專利名稱：一種阻燃改性瀝青及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種浙青材料的組合物及其制備方法，具體的說，是涉及一種路用阻燃改性浙青及其制備方法。
背景技術(shù)：
浙青路面由于具有減震、抗滑、低噪聲、開放交通早、易修復(fù)等優(yōu)點(diǎn)，越來越多的被用于隧道路面鋪裝。由于隧道內(nèi)通風(fēng)不暢，行車密度大，而浙青易燃，一旦在隧道內(nèi)發(fā)生交通事故造成火災(zāi)，將會(huì)造成重大人員傷亡和財(cái)產(chǎn)損失。浙青燃燒會(huì)產(chǎn)生大量煙霧，并且伴隨有毒物質(zhì)的釋放，必將造成環(huán)境污染。因此，為了保障隧道的使用安全，隧道浙青的阻燃性 能就顯得更為重要。現(xiàn)有隧道路面浙青較為常用的阻燃劑為鹵系阻燃劑、磷系阻燃劑、氮磷復(fù)合膨脹型阻燃劑和無機(jī)阻燃劑。然而，鹵系阻燃劑在燃燒時(shí)會(huì)釋放出有毒氣體，抑煙性能極差；紅磷和氫氧化鋁復(fù)配時(shí)阻燃效果較好，但紅磷在摩擦碰撞時(shí)易燃，磷系阻燃劑加工時(shí)操作性不強(qiáng)，而且抑煙效果也不明顯；氮磷復(fù)合膨脹型阻燃劑，加工困難，不耐遷移、容易析出材料表面，易吸潮、水解，加工過程中容易膨脹和產(chǎn)生氣泡等；目前常用的無機(jī)阻燃劑是金屬氫氧化物，主要為氫氧化鋁或氫氧化鎂，但是要想達(dá)到較高的氧指數(shù)，其添加劑量需在60%以上，此時(shí)改性浙青的各項(xiàng)路用性能將會(huì)大幅度降低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的是現(xiàn)有路用阻燃浙青阻燃劑毒性大、浙青燃燒發(fā)煙量大、成本高、施工要求高等技術(shù)問題，提供一種阻燃改性浙青及其制備方法，能夠提高路用浙青的阻燃性能，兼顧其路用性能和抑煙性能等，對(duì)國內(nèi)外阻燃改性浙青的應(yīng)用推廣具有重要意義。為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明通過以下的技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)一種阻燃改性浙青，按重量份由以下組分組成
基處壢fi100份
蛭石粉2-10份
氧化鋁和/或氣氧化鎂5 20份
消煙劑0-5份
偶聯(lián)劑0-5份所述消煙劑的重量份為I飛份。所述偶聯(lián)劑的重量份為I飛份。所述基礎(chǔ)浙青一般選自道路石油浙青、SBS改性浙青、SBR改性浙青、PE改性浙青、橡膠類改性浙青和纖維類改性浙青其中的一種。
所述消煙劑優(yōu)選自硼酸鋅、二氧化硅和氧化鈣中的至少一種。其中，所述消煙劑最為優(yōu)選的是硼酸鋅。所述偶聯(lián)劑優(yōu)選自硅烷偶聯(lián)劑、鈦酸酯偶聯(lián)劑和木質(zhì)素偶聯(lián)劑中的至少一種。其中，所述偶聯(lián)劑最為優(yōu)選的是硅烷偶聯(lián)劑。一種上述阻燃改性浙青的制備方法，該方法包括以下步驟(I)按重量份稱取干燥的蛭石粉2 10份、氫氧化鋁和/或氫氧化鎂5 20份、消煙劑(Γ5份，并混合均勻；(2)按照20% 30%的質(zhì)量濃度，用乙醇稀釋重量份為(Γ5份的偶聯(lián)劑； (3)將步驟(I)得到的阻燃材料混合物在步驟(2)的偶聯(lián)劑稀釋液中常溫浸泡I小時(shí)，并攪拌均勻；(4)將步驟(3)得到的混溶物于60°C 70°C的溫度下，在干燥器中烘干3 4小時(shí)，至乙醇完全揮發(fā)后，在干燥器中冷卻至室溫；(5)取100份重量份的基礎(chǔ)浙青加熱至120°C 140°C，保持在熔融態(tài)；(6)在步驟(5)所得熔融態(tài)的基礎(chǔ)浙青中加入步驟(4)得到的混合物，并攪拌均勻；(7)將步驟(6)得到的混合物升溫至150°C "170°C ；(8)采用高速剪切機(jī)在1000r/mirT2000r/min的轉(zhuǎn)速下剪切5 10分鐘；(9 )采用高速剪切機(jī)在4000r/mirT5000r/min的轉(zhuǎn)速下剪切30 40分鐘；(10)手動(dòng)攪拌5 10分鐘，以消除高速剪切產(chǎn)生的氣泡。本發(fā)明的阻燃改性浙青從無機(jī)阻燃劑角度出發(fā)，依據(jù)蛭石粉的多孔隙及其膨脹吸附特性，與金屬氫氧化物協(xié)同阻燃，并添加抑煙劑達(dá)到阻燃抑煙等功能，具體地氫氧化鋁和氫氧化鎂具有阻燃、填充的作用，在燃燒時(shí)釋放出水分子并吸收大量的熱。蛭石粉具有較高的陽離子交換容量和較強(qiáng)的陽離子交換吸附能力，能夠提高阻燃性能，吸附煙霧。硼酸鋅、二氧化硅和氧化鈣屬于消煙劑，主要起到抑煙的功能。硅烷偶聯(lián)劑和鈦酸酯偶聯(lián)劑起到增強(qiáng)無機(jī)阻燃抑煙材料的親油性，確保其在浙青中的分散性與浙青的粘結(jié)性。本發(fā)明的阻燃改性浙青的制備方法是先通過偶聯(lián)劑對(duì)無機(jī)阻燃劑進(jìn)行處理，降低無機(jī)阻燃劑表面極性，提高無機(jī)阻燃劑的親油性；然后通過高速剪切儀的高速攪拌作用是使阻燃劑與浙青達(dá)到物理共混，阻燃劑以微粒的形式均勻的分散于浙青之中，從而在浙青參與燃燒時(shí)能夠達(dá)到阻燃的作用。本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明的阻燃改性浙青屬于環(huán)保無機(jī)類復(fù)合浙青，經(jīng)大量研究和試驗(yàn)表明，具有良好的路用性能，還能夠提高浙青燃燒時(shí)的極限氧指數(shù)和降低煙密度等級(jí)，達(dá)到低碳環(huán)保、節(jié)能阻燃的效果；無毒、無腐蝕、穩(wěn)定性好；可持續(xù)使用，重復(fù)利用率較高，并且價(jià)格低廉，來源及應(yīng)用廣泛；可在保證良好路用性能的同時(shí)，改善隧道浙青路面在發(fā)生交通事故時(shí)易燃這一技術(shù)難題。同時(shí)，該阻燃改性浙青的制備方法生產(chǎn)成本較低，生產(chǎn)環(huán)保無污染，制備工藝簡單，應(yīng)用廣泛，適于推廣。
具體實(shí)施例方式下面通過具體的實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)描述以下實(shí)施例可以使本專業(yè)技術(shù)人員更全面的理解本發(fā)明，但不以任何方式限制本發(fā)明。其中各實(shí)施例統(tǒng)一選用SBS改性浙青作為基礎(chǔ)浙青，基礎(chǔ)浙青可以是道路石油浙青、SBS改性浙青、SBR改性浙青、PE改性浙青、橡膠類改性浙青和纖維類改性浙青等，各項(xiàng)路用性能符合或優(yōu)于規(guī)范要求的路用改性浙青均可用于本發(fā)明。蛭石粉統(tǒng)一選用325目，但蛭石粉的目數(shù)不限于此，在剪切儀剪切之后可均勻分散于浙青之中，與浙青達(dá)到物理共混的蛭石粉均可用于本發(fā)明。
下述實(shí)施例的消煙劑選自硼酸鋅、二氧化硅和氧化鈣中的至少一種，本發(fā)明不限于此，可促進(jìn)燃燒面炭化，通過物理或化學(xué)吸附降低浙青煙釋放率，起到抑煙性能并對(duì)浙青性能無較大影響的消煙劑都可用于本發(fā)明。下述實(shí)施例的偶聯(lián)劑選自硅烷偶聯(lián)劑和鈦酸酯偶聯(lián)劑中的至少一種，本發(fā)明不限于此，可以通過表面改性改善無機(jī)阻燃劑分散性、降低其親水性以及與浙青相容性并對(duì)浙青性能無較大影響的偶聯(lián)劑均可在本發(fā)明中使用。實(shí)施例1按照重量份稱取SBS改性浙青100份；干燥的蛭石粉2份；氫氧化鋁5份；( I)將稱取的蛭石粉和氫氧化鋁攪拌成均勻混合物；(2)取100份重量份的SBS改性浙青加熱至120°C 125°C，保持在熔融態(tài)；(3)在步驟(2)所得熔融態(tài)的SBS改性浙青中加入步驟(I)得到的混合物，并使用攪拌器攪拌均勻；(4)將步驟(3)得到的混合物升溫至150°C 155°C ；(5)采用高速剪切機(jī)在1000r/min的轉(zhuǎn)速下剪切5 8分鐘；(6)提高轉(zhuǎn)速，采用高速剪切機(jī)在4000r/min的轉(zhuǎn)速下剪切3(Γ35分鐘；(7)手動(dòng)攪拌5 10分鐘，消除高速剪切產(chǎn)生的氣泡，裝罐保溫存儲(chǔ)待用。實(shí)施例2按照重量份稱取SBS改性浙青100份；干燥的蛭石粉4份；氫氧化鋁10份；硅烷偶聯(lián)劑I份；硼酸鋅I份；(I)將稱取的蛭石粉、氫氧化鋁和硼酸鋅攪拌成均勻混合物；(2)按照20%的質(zhì)量濃度，用乙醇稀釋稱取的硅烷偶聯(lián)劑；(3)將步驟(I)得到的阻燃材料混合物在步驟(2)的硅烷偶聯(lián)劑稀釋液中常溫浸泡I小時(shí),并輕微地?cái)嚢杈鶆颍?4)將步驟(3)得到的混溶物于60°C 65°C的溫度下，在干燥器中烘干3小時(shí)，至乙醇完全揮發(fā)后，在干燥器中冷卻至室溫備用；(5)將稱取的SBS改性浙青加熱至125°C "130°C，保持在熔融態(tài)；(6)在步驟(5)所得熔融態(tài)的SBS改性浙青中加入步驟(4)得到的混合物，并使用攪拌器攪拌均勻；
(7)將步驟(6)得到的混合物升溫至150°C 155°C ；(8)采用高速剪切機(jī)在1000r/min的轉(zhuǎn)速下剪切8 10分鐘；(9)提高轉(zhuǎn)速，采用高速剪切機(jī)在4500r/min的轉(zhuǎn)速下剪切3(Γ35分鐘；(10)手動(dòng)攪拌5 10分鐘，消除高速剪切產(chǎn)生的氣泡，裝罐保溫存儲(chǔ)待用。實(shí)施例3按照重量份稱取SBS改性浙青100份；干燥的蛭石粉5份；氫氧化鋁15份；硅烷偶聯(lián)劑3份；硼酸鋅3份；
(I)將稱取的蛭石粉、氫氧化鋁和硼酸鋅攪拌成均勻混合物；(2)按照22%的質(zhì)量濃度，用乙醇稀釋稱取的硅烷偶聯(lián)劑；(3)將步驟(I)得到的阻燃材料混合物在步驟(2)的硅烷偶聯(lián)劑稀釋液中常溫浸泡I小時(shí),并輕微地?cái)嚢杈鶆颍?4)將步驟(3)得到的混溶物于60°C 65°C的溫度下，在干燥器中烘干3. 5小時(shí)，至乙醇完全揮發(fā)后，在干燥器中冷卻至室溫備用；(5)將稱取的SBS改性浙青加熱至130°C 135°C，保持在熔融態(tài)；(6)在步驟(5)所得熔融態(tài)的SBS改性浙青中加入步驟(4)得到的混合物，并使用攪拌器攪拌均勻；(7)將步驟(6)得到的混合物升溫至155°C ^160°C ；(8)采用高速剪切機(jī)在1000r/min的轉(zhuǎn)速下剪切5 8分鐘；(9)提高轉(zhuǎn)速，采用高速剪切機(jī)在5000r/min的轉(zhuǎn)速下剪切35 40分鐘；(10)手動(dòng)攪拌5 10分鐘，消除高速剪切產(chǎn)生的氣泡，裝罐保溫存儲(chǔ)待用。實(shí)施例4按照重量份稱取SBS改性浙青100份；干燥的蛭石粉8份；氫氧化鋁20份；硅烷偶聯(lián)劑5份；硼酸鋅5份；(I)將稱取的蛭石粉、氫氧化鋁和硼酸鋅攪拌成均勻混合物；(2)按照24%的質(zhì)量濃度，用乙醇稀釋稱取的硅烷偶聯(lián)劑；(3)將步驟(I)得到的阻燃材料混合物在步驟(2)的硅烷偶聯(lián)劑稀釋液中常溫浸泡I小時(shí),并輕微地?cái)嚢杈鶆颍?4)將步驟(3)得到的混溶物于60°C 65°C的溫度下，在干燥器中烘干3. 5小時(shí)，至乙醇完全揮發(fā)后，在干燥器中冷卻至室溫備用；(5)將稱取的SBS改性浙青加熱至135°C 140°C，保持在熔融態(tài)；(6)在步驟(5)所得熔融態(tài)的SBS改性浙青中加入步驟(4)得到的混合物，并使用攪拌器攪拌均勻；(7)將步驟(6)得到的混合物升溫至165°C 170°C ；(8)采用高速剪切機(jī)在1500r/min的轉(zhuǎn)速下剪切8 10分鐘；(9)提高轉(zhuǎn)速，采用高速剪切機(jī)在4000r/min的轉(zhuǎn)速下剪切35 40分鐘；(10)手動(dòng)攪拌5 10分鐘，消除高速剪切產(chǎn)生的氣泡，裝罐保溫存儲(chǔ)待用。實(shí)施例5按照重量份稱取SBS改性浙青100份；干燥的蛭石粉10份；氫氧化鎂10份；鈦酸酯偶聯(lián)劑3份；二氧化硅3份；
( 1)將稱取的蛭石粉、氫氧化鎂和二氧化硅攪拌成均勻混合物；(2)按照26%的質(zhì)量濃度，用乙醇稀釋稱取的鈦酸酯偶聯(lián)劑；(3)將步驟(I)得到的阻燃材料混合物在步驟(2)的鈦酸酯偶聯(lián)劑稀釋液中常溫浸泡I小時(shí)，并輕微地?cái)嚢杈鶆颍?4)將步驟(3)得到的混溶物于65°C 70°C的溫度下，在干燥器中烘干4小時(shí)，至乙醇完全揮發(fā)后，在干燥器中冷卻至室溫備用；(5)將稱取的SBS改性浙青加熱至120°C 125°C，保持在熔融態(tài)；(6)在步驟(5)所得熔融態(tài)的SBS改性浙青中加入步驟(4)得到的混合物，并使用攪拌器攪拌均勻；(7)將步驟(6)得到的混合物升溫至150°C 155°C ；(8)采用高速剪切機(jī)在1500r/min的轉(zhuǎn)速下剪切5 8分鐘；(9)提高轉(zhuǎn)速，采用高速剪切機(jī)在4500r/min的轉(zhuǎn)速下剪切3(Γ35分鐘；(10)手動(dòng)攪拌5 10分鐘，消除高速剪切產(chǎn)生的氣泡，裝罐保溫存儲(chǔ)待用。實(shí)施例6按照重量份稱取SBS改性浙青100份；干燥的蛭石粉8份；氫氧化鎂20份；木質(zhì)素偶聯(lián)劑3份；氧化鐵3份；( 1)將稱取的蛭石粉、氫氧化鎂和氧化鐵攪拌成均勻混合物；(2)按照28%的質(zhì)量濃度，用乙醇稀釋稱取的木質(zhì)素偶聯(lián)劑；(3)將步驟(I)得到的阻燃材料混合物在步驟(2)的木質(zhì)素偶聯(lián)劑稀釋液中常溫浸泡I小時(shí)，并輕微地?cái)嚢杈鶆颍?4)將步驟(3)得到的混溶物于65°C 70°C的溫度下，在干燥器中烘干4小時(shí)，至乙醇完全揮發(fā)后，在干燥器中冷卻至室溫備用；(5)將稱取的SBS改性浙青加熱至125°C 130°C，保持在熔融態(tài)；(6)在步驟(5)所得熔融態(tài)的SBS改性浙青中加入步驟(4)得到的混合物，并使用攪拌器攪拌均勻；(7)將步驟(6)得到的混合物升溫至150°C 155°C ；(8)采用高速剪切機(jī)在1500r/min的轉(zhuǎn)速下剪切8 10分鐘；(9)提高轉(zhuǎn)速，采用高速剪切機(jī)在5000r/min的轉(zhuǎn)速下剪切3(Γ35分鐘；(10)手動(dòng)攪拌5 10分鐘，消除高速剪切產(chǎn)生的氣泡，裝罐保溫存儲(chǔ)待用。實(shí)施例7按照重量份稱取SBS改性浙青100份；干燥的蛭石粉10份；氫氧化鋁5份；氫氧化鎂5份；硅烷偶聯(lián)劑I份；鈦酸酯偶聯(lián)劑2份；硼酸鋅2份；二氧化硅I份；(1)將稱取的蛭石粉、氫氧化鋁、氫氧化鎂、硼酸鋅和二氧化硅攪拌成均勻混合物；(2)按照30%的質(zhì)量濃度，用乙醇稀釋稱取的娃燒偶聯(lián)劑和欽酸酷偶聯(lián)劑；(3)將步驟(I)得到的阻燃材料混合物在步驟(2)的偶聯(lián)劑稀釋液中常溫浸泡I小時(shí)，并輕微地?cái)嚢杈鶆颍?4)將步驟(3)得到的混溶物于65°C 70°C的溫度下，在干燥器中烘干3小時(shí)，至乙醇完全揮發(fā)后，在干燥器中冷卻至室溫備用；
(5)將稱取的SBS改性浙青加熱至130°C 135°C，保持在熔融態(tài)；(6)在步驟(5)所得熔融態(tài)的SBS改性浙青中加入步驟(4)得到的混合物，并使用攪拌器攪拌均勻；(7)將步驟(6)得到的混合物升溫至155°C 160°C ；(8)采用高速剪切機(jī)在2000r/min的轉(zhuǎn)速下剪切5 8分鐘；(9)提高轉(zhuǎn)速，采用高速剪切機(jī)在4000r/min的轉(zhuǎn)速下剪切35 40分鐘；(10)手動(dòng)攪拌5 10分鐘，消除高速剪切產(chǎn)生的氣泡，裝罐保溫存儲(chǔ)待用。
實(shí)施例8按照重量份稱取SBS改性浙青100份；干燥的蛭石粉8份；氫氧化鋁5份；氫氧化鎂10份；鈦酸酯偶聯(lián)劑2份；木質(zhì)素偶聯(lián)劑3份；硼酸鋅2份；氧化鐵I份；( I)將稱取的蛭石粉、氫氧化鋁、氫氧化鎂、硼酸鋅和氧化鐵攪拌成均勻混合物；(2)按照28%的質(zhì)量濃度，用乙醇稀釋稱取的鈦酸酯偶聯(lián)劑和木質(zhì)素偶聯(lián)劑；(3)將步驟(I)得到的阻燃材料混合物在步驟(2)的偶聯(lián)劑稀釋液中常溫浸泡I小時(shí)，并輕微地?cái)嚢杈鶆颍?4)將步驟(3)得到的混溶物于60°C 65°C的溫度下，在干燥器中烘干3. 5小時(shí)，至乙醇完全揮發(fā)后，在干燥器中冷卻至室溫備用；(5)將稱取的SBS改性浙青加熱至135°C 140°C，保持在熔融態(tài)；(6)在步驟(5)所得熔融態(tài)的SBS改性浙青中加入步驟(4)得到的混合物，并使用攪拌器攪拌均勻；(7)將步驟(6)得到的混合物升溫至165°C 170°C ；(8)采用高速剪切機(jī)在2000r/min的轉(zhuǎn)速下剪切8 10分鐘；(9)提高轉(zhuǎn)速，采用高速剪切機(jī)在4500r/min的轉(zhuǎn)速下剪切35 40分鐘；(10)手動(dòng)攪拌5 10分鐘，消除高速剪切產(chǎn)生的氣泡，裝罐保溫存儲(chǔ)待用。實(shí)施例9按照重量份稱取SBS改性浙青100份；干燥的蛭石粉10份；氫氧化鋁10份；氫氧化鎂10份；硅烷偶聯(lián)劑I份；木質(zhì)素偶聯(lián)劑2份；二氧化硅2份；氧化鐵3份；(I)將稱取的蛭石粉、氫氧化鋁、氫氧化鎂、二氧化硅和氧化鐵攪拌成均勻混合物；(2)按照30%的質(zhì)量濃度，用乙醇稀釋稱取的娃燒偶聯(lián)劑和木質(zhì)素偶聯(lián)劑；(3)將步驟(I)得到的阻燃材料混合物在步驟(2)的偶聯(lián)劑稀釋液中常溫浸泡I小時(shí)，并輕微地?cái)嚢杈鶆颍?4)將步驟(3)得到的混溶物于65°C 70°C的溫度下，在干燥器中烘干4小時(shí)，至乙醇完全揮發(fā)后，在干燥器中冷卻至室溫備用；(5)將稱取的SBS改性浙青加熱至135°C 140°C，保持在熔融態(tài)；(6)在步驟(5)所得熔融態(tài)的SBS改性浙青中加入步驟(4)得到的混合物，并使用攪拌器攪拌均勻；(7)將步驟(6)得到的混合物升溫至165°C 170°C ；(8)采用高速剪切機(jī)在2000r/min的轉(zhuǎn)速下剪切8 10分鐘；(9)提高轉(zhuǎn)速，采用高速剪切機(jī)在5000r/min的轉(zhuǎn)速下剪切35 40分鐘；
(10)手動(dòng)攪拌5 10分鐘，消除高速剪切產(chǎn)生的氣泡，裝罐保溫存儲(chǔ)待用。為了驗(yàn)證本發(fā)明的阻燃改性浙青具有良好路用性能以及阻燃抑煙性，按照《公路工程浙青及浙青混合料試驗(yàn)規(guī)程》(JTJE20-2011)規(guī)定進(jìn)行基本性能試驗(yàn)。參照《塑料燃燒性能試驗(yàn)方法-氧指數(shù)法》(GB/T2408-2008)規(guī)定進(jìn)行氧指數(shù)試驗(yàn)。參照《建筑材料燃燒或分解的煙密度等級(jí)試驗(yàn)方法》(GB/T8627)規(guī)定進(jìn)行煙密度試驗(yàn)。參照《材料的火災(zāi)場景煙氣制取方法》(GA/T505)規(guī)定進(jìn)行煙氣毒性試驗(yàn)。各實(shí)施例的具體試驗(yàn)結(jié)果如下表I所
/Jn ο表I阻燃改性浙青的試驗(yàn)結(jié)果
權(quán)利要求
1.一種阻燃改性浙青，其特征在于，按重量份由以下組分組成基礎(chǔ)瀝+#100份蛭石粉2~10份氫氣化鋁和/或氫氣化鎂5-20份。消煙劑0-5份偶聯(lián)劑0-5份
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種阻燃改性浙青，其特征在于，所述消煙劑的重量份為f5份。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種阻燃改性浙青，其特征在于，所述偶聯(lián)劑的重量份為f5份。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種阻燃改性浙青，其特征在于，所述基礎(chǔ)浙青選自道路石油浙青、SBS改性浙青、SBR改性浙青、PE改性浙青、橡膠類改性浙青和纖維類改性浙青其中的一種。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種阻燃改性浙青，其特征在于，所述消煙劑選自硼酸鋅、二氧化硅和氧化鈣中的至少一種。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種阻燃改性浙青，其特征在于，所述消煙劑為硼酸鋅。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種阻燃改性浙青，其特征在于，所述偶聯(lián)劑選自硅烷偶聯(lián)齊U、鈦酸酯偶聯(lián)劑和木質(zhì)素偶聯(lián)劑中的至少一種。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種阻燃改性浙青，其特征在于，所述偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑。
9.一種如權(quán)利要求1-8中任一項(xiàng)所述阻燃改性浙青的制備方法，其特征在于，該方法包括以下步驟(1)按重量份稱取干燥的蛭石粉2 10份、氫氧化鋁和/或氫氧化鎂5 20份、消煙劑(Γ5 份，并混合均勻；(2)按照209Γ30%的質(zhì)量濃度，用乙醇稀釋重量份為O飛份的偶聯(lián)劑；(3)將步驟(I)得到的阻燃材料混合物在步驟(2)的偶聯(lián)劑稀釋液中常溫浸泡I小時(shí)， 并攪拌均勻；(4)將步驟(3)得到的混溶物于60°C 70°C的溫度下，在干燥器中烘干3 4小時(shí)，至乙醇完全揮發(fā)后，在干燥器中冷卻至室溫；(5)取100份重量份的基礎(chǔ)浙青加熱至120°C 140°C，保持在熔融態(tài)；(6)在步驟(5)所得熔融態(tài)的基礎(chǔ)浙青中加入步驟(4)得到的混合物，并攪拌均勻；(7)將步驟(6)得到的混合物升溫至150°C"170°C ；(8)采用高速剪切機(jī)在1000r/mirT2000r/min的轉(zhuǎn)速下剪切5 10分鐘；(9)采用高速剪切機(jī)在4000r/mirT5000r/min的轉(zhuǎn)速下剪切30 40分鐘；(10)手動(dòng)攪拌5 10分鐘，以消除高速剪切產(chǎn)生的氣泡。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種阻燃改性瀝青及其制備方法，該阻燃改性瀝青按重量份由基礎(chǔ)瀝青100份、蛭石粉2~10份、氫氧化鋁和/或氫氧化鎂5~20份、消煙劑0~5份、偶聯(lián)劑0~5份組成，制備方法是將蛭石粉、氫氧化鋁和/或氫氧化鎂、消煙劑混合；用乙醇稀釋偶聯(lián)劑；將阻燃混合物在偶聯(lián)劑稀釋液中常溫浸泡并攪拌；烘干至乙醇完全揮發(fā)后冷卻；基礎(chǔ)瀝青加熱至熔融態(tài)加入經(jīng)偶聯(lián)劑處理過的阻燃混合物，并攪拌均勻；繼續(xù)升溫，高速剪切儀兩次剪切，最后攪拌消泡。本發(fā)明能夠提高路用瀝青的阻燃性能，兼顧其路用性能和抑煙性能，無毒無腐蝕、穩(wěn)定性好，重復(fù)利用率較高；且制備方法生產(chǎn)成本較低，生產(chǎn)環(huán)保無污染，制備工藝簡單，應(yīng)用廣泛，適于推廣。
文檔編號(hào)C08K3/38GK103013147SQ201310011719
公開日2013年4月3日 申請(qǐng)日期2013年1月12日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月12日
發(fā)明者賀海, 周驪巍, 王曉華, 王新岐, 王朝輝, 黃思勇, 隋洪瑞, 高志偉, 李蕊, 白子建, 蔣宏偉, 曾偉, 張占領(lǐng), 李明劍, 狄升貫 申請(qǐng)人:天津市市政工程設(shè)計(jì)研究院