專利名稱：一種單組份可固化水性環(huán)氧絕緣漆及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種可應(yīng)用于電機(jī)的絕緣材料，具體地說(shuō)，涉及一種可應(yīng)用于空調(diào)、冰箱及其他需耐氟性能電機(jī)的絕緣漆及其制備方法。
背景技術(shù)：
環(huán)氧樹脂(Epoxy Resin)是指分子結(jié)構(gòu)中含有2個(gè)以上環(huán)氧基并在適當(dāng)?shù)幕瘜W(xué)試劑存在下能形成三維網(wǎng)狀固化物的化合物的總稱，是ー類重要的熱固性樹脂。環(huán)氧樹脂由于其分子結(jié)構(gòu)中含有獨(dú)特的環(huán)氧基、·醚鍵等活性基團(tuán)和極性基團(tuán)，固化后具有優(yōu)良的物理機(jī)械性能、電氣絕緣性能、耐化學(xué)藥品性能和粘結(jié)性能等，被廣泛應(yīng)用于涂料、灌封、模壓成型以及電氣絕緣材料。但是，一般的環(huán)氧樹脂難溶于水，只能溶解于芳烴、酮類等有機(jī)溶剤，因此在使用時(shí)都需要加入大量的有機(jī)溶劑配合使用。然而有機(jī)溶劑很容易揮發(fā)，極易對(duì)操作人員身體造成損害，對(duì)環(huán)境造成污染，這個(gè)缺點(diǎn)使得傳統(tǒng)環(huán)氧樹脂的應(yīng)用受到限制。隨著人們對(duì)自身健康以及環(huán)境保護(hù)方面的重視，環(huán)氧樹脂的應(yīng)用向低有機(jī)溶劑甚至無(wú)有機(jī)溶劑方向發(fā)展，以水作為溶劑的水基環(huán)氧樹脂材料就得到了空前發(fā)展空間，各種水基環(huán)氧樹脂材料不斷被應(yīng)用在生產(chǎn)中，取得了極好的社會(huì)和經(jīng)濟(jì)效益。環(huán)氧樹脂中的環(huán)氧基團(tuán)與羧酸、酸酐、羥基、胺基等親水基團(tuán)有較大的反應(yīng)活性，因此將親水性基團(tuán)弓I入環(huán)氧樹脂使其水基化在技術(shù)上是比較容易的。一般將環(huán)氧樹脂水基化的方法有兩種，一種是將環(huán)氧樹脂接枝上親水的鏈段，將環(huán)氧樹脂“溶解”在水中，制成完全透明的環(huán)氧樹脂水溶液；另ー種方法是通過(guò)化學(xué)改性、機(jī)械攪拌、相反轉(zhuǎn)、添加乳化劑等方法，將環(huán)氧樹脂制備成乳液的形式。以水溶液形式存在的環(huán)氧樹脂產(chǎn)品由于儲(chǔ)存周期短而限制了其發(fā)展空間；環(huán)氧乳液形式的產(chǎn)品是以水為連續(xù)相，環(huán)氧樹脂以乳膠粒的方式存在于體系中，而往往采用水溶性固化劑，所以儲(chǔ)存周期長(zhǎng)，體系相對(duì)穩(wěn)定，因而發(fā)展空間也較大。為了獲得某些特殊性能，如好的耐氟里昂性能、高的耐酸堿性能、高粘接強(qiáng)度與沖擊強(qiáng)度等需要用較大分子量的環(huán)氧樹脂作為絕緣浸潰漆的基礎(chǔ)樹脂，需要添加大量的有機(jī)溶劑才能獲得易于浸潰的低粘度絕緣漆，此時(shí)，將環(huán)氧樹脂水基化對(duì)降低環(huán)氧樹脂絕緣漆粘度、提高環(huán)保性、改善工人工作環(huán)境和降低成本都有十分重要的意義?；诖耍瑐鹘y(tǒng)的方法是將大分子環(huán)氧樹脂進(jìn)行化學(xué)接枝，使其引入陰離子、陽(yáng)離子后再中和成鹽處理即成離子型水性環(huán)氧乳液，但用化學(xué)改性法制備的離子型水性環(huán)氧體系對(duì)pH的變化適應(yīng)性較差，絕緣漆中的離子也會(huì)對(duì)金屬形成腐蝕；另外也有引入非離子的親水鏈段(主要是聚こニ醇)的方法，但是親水鏈段的存在使漆膜的柔韌性及耐水性不理想。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的上述不足，本發(fā)明g在提供ー種對(duì)金屬腐蝕性小、pH適用范圍廣、固化物耐水性好的可固化水性環(huán)氧絕緣漆。本發(fā)明提供ー種單組份可固化水性環(huán)氧絕緣漆，其特征在于包含如下組分:改性水性環(huán)氧樹脂乳液、非離子型增稠劑，水性固化劑、水性消泡劑，水性流平劑以及分散相組成；其中，改性水性環(huán)氧樹脂乳液100重量份、非離子型增稠劑0.1-10重量份、水溶性固化劑0.1 20重量份、水性消泡劑0.1 10重量份、水性流平劑0.1 10重量份以及分散
相0 50重量份。優(yōu)選的，各原料用量為:改性水性環(huán)氧樹脂乳液100重量份、非離子型增稠劑5-10重量份、水溶性固化劑0.1 10重量份、水性消泡劑0.1 5重量份、水性流平劑0.1 5重量份以及分散相35 40重量份。優(yōu)選的，所述改性水性環(huán)氧樹脂乳液通過(guò)如下方法制備獲得:在惰性氣體保護(hù)下，在反應(yīng)器中加入環(huán)氧樹脂和有機(jī)溶劑，加熱至100-120°c ;當(dāng)投入的環(huán)氧樹脂充分溶解后開動(dòng)攪拌，l-3h內(nèi)勻速緩慢滴加(甲基)丙烯酸類単體和三こ胺；恒溫?cái)嚢璺磻?yīng)2_3h后加入含羥基的(甲基)丙烯酸酯単體 和引發(fā)劑的混合液繼續(xù)攪拌3-8h ;后降溫至40-50°C，攪拌下繼續(xù)反應(yīng)30-60 min ;加水高速分散制成固含量40-60%的改性水性環(huán)氧樹脂乳液。其中，惰性氣體優(yōu)選自氬氣、氮?dú)饣騼煞N的混合物；
環(huán)氧樹脂優(yōu)選自雙酚A型環(huán)氧樹脂、雙酚F型環(huán)氧樹脂、酚醛環(huán)氧樹脂、縮水甘油胺型環(huán)氧樹脂、脂肪族環(huán)氧樹脂以及脂肪族環(huán)氧化烯烴中的一種或是任意幾種的混合物；
有機(jī)溶劑優(yōu)選自脂肪醇、醇醚類溶劑中的ー種或幾種的混合物，更優(yōu)選正丁醇和こニ醇單丁醚的混合溶劑，其重量用量比優(yōu)選為(1-3): (1-2)。優(yōu)選的，環(huán)氧樹脂和有機(jī)溶劑的重量用量比為:1:1_10。其中，(甲基)丙烯酸類単體優(yōu)選自丙烯酸、甲基丙烯酸中的ー種或兩種的混合物； 含羥基的(甲基)丙烯酸酯単體優(yōu)選自丙烯酸-P -羥こ酯(HEA)、甲基丙烯酸-P -羥
乙酯(HEMA )中的ー種或兩種的混合物。所述的引發(fā)劑優(yōu)選自過(guò)氧化物引發(fā)劑或偶氮類引發(fā)劑，更優(yōu)選過(guò)氧化苯甲酰。其中，環(huán)氧樹脂、甲基丙烯酸類単體、三こ胺、含羥基的(甲基)丙烯酸酯単體和引發(fā)劑之間的質(zhì)量用量之比優(yōu)選為100: (10-15): (1-3): (10-15): (2-5);更優(yōu)選100: (15): (1.0): (15):2。本發(fā)明還提供了ー種單組份水性環(huán)氧漆的制備方法:取100重量份的改性水性環(huán)氧樹脂乳液，加入0.1-10重量份非離子型增稠劑、0.1-20重量份水性固化劑、0.1-10重量份水性消泡劑，0.1-10重量份水性流平劑以及0-50重量份分散相，充分?jǐn)嚢柚粱旌暇鶆?，靜置12-24h后得單組分水性環(huán)氧絕緣漆。所述非離子型增稠劑優(yōu)選具有親水性的骨架和疏水性的側(cè)鏈基團(tuán)或疏水性的骨架和親水性的側(cè)鏈基團(tuán)；優(yōu)選為纖維素醚類增稠劑、聚丙烯酸類增稠劑、非離子型聚氨酯類增稠劑中的一種或是任意幾種的混合物。所述水性固化劑優(yōu)選為水溶性的三聚氰胺甲醛樹脂、水溶性酚醛樹脂、酚封閉的異氰酸酯基聚氨酯樹脂中的一種或是任意幾種的混合物。所述水性消泡劑優(yōu)選是有機(jī)硅消泡劑、不含有機(jī)硅的破泡劑與憎水性固體的混合物、礦物油系消泡劑，含疏水粒子的礦物油混合物中的一種或是任意幾種的混合物。所述水性流平劑優(yōu)選為改性聚有機(jī)硅氧烷溶液、改性聚氨酯溶液、改性脲溶液、改性脲聚氨酯溶液中的一種或是任意幾種的混合物。所述的分散相優(yōu)選是蒸餾水、自來(lái)水、去離子水、純凈水的一種或是幾種的混合物。本發(fā)明還提供了ー種固化單組份可固化水性環(huán)氧漆的制備方法:將單組份水性環(huán)氧漆浸涂或噴涂在基體表面上，在100-140°C固化2-4h后，即可。漆膜鉛筆硬度優(yōu)選達(dá)到2H，按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T 6739-2006色漆和清漆鉛筆法測(cè)定漆膜硬度進(jìn)行檢測(cè)，常態(tài)介電強(qiáng)度優(yōu)選為105MV/m，浸水24h后優(yōu)選為121MV/m，按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T 1408-2006絕緣材料電氣強(qiáng)度試驗(yàn)方法檢測(cè)。本發(fā)明由于采用的是自由基接枝改性的方法，利用環(huán)氧樹脂分子上的環(huán)氧基將(甲基)丙烯酸單體接枝到環(huán)氧樹脂上，得到雙鍵化環(huán)氧樹脂；再利用雙鍵與含羥基的(甲基)丙烯酸酯單體進(jìn)行共聚，最終得到水性環(huán)氧乳液。該反應(yīng)為自由基聚合機(jī)理，最終產(chǎn)物為部分未接枝的環(huán)氧樹脂、接枝的環(huán)·氧樹脂、(甲基)丙烯酸單體、含羥基的(甲基)丙烯酸酯單體等的混合物。改性的聚合物分子在溶劑中舒展成線型狀態(tài)。加入水后，由于未接枝環(huán)氧樹脂和水的不混溶性，在水中形成膠束，接枝共聚物的環(huán)氧鏈段和與其相混溶的未接枝環(huán)氧樹脂處于膠束內(nèi)部，接枝共聚物的親水性鏈段處于膠束表層，并由干與的非離子型增稠劑等作用，形成了極穩(wěn)定的乳液體系。另外，此單組分水性環(huán)氧絕緣漆的固化不是利用環(huán)氧基的活潑和多種的反應(yīng)能力來(lái)固化的，而是與水溶性聚酯絕緣漆相似，利用引入分子中的羥基和不飽和鍵，通過(guò)水溶性的三聚氰胺甲醛樹脂、酚醛樹脂、酚封閉的異氰酸酯基聚氨酯樹脂等來(lái)固化，固化物中無(wú)親水性鏈段，對(duì)提高漆的耐水性非常有意義；此體系無(wú)陰陽(yáng)離子存在，對(duì)PH值不敏感，所以貯存穩(wěn)定性優(yōu)異，而且可以中溫高溫兩階段固化，固化成膜速度快，漆流失少，漆膜飽滿，可以克服由于水的沸點(diǎn)低，在升至較高的溫度時(shí)殘余水份快速揮發(fā)造成的氣泡、凹坑和針孔，增稠劑并且固化的漆膜有很好的耐氟性能和其他化學(xué)介質(zhì)，高低溫下都有較高的粘接強(qiáng)度，非常適合于空調(diào)、冰箱等制冷電機(jī)的絕緣處理。
具體實(shí)施例方式為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好的了解本發(fā)明，下面舉ー些具體的例子和操作步驟對(duì)本發(fā)明給予進(jìn)ー步說(shuō)明。除非文中特別說(shuō)明，否則實(shí)施例中所涉及的所有組分和百分?jǐn)?shù)與本申請(qǐng)中的其他地方一祥是基于重量。對(duì)于制備的材料的性能檢測(cè)是嚴(yán)格按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。其中，漆膜鉛筆硬度按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T 6739-2006色漆和清漆鉛筆法測(cè)定漆膜硬度進(jìn)行檢測(cè)，常態(tài)介電強(qiáng)度按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T 1408-2006絕緣材料電氣強(qiáng)度試驗(yàn)方法檢測(cè)。
實(shí)施例1:
(I)改性水性環(huán)氧樹脂乳液的制備:在裝有攪拌器、冷凝管、氮?dú)鈱?dǎo)管、滴液漏斗的250mL四ロ燒瓶中加入Epikote 828環(huán)氧樹脂IOOg和一定質(zhì)量比配制的正丁醇和こニ醇單丁醚混合溶劑，加熱升溫至105°C ;當(dāng)投入的環(huán)氧樹脂充分溶解后開動(dòng)攪拌，2h內(nèi)勻速緩慢滴加含15g甲基丙烯酸以及Ig三こ胺；恒溫105°C，攪拌反應(yīng)3h后加入15g甲基丙烯酸-P -羥こ酯和2g過(guò)氧化苯甲酰的混合液繼續(xù)攪拌5h ;后降溫至50°C，攪拌下繼續(xù)反應(yīng)30 min ;加水高速分散制成固含量約60%環(huán)氧樹脂乳液。(2)單組份水性環(huán)氧漆的配制:取IOOg改性水性環(huán)氧樹脂乳液，加入15g三聚氰胺甲醛樹脂和1.5g聚氨酯增稠劑，加入0.8g德國(guó)BYK 019水性消泡劑和0.8g德國(guó)BYK 347水性流平劑后充分?jǐn)嚢柚粱旌暇鶆颍o置24h后得單組分水性環(huán)氧絕緣漆。涂膜后在120°C固化3h后，漆膜鉛筆硬度達(dá)到2H，常態(tài)介電強(qiáng)度為105MV/m，浸水24h 后為 121MV/m。實(shí)施例2:
(I)改性水性環(huán)氧樹脂乳液的制備:在裝有攪拌器、冷凝管、氮?dú)鈱?dǎo)管、滴液漏斗的250mL四ロ燒瓶中加入Epikote 828環(huán)氧樹脂IOOg和一定質(zhì)量比配制的正丁醇和こニ醇單丁醚混合溶劑，加熱升溫至105°C ;當(dāng)投入的環(huán)氧樹脂充分溶解后開動(dòng)攪拌，2h內(nèi)勻速緩慢滴加含IOg甲基丙烯酸和5g甲基丙烯酸的溶液以及Ig三こ胺；恒溫105°C，攪拌反應(yīng)3h后加入15g甲基丙烯酸-P -羥こ酯和2g過(guò)氧化苯甲酰的混合液繼續(xù)攪拌5h ;后降溫至50°C，攪拌下繼續(xù)反應(yīng)30 min ;加水高速分散制成固含量約60%環(huán)氧樹脂乳液。(2)單組份水性環(huán)氧漆的配制:取IlOg改性水性環(huán)氧樹脂乳液，加入18g水溶性雙酚A甲醛樹脂和1.8g聚氨酯增稠劑，加入0.8g德國(guó)BYK 019水性消泡劑和0.8g德國(guó)BYK347水性流平劑后充分?jǐn)嚢柚粱旌暇鶆?，靜置24h后得單組分水性絕緣漆。

涂膜后在120°C固化3h后，漆膜鉛筆硬度達(dá)到2H，常態(tài)介電強(qiáng)度為110MV/m，浸水24h 后為 116MV/m。實(shí)施例3:
(I)改性水性環(huán)氧樹脂乳液的制備:在裝有攪拌器、冷凝管、氮?dú)鈱?dǎo)管、滴液漏斗的250mL四ロ燒瓶中加入E06環(huán)氧樹脂IOOg和一定質(zhì)量比配制的正丁醇和こニ醇單丁醚混合溶劑，加熱升溫至105°C ;當(dāng)投入的環(huán)氧樹脂充分溶解后開動(dòng)攪拌，2h內(nèi)勻速緩慢滴加含15g甲基丙烯酸以及Ig三こ胺；恒溫105°C,攪拌反應(yīng)3h后加入IOg丙烯酸-輕こ酷、5g甲基丙烯酸-P -羥こ酯和2g過(guò)氧化苯甲酰的混合液繼續(xù)攪拌5h ;后降溫至50°C，攪拌下繼續(xù)反應(yīng)30 min ;加水高速分散制成固含量約60%環(huán)氧樹脂乳液。(2)單組份水性環(huán)氧漆的配制:取IOOg改性水性環(huán)氧樹脂乳液，加入15g三聚氰胺甲醛樹脂和1.6g聚氨酯增稠劑，加入0.8g德國(guó)BYK 019水性消泡劑和0.8g德國(guó)BYK 347水性流平劑后充分?jǐn)嚢柚粱旌暇鶆?，靜置24h后得單組分水性絕緣漆。涂膜后在120°C固化3h后，漆膜鉛筆硬度達(dá)到2H，常態(tài)介電強(qiáng)度為119MV/m，浸水24h 后為 110MV/m。實(shí)施例4:
(I)改性水性環(huán)氧樹脂乳液的制備:在裝有攪拌器、冷凝管、氮?dú)鈱?dǎo)管、滴液漏斗的250mL四ロ燒瓶中加入E03環(huán)氧樹脂IOOg和一定質(zhì)量比配制的正丁醇和こニ醇單丁醚混合溶劑，加熱升溫至105°C ;當(dāng)投入的環(huán)氧樹脂充分溶解后開動(dòng)攪拌，2h內(nèi)勻速緩慢滴加含IOg丙烯酸和5g甲基丙烯酸的混合溶液以及Ig三こ胺；恒溫105°C，攪拌反應(yīng)3h后加入IOg丙烯酸-￠-羥こ酷、5g甲基丙烯酸-￠-羥こ酯和2g過(guò)氧化苯甲?；旌弦豪^續(xù)攪拌5h;后降溫至50°C，攪拌下繼續(xù)反應(yīng)30 min ;加水高速分散制成固含量約60%環(huán)氧樹脂乳液。
(2)單組份水性環(huán)氧漆的配制:取IOOg改性水性環(huán)氧樹脂乳液，加入18g水溶性雙酚A甲醛樹脂和1.5g聚氨酯增稠劑，加入0.8g德國(guó)BYK 019水性消泡劑和0.8g德國(guó)BYK347水性流平劑后充分?jǐn)嚢柚粱旌暇鶆?，靜置24h后得單組分水性絕緣漆。涂膜后在120°C固化3h后 ，漆膜鉛筆硬度達(dá)到2H，常態(tài)介電強(qiáng)度為121MV/m，浸水24h 后為 109MV/m。
權(quán)利要求
1.一種單組份可固化水性環(huán)氧絕緣漆，其特征在于包含如下組分:改性水性環(huán)氧樹脂乳液、非離子型增稠劑，水性固化劑、水性消泡劑，水性流平劑以及分散相組成；其中，改性水性環(huán)氧樹脂乳液100重量份、非離子型增稠劑0.1-10重量份、水性固化劑0.1 20重量份、水性消泡劑0.1 10重量份、水性流平劑0.1 10重量份以及分散相0 50重量份。
2.權(quán)利要求1所述的單組份可固化水性環(huán)氧絕緣漆，其特征在于:各原料用量為改性水性環(huán)氧樹脂乳液100重量份、非離子型增稠劑5-10重量份、水性固化劑0.1 10重量份、水性消泡劑0.1 5重量份、水性流平劑0.1 5重量份以及分散相35 40重量份。
3.權(quán)利要求1-2之一所述的單組份可固化水性環(huán)氧絕緣漆，其特征在于:所述改性水性環(huán)氧樹脂乳液通過(guò)如下方法制備獲得:在惰性氣體保護(hù)下，在反應(yīng)器中加入環(huán)氧樹脂和有機(jī)溶劑，加熱至100-120°C ;當(dāng)投入的環(huán)氧樹脂充分溶解后開動(dòng)攪拌，l_3h內(nèi)勻速緩慢滴カロ(甲基)丙烯酸類単體和三こ胺；恒溫?cái)嚢璺磻?yīng)2-3h后加入含羥基的(甲基)丙烯酸酯單體和引發(fā)劑的混合液繼續(xù)攪拌3-8h ;后降溫至40-50°C，攪拌下繼續(xù)反應(yīng)30-60 min ;加水高速分散制成固含量40-60%的改性水性環(huán)氧樹脂乳液。
4.權(quán)利要求3所述的單組份可固化水性環(huán)氧絕緣漆，其特征在于:其中，惰性氣體選自氬氣、氮?dú)饣騼煞N的混合物；環(huán)氧樹脂選自雙酚A型環(huán)氧樹脂、雙酚F型環(huán)氧樹脂、酚醛環(huán)氧樹脂、縮水甘油胺型環(huán)氧樹脂、脂肪族環(huán)氧樹脂以及脂肪族環(huán)氧化烯烴中的一種或是任意幾種的混合物；有機(jī)溶劑選自脂肪醇、醇醚類溶劑中的ー種或幾種的混合物，更優(yōu)選正丁醇和こニ醇單丁醚的混合溶劑，其重量用量比優(yōu)選為1-3:1-2。
5.權(quán)利要求3所述的單組份可固化水性環(huán)氧絕緣漆，其特征在于:所述的(甲基)丙烯酸類單體選自丙烯酸、甲基丙烯酸中的ー種或兩種的混合物；所述的含羥基的(甲基)丙烯酸酷單體選自丙烯酸-P -羥こ酷(HEA)、甲基丙烯酸-P -羥こ酷(HEMA)中的ー種或兩種的混合物；所述的引發(fā)劑優(yōu)選自過(guò)氧化物引發(fā)劑或偶氮類引發(fā)劑，更優(yōu)選過(guò)氧化苯甲酰。
6.權(quán)利要求3所述的單組份可固化水性環(huán)氧絕緣漆，其特征在于:其中，環(huán)氧樹脂、甲基丙烯酸類単體、三こ胺 、含羥基的(甲基)丙烯酸酯単體和引發(fā)劑之間的質(zhì)量用量之比優(yōu)選為 100:(10-15):(1-3):(10-15):(2-5)。
7.權(quán)利要求1-6之一所述的單組份可固化水性環(huán)氧漆，其特征在于:所述非離子型增稠劑優(yōu)選具有親水性的骨架和疏水性的側(cè)鏈基團(tuán)或疏水性的骨架和親水性的側(cè)鏈基團(tuán)；優(yōu)選為纖維素醚類增稠劑、聚丙烯酸類增稠劑、非離子型聚氨酯類增稠劑中的一種或是任意幾種的混合物；所述水性固化劑優(yōu)選為水溶性的三聚氰胺甲醛樹脂、水溶性酚醛樹脂、酚封閉的異氰酸酯基聚氨酯樹脂中的一種或是任意幾種的混合物；所述水性消泡劑優(yōu)選是有機(jī)硅消泡劑、不含有機(jī)硅的破泡劑與憎水性固體的混合物、礦物油系消泡劑，含疏水粒子的礦物油混合物中的一種或是任意幾種的混合物；所述水性流平劑優(yōu)選為改性聚有機(jī)硅氧烷溶液、改性聚氨酯溶液、改性脲溶液、改性脲聚氨酯溶液中的一種或是任意幾種的混合物；所述的分散相優(yōu)選是蒸餾水、自來(lái)水、去離子水、純凈水的ー種或是幾種的混合物。
8.權(quán)利要求1-7之一所述的單組份可固化水性環(huán)氧漆的制備方法，其特征在于:取100重量份的改性水性環(huán)氧樹脂乳液，加入0.1-10重量份非離子型增稠劑、0.1-20重量份水性固化劑、0.1-10重量份水性消泡劑，0.1-10重量份水性流平劑以及0-50重量份分散相，充分?jǐn)嚢柚粱旌暇鶆颍o置12-24h后得單組分水性環(huán)氧絕緣漆。
9.一種固化單組份可固化水性環(huán)氧漆的制備方法:將權(quán)利要求1-8之一中的單組份可固化水性環(huán)氧漆浸涂或噴涂在基體表面上，在100-140°C固化2-4h后，即可。
10.一種根據(jù)權(quán)利要求9所述方法制備的涂膜，其特征在于:該漆膜的鉛筆硬度達(dá)到2H，按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T 6739-2006色漆和清漆鉛筆法測(cè)定漆膜硬度進(jìn)行檢測(cè)，常態(tài)介電強(qiáng)度為105MV/m，浸 水24h后為121MV/m，按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T 1408-2006絕緣材料電氣強(qiáng)度試驗(yàn)方法檢測(cè)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種單組分水性環(huán)氧絕緣漆及其制備方法。該單組分水性環(huán)氧絕緣漆包含改性環(huán)氧樹脂乳液和水性環(huán)氧固化劑，其中環(huán)氧乳液是由環(huán)氧樹脂接枝改性后分散制備得，由于所制備得的環(huán)氧乳液為非離子型，不需要成鹽處理，可以降低對(duì)金屬的腐蝕；環(huán)氧乳液和固化劑按照一定的比例配制后制備得水性環(huán)氧絕緣漆。本發(fā)明制得的水性環(huán)氧絕緣漆在常溫下具有較好的貯存穩(wěn)定性和可稀釋性，并且對(duì)金屬腐蝕性小、pH適用范圍廣、固化物耐水性好，高低溫下都有較高的粘接強(qiáng)度，很適合于制冷電機(jī)的絕緣處理。
文檔編號(hào)C08F290/00GK103087607SQ201310010549
公開日2013年5月8日 申請(qǐng)日期2013年1月11日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月11日
發(fā)明者曾亮, 李鴻巖, 黃友根 申請(qǐng)人:株洲時(shí)代新材料科技股份有限公司