專利名稱：一種玻纖增強pp/pa6復(fù)合材料及其制備方法與應(yīng)用的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及真空熱傳印材料領(lǐng)域，尤其涉及一種玻纖增強PP/PA6復(fù)合材料及其制備方法與應(yīng)用。
背景技術(shù)：
熱轉(zhuǎn)印是一項新興的印刷工藝，熱轉(zhuǎn)印的原理是先將圖案預(yù)先印在薄膜表面，然后通過加熱，使顏料升華附著并擴散到被印刷物上，印刷的圖案層次豐富、色彩鮮艷，千變?nèi)f化，色差小，再現(xiàn)性好，能達到設(shè)計圖案者的要求效果，并且適合大批量生產(chǎn)。真空熱轉(zhuǎn)印是熱轉(zhuǎn)印中的一種，主要是對不規(guī)則的物體進行印刷，真空熱轉(zhuǎn)印一般在加工過程中需要抽真空，并且溫度控制在150°C，時間大約半小時。由于對被真空熱轉(zhuǎn)印的產(chǎn)品有耐溫要求，因此，不是每一種材料都可以實現(xiàn)真空熱轉(zhuǎn)印。聚丙烯樹脂(PP)廣泛應(yīng)用于各個領(lǐng)域，改性途徑也多種多樣。但是，PP是一種非極性材料，不利于顏料升華后的吸附；此外，PP材料的耐溫性差，熱變形溫度一般在100°c左右，經(jīng)過真空熱轉(zhuǎn)印后有明顯的變形現(xiàn)象，真空熱轉(zhuǎn)印后的圖案不清晰，有明顯的變淺現(xiàn)象，總體效果不逼真，達不到預(yù)期效果，無法應(yīng)用于實際生產(chǎn)，不能滿足真空熱轉(zhuǎn)印的要求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的主要目的在于提供一種玻纖增強PP/PA6復(fù)合材料。本發(fā)明的另一目的在于提供上述玻纖增強PP/PA6復(fù)合材料的制備方法。為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供上述玻纖增強PP/PA6復(fù)合材料的應(yīng)用，旨在解決現(xiàn)有PP材料在真空熱轉(zhuǎn)印過程中存在的不耐溫、易變形、真空熱轉(zhuǎn)印圖案不清晰等的問題。本發(fā)明提出了一種玻纖增強PP/PA6復(fù)合材料，包括以下按質(zhì)量份計的組分:
聚丙烯30 50份
聚己內(nèi)酰胺25 35份
玻璃纖維20 35份
相容劑3 6份
增軔劑8 15份
潤滑劑0.5 1.2份
抗氧劑0.2 0.4份
偶聯(lián)劑0.1 0.3份
表面改性劑0.2 0.6份。
優(yōu)選的，所述的玻纖增強PP/PA6復(fù)合材料包括以下按質(zhì)量份計的組分:
聚丙烯35份
聚己內(nèi)酰胺27份
玻璃纖維25份
相容劑3份
增韌劑10份
潤滑劑0.5份
抗氧劑0.3份
偶聯(lián)劑0.2份
表面改性劑0.3份。優(yōu)選的，所述聚丙烯為非再生聚丙烯原料樹脂；所述聚己內(nèi)酰胺為非再生聚己內(nèi)酰胺原料樹脂。優(yōu)選的，所述聚丙烯樹脂為融指大于20g/10min，懸臂梁缺口沖擊大于10KJ/m2的無規(guī)共聚聚丙火布。優(yōu)選的，所述聚己內(nèi)酰胺樹 脂的相對粘度為2.4 2.7pa.S。優(yōu)選的，所述玻璃纖維為直徑12 14um的無堿長纖維玻璃；所述相容劑為馬來酸酐接枝聚丙烯；所述增韌劑為馬來酸酐接枝POE和馬來酸酐接枝EPDM中的一種或者兩種；所述偶聯(lián)劑為Y-氨丙基三乙氧基硅烷KH550和Y-縮水甘油醚氧丙基三甲氧基娃燒KH560中的一種或兩種；所述表面改性劑為環(huán)氧樹脂；所述抗氧劑為四〔β_ (3,5 - 二叔丁基-4 -羥基苯基)丙酸〕季戊四醇酯、β- (3,5- 二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸正十八碳醇酯、三[2.4- 二叔丁基苯基]亞磷酸酯和N，N’ -雙-(3- (3，5- 二叔丁基-4-羥基苯基)丙?；?己二胺中的一種或多種；所述潤滑劑為改性乙撐雙脂肪酸酰胺、硅酮粉中的一種或兩種。上述的玻纖增強ΡΡ/ΡΑ6復(fù)合材料的制備方法，包括以下具體步驟:(I)在90 110°C下，取聚己內(nèi)酰胺烘烤2 3小時；(2)取30 50質(zhì)量份聚丙烯、25 35質(zhì)量份步驟(I)烘烤后的聚己內(nèi)酰胺、3 6質(zhì)量份相容劑、8 15質(zhì)量份增韌劑加入攪拌機，200 300轉(zhuǎn)/分鐘攪拌I 3分鐘；繼續(xù)加入0.1 0.3質(zhì)量份偶聯(lián)劑和0.2 0.6質(zhì)量份表面改性劑，200 300轉(zhuǎn)/分鐘攪拌I 3分鐘；繼續(xù)加入0.1 0.3質(zhì)量份抗氧劑、0.5 1.2質(zhì)量份潤滑劑，200 300轉(zhuǎn)/分鐘攪拌I 2分鐘，制得物料A ；(3)將步驟(2)制得的物料A加入到擠出機中，同時從擠出機的玻纖口加入20 35質(zhì)量份玻璃纖維，擠出機機筒至機頭的加熱區(qū)溫度控制210 235°C，經(jīng)過擠出機熔融混煉并擠出后，得到玻纖增強PP/PA6復(fù)合材料。
優(yōu)選的，步驟(3)中，所述擠出機機筒的加熱區(qū)包括第I 第5加熱區(qū)，其中，各加熱區(qū)的溫度分別為:225 235°C、225°C 235°C、215 225°C、215 225°C以及210 2200C ;所述擠出機機頭的加熱區(qū)的溫度為225°C。上述的玻纖增強PP/PA6復(fù)合材料在真空熱傳印技術(shù)中的應(yīng)用。本發(fā)明提供了一種玻纖增強PP/PA6復(fù)合材料及其制備方法與應(yīng)用。其中，本發(fā)明采用在PP、PA6樹脂中添加相容劑、增韌劑、玻璃纖維、偶聯(lián)劑、抗氧劑、潤滑劑、表面改性劑等進行共混改性。其中,本發(fā)明通過添加PA6樹脂提高材料的熱變形溫度，同時改善材料的真空熱轉(zhuǎn)印的上色效果；通過添加相容劑為PP和PA6兩種不同材料形成比較緊密均一的分子界面提供幫助；通過添加增韌劑解決了材料的沖擊性能低的不足；通過添加玻璃纖維提高了復(fù)合材料的熱變形溫度，也提高了材料的強度；通過添加偶聯(lián)劑使玻璃纖維和樹脂之間的相容性得到提高，對防止玻纖外漏和力學性能都有一定的幫助、抗氧劑主要是防止材料由于熱老化變色，潤滑劑是降低材料的內(nèi)部和外部的摩擦，并對玻璃纖維與樹脂的相容有一定的幫助；通過添加共混改性后得到本發(fā)明的復(fù)合材料，將該復(fù)合材料經(jīng)過注塑得到一定形狀的制件，并將該制件應(yīng)用到真空熱轉(zhuǎn)印技術(shù)中，很好的解決了現(xiàn)有的PP材料不耐溫和真空熱轉(zhuǎn)印后圖案不清晰的缺點，此外，本發(fā)明的復(fù)合材料又有良好的力學性能，適合于在真空熱轉(zhuǎn)印技術(shù)中的應(yīng)用。


圖1是本發(fā)明實施例1、2以及對比實施例5 8所制備的復(fù)合材料的在真空熱傳印中的應(yīng)用效果圖。本發(fā)明目的的實現(xiàn)、功能特點及優(yōu)點將結(jié)合實施例，參照附圖做進一步說明。
具體實施例方式應(yīng)當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。本發(fā)明下列各實施例中，選用相對粘度為2.4 2.7pa.s聚己內(nèi)酰胺樹脂，其中，聚己內(nèi)酰胺樹脂粘度低，流動性好，有利于降低加工溫度，PP加工溫度高，容易縮水；選用的PP樹脂、PA6樹脂均為非再生料。實施例1(1)在100°C的烘箱中烘烤PA6樹脂2小時。(2)稱取400g的PP樹脂、250g的PA6樹脂、30g馬來酸酐接枝聚丙烯、80g馬來酸酐接枝POE加入攪拌機中，300轉(zhuǎn)/分鐘攪拌3分鐘后加入2g Y -氨丙基三乙氧基硅烷KH550和3g液體環(huán)氧樹脂，繼續(xù)300轉(zhuǎn)/分鐘攪拌3分鐘，然后加入3g四〔β - (3，5 - 二叔丁基-4 -羥基苯基)丙酸〕季戊四醇酯、5g改性乙撐雙脂肪酸酰胺300轉(zhuǎn)/分鐘攪拌2分鐘，制得物料A。(3)設(shè)置擠出機主機轉(zhuǎn)速頻率為26HZ，喂料頻率為10HZ，擠出機盤趕直徑為36mm，擠出機長徑比為36:1。此外，擠出機機筒及機頭各加熱區(qū)溫度控制210 235°C，其中，擠出機機筒的加熱區(qū)包括第I 第5加熱區(qū)，各加熱區(qū)的溫度分別為:225 235°C、225°C 235°C、215 225°C、215 225°C以及210 220°C，擠出機機頭的加熱區(qū)的溫度為225°C。將步驟(2)制得的物料A加入雙螺桿擠出機，同時在玻纖口加入總重為250g玻璃纖維，物料經(jīng)擠出機熔融混煉擠出、拉條、切粒和干燥，即得玻纖增強PP/PA6復(fù)合材料I。實施例2(I)在100°C的烘箱中烘烤PA6樹脂2小時。(2)稱取350g的PP樹脂、270g的PA6樹脂、30g馬來酸酐接枝聚丙烯、IOOg馬來酸酐接枝POE加入攪拌機中，300轉(zhuǎn)/分鐘攪拌3分鐘后加入2g Y -氨丙基三乙氧基硅烷KH550和3g液體環(huán)氧樹脂，繼續(xù)300轉(zhuǎn)/分鐘攪拌3分鐘，然后加入3g β - (3，5- 二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸正十八碳醇酯、5g硅酮粉300轉(zhuǎn)/分鐘攪拌2分鐘，制得物料A。(3)設(shè)置擠出機主機轉(zhuǎn)速頻率為26HZ，喂料頻率為10HZ，擠出機螺桿直徑為36mm，擠出機長徑比為36:1。此外，擠出機機筒及機頭各加熱區(qū)溫度控制210 235°C，其中，擠出機機筒的加熱區(qū)包括第I 第5加熱區(qū)，各加熱區(qū)的溫度分別為:225 235°C、225°C 235°C、215 225°C、215 225°C以及210· 220°C，擠出機機頭的加熱區(qū)的溫度為225°C。將步驟(2)制得的物料A加入雙螺桿擠出機，同時在玻纖口加入總重為250g玻璃纖維，物料經(jīng)擠出機熔融混煉擠出、拉條、切粒和干燥，即得玻纖增強PP/PA6復(fù)合材料2。實施例3(I)在100°C的烘箱中烘烤PA6樹脂2小時。(2)稱取300g的PP樹脂、350g的PA6樹脂、60g馬來酸酐接枝聚丙烯、80g馬來酸酐接枝聚丙烯加入攪拌機中，300轉(zhuǎn)/分鐘攪拌3分鐘后加入IgY-氨丙基三乙氧基硅烷KH550和2g液體環(huán)氧樹脂，繼續(xù)300轉(zhuǎn)/分鐘攪拌3分鐘，然后加入3g β - (3，5- 二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸正十八碳醇酯、5g硅酮粉300轉(zhuǎn)/分鐘攪拌2分鐘，制得物料A。(3)設(shè)置擠出機主機轉(zhuǎn)速頻率為26HZ，喂料頻率為10HZ，擠出機螺桿直徑為36mm，擠出機長徑比為36:1。此外，擠出機機筒及機頭各加熱區(qū)溫度控制210 235°C，其中，擠出機機筒的加熱區(qū)包括第I 第5加熱區(qū)，各加熱區(qū)的溫度分別為:225 235°C、225°C 235°C、215 225°C、215 225°C以及210 220°C，擠出機機頭的加熱區(qū)的溫度為225°C。將步驟(2)制得的物料A加入雙螺桿擠出機，同時在玻纖口加入總重為200g玻璃纖維，物料經(jīng)擠出機熔融混煉擠出、拉條、切粒和干燥，即得玻纖增強PP/PA6復(fù)合材料3。實施例4(I)在100°C的烘箱中烘烤PA6樹脂2小時。(2)稱取500g的PP樹脂、250g的PA6樹脂、30g馬來酸酐接枝聚丙烯、150g馬來酸酐接枝聚丙烯加入攪拌機中，300轉(zhuǎn)/分鐘攪拌3分鐘后加入3g Y -氨丙基三乙氧基硅烷KH550和6g液體環(huán)氧樹脂，繼續(xù)300轉(zhuǎn)/分鐘攪拌3分鐘，然后加入3gi3 - (3，5- 二叔丁基-4-輕基苯基)丙酸正十八碳醇酯、5g娃酮粉,300轉(zhuǎn)/分鐘攪拌2分鐘，制得物料A。(3)設(shè)置擠出機主機轉(zhuǎn)速頻率為26HZ，喂料頻率為10HZ，擠出機螺桿直徑為36mm，擠出機長徑比為36:1。此外，擠出機機筒及機頭各加熱區(qū)溫度控制210 235°C，其中，擠出機機筒的加熱區(qū)包括第I 第5加熱區(qū)，各加熱區(qū)的溫度分別為:225 235°C、225°C 235°C、215 225°C、215 225°C以及210 220°C，擠出機機頭的加熱區(qū)的溫度為225°C。將步驟(2)制得的物料A加入雙螺桿擠出機，同時在玻纖口加入總重為350g玻璃纖維，物料經(jīng)擠出機熔融混煉擠出、拉條、切粒和干燥，即得玻纖增強PP/PA6復(fù)合材料4。對比實施例1(I)在100°C的烘箱中烘烤PA6樹脂2小時。
(2)稱取700g的PP樹脂、150g的PA6樹脂、IOg馬來酸酐接枝聚丙烯、20g馬來酸酐接枝聚丙烯加入攪拌機中，300轉(zhuǎn)/分鐘攪拌3分鐘后加入2g Y -氨丙基三乙氧基硅烷KH550和2g液體環(huán)氧樹脂，繼續(xù)300轉(zhuǎn)/分鐘攪拌3分鐘，然后加入3g三[2.4- 二叔丁基苯基]亞磷酸酯、5g硅酮粉，300轉(zhuǎn)/分鐘攪拌2分鐘，制得物料A。(3)設(shè)置擠出機主機轉(zhuǎn)速頻率為26HZ，喂料頻率為10HZ，擠出機螺桿直徑為36mm，擠出機長徑比為36:1。此外，擠出機機筒及機頭各加熱區(qū)溫度控制210 235°C，其中，擠出機機筒的加熱區(qū)包括第I 第5加熱區(qū)，各加熱區(qū)的溫度分別為:225 235°C、225°C 235°C、215 225°C、215 225°C以及210 220°C，擠出機機頭的加熱區(qū)的溫度為225°C。將步驟(2)制得的物料A加入雙螺桿擠出機，同時在玻纖口加入總重為150g玻璃纖維，物料經(jīng)擠出機熔融混煉擠出、拉條、切粒和干燥，即得玻纖增強PP/PA6復(fù)合材料5。對比實施例2(I)在100°C的烘箱中烘烤PA6樹脂3小時。(2)稱取600g的PP樹脂、150g的PA6樹脂、30g馬來酸酐接枝聚丙烯、60g馬來酸酐接枝聚丙烯加入攪拌機中，300轉(zhuǎn)/分鐘攪拌3分鐘后加入2g Y -氨丙基三乙氧基硅烷KH550和2g液體環(huán)氧樹脂，繼續(xù)300轉(zhuǎn)/分鐘攪拌3分鐘，然后加入3g三[2.4- 二叔丁基苯基]亞磷酸酯、5g硅酮粉，300轉(zhuǎn)/分鐘攪拌2分鐘，制得物料A。(3)設(shè)置擠出機主機轉(zhuǎn)速頻率為26HZ，喂料頻率為10HZ，擠出機螺桿直徑為36mm，擠出機長徑比為36:1。此外，擠出機機筒及機頭各加熱區(qū)溫度控制210 235°C，其中，擠出機機筒的加熱區(qū)包括第I 第5加熱區(qū)，各加熱區(qū)的溫度分別為:225 235°C、225°C 235°C、215 225°C、215 225°C以及210 220°C，擠出機機頭的加熱區(qū)的溫度為225°C。將步驟(2)制得的物料A加入雙螺桿擠出機，同時在玻纖口加入總重為150g玻璃纖維，物料經(jīng)擠出機熔融混煉擠出、拉條、切粒和干燥，即得玻纖增強PP/PA6復(fù)合材料6。

對比實施例3(I)在100°C的烘箱中烘烤PA6樹脂3小時。(2)稱取500g的PP樹脂、150g的PA6樹脂、30g馬來酸酐接枝聚丙烯、60g馬來酸酐接枝聚丙烯加入攪拌機中，300轉(zhuǎn)/分鐘攪拌3分鐘后加入2g Y -氨丙基三乙氧基硅烷KH550和2g液體環(huán)氧樹脂，繼續(xù)300轉(zhuǎn)/分鐘攪拌3分鐘，然后加入3g三[2.4- 二叔丁基苯基]亞磷酸酯、5g硅酮粉，300轉(zhuǎn)/分鐘攪拌2分鐘，制得物料A。(3)設(shè)置擠出機主機轉(zhuǎn)速頻率為26HZ，喂料頻率為10HZ，擠出機螺桿直徑為36mm，擠出機長徑比為36:1。此外，擠出機機筒及機頭各加熱區(qū)溫度控制210 235°C，其中，擠出機機筒的加熱區(qū)包括第I 第5加熱區(qū)，各加熱區(qū)的溫度分別為:225 235°C、225°C 235°C、215 225°C、215 225°C以及210 220°C，擠出機機頭的加熱區(qū)的溫度為225°C。將步驟(2)制得的物料A加入雙螺桿擠出機，同時在玻纖口加入總重為250g玻璃纖維，物料經(jīng)擠出機熔融混煉擠出、拉條、切粒和干燥，即得玻纖增強PP/PA6復(fù)合材料7。對比實施例4(I)在100°C的烘箱中烘烤PA6樹脂3小時。(2)稱取670g的PP樹脂、30g馬來酸酐接枝聚丙烯、50g相容增韌劑加入攪拌機中，300轉(zhuǎn)/分鐘攪拌3分鐘后加入2g Y -氨丙基三乙氧基硅烷KH550和2g液體環(huán)氧樹脂，繼續(xù)300轉(zhuǎn)/分鐘攪拌3分鐘,然后加入3g三[2.4- 二叔丁基苯基]亞磷酸酯、5g娃酮粉300轉(zhuǎn)/分鐘攪拌2分鐘，制得物料A。(3)設(shè)置擠出機主機轉(zhuǎn)速頻率為26HZ，喂料頻率為10HZ，擠出機螺桿直徑為36mm，擠出機長徑比為36:1。此外，擠出機機筒及機頭各加熱區(qū)溫度控制210 235°C，其中，擠出機機筒的加熱區(qū)包括第I 第5加熱區(qū)，各加熱區(qū)的溫度分別為:225 235°C、225°C 235°C、215 225°C、215 225°C以及210 220°C，擠出機機頭的加熱區(qū)的溫度為225°C。將步驟(2)制得的物料A加入雙螺桿擠出機，同時在玻纖口加入總重為250g玻璃纖維，物料經(jīng)擠出機熔融混煉擠出、拉條、切粒和干燥，即得玻纖增強PP/PA6復(fù)合材料8。效果實施例取上述實施例和對比實施例中制得的玻纖增強PP/PA6復(fù)合材料1、2以及5 8進行性能測試，測試項目和方法如下所示:加工性:目測材料拉條是否順利，起皮是否嚴重；懸臂梁缺口沖擊:引用的測試方法為IS0180 ；

熱變形溫度:引用的測試方法為IS075B ；將上述各項性能測試結(jié)果列表如表一所示:表一
權(quán)利要求
1.一種玻纖增強PP/PA6復(fù)合材料，其特征在于包括以下按質(zhì)量份計的組分:聚丙烯30 50份聚己內(nèi)酰胺25 35份玻璃纖維20 35份相容劑3 6份增韋刃劑8 15份潤滑劑0.5 1.2份抗氧劑0.2 0.4份偶聯(lián)劑0.1 O 3份 表面改性劑0.2 0.6份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻纖增強PP/PA6復(fù)合材料，其特征在于包括以下按質(zhì)量份計的組分: 聚丙烯35份 聚己內(nèi)酰胺27份 玻璃纖維25份 相容劑3份 增韌劑10份 潤滑劑0.5份 抗氧劑0.3份 偶聯(lián)劑0.2份表面改性劑0.3份。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的玻纖增強PP/PA6復(fù)合材料，其特征在于:所述聚丙烯為非再生聚丙烯原料樹脂；所述聚己內(nèi)酰胺為非再生聚己內(nèi)酰胺原料樹脂。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的玻纖增強PP/PA6復(fù)合材料，其特征在于:所述聚丙烯樹脂為融指大于20g/10min,懸臂梁缺口沖擊大于10KJ/m2的無規(guī)共聚聚丙烯。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的玻纖增強PP/PA6復(fù)合材料，其特征在于:所述聚己內(nèi)酰胺樹脂的相對粘度為2.4 2.7pa.S。
6.根據(jù)權(quán)利要求1 5任一項所述的玻纖增強PP/PA6復(fù)合材料,其特征在于:所述玻璃纖維為直徑12 14um的無堿長纖維玻璃； 所述相容劑為馬來酸酐接枝聚丙烯； 所述增韌劑為馬來酸酐接枝POE和馬來酸酐接枝EPDM中的一種或者兩種； 所述偶聯(lián)劑為Y _氨丙基二乙氧基娃燒KH550和Y _縮水甘油醚氧丙基二甲氧基娃燒KH560中的一種或兩種；所述表面改性劑為環(huán)氧樹脂； 所述抗氧劑為四〔β- (3,5 - 二叔丁基-4 -羥基苯基)丙酸〕季戊四醇酯、β- (3,5- 二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸正十八碳醇酯、三[2.4- 二叔丁基苯基]亞磷酸酯和N，N’ -雙-(3- (3，5- 二叔丁基-4-羥基苯基)丙?；?己二胺中的一種或多種； 所述潤滑劑為改性乙撐雙脂肪酸酰胺、硅酮粉中的一種或兩種。
7.一種玻纖增強ΡΡ/ΡΑ6復(fù)合材料的制備方法，其特征在于包括以下具體步驟: (1)在90 110°C下，取聚己內(nèi)酰胺烘烤2 3小時； (2)取30 50質(zhì)量份聚丙烯、25 35質(zhì)量份步驟(I)烘烤后的聚己內(nèi)酰胺、3 6質(zhì)量份相容劑、8 15質(zhì)量份增韌劑加入攪拌機，200 300轉(zhuǎn)/分鐘攪拌I 3分鐘；繼續(xù)加入0.1 0.3質(zhì)量份偶聯(lián)劑和0.2 0.6質(zhì)量份表面改性劑，200 300轉(zhuǎn)/分鐘攪拌I 3分鐘；繼續(xù)加入0.1 0.3質(zhì)量份抗氧劑、0.5 1.2質(zhì)量份潤滑劑，200 300轉(zhuǎn)/分鐘攪拌I 2分鐘，制得物料A ； (3)將步驟(2)制得的物料A加入到擠出機中，同時從擠出機的玻纖口加入20 35質(zhì)量份玻璃纖維，擠出機機 筒至機頭的加熱區(qū)溫度控制210 235°C，經(jīng)過擠出機熔融混煉并擠出后，得到玻纖增強PP/PA6復(fù)合材料。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的玻纖增強PP/PA6復(fù)合材料的制備方法，其特征在于:步驟(3)中，所述擠出機機筒的加熱區(qū)包括第I 第5加熱區(qū)，其中，各加熱區(qū)的溫度分別為:225 235°C、225°C 235°C、215 225°C、215 225°C 以及 210 220°C ;所述擠出機機頭的加熱區(qū)的溫度為225°C。
9.根據(jù)權(quán)利要求1 6任一項所述的玻纖增強PP/PA6復(fù)合材料在真空熱傳印技術(shù)中的應(yīng)用。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種玻纖增強PP/PA6復(fù)合材料及其制備方法與應(yīng)用。其中，本發(fā)明的玻纖增強PP/PA6復(fù)合材料由30～50質(zhì)量份聚丙烯、25～35質(zhì)量份聚己內(nèi)酰胺、3～6質(zhì)量份相容劑、8～15質(zhì)量份增韌劑、0.5～1.2份潤滑劑、0.1～0.3質(zhì)量份抗氧劑、0.1～0.3質(zhì)量份偶聯(lián)劑以及0.2～0.6質(zhì)量份表面改性劑混合后再與20～35質(zhì)量份玻璃纖維通過擠出機制備得到。本發(fā)明的玻纖增強PP/PA6復(fù)合材料原料常用易得，制備方法簡單易操作，力學性能良好，該材料應(yīng)用到真空熱傳印技術(shù)中，圖案清晰逼真，效果良好。
文檔編號C08L51/06GK103194023SQ20131008835
公開日2013年7月10日 申請日期2013年3月19日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月19日
發(fā)明者劉學文, 陳剛 申請人:深圳市亞塑科技有限公司