催化劑的選取，極大提高了反應塑料，反應溫度的控制更好了保證了塑料的優(yōu)異的物理機械性能和尺寸的穩(wěn)定，高真空和強攪拌的條件下反應生成高分子量的聚酯，投加的塑料增強劑使塑料具備很強的抗沖擊性能，結(jié)晶分離操作中使用的結(jié)晶促進劑，使塑料的結(jié)晶速度快，提高效率，便于收集，酸性的條件對交換反應有催化作用，同時將產(chǎn)物移出反應器，更加地加快了塑料的生成。
[0015]以上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關(guān)的【技術(shù)領(lǐng)域】，均同理包括在本發(fā)明的專利保護范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種結(jié)晶快易加工的PET塑料的制作工藝，其特征在于，其工藝步驟如下: (1)原料準備；在反應溫度250~300°C和反應壓力2~2.5MPa條件下，采用鋅化物為催化劑，將粗對苯二甲酸制成高純度對苯二甲酸(PTA)，取其純度為98% ； (2)共混；將步驟(1)所制的對苯二甲酸與乙二醇(EG)混合，所述對苯二甲酸與乙二醇(EG)的質(zhì)量比為1:1.5~2，所述混合液中加入CaC03有機填充劑，所述填充劑的質(zhì)量含量為3%~5% ； (3)交換反應；向步驟(2)的混合物中加入催化劑，在催化劑的作用下，對苯二甲酸與乙二醇發(fā)生交換反應，所述催化劑為鋅、鈷、錳的醋酸鹽與三氧化二銻的混合物，所述催化劑用量為對苯二甲酸質(zhì)量的0.019T0.05% ； (4)縮聚反應；將步驟(3)的反應產(chǎn)物導入縮聚釜，控制反應溫度為270°C~280°C，在高真空以及強攪拌下進行，獲得高分子量的聚酯； (5)增強改性；往縮聚釜中加入塑料增強劑，同時進行攪拌，所述塑料增強劑為DH-4增強劑，其用量為6~8%; (6)結(jié)晶分離；對步驟(4)后的混合物進行結(jié)晶操作，將溫度控制在200°C~210°C，投入結(jié)晶促進劑，所述結(jié)晶促進劑為苯甲酸鈉，所述苯甲酸鈉用量為對苯二甲酸質(zhì)量的0.9~1.5%，結(jié)晶析出后得到PET塑料。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的結(jié)晶快易加工的PET塑料的制作工藝，其特征在于，所述步驟(3)中，所述交換反應在pH為5飛的酸性條件下進行。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的結(jié)晶快易加工的PET塑料的制作工藝，其特征在于，所述步驟(4)中，所述聚酯隨著反應進行逐漸轉(zhuǎn)移出縮聚釜。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的結(jié)晶快易加工的PET塑料的制作工藝，其特征在于，所述步驟(6)中，所述的PET塑料經(jīng)洗滌干燥得到最終產(chǎn)品。
【文檔編號】C08G63/78GK103665781SQ201310431054
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2013年9月22日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月22日
【發(fā)明者】周建, 顏玉榮 申請人:蘇州市湘園特種精細化工有限公司