專利名稱：一種再生膠的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種再生膠，特別是無味的再生膠。
背景技術：
目前，生產再生膠通常采用煤焦油作軟化劑，以及含硫成份大的420、450等活化齊U，產品氣味臭。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的是提供無味的一種再生膠。本發(fā)明采取的技術方案是:一種再生膠，其特征在于按重量配比組份如下:廢舊子午線輪胎粉100，環(huán)烷油6 8，無硫液體活化劑0.2 0.4，水16 20。所述的一種再生膠，其特征在于其生產方法包括如下步驟:A、制備60目以上的廢舊子午線輪胎粉重量份100份；B、將上述廢舊子午線輪胎粉加入脫硫罐中，同時加入重量份為6 8份的環(huán)燒油、重量份為0.2 0.4份的無硫液體活化劑，C、加入重量份為16 20份的水作為導熱介質，將脫硫罐升溫至210°C 220°C，保持一定壓力，邊排蒸汽邊脫硫；D、脫硫I 1.5小時后排完蒸汽，出 !，冷卻；Ε、在捏煉機上捏煉、然后在精煉機上精煉，即可獲得再生膠。采用本發(fā)明，由于無硫液體活化劑不會產生新的污染源，且以水作為導熱介質，邊排蒸汽邊脫硫，使不良氣味一并蒸發(fā)，因此，生產的再生膠無味無臭。
具體實施方式
`下面結合具體的實施例對本發(fā)明作進一步說明。具體包括下列步驟:
1、制備60目以上的廢舊子午線輪胎粉重量份100份；
2、將上述廢舊子午線輪胎粉加入脫硫罐中，同時加入重量份為6 8份的環(huán)烷油、重量份為0.2 0.4份的無硫液體活化劑，混合均勻；
3、加入重量份為16 20份的水作為導熱介質，將脫硫罐升溫至210°C 220°C，保持一定壓力，邊排蒸汽邊脫硫；
4、脫硫I 1.5小時后排完蒸汽，出罐，冷卻；
5、在捏煉機上多次捏煉、然后在精煉機上精煉，即可獲得再生膠。
權利要求
1.一種再生膠，其特征在于按重量配比組份如下:廢舊子午線輪胎粉100，環(huán)烷油6 8，無硫液體活化劑0.2 0.4，水16 20。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種再生膠，其特征在于其生產方法包括如下步驟:A、制備60目以上的廢舊子午線輪胎粉重量份100份；B、將上述廢舊子午線輪胎粉加入脫硫罐中，同時加入重量份為6 8份的環(huán)烷油、重量份為0.2 0.4份的無硫液體活化劑，C、加入重量份為16 20份的水作為導熱介質，將脫硫罐升溫至210°C 220°C，保持一定壓力，邊排蒸汽邊脫硫；D、脫硫I 1.5小時后排完蒸汽，出(61，冷卻；E、在捏煉機上捏煉、然后在精煉機上精煉，即可獲得 再生膠。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種再生膠，該再生膠其按重量配比組份及生產方法如下A.制備60目以上的廢舊子午線輪胎粉重量份100份；B.將上述廢舊子午線輪胎粉加入脫硫罐中，同時加入重量份為6～8份的環(huán)烷油、重量份為0.2～0.4份的無硫液體活化劑；C.加入重量份為16～20份的水作為導熱介質，將脫硫罐升溫至210℃～220℃，保持一定壓力，邊排蒸汽邊脫硫；D.脫硫1～1.5小時后排完蒸汽，出罐，冷卻；E.在捏煉機上捏煉、然后在精煉機上精煉，即可獲得再生膠。采用本發(fā)明，由于無硫液體活化劑不會產生新的污染源，且以水作為導熱介質，邊排蒸汽邊脫硫，使不良氣味一并蒸發(fā)，因此，生產的再生膠無味無臭。
文檔編號C08J11/10GK103073767SQ20131005041
公開日2013年5月1日 申請日期2013年2月12日 優(yōu)先權日2013年2月12日
發(fā)明者湯志祥, 黃慶明, 張云星, 湯志良 申請人:浙江力源化工有限公司