專利名稱：一種超低熱阻導熱硅脂及其制備方法
技術領域：
本發(fā)明涉及高分子物質的組合物，具體涉及一種超低熱阻導熱硅脂及其制備方法。
背景技術：
在電子元件的應用中，對于一些功率較大的電子元件(如CPU、大功率LED，大功率晶體管等)，通常利用與電子元件相接觸的散熱器，使電子元件的熱量更快地散去，以降低電子元件的溫度。由于電子元件與散熱器之間的交界面微觀表面不平整，因而電子元件與散熱器的交界面之間存在縫隙，該縫隙中存在空氣，而空氣的導熱系數(shù)很低(一般為
0.025W/ (m.K))，這將會影響電子元件的整體散熱效果。針對上述問題，通常的解決辦法是在電子元件與散熱器的交界面之間涂抹導熱硅脂，將交界面之間的空氣趕出，從而降低電子元件與散熱器之間的接觸熱阻，使電子元件的熱量能夠通過散熱器很好地散去，降低電子元件的溫度，延長其使用壽命?，F(xiàn)有的導熱硅脂總體來說，尚存在以下缺點:
(1)單純追求高導熱系數(shù)，而忽略了冷熱面間的接觸熱阻，雖然導熱系數(shù)達到5.0W /(m.K)，但其接觸熱阻卻高達0.2 — 0.4 K.cm2/ff (壓力40psi)，傳熱效果差；
(2)使用金屬填料以提高導熱系數(shù)并降低熱阻，但導致電絕緣性能、介電性能和耐候性較差；
(3)耐滲油性差,使用過程中硅油容易滲出，污染其他部件；
(4)耐熱性能差，不能在高溫下長期使用，在使用過程容易變干。

發(fā)明內容
本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種超低熱阻導熱硅脂以及這種導熱硅脂的制備方法，這種導熱硅脂具有超低接觸熱阻特性，電絕緣性能和介電性能良好，室溫貯存穩(wěn)定，不滲油，且耐高溫性能良好。采用的技術方案如下:
一種超低熱阻導熱硅脂，其特征在于由下述重量配比的原料制成:聚二甲基硅氧烷100份，聚苯基甲基硅氧烷10 - 40份，氧化鋁1000 - 2600份，氧化鋅20 — 60份，偶聯(lián)劑I — 10 份。上述聚二甲基硅氧烷為導熱硅脂基礎油。為了使導熱硅脂具有更佳的耐熱性能和耐滲油性，并更有利于填料填充，優(yōu)選上述聚二甲基硅氧烷的粘度為10 - 2000mPa.S (在溫度為25°C的條件下)，更優(yōu)選上述聚二甲基硅氧烷的粘度為50 - 500 mPa.S (在溫度為25°C的條件下)。聚苯基甲基硅氧烷有助于提高導熱硅脂的耐熱性，可使導熱硅脂在高溫下長期使用而不變干。優(yōu)選上述聚苯基甲基硅氧烷的粘度為50 — 500 mPa-S (在溫度為25°C的條件下)。上述氧化鋁作為導熱填料，既具有良好的導熱性，又具有良好的絕緣性。
優(yōu)選上述氧化鋁是球形氧化鋁，球形氧化鋁具有較高的導熱系數(shù)，且增稠作用不明顯，更有利于填料填充。更優(yōu)選上述氧化鋁由下述重量配比的四種不同粒徑的球形氧化鋁組成:第一種球形氧化鋁750 - 2300份，其中位粒徑D50為5 — 6 μ m (微米)，且最大粒徑不超過20 μ m ;第二種球形氧化鋁150 - 350份，其中位粒徑D50為2 — 3 μ m，且最大粒徑不超過12μπι;第三種球形氧化鋁20 - 80份，其中位粒徑D50為0.5 — I μ m，且最大粒徑不超過6 μ m ;第四種球形氧化鋁10 - 50份，其中位粒徑D50為0.05 — 0.2 μ m，且最大粒徑不超過I μ m。通過不同粒徑的球形氧化鋁進行合理搭配，可最大限度地減少球形氧化鋁顆粒之間的空洞的存在，有效降低導熱硅脂的粘度，并提高氧化鋁的填充量，降低熱阻。優(yōu)選上述氧化鋅是納米氧化鋅，其中位粒徑D50為100 - 300nm (納米)，且最大粒徑不超過lOOOnm。納米氧化鋅除了可作為填料，填補氧化鋁顆粒之間的細小空洞外，還可提高導熱硅脂的觸變性和耐滲油性。優(yōu)選上述偶聯(lián)劑是γ-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷和十二烷基三乙氧基娃燒中的一種或兩者的組合。偶聯(lián)劑可提聞氧化招、氧化鋒等填料與聚~■甲基娃氧燒的相容性，降低導熱硅脂的粘度，提高導熱硅脂的耐滲油性。本發(fā)明還提供上述超低熱阻導熱硅脂的一種制備方法，其特征在于依次包括下述步驟:
(1)按重量計，取100份聚二甲基硅氧烷、10- 40份聚苯基甲基硅氧烷、1000 - 2600份氧化鋁、20 - 60份氧化鋅和I 一 10份偶聯(lián)劑，加入到帶加熱夾套的真空捏合機中，在20 -30°C下攪拌均勻(優(yōu)選攪拌速度為40 — 60轉/分鐘，混合時間為20 - 30分鐘);然后向加熱夾套中通入100 - 120°C的加熱油，同時開動抽真空機對真空捏合機內部抽真空(優(yōu)選抽真空后真空捏合機內部的絕對壓強為50 - 500Pa)，繼續(xù)攪拌60 — 90分鐘(優(yōu)選攪拌速度為40 — 60轉/分鐘)，得到半成品硅脂；
(2)對步驟(I)所得的半成品硅脂進行研磨；
優(yōu)選采用三輥研磨機對步驟(I)所得的半成品硅脂研磨I 一 3遍；
優(yōu)選經研磨后半成品硅脂的細度小于20 μ m ;
(3)將經步驟(2)研磨的半成品硅脂加入到帶加熱夾套的真空捏合機中，然后向加熱夾套中通入60 - 90°C的加熱油，同時開動抽真空機對真空捏合機內部抽真空(優(yōu)選抽真空后真空捏合機內部的絕對壓強為50 -1OOPa),并攪拌20 — 30分鐘(優(yōu)選攪拌速度40 — 60轉/分鐘)，得到超低熱阻導熱硅脂。步驟(3 )所用的真空捏合機與步驟(I)所用的真空捏合機可以為同一個真空捏合機，從真空捏合機中取出步驟(I)所得的半成品硅脂后，將真空捏合機清洗干凈，備用。步驟(3)和步驟(I)也可各使用一個真空捏合機。上述氧化鋁、氧化鋅在加入到真空捏合機中之前，預先進行干燥處理(優(yōu)選干燥溫度為110 - 120°C，干燥時間為80 - 100分鐘)，以除去其中的水分。優(yōu)選在將聚二甲基硅氧烷在加入到真空捏合機中之前，對聚二甲基硅氧烷進行下述預處理:將聚二甲基硅氧烷加入帶有加熱套及抽真 空設備的雙行星攪拌機中，然后向加熱夾套中通入140 - 150°C的加熱油，開動抽真空設備對雙行星攪拌機內部抽真空(優(yōu)選抽真空后雙行星攪拌機內部的絕對壓強為200 - 500Pa)，并進行攪拌(優(yōu)選攪拌速度為200 —400轉/分鐘，攪拌時間為60 - 90分鐘)，攪拌結束后冷卻至20 - 30°C。通過預處理，可除去聚二甲基硅氧烷中的小分子(如六甲基環(huán)三硅氧烷(D3)、八甲基環(huán)四硅氧烷(D4)、聚合度小于4的聚二甲基硅氧烷等)，能夠使導熱硅脂具有更佳的耐熱性能和耐滲油性，大大提高導熱硅脂的使用穩(wěn)定性。本發(fā)明的導熱硅脂具有以下優(yōu)點:具有高導熱系數(shù)和超低接觸熱阻，其接觸熱阻小于0.06 K*cm2/ff (壓力40psi)，并且在高溫下長期使用后仍能保持超低接觸熱阻；室溫貯存穩(wěn)定，不滲油；耐高溫性能良好，在高溫下長期使用而不變干；電絕緣性能和介電性能良好。
具體實施例方式實施例1
首先，進行原料預處理，包括:(a)對氧化鋁、氧化鋅進行干燥處理，干燥溫度為120°C，干燥時間為100分鐘，以除去其中的水分；(b)將聚二甲基硅氧烷(其粘度500mPa.S(25°C))加入帶有加熱套及抽真空設備的雙行星攪拌機中，然后向加熱夾套中通入150°C的加熱油，開動抽真空設備對雙行星攪拌機內部抽真空(抽真空后雙行星攪拌機內部的絕對壓強為500Pa)，并進行攪拌(攪拌速度為200轉/分鐘，攪拌時間為60分鐘)，攪拌結束后冷卻至25°C。 然后，依次按下述步驟制備超低熱阻導熱硅脂:
(1)按重量計，取100份聚二甲基硅氧烷、20份聚苯基甲基硅氧烷(其粘度為50mPa-S(25°C))、1000份氧化鋁、20份氧化鋅(其中位粒徑D50為300nm，且最大粒徑為IOOOnm)和I份偶聯(lián)劑(均為十二烷基三乙氧基硅烷)，加入到帶加熱夾套的真空捏合機中，在25°C下攪拌均勻(攪拌速度為60轉/分鐘，混合時間為30分鐘)；然后向加熱夾套中通入110°C的加熱油，同時開動抽真空機對真空捏合機內部抽真空(抽真空后真空捏合機內部的絕對壓強為500Pa)，繼續(xù)攪拌60分鐘(攪拌速度為60轉/分鐘)，得到半成品硅脂；
上述1000份氧化鋁均為球形氧化鋁，由下述重量配比的四種不同粒徑的球形氧化鋁組成:第一種球形氧化鋁780份，其中位粒徑D50為5 μ m,且最大粒徑為18 μ m ;第二種球形氧化鋁190份，其中位粒徑D50為3 μ m,且最大粒徑為12 μ m ;第三種球形氧化鋁20份，其中位粒徑D50為0.5 μ m，且最大粒徑為5 μ m ;第四種球形氧化鋁10份，其中位粒徑D50為
0.05 μ m，且最大粒徑為0.5 μ m ;
(2)采用三輥研磨機對步驟(I)所得的半成品硅脂研磨3遍；經研磨后半成品硅脂的細度小于20ym ；
(3)將經步驟(2)研磨的半成品硅脂加入到帶加熱夾套的真空捏合機中，然后向加熱夾套中通入60°C的加熱油，同時開動抽真空機對真空捏合機內部抽真空(抽真空后真空捏合機內部的絕對壓強為lOOPa)，并攪拌30分鐘(攪拌速度40轉/分鐘)，得到超低熱阻導熱硅脂。步驟(3)所用的真空捏合機與步驟(I)所用的真空捏合機為同一個真空捏合機，從真空捏合機中取出步驟(I)所得的半成品硅脂后，將真空捏合機清洗干凈備用。步驟(3 )和步驟(I)也可各使用一個真空捏合機。按重量計，制得的超低熱阻導熱硅脂的組成為:聚二甲基硅氧烷100份、聚苯基甲基娃氧燒20份、氧化招1000份、氧化鋒20份、偶聯(lián)劑I份。實施例2
首先，進行原料預處理，包括:(a)對氧化鋁、氧化鋅進行干燥處理，干燥溫度為120°C，干燥時間為80分鐘，以除去其中的水分；(b)將聚二甲基硅氧烷(其粘度為50mPa.S(25°C))加入帶有加熱套及抽真空設備的雙行星攪拌機中，然后向加熱夾套中通入150°C的加熱油，開動抽真空設備對雙行星攪拌機內部抽真空(抽真空后雙行星攪拌機內部的絕對壓強為200Pa)，并進行攪拌(攪拌速度為400轉/分鐘，攪拌時間為60分鐘)，攪拌結束后冷卻至30°C。然后，依次按下述步驟制備超低熱阻導熱硅脂:
(1)按重量計，取100份聚二甲基硅氧烷、40份聚苯基甲基硅氧烷(其粘度為50mPa-S(25°C))、2600份氧化鋁、20份氧化鋅(其中位粒徑D50為300nm，且最大粒徑為IOOOnm)和10份偶聯(lián)劑(均為Υ_(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷)，加入到帶加熱夾套的真空捏合機中，在30°C下攪拌均勻(攪拌速度為40轉/分鐘，混合時間為30分鐘)；然后向加熱夾套中通入120°C的加熱油，同時開動抽真空機對真空捏合機內部抽真空(抽真空后真空捏合機內部的絕對壓強為300Pa)，繼續(xù)攪拌80分鐘(攪拌速度為50轉/分鐘)，得到半成品硅脂；
上述2600份氧化鋁均為球形氧·化鋁，由下述重量配比的四種不同粒徑的球形氧化鋁組成:第一種球形氧化鋁2250份，其中位粒徑D50為6 μ m,且最大粒徑為20 μ m ;第二種球形氧化鋁260份，其中位粒徑D50為3 μ m,且最大粒徑為12 μ m ;第三種球形氧化鋁75份，其中位粒徑D50為0.5 μ m，且最大粒徑為5 μ m ;第四種球形氧化鋁15份，其中位粒徑D50為0.05 μ m,且最大粒徑為0.5 μ m ;
(2)采用三輥研磨機對步驟(I)所得的半成品硅脂研磨3遍；經研磨后半成品硅脂的細度小于20ym ；
(3)將經步驟(2)研磨的半成品硅脂加入到帶加熱夾套的真空捏合機中，然后向加熱夾套中通入60°C的加熱油，同時開動抽真空機對真空捏合機內部抽真空(抽真空后真空捏合機內部的絕對壓強為50Pa)，并攪拌20分鐘(攪拌速度60轉/分鐘)，得到超低熱阻導熱硅脂。步驟(3)所用的真空捏合機與步驟(I)所用的真空捏合機為同一個真空捏合機，從真空捏合機中取出步驟(I)所得的半成品硅脂后，將真空捏合機清洗干凈備用。步驟(3 )和步驟(I)也可各使用一個真空捏合機。按重量計，制得的超低熱阻導熱硅脂的組成為:聚二甲基硅氧烷100份、聚苯基甲基硅氧烷40份、氧化鋁2600份、氧化鋅20份、偶聯(lián)劑10份。實施例3
首先，進行原料預處理，包括:(a)對氧化鋁、氧化鋅進行干燥處理，干燥溫度為110°C，干燥時間為100分鐘，以除去其中的水分；(b)將聚二甲基硅氧烷(其粘度為200mPa.S(25°C))加入帶有加熱套及抽真空設備的雙行星攪拌機中，然后向加熱夾套中通入140°C的加熱油，開動抽真空設備對雙行星攪拌機內部抽真空(抽真空后雙行星攪拌機內部的絕對壓強為300Pa)，并進行攪拌(攪拌速度為300轉/分鐘，攪拌時間為80分鐘)，攪拌結束后冷卻至20°C。然后，依次按下述步驟制備超低熱阻導熱硅脂:(I)按重量計，取100份聚二甲基硅氧烷、20份聚苯基甲基硅氧烷(其粘度為200 mPa-S(25°C))、1600份氧化鋁、40份氧化鋅(其中位粒徑D50為200nm，且最大粒徑為800nm)和6份偶聯(lián)劑(均為Y-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷)，加入到帶加熱夾套的真空捏合機中，在20°C下攪拌均勻(攪拌速度為50轉/分鐘，混合時間為25分鐘)；然后向加熱夾套中通入100°C的加熱油，同時開動抽真空機對真空捏合機內部抽真空(抽真空后真空捏合機內部的絕對壓強為50Pa)，繼續(xù)攪拌90分鐘(攪拌速度為40轉/分鐘)，得到半成品硅脂；上述1600份氧化鋁由下述重量配比的四種不同粒徑的球形氧化鋁組成:第一種球形氧化鋁1250份，其中位粒徑D50為5 μ m (微米)，且最大粒徑為18 μ m ;第二種球形氧化鋁310份，其中位粒徑D50為2 μ m,且最大粒徑為10 μ m ;第三種球形氧化鋁30份，其中位粒徑D50為I μ m,且最大粒徑為6 μ m ;第四種球形氧化鋁10份，其中位粒徑D50為0.2 μ m，且最大粒徑為I μ m。(2)采用三輥研磨機對步驟(I)所得的半成品硅脂研磨2遍；經研磨后半成品硅脂的細度小于20ym ； (3)將經步驟(2)研磨的半成品硅脂加入到帶加熱夾套的真空捏合機中，然后向加熱夾套中通入80°C的加熱油，同時開動抽真空機對真空捏合機內部抽真空(抽真空后真空捏合機內部的絕對壓強為lOOPa)，并攪拌25分鐘(攪拌速度50轉/分鐘)，得到超低熱阻導熱硅脂。步驟(3)所用的真空捏合機與步驟(I)所用的真空捏合機為同一個真空捏合機，從真空捏合機中取出步驟(I)所得的半成品硅脂后，將真空捏合機清洗干凈備用。步驟(3 )和步驟(I)也可各使用一個真空捏合機。按重量計，制得的超低熱阻導熱硅脂的組成為:聚二甲基硅氧烷100份、聚苯基甲基硅氧烷20份、氧化鋁1600份、氧化鋅40份、偶聯(lián)劑6份。實施例4
首先，進行原料預處理，包括:(a)對氧化鋁、氧化鋅進行干燥處理，干燥溫度為115°C，干燥時間為90分鐘，以除去其中的水分；(b)將聚二甲基硅氧烷(其粘度為50mPa.S(25°C))加入帶有加熱套及抽真空設備的雙行星攪拌機中，然后向加熱夾套中通入145°C的加熱油，開動抽真空設備對雙行星攪拌機內部抽真空(抽真空后雙行星攪拌機內部的絕對壓強為400Pa)，并進行攪拌(攪拌速度為400轉/分鐘，攪拌時間為70分鐘)，攪拌結束后冷卻至25°C。然后，依次按下述步驟制備超低熱阻導熱硅脂:
(I)按重量計，取100份聚二甲基硅氧烷、10份聚苯基甲基硅氧烷(其粘度為500 mPa-S(25°C))、2000份氧化鋁、60份氧化鋅(其中位粒徑D50為200nm，且最大粒徑為800nm)和10份偶聯(lián)劑(均為十二烷基三乙氧基硅烷)，加入到帶加熱夾套的真空捏合機中，在25°C下攪拌均勻(攪拌速度為60轉/分鐘，混合時間為20分鐘);然后向加熱夾套中通入115°C的加熱油，同時開動抽真空機對真空捏合機內部抽真空(抽真空后真空捏合機內部的絕對壓強為200Pa)，繼續(xù)攪拌90分鐘(攪拌速度為60轉/分鐘)，得到半成品硅脂；
上述2000份氧化鋁由下述重量配比的四種不同粒徑的球形氧化鋁組成:第一種球形氧化鋁1600份，其中位粒徑D50為6 μ m,且最大粒徑為20 μ m ;第二種球形氧化鋁350份，其中位粒徑D50為2 μ m,且最大粒徑為10 μ m ;第三種球形氧化鋁40份，其中位粒徑D50為0.5 μ m,且最大粒徑為5 μ m ;第四種球形氧化招10份,其中位粒徑D50為0.05 μ m,且最大粒徑為0.5 μ m。(2)采用三輥研磨機對步驟(I)所得的半成品硅脂研磨3遍；經研磨后半成品硅脂的細度小于20ym ；
(3)將經步驟(2)研磨的半成品硅脂加入到帶加熱夾套的真空捏合機中，然后向加熱夾套中通入90°C的加熱油，同時開動抽真空機對真空捏合機內部抽真空(抽真空后真空捏合機內部的絕對壓強為lOOPa)，并攪拌30分鐘(攪拌速度60轉/分鐘)，得到超低熱阻導熱硅脂。步驟(3)所用的真空捏合機與步驟(I)所用的真空捏合機為同一個真空捏合機，從真空捏合機中取出步驟(I)所得的半成品硅脂后，將真空捏合機清洗干凈備用。步驟(3 )和步驟(I)也可各使用一個真空捏合機。按重量計，制得的超低熱阻導熱硅脂的組成為:聚二甲基硅氧烷100份、聚苯基甲基娃氧燒10份、氧化招2000份、氧化鋒60份、偶聯(lián)劑10份。經測試，上述實施例1、2、3和4得到的超低熱阻導熱硅脂的性能如表I所示。
權利要求
1.一種超低熱阻導熱硅脂，其特征在于由下述重量配比的原料制成:聚二甲基硅氧烷100份，聚苯基甲基硅氧烷10 - 40份，氧化鋁1000 - 2600份，氧化鋅20 — 60份，偶聯(lián)劑I — 10 份。
2.根據權利要求1所述的超低熱阻導熱硅脂，其特征是:所述聚二甲基硅氧烷在溫度為25°C的條件下的粘度為10 - 2000mPa.S。
3.根據權利要求1所述的超低熱阻導熱硅脂，其特征是:所述聚苯基甲基硅氧烷在溫度為25°C的條件下的粘度為50 - 500 mPa.S。
4.根據權利要求1所述的超低熱阻導熱硅脂，其特征是:所述氧化鋁是球形氧化鋁。
5.根據權利要求4所述的超低熱阻導熱硅脂，其特征是:所述氧化鋁由下述重量配比的四種不同粒徑的球形氧化鋁組成:第一種球形氧化鋁750 - 2300份，其中位粒徑D50為5 — 6μπι，且最大粒徑不超過20 μ m;第二種球形氧化鋁150 — 350份，其中位粒徑D50為2 — 3 μ m，且最大粒徑不超過12 μ m ;第三種球形氧化鋁20 — 80份，其中位粒徑D50為0.5 -1 μ m，且最大粒徑不超過6μ ;第四種球形氧化鋁10 — 50份，其中位粒徑D50為0.05 - 0.2 μ m,且最大粒徑不超過I μ m。
6.根據權利要求1所述的超低熱阻導熱硅脂，其特征是:所述氧化鋅是納米氧化鋅，其中位粒徑D50為100 - 300nm，且最大粒徑不超過lOOOnm。
7.根據權利要求1所述的超低熱阻導熱硅脂，其特征是:所述偶聯(lián)劑是Υ_(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷和十二烷基三乙氧基硅烷中的一種或兩者的組合。
8.權利要求1所述的超低熱阻導熱硅脂的制備方法，其特征在于依次包括下述步驟: (1)按重量計，取100份聚二甲基硅氧烷、10- 40份聚苯基甲基硅氧烷、1000 - 2600份氧化鋁、20 - 60份氧化鋅和I 一 10份偶聯(lián)劑，加入到帶加熱夾套的真空捏合機中，在20 -30°C下攪拌均勻；然后向加熱夾套中通入100 - 120°C的加熱油，同時開動抽真空機對真空捏合機內部抽真空，繼續(xù)攪拌60 - 90分鐘，得到半成品硅脂； (2)對步驟(I)所得的半成品硅脂進行研磨；經研磨后半成品硅脂的細度小于20μπι; (3)將經步驟(2)研磨的半成品硅脂加入到帶加熱夾套的真空捏合機中，然后向加熱夾套中通入60 - 90°C的加熱油，同時開動抽真空機對真空捏合機內部抽真空，并攪拌20 -30分鐘，得到超低熱阻導熱硅脂。
9.根據權利要求1所述的超低熱阻導熱硅脂的制備方法，其特征是:步驟(I)中抽真空后真空捏合機內部的絕對壓強為50 - 500Pa。
10.根據權利要求1所述的超低熱阻導熱硅脂的制備方法，其特征是:步驟(3)中抽真空后真空捏合機內部的絕對壓強為50 -1OOPa0
全文摘要
本發(fā)明提供一種超低熱阻導熱硅脂，由下述重量配比的原料制成聚二甲基硅氧烷100份，聚苯基甲基硅氧烷10－40份，氧化鋁1000－2600份，氧化鋅20－60份，偶聯(lián)劑1－10份。本發(fā)明還提供上述超低熱阻導熱硅脂的一種制備方法。本發(fā)明的導熱硅脂具有以下優(yōu)點具有高導熱系數(shù)和超低接觸熱阻，其接觸熱阻小于0.06K·cm2/W(壓力40psi)；室溫貯存穩(wěn)定，不滲油；耐高溫性能良好，在高溫下長期使用而不變干；電絕緣性能和介電性能良好。
文檔編號C08K3/22GK103194067SQ20131014749
公開日2013年7月10日 申請日期2013年4月25日 優(yōu)先權日2013年4月25日
發(fā)明者周振基, 周博軒, 石逸武, 許喜鑾, 羅永祥 申請人:汕頭市駿碼凱撒有限公司