具有自動(dòng)發(fā)光功能的玻璃鋼格柵及其生產(chǎn)工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了具有自動(dòng)發(fā)光功能的玻璃鋼格柵及其生產(chǎn)工藝，自動(dòng)發(fā)光功能的玻璃鋼格柵包括格柵體，格柵體以樹脂為基材，玻璃纖維紗為增強(qiáng)材料制成，其特征在于，格柵體為一發(fā)光體。生產(chǎn)工藝為：根據(jù)比例在樹脂膠中加入發(fā)光粉、防降劑、促進(jìn)劑、固化劑，制成混合原料，并將混合原料攪拌均勻；將攪拌均勻的混合原料均勻注入專用模具腔體中；按照橫縱方向交替地將玻璃纖維紗均勻鋪設(shè)于專用模具腔體中，同時(shí)施加外力使得玻璃纖維紗與混合原料充分浸潤；并重復(fù)上述步驟；加熱固化；脫模。本發(fā)明所用樹脂和發(fā)光粉按比混合后，發(fā)光粉不會(huì)在樹脂里沉降，形成分層的特殊結(jié)構(gòu)形式，本生產(chǎn)工藝解決了發(fā)光粉在樹脂中容易沉降，導(dǎo)致作用效果不明顯的問題。
【專利說明】具有自動(dòng)發(fā)光功能的玻璃鋼格柵及其生產(chǎn)工藝【技術(shù)領(lǐng)域】[0001]本發(fā)明涉一種玻璃鋼格柵及其生產(chǎn)工藝，特別涉及一種具有自動(dòng)發(fā)光功能的玻璃鋼格柵及其生產(chǎn)工藝?！颈尘凹夹g(shù)】[0002]現(xiàn)有玻璃鋼格柵由于樹脂、玻璃纖維的固有特性，都不具有自動(dòng)發(fā)光的功能，在黑暗或光線暗的情況下無法看清本身規(guī)格形狀。目前一般用作平臺(tái)、地板、地溝板等場所，而對一些警示提醒位置、賞光景點(diǎn)、裝飾區(qū)域等場合難以滿足其要求，所以有必要來開發(fā)新的玻璃鋼格柵品種，更好的滿足科技發(fā)展的需求。
[0003]另外，樹脂的比重為1.1—1.2，而發(fā)光粉的比重為3.2—4.1，兩者混合后，發(fā)光粉在樹脂中容易沉降，所以，目前還沒有人開發(fā)出一種具有發(fā)光功能且發(fā)光效果穩(wěn)定的玻璃鋼格柵。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了解決上述問題，本發(fā)明提供了一種能夠自動(dòng)吸收光源后，將光能儲(chǔ)存，在光線較暗的情況下，持續(xù)穩(wěn)定的釋放出光能，同時(shí)可防止發(fā)光粉沉降的具有自動(dòng)發(fā)光功能的玻璃鋼格柵及其生產(chǎn)工藝。
[0005]本發(fā)明為達(dá)到上述目的，提供的具有自動(dòng)發(fā)光功能的玻璃鋼格柵，包括格柵體，格柵體以樹脂為基材，玻璃纖維紗為增強(qiáng)材料制成，其特征在于，格柵體為一發(fā)光體。
[0006]在一些實(shí)施方式中,格柵體設(shè)有局部分層的發(fā)光層或格柵體整體發(fā)光。
[0007]在一些實(shí)施方式中，發(fā)光層通過樹脂膠、發(fā)光粉、防降劑、促進(jìn)劑、固化劑固化而成。
[0008]在一些實(shí)施方式中，發(fā)光層中發(fā)光粉的重量比例為樹脂膠的1%_3% ;防降劑的重量比例為樹脂膠的0.2%-1.4% ;促進(jìn)劑的重量比例為樹脂膠的0.3%-2% ;固化劑的重量比例為樹脂膠的0.6%-1.2%。
[0009]在一些實(shí)施方式中，防降劑為氣相二氧化硅；促進(jìn)劑為異辛酸鈷；固化劑為過氧化甲乙酮。
[0010]在一些實(shí)施方式中，發(fā)光層中還設(shè)有玻璃纖維紗增強(qiáng)材料。
[0011]具有自動(dòng)發(fā)光功能的玻璃鋼格柵的生產(chǎn)工藝，其特征在于，包括以下步驟:
51:根據(jù)權(quán)利要求4的比例，在樹脂膠中加入發(fā)光粉、防降劑、促進(jìn)劑、固化劑，制成混合原料，并將混合原料攪拌均勻；
52:將攪拌均勻的混合原料均勻注入專用模具腔體中；
53:按照橫縱方向交替地將玻璃纖維紗均勻鋪設(shè)于專用模具腔體，同時(shí)施加外力使得玻璃纖維紗與混合原料充分浸潤；
54:重復(fù)步驟S2和步驟S3，將混合原料及玻璃纖維紗按照比例均勻鋪設(shè)于專用模具腔體中，并且玻璃纖維紗浸潤于混合原料中。[0012]S5:加熱固化；
56:脫模；
57:修整。
[0013]在一些實(shí)施方式中，步驟SI中的攪拌時(shí)間為50min-80min。
[0014]在一些實(shí)施方式中，步驟S4中，混合原料及玻璃纖維紗的比例為30/70-50/50。
[0015]在一些實(shí)施方式中，步驟S5中，加熱溫度為70°C -85°C。
[0016]本發(fā)明的具有自動(dòng)發(fā)光功能的玻璃鋼格柵與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn):
1.由于在樹脂膠中加入適量的發(fā)光粉，有效的利用了發(fā)光粉的特性，使制造出的玻璃鋼格柵體具有很好的自動(dòng)發(fā)光功能；
2.通過控制發(fā)光粉的加入量、發(fā)光層的厚度，使制造出的玻璃鋼格柵可以用于高要求的裝飾環(huán)境、提醒警示位置、賞光景區(qū)等不同場合，大大拓寬了玻璃鋼格柵體的使用范圍；
3.采用防降劑有效的延緩了發(fā)光粉迅速沉降的問題，能夠在一定的時(shí)間范圍內(nèi)使得發(fā)光粉懸浮于樹脂膠中，使制造出的玻璃鋼格柵體的發(fā)光面積均勻性、一致性；
4.本發(fā)明的具有自動(dòng)發(fā)光功能的玻璃鋼格柵，生產(chǎn)工藝簡單，生產(chǎn)出的產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定可靠，使用范圍廣。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]附圖1是本發(fā)明第一 種實(shí)施方式的具有自動(dòng)發(fā)光功能的玻璃鋼格柵的結(jié)構(gòu)示意圖；
附圖2是本發(fā)明第二種實(shí)施方式的具有自動(dòng)發(fā)光功能的玻璃鋼格柵的結(jié)構(gòu)示意圖?！揪唧w實(shí)施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖及【具體實(shí)施方式】來對本發(fā)明的具有自動(dòng)發(fā)光功能的玻璃鋼格柵及其生產(chǎn)工藝做進(jìn)一步的詳細(xì)說明。
[0019]實(shí)施例1:
參閱附圖1，其實(shí)施方法進(jìn)行說明:
本發(fā)明的具有自動(dòng)發(fā)光功能的玻璃鋼格柵，包括以樹脂為基材，玻璃纖維紗為增強(qiáng)材料的格柵體I，格柵體I為一發(fā)光體，格柵體I表面設(shè)有發(fā)光層2。
[0020]發(fā)光層2為樹脂膠與發(fā)光粉、氣相二氧化硅防降劑、異辛酸鈷促進(jìn)劑及過氧化甲乙酮固化劑的固化物。在本發(fā)明的此實(shí)施規(guī)方式中，加入的發(fā)光粉量為樹脂重量的1%;加入的氣相二氧化硅量為樹脂重量的0.6% ;加入的異辛酸鈷量為樹脂重量的1% ;加入的過氧化甲乙酮為樹脂重量的1%。
[0021]在本發(fā)明的此實(shí)施方式中，格柵體I及發(fā)光層2中，通過玻璃纖維紗增強(qiáng)。
[0022]具有自動(dòng)發(fā)光功能的玻璃鋼格柵生產(chǎn)工藝為:
①取適量樹脂膠均勻的灌注在專用模具腔體中；
②按照橫縱方向交替的將玻璃纖維紗均勻鋪設(shè)進(jìn)專用模具腔體中，同時(shí)施加外力使得玻璃纖維紗與混合原料充分浸潤；
③重復(fù)步驟①和步驟②，將樹脂膠和玻璃纖維紗按照32/68的比例均勻鋪設(shè)入專用模具腔體中，通過外力作用使樹脂膠完全浸潤玻璃纖維紗；④將加工好的玻璃鋼格柵體預(yù)固化；
⑤取適量的樹脂，按照上述比例加入發(fā)光粉、防降劑、促進(jìn)劑、固化劑，攪拌均勻，攪拌時(shí)間50分鐘，形成混合原料；
⑥將步驟⑤制得的混合原料均勻的鋪設(shè)到預(yù)固化好的玻璃鋼格柵體表面；
⑦按照橫縱方向交替的將玻璃纖維紗均勻鋪設(shè)進(jìn)專用模具腔體中，同時(shí)施加外力使得玻璃纖維紗與混合原料充分浸潤；
⑧重復(fù)步驟⑥和步驟⑦，將混合原料和玻璃纖維紗按照32/68的比例均勻鋪設(shè)入專用模具腔體中，通過外力作用使混合原料完全浸潤玻璃纖維紗；
⑨加熱固化，加熱溫度為70°C；
⑩從專用模具中脫出固化好的玻璃鋼格柵；
(11)對玻璃鋼格柵進(jìn)行修整，即得自動(dòng)發(fā)光的玻璃鋼格柵。
[0023]實(shí)施例2:
參閱附圖2，其實(shí)施方法進(jìn)行說明:
本發(fā)明的具有自動(dòng)發(fā)光功能的玻璃鋼格柵，包括以樹脂為基材，玻璃纖維紗為增強(qiáng)材料的格柵體1，格柵體I為一發(fā)光體，格柵體I整體發(fā)光。
[0024]格柵體I為樹脂膠與發(fā)光粉、氣相二氧化硅防降劑、異辛酸鈷促進(jìn)劑及過氧化甲乙酮固化劑的固化物。在本發(fā)明的此實(shí)施規(guī)方式中，加入的發(fā)光粉的量為樹脂重量的2.2%，防降劑的量為樹脂重量的1.1%，促進(jìn)劑的量為樹脂重量的0.8%，固化劑的量為樹脂重量的1%。
[0025]在本發(fā)明的此實(shí)施方式中，格柵體I通過玻璃纖維紗增強(qiáng)。
[0026]具有自動(dòng)發(fā)光功能的玻璃鋼格柵生產(chǎn)工藝為:
①取樹脂，按上述比例加入發(fā)光粉、防降劑、促進(jìn)劑、固化劑，并攪拌均勻，攪拌時(shí)間70分鐘，形成混合原料；
②將步驟①所制形成混合原料均勻的灌注在專用模具腔體中；
③按照橫縱方向交替的將玻璃纖維紗均勻鋪設(shè)進(jìn)專用模具腔體中，同時(shí)施加外力使得玻璃纖維紗與混合原料充分浸潤；
④重復(fù)步驟②和步驟③，將樹脂膠和玻璃纖維紗按照45/55的比例均勻鋪設(shè)入專用模具腔體中，通過外力作用使樹脂膠完全浸潤玻璃纖維紗；
⑤將加工好的玻璃鋼格柵與專用模具一起加熱，加熱溫度85°C，使玻璃鋼格柵充分固
化；
⑥從專用模具中脫出固化好的玻璃鋼格柵；
⑦對玻璃鋼格柵進(jìn)行修整，即得自動(dòng)發(fā)光的玻璃鋼格柵。
【權(quán)利要求】
1.具有自動(dòng)發(fā)光功能的玻璃鋼格柵，包括格柵體(1)，所述格柵體(I)以樹脂為基材，玻璃纖維紗為增強(qiáng)材料制成，其特征在于，所述格柵體(I)為一發(fā)光體。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有自動(dòng)發(fā)光功能的玻璃鋼格柵，其特征在于，所述格柵體(1)設(shè)有局部分層的發(fā)光層(2)或所述格柵體(I)整體發(fā)光。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的具有自動(dòng)發(fā)光功能的玻璃鋼格柵，其特征在于，所述發(fā)光層(2 )通過樹脂膠、發(fā)光粉、防降劑、促進(jìn)劑、固化劑固化而成。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的具有自動(dòng)發(fā)光功能的玻璃鋼格柵，其特征在于，所述發(fā)光層(2)中發(fā)光粉的重量比例為樹脂膠的1%_3%;防降劑的重量比例為樹脂膠的0.2%-1.4% ;促進(jìn)劑的重量比例為樹脂膠的0.3%-2% ;固化劑的重量比例為樹脂膠的0.6%-1.2%。
5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的具有自動(dòng)發(fā)光功能的玻璃鋼格柵，其特征在于，所述防降劑為氣相二氧化硅；所述促進(jìn)劑為異辛酸鈷；所述固化劑為過氧化甲乙酮。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的具有自動(dòng)發(fā)光功能的玻璃鋼格柵，其特征在于，所述發(fā)光層(2)中還設(shè)有玻璃纖維紗增強(qiáng)材料。
7.具有自動(dòng)發(fā)光功能的玻璃鋼格柵的生產(chǎn)工藝，其特征在于，包括以下步驟: 51:根據(jù)權(quán)利要求4所述的比例，在所述樹脂膠中加入所述發(fā)光粉、防降劑、促進(jìn)劑、固化劑，制成混合原料，并將所述混合原料攪拌均勻； 52:將攪拌均勻的所述混合原料均勻 注入專用模具腔體中； 53:按照橫縱方向交替地將玻璃纖維紗均勻鋪設(shè)于專用模具腔體中，同時(shí)施加外力使得玻璃纖維紗與混合原料充分浸潤； 54:重復(fù)步驟S2和步驟S3，將混合原料及玻璃纖維紗按照比例均勻鋪設(shè)于專用模具腔體中，并與所述玻璃纖維紗浸潤于所述混合原料中； 55:加熱固化； 56:脫模； 57:修整。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的具有自動(dòng)發(fā)光功能的玻璃鋼格柵的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述步驟SI中的攪拌時(shí)間為50min-80min。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的具有自動(dòng)發(fā)光功能的玻璃鋼格柵的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述步驟S4中，所述混合原料與玻璃纖維紗的比例為30/70-50/50。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的具有自動(dòng)發(fā)光功能的玻璃鋼格柵的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述步驟S5中，加熱溫度為70°C -85°C。
【文檔編號(hào)】C08K5/098GK103468015SQ201310342655
【公開日】2013年12月25日 申請日期:2013年8月8日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月8日
【發(fā)明者】顧子龍, 孫雪媛 申請人:南通時(shí)瑞塑膠制品有限公司