傳動用帶的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種傳動用帶，其具備在帶的長度方向埋設(shè)了芯線的粘接橡膠層、形成于該粘接橡膠層一面的壓縮橡膠層和形成于上述粘接橡膠層的另一面的拉伸橡膠層，其中，至少上述壓縮橡膠層含有脂肪酸酰胺和短纖維。
【專利說明】傳動用帶
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種V帶、V形多楔帶等傳動用帶，詳細而言，涉及一種耐久性能及傳輸效率優(yōu)異的傳動用帶。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，為了提高V帶、V形多楔帶等傳動用帶的耐側(cè)壓性，而在壓縮橡膠層中混合短纖維作為強化劑。例如，在專利文獻I中公開有一種橡膠V帶，其具備埋設(shè)有軟線的粘接彈性體層和位于該粘接彈性體層的上下側(cè)的保持彈性體層(壓縮橡膠層)，其中，保持彈性體層含有氯丁二烯橡膠、強化性填充劑、金屬氧化硫化劑、雙馬來酰亞胺及芳族聚酰胺短纖維，芳族聚酰胺短纖維排列在帶的寬度方向。在該文獻中，通過排列芳族聚酰胺纖維，提高紋理方向(短纖維的取向方向)的彈性模量，維持耐側(cè)壓性，提高耐久性。
[0003]在專利文獻2中，公開有一種齒形V帶，其具有壓縮橡膠層及拉伸橡膠層，且沿長度方向埋設(shè)了芯線，其中，拉伸橡膠層的橡膠硬度(JIS-A)為85?92，壓縮橡膠層的橡膠硬度(JIS-A)在90?98的范圍內(nèi)，設(shè)定壓縮橡膠層的橡膠硬度比拉伸橡膠層的橡膠硬度高3?IO(JIS-A)以上，記載有在拉伸橡膠層及壓縮橡膠層中含有炭黑及芳族聚酰胺短纖維。
[0004]在專利文獻3中，公開有一種傳動用V帶，其中，將拉伸及壓縮橡膠層中的至少一方的橡膠硬度設(shè)定為90?96°，粘接橡膠層的橡膠硬度設(shè)定為83?89°的范圍，且拉伸及壓縮橡膠層中在帶寬度方向上排列有芳族聚酰胺短纖維。在該文獻中，防止在早期產(chǎn)生裂紋及各橡膠層及軟線的分離(剝離)，提高耐側(cè)壓性從而提高高負荷傳動能力。
[0005]但是，近年來，對于傳動用帶除要求上述耐側(cè)壓性及耐久性以外，為了降低帶的傳動損失、改善燃耗性，要求提高省燃耗性。例如，在專利文獻3的段落[0005]中，記載有若提高帶的橡膠硬度，則彎曲剛性變高，在小帶輪直徑時會產(chǎn)生傳動損失。因此，嘗試在V帶的內(nèi)周側(cè)或內(nèi)周側(cè)和外周側(cè)(背面?zhèn)?兩側(cè)設(shè)置嵌齒來降低帶的彎曲剛性而抑制傳動損失。作為這種帶，一般已知有齒形V帶。
[0006]對于耐側(cè)壓性及耐久性的提高，如上述專利文獻I?3中記載那樣，增加芳族聚酰胺纖維等高彈性模量的短纖維及炭黑等強化劑的量來提高橡膠硬度是有效的手段。但是，若提高橡膠硬度，則導致帶的彎曲剛性上升，耐彎曲疲勞性降低及小帶輪直徑時帶的傳動損失變大，從而降低省燃耗性。另一方面，若為了提高耐彎曲疲勞性及省燃耗性而降低橡膠硬度，則擔心耐側(cè)壓性降低而導致帶壽命變短。即，耐側(cè)壓性、耐久性這一系列特性與耐彎曲疲勞性、省燃耗性這一系列特性為相互矛盾的關(guān)系。另外，可以通過在V帶的內(nèi)周側(cè)或內(nèi)周側(cè)和外周側(cè)兩側(cè)設(shè)置嵌齒來提高耐彎曲疲勞性、省燃耗性。但是，現(xiàn)狀是為了維持耐側(cè)壓性和耐久性而提高橡膠硬度，因此省燃耗性仍不充分。因此，期待優(yōu)選的橡膠組合物(特別是壓縮橡膠層的橡膠組合物)。
[0007]另外，作為這種V帶，有用于無級變速器的變速帶。在該變速帶中，為了改變變速比(驅(qū)動帶輪和從動帶輪的轉(zhuǎn)速比)，帶在該帶輪上沿帶輪半徑方向上下運動(或進退運動)。若該移動未順利進行，則來自帶輪的剪切力較強地作用，在橡膠層間(粘接橡膠層和壓縮橡膠層)或粘接橡膠層與芯線間產(chǎn)生剝離，或省燃耗性(不是起因于彎曲剛性的省燃耗性而是基于滑動性降低的省燃耗性)降低。對于這一點，可以通過大量混合短纖維或炭黑等強化劑來提高橡膠硬度或使短纖維從摩擦傳動面突出來降低摩擦系數(shù)，但若大量混合強化劑，則產(chǎn)生上述問題。
[0008]現(xiàn)有技術(shù)文獻
[0009]專利文獻
[0010]專利文獻1:日本特公平5-63656號公報
[0011]專利文獻2:日本特開2009-150538號公報
[0012]專利文獻3:日本特開平10-238596號公報

【發(fā)明內(nèi)容】

[0013]因此，本發(fā)明的目的在于，提供一種能夠降低傳動損失的傳動用帶。
[0014]本發(fā)明的其它目的在于，提供一種傳動用帶，所述傳動用帶即使過度提高橡膠硬度也能夠維持耐側(cè)壓性、耐久性,并且提高耐彎曲疲勞性、省燃耗性(彎曲剛性和滑動性兩者)。
[0015]本發(fā)明人等為了實現(xiàn)上述課題進行了潛心研討，結(jié)果發(fā)現(xiàn)若用含有橡膠成分、月旨肪酸酰胺和短纖維的橡膠組合物形成傳動用帶的壓縮橡膠層，脂肪酸酰胺提高短纖維的分散性及取向性，并且改善橡膠成分和短纖維的密合性，脂肪酸酰胺在壓縮橡膠層的表面(與帶輪接觸的摩擦傳動面)噴霜(bloom)(析出)或滲出，降低橡膠層表面的摩擦系數(shù)，提高傳動性(傳輸效率)，從而完成了本發(fā)明。
[0016]S卩，本發(fā)明的傳動用帶具備在帶的長度方向埋設(shè)了芯線的粘接橡膠層、形成于該粘接橡膠層的一面的壓縮橡膠層及形成于所述粘接橡膠層的另一面的拉伸橡膠層。在這樣的結(jié)構(gòu)的傳動用帶中，至少所述壓縮橡膠層含有脂肪酸酰胺和短纖維。
[0017]在這樣的傳動用帶中，脂肪酸酰胺作為短纖維的分散劑起作用，可以提高短纖維在橡膠組合物中的分散性及短纖維的取向性(與帶寬度方向平行的方向)，可以提高壓縮橡膠層的耐側(cè)壓性及耐磨性。另外，可以利用脂肪酸酰胺來提高短纖維與構(gòu)成壓縮橡膠層的橡膠組合物(基體橡膠:除去短纖維的橡膠組合物)的粘接性。特別是若使用進行了粘接處理的短纖維，則其表面(外層)的粘接成分與脂肪酸酰胺化學性相互作用，可以提高短纖維與構(gòu)成壓縮橡膠層的橡膠組合物(橡膠基體)的粘接性。因此，可以形成模量或拉伸強度、撕裂強度優(yōu)異的壓縮橡膠層。進而，脂肪酸酰胺也作為降低基體橡膠的模量(或柔軟化)的內(nèi)部潤滑劑起作用，通過與所述短纖維并用，可以抑制該模量的降低。即，若并用脂肪酸酰胺和短纖維，則可以使壓縮橡膠層的基體成分柔軟，并且形成力學特性優(yōu)異的壓縮橡膠層，不增加壓縮橡膠層的硬度就可以提高帶的耐彎曲疲勞性及省燃耗性。進而，脂肪酸酰胺在壓縮橡膠層的表面(與帶輪接觸的摩擦傳動面)噴霜(bloom)(析出)或滲出作為外部潤滑劑起作用，降低橡膠層表面的摩擦系數(shù)，使橡膠層表面和帶輪的摩擦光滑，提高帶的耐久性、省燃耗性(特別是變速帶的省燃耗性)。因此，在本發(fā)明中，可以兼?zhèn)淠蛡?cè)壓性及耐久性的特性和耐彎曲疲勞性及省燃耗性的特性。
[0018]脂肪酸酰胺可以含有選自飽和或不飽和長鏈脂肪酸酰胺及飽和或不飽和長鏈脂肪酸酯酰胺中的至少一種。另外，短纖維優(yōu)選至少含有進行了粘接處理的短纖維，短纖維可以至少含有芳族聚酰胺纖維。更具體而言，壓縮橡膠層的橡膠成分可以含有氯丁二烯橡膠，脂肪酸酰胺可以至少含有碳原子數(shù)10?26的飽和或不飽和脂肪酸單酰胺，在短纖維(例如，短纖維周圍(外層或表面)的至少一部分)上可以附著有至少含有間苯二酚和甲醛的初始縮合物及膠乳的粘接成分。進而，在短纖維上也可以附著有含有苯乙烯-丁二烯-乙烯基批唳三元共聚物的粘接成分。
[0019]脂肪酸酰胺及短纖維的使用量可以從如下范圍中選擇，在該范圍中，能夠在提高壓縮橡膠層的力學特性的同時適度地降低其表面的摩擦系數(shù)，并且不過度提高壓縮橡膠層的硬度就能夠降低彎曲應力，可以提高耐彎曲疲勞性及省燃耗性。在構(gòu)成壓縮橡膠層的橡膠組合物中，脂肪酸酰胺的比例例如可以相對于原料橡膠成分100質(zhì)量份為0.5?10質(zhì)量份左右，短纖維的比例例如可以相對于原料橡膠成分100質(zhì)量份為10?40質(zhì)量份左右。
[0020]本發(fā)明也包含一種橡膠組合物，其用于形成選自傳動用帶的壓縮橡膠層及拉伸橡膠層中的至少一個橡膠層，其中，所述橡膠組合物含有橡膠成分、脂肪酸酰胺和短纖維。在該組合物中，短纖維優(yōu)選至少含有進行了粘接處理的短纖維。進而，本發(fā)明也包含一種方法(提高傳動性或傳輸效率的方法)，其用所述橡膠組合物形成傳動用帶的壓縮橡膠層，減小傳動損失。
[0021]發(fā)明效果
[0022]在本發(fā)明中，由于壓縮橡膠層含有脂肪酸酰胺和短纖維，因此，可以降低傳動用帶產(chǎn)生的傳動損失，可以提高傳輸效率。另外，即使不過度提高橡膠硬度也能夠保持耐側(cè)壓性及耐久性，并且能夠提高耐彎曲疲勞性、省燃耗性(彎曲剛性和滑動性兩者)。特別是，可以兼?zhèn)湎喾吹奶匦?，即，耐?cè)壓性及耐久性的特性和耐彎曲疲勞性及省燃耗性的特性。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0023]圖1為表示傳動用帶的一個例子的概略剖面圖；
[0024]圖2為用于說明傳輸效率的測定方法的概略圖；
[0025]圖3為用于說明實施例中的彎曲應力的測定方法的概略圖；
[0026]圖4為用于說明實施例中的摩擦系數(shù)的測定方法的概略圖；
[0027]圖5為用于說明實施例中的高負荷運轉(zhuǎn)試驗的概略圖；
[0028]圖6為用于說明實施例中的高速運轉(zhuǎn)試驗的概略圖；
[0029]圖7為用于說明實施例中的耐久運轉(zhuǎn)試驗的概略圖。
【具體實施方式】
[0030]本發(fā)明的橡膠組合物對于提高傳輸效率很有用，對于形成選自帶的壓縮橡膠層及拉伸橡膠層中的至少一個橡膠層(特別是至少壓縮橡膠層)很有用。該橡膠組合物含有橡膠成分、脂肪酸酰胺和短纖維。
[0031](橡膠成分)
[0032]作為橡膠組合物的橡膠成分，可以例示可硫化或交聯(lián)的橡膠，例如二烯系橡膠(天然橡膠、異戊二烯橡膠、丁二烯橡膠、氯丁二烯橡膠、苯乙烯丁二烯橡膠(SBR)、丙烯腈丁二烯橡膠(丁腈橡膠)、氫化丁腈橡膠等)、乙烯-α -烯烴彈性體、氯磺化聚乙烯橡膠、烷基化氯磺化聚乙烯橡膠、環(huán)氧氯丙烷橡膠、丙烯酸系橡膠、硅酮橡膠、氨酯橡膠、氟橡膠等。這些橡膠成分可以單獨使用或組合使用兩種以上。
[0033]優(yōu)選的橡膠成分為乙烯-α -烯烴彈性體(乙烯-丙烯橡膠(EPR)、乙烯-丙烯-二烯單體(EPDM等)等乙烯-α -烯烴系橡膠)、氯丁二烯橡膠。特別優(yōu)選的橡膠成分為氯丁二烯橡膠。氯丁二烯橡膠可以為硫改性型，也可以為非硫改性型。
[0034](脂肪酸酰胺)
[0035]脂肪酸酰胺為其分子內(nèi)具有長鏈脂肪酸基團(例如，碳原子數(shù)為10?40左右的脂肪酸基團)和酰胺基，且熱及化學性穩(wěn)定的固體表面活性劑。作為脂肪酸酰胺，可以例示飽和或不飽和高級脂肪酸單酰胺，例如山崳酸酰胺、花生酸酰胺、硬脂酸酰胺、羥基硬脂酸酰胺、棕櫚酸酰胺、肉豆蘧酸酰胺、月桂酸酰胺、芥酸酰胺、油酸酰胺、蓖麻油酸酰胺等飽和或不飽和高級脂肪酸酰胺；及飽和或不飽和高級脂肪酸雙酰胺，例如亞烷基雙飽和或不飽和高級脂肪酸酰胺(例如亞甲基雙硬脂酸酰胺、亞甲基雙月桂酸酰胺、亞甲基雙羥基硬脂酸酰胺、亞甲基雙油酸酰胺、亞乙基雙山崳酸酰胺、亞乙基雙硬脂酸酰胺、亞乙基雙辛酸酸酰胺、亞乙基雙癸酸酰胺、亞乙基雙月桂酸酰胺、異硬脂酸酰胺、亞乙基雙芥酸酰胺、亞乙基雙油酸酰胺、四亞甲基雙硬脂酸酰胺、六亞甲基雙山崳酸酰胺、六亞甲基雙硬脂酸酰胺、六亞甲基雙羥基硬脂酸酰胺、六亞甲基雙油酸酰胺等C1,亞烷基雙飽和或不飽和高級脂肪酸酰胺等)、二羧酸和飽和或不飽和高級胺的雙酰胺(例如:由N，N’ -雙十八烷基己二酸酰胺、N，N’ -雙十八烷基癸二酸酰胺、N，N’ - 二油?；憾狨０贰，N’ - 二油?；锒狨０返韧ㄟ^C6_12鏈烷二羧酸和飽和或不飽和高級胺的反應而生成的雙酰胺等)等。
[0036]另外，對脂肪酸酰胺而言，除芳香族雙酰胺(亞二甲苯基雙硬脂酸酰胺等芳香族二胺和飽和或不飽和高級脂肪酸的雙酰胺、N，N’ -雙十八烷基鄰苯二甲酸酰胺等芳香族二羧酸和飽和或不飽和高級胺的雙酰胺等)以外，可以例示:取代酰胺(N-十二烷基月桂酸酰胺，N-十六烷基棕櫚酸酰胺，N-十八烷基硬脂酸酰胺，N-十八烷基油酸酰胺，N-十四烷基硬脂酸酰胺，N-十八烷基芥酸酰胺，N-十八烷基羥基硬脂酸酰胺等在酰胺基的氮原子上酰胺鍵合了飽和或不飽和高級脂肪酸殘基而成的高級脂肪酸酰胺)、酯酰胺(乙醇胺二山崳酸酯，乙醇胺二硬脂酸酯，乙醇胺二棕櫚酸酯，丙醇胺二硬脂酸酯，丙醇胺二棕櫚酸酯等烷醇胺的羥基和高級脂肪酸進行酯鍵合、烷醇胺的氨基和高級脂肪酸進行酰胺鍵合而成的酯酰胺)、烷醇酰胺(羥甲基硬脂酸酰胺，羥甲基山崳酸酰胺等羥甲基高級脂肪酸單酰胺等羥甲基酰胺類；硬脂酸單乙醇酰胺，芥酸單乙醇酰胺等N-羥基C2_4烷基高級脂肪酸單酰胺)、取代脲(N- 丁基-N’ -十八烷基脲，N-苯基-N’ -十八烷基脲，N-十八烷基-N’ -十八烷基脲，亞二甲苯基雙十八烷基脲，亞芐基雙十八烷基脲，六亞甲基雙十八烷基脲，二苯基甲烷雙十八烷基脲等在脲的氮原子上酰胺鍵合了高級脂肪酸而成的取代脲)等。作為脂肪酸酰胺，優(yōu)選含有選自飽和或不飽和長鏈脂肪酸酰胺及飽和或不飽和長鏈脂肪酸酯酰胺中的至少一種。另外，在這些脂肪酸酰胺中，高級脂肪酸及高級胺的碳原子數(shù)可以為10?34(例如為10?30，優(yōu)選為10?28，更優(yōu)選為10?26，進一步優(yōu)選為12?24)左右。這些脂肪酸酰胺可以單獨使用或組合使用兩種以上。
[0037]脂肪酸酰胺的熔點可以從50?200°C左右的范圍選擇，通?？梢詾?5?150°C，優(yōu)選為75?130°C (例如，80?120°C )，進一步優(yōu)選為90?110°C (例如，95?105°C )左右。
[0038]脂肪酸酰胺作為短纖維的分散劑起作用，有利于提高短纖維在橡膠組合物中的分散性及取向性(帶寬度方向的取向性)，提高壓縮橡膠層的耐側(cè)壓性及耐磨性。進而，月旨肪酸酰胺除作為分散劑的功能以外，在橡膠組合物中也作為內(nèi)部潤滑劑起作用，存在降低橡膠基體成分的模量使基體成分柔軟的傾向，但通過與短纖維組合，可以抑制上述模量的降低。即，通過組合脂肪酸酰胺和短纖維，可以使壓縮橡膠層的基體成分柔軟，并且可以形成力學特性優(yōu)異的壓縮橡膠層。特別是通過組合脂肪酸酰胺和短纖維，不需要大量混合短纖維或炭黑等強化劑而提高壓縮橡膠層的硬度，就可以提高帶的耐彎曲疲勞性及省燃耗性(特別是帶卷繞在小帶輪上運轉(zhuǎn)時的省燃耗性)。
[0039]進而，脂肪酸酰胺從壓縮橡膠層的內(nèi)部向其表面(與帶輪接觸的摩擦傳動面)噴霜(bloom)(析出)或滲出，作為外部潤滑劑起作用，降低橡膠層表面的摩擦系數(shù)。而且，月旨肪酸酰胺由于在壓縮橡膠層的表面長時間噴霜(bloom)或滲出，因此能夠長時間維持低摩擦系數(shù)。因此，橡膠層表面和帶輪平滑地摩擦，能夠防止帶運轉(zhuǎn)時因帶輪而對橡膠層作用過剩的剪切力，提高帶的耐久性。進而，若帶用作沿帶輪的半徑方向在帶輪上上下移動的變速帶，則可以進一步有效地提高省燃耗性。另外，若摩擦系數(shù)高，則從帶輪受到的剪切力提高，由于壓縮橡膠層的較大的變形等而產(chǎn)生剝離或裂紋，導致帶的壽命變短。另外，例如在橡膠層表面涂布潤滑劑的方式中，帶運轉(zhuǎn)初期可以確認到潤滑劑帶來的降低摩擦的效果，但若長時間使帶運轉(zhuǎn)，則潤滑劑發(fā)生飛散或磨損而失去降低摩擦的效果。
[0040]在脂肪酸酰胺中，與亞烷基雙酰胺相比，優(yōu)選脂肪酸單酰胺，例如構(gòu)成長鏈脂肪酸殘基的碳原子數(shù)較少，例如為10?26 (特別是12?24)且在末端具有酰胺基的飽和或不飽和脂肪酸單酰胺。其理由尚未明確，但推測這是因為:若長鏈脂肪酸殘基為較長的結(jié)構(gòu)，即碳原子數(shù)變多，則分子內(nèi)的酰胺基濃度相對降低，脂肪酸酰胺的酰胺基與短纖維的粘接成分間的化學相互作用降低，另外，若如亞烷基雙酰胺那樣在兩側(cè)存在長鏈脂肪酸基(例如總碳原子數(shù)較多，超過40)，則脂肪酸酰胺的酰胺基和短纖維的粘接成分間的化學相互作用變小，短纖維和橡膠組合物的粘接性降低。另外，在脂肪酸酰胺中，也優(yōu)選酯酰胺。從這一點考慮，脂肪酸酰胺的熔點及熱特性也有可能與短纖維和橡膠組合物的粘接性等相關(guān)。
[0041]脂肪酸酰胺的比例相對于橡膠成分100質(zhì)量份為0.5?10質(zhì)量份,優(yōu)選為I?8質(zhì)量份，進一步優(yōu)選為1.5?7.5質(zhì)量份(例如為2?7質(zhì)量份)左右,通常為I?6質(zhì)量份左右。若脂肪酸酰胺的使用量過少，則向橡膠層表面的噴霜(bloom)變少，降低摩擦系數(shù)的效果減小，若過多，則有可能未參與與短纖維(經(jīng)粘接處理后的短纖維)的相互作用的剩余的脂肪酸酰胺作為內(nèi)部潤滑劑起作用，而基體成分的模量(特別是壓縮方向的模量)大幅降低。另外，即使脂肪酸酰胺的使用量過多，也無法得到相稱的降低摩擦的效果，在經(jīng)濟方面不利。
[0042](短纖維)
[0043]作為短纖維的種類，通用聚烯烴系纖維(聚乙烯纖維、聚丙烯纖維等)、聚酰胺纖維(聚酰胺6纖維、聚酰胺66纖維、聚酰胺46纖維、芳族聚酰胺纖維等)、聚亞烷基芳酯系纖維(聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)纖維、聚對苯二甲酸乙二酯(PEN)纖維等C2_4亞烷基C6_14芳酯系纖維等)、維尼綸纖維、聚乙烯基醇系纖維、聚對亞苯基苯并二噁唑(PBO)纖維等合成纖維；棉、麻、羊毛等天然纖維；碳纖維等無機纖維。這些短纖維可以單獨使用或組合使用兩種以上。在這些短纖維中，優(yōu)選含有合成纖維或天然纖維的短纖維，特別優(yōu)選含有合成纖維(聚酰胺纖維、聚亞烷基芳酯系纖維等)的短纖維，其中，從剛直且具有較高的強度、模量的方面考慮，優(yōu)選至少含有芳族聚酰胺纖維的短纖維。芳族聚酰胺短纖維也具有高耐磨性。芳族聚酰胺纖維例如以商品名“CONEX”、“NOMEX”、“Kevlar ”、“Technora”、“Twaron”等形式進行市售。
[0044]為了抑制帶因來自帶輪的擠壓而壓縮變形，優(yōu)選短纖維在帶寬度方向取向并埋設(shè)在壓縮橡膠層中。另外，通過使短纖維從壓縮橡膠層的表面突出，可以降低表面的摩擦系數(shù)從而抑制噪音(發(fā)音)，或降低因與帶輪的摩擦而產(chǎn)生的磨損。短纖維的平均長度例如為I?20mm,優(yōu)選為2?15mm,更優(yōu)選為3?IOmm,也可以為I?5mm(例如，2?4mm)左右。若短纖維的平均長度低于1_，則無法充分地提高紋理方向的力學特性(例如模量等)，另一方面，若超過20mm，則存在產(chǎn)生短纖維在橡膠組合物中的分散不良，在橡膠上產(chǎn)生裂紋而導致帶可能提前受損。
[0045]相對于橡膠成分100質(zhì)量份，短纖維的比例可以從5?50質(zhì)量份左右的范圍中選擇，通常為10?40質(zhì)量份，優(yōu)選為15?35質(zhì)量份，進一步優(yōu)選為20?30質(zhì)量份左右，特別是也可以為15?30質(zhì)量份(15?25質(zhì)量份)左右。若短纖維的使用量過少，則壓縮橡膠層的力學特性不充分，若過多，則壓縮橡膠層的耐彎曲疲勞性降低(壓縮橡膠層變硬，彎曲應力變大)，因此，在帶卷繞直徑小的狀態(tài)下，存在彎曲產(chǎn)生的損失變大，省燃耗性降低這樣的問題。另外，若短纖維的使用量過多，則有可能短纖維在橡膠組合物中的分散性降低而產(chǎn)生分散不良，以該處為起點在壓縮橡膠層上提前產(chǎn)生裂紋。
[0046]另外，可能是由于上述脂肪酸酰胺具有酰胺鍵和長鏈脂肪酸殘基，因此，可以提高短纖維和構(gòu)成壓縮橡膠層的橡膠組合物(基體橡膠:除短纖維以外的橡膠組合物)的粘接性。特別是若使用進行了粘接處理的短纖維作為短纖維，則其表面(外層)的粘接成分與脂肪酸酰胺化學性相互作用，可以提高短纖維和構(gòu)成壓縮橡膠層的橡膠組合物(橡膠基體)的粘接性。因此，可以進一步提高壓縮橡膠層的模量及拉伸強度、撕裂強度。
[0047]從短纖維在橡膠組合物中的分散性及粘接性的觀點考慮，優(yōu)選對短纖維的至少一部分進行粘接處理(或表面處理)。另外，不需要對全部短纖維進行粘接處理，進行了粘接處理的短纖維和未進行粘接處理的短纖維(未處理短纖維)可以混合存在或并用。
[0048]在短纖維的粘接處理中，各種粘接處理例如可以用含有酚類和甲醛的初始縮合物(酚醛清漆或甲階酚醛型酚醛樹脂的預聚物等)的處理液、含有橡膠成分(或膠乳)的處理液、含有上述初始縮合物和橡膠成分(膠乳)的處理液、含有硅烷偶聯(lián)劑、環(huán)氧化合物(環(huán)氧樹脂等)、異氰酸酯化合物等反應性化合物(粘接性化合物)的處理液等進行處理。在優(yōu)選的粘接處理中，短纖維用含有上述初始縮合物和橡膠成分(膠乳)的處理液進行處理，特別是至少用間苯二酚-甲醛-膠乳(RFL)液進行處理。這樣的處理液也可以組合使用，例如也可以用慣用的粘接性成分，例如環(huán)氧化合物(環(huán)氧基樹脂等)、異氰酸酯化合物等反應性化合物(粘接性化合物)對短纖維進行預處理之后，用RFL液進行處理。
[0049]若用這樣的處理液、特別是RFL液進行處理，則能夠較強地粘接短纖維和橡膠組合物。RFL液為間苯二酚和甲醛的初始縮合物與橡膠膠乳的混合物。間苯二酚和甲醛的摩爾比設(shè)定為能夠提高橡膠和短纖維的粘接性的范圍，例如前者/后者=1/0.5?1/3，優(yōu)選為1/0.6?1/2.5，進一步優(yōu)選為1/0.7?1/1.5左右，也可以為1/0.5?1/1 (例如，1/0.6?1/0.8)左右。膠乳的種類沒有特別限定，可以根據(jù)粘接對象即橡膠成分的種類從上述橡膠成分適宜選擇。例如在作為粘接對象的橡膠組合物以氯丁二烯橡膠為主要成分的情況下，膠乳可以為二烯系橡膠(天然橡膠、異戊二烯橡膠、丁二烯橡膠、氯丁二烯橡膠、苯乙烯丁二烯橡膠(SBR)、苯乙烯-丁二烯-乙烯基吡啶三元共聚物、丙烯腈丁二烯橡膠(丁腈橡膠)、氫化丁腈橡膠等)、乙烯-α -烯烴彈性體、氯磺化聚乙烯橡膠、烷基化氯磺化聚乙烯橡膠等。這些膠乳可以單獨使用或組合兩種以上使用。優(yōu)選的膠乳為二烯系橡膠(苯乙烯-丁二烯-乙烯基吡啶三元共聚物、氯丁二烯橡膠、丁二烯橡膠等)、氯磺化聚乙烯橡膠，從進一步提高粘接性的方面考慮，優(yōu)選苯乙烯-丁二烯-乙烯基吡啶三元共聚物。若用至少含有苯乙烯-丁二烯-乙烯基吡啶三元共聚物的處理液(RFL液等)對短纖維進行粘接處理，則可以提高橡膠組合物(氯丁二烯橡膠組合物等)和短纖維的粘接性，同時通過與脂肪酸酰胺組合，可以進一步提高橡膠組合物和短纖維的粘接性。
[0050]相對于膠乳的橡膠成分100質(zhì)量份，間苯二酚和甲醛的初始縮合物的比例可以為10?100質(zhì)量份(例如為12?50質(zhì)量份、優(yōu)選為15?30質(zhì)量份)左右。另外，RFL液的總固體成分濃度可以在5?40質(zhì)量％的范圍內(nèi)調(diào)整。
[0051]粘接成分(固體成分)相對于短纖維的附著率例如為I?25質(zhì)量％，優(yōu)選為3?20質(zhì)量％，更優(yōu)選為5?15質(zhì)量％，也可以為3?10質(zhì)量％(例如，4?8質(zhì)量％)左右。若粘接成分的附著率低于I質(zhì)量％，則短纖維在橡膠組合物中的分散性及短纖維和橡膠組合物的粘接性不充分，另一方面，若粘接成分的附著率較高，超過25質(zhì)量％，則存在粘接成分將纖維長絲彼此牢固地固著，反而導致分散性降低的可能。
[0052]進行了粘接處理的短纖維的制備方法沒有特別限定，例如可以利用如下方法:將復絲的長纖維含浸在粘接處理液中并使其干燥后切斷為規(guī)定長度的方法、將未處理短纖維在粘接處理液中浸潰規(guī)定時間，接著通過離心分離等方法除去剩余的粘接處理液之后使其干燥的方法等。
[0053](硫化劑等添加劑)
[0054]橡膠組合物中可以根據(jù)需要含有硫化劑或交聯(lián)劑(或交聯(lián)劑系)、共交聯(lián)劑、硫化助劑、硫化促進劑、硫化延遲劑、金屬氧化物(例如氧化鋅、氧化鎂、氧化鈣、氧化鋇、氧化鐵、氧化銅、氧化鈦、氧化鋁等)、增強劑(炭黑、含水二氧化硅等氧化硅等)、填充劑(粘土、碳酸鈣、滑石、云母等)、軟化劑(石蠟油、環(huán)烷系油等油類等)、加工劑或加工助劑(硬脂酸、硬脂酸金屬鹽、蠟、石蠟等)、抗老化劑(抗氧化劑、抗熱老化劑、防彎曲開裂劑、臭氧劣化防止劑等)、著色劑、增粘劑、增塑劑、偶聯(lián)劑(硅烷偶聯(lián)劑等)、穩(wěn)定劑(紫外線吸收劑、熱穩(wěn)定劑等)、阻燃劑、抗靜電劑等。另外，金屬氧化物也可以作為交聯(lián)劑起作用。
[0055]作為硫化劑或交聯(lián)劑，可以根據(jù)橡膠成分的種類使用慣用的成分，例如可以例示上述金屬氧化物(氧化鎂、氧化鋅等)、有機過氧化物(二?；^氧化物、過氧化酯、二烷基過氧化物等)、硫系硫化劑等。作為硫系硫化劑，例如可以舉出:粉末硫、沉降硫、膠體硫、不溶性硫、高分散性硫、氯化硫(一氯化硫、二氯化硫等)等。這些交聯(lián)劑或硫化劑可以單獨使用或組合兩種以上使用。在橡膠成分為氯丁二烯橡膠的情況下，可以使用金屬氧化物(氧化鎂、氧化鋅等)作為硫化劑或交聯(lián)劑。另外，金屬氧化物可以與其它的硫化劑(硫系硫化劑等)組合使用，金屬氧化物及/或硫系硫化劑可以單獨使用或與硫化促進劑組合使用。
[0056]硫化劑的使用量根據(jù)硫化劑及橡膠成分的種類從相對于橡膠成分100質(zhì)量份為I?20質(zhì)量份左右的范圍內(nèi)選擇。例如，作為硫化劑的有機過氧化物的使用量可以從相對于橡膠成分100質(zhì)量份為I?8質(zhì)量份、優(yōu)選為1.5?5質(zhì)量份、進一步優(yōu)選為2?4.5質(zhì)量份左右的范圍內(nèi)選擇，金屬氧化物的使用量可以從相對于橡膠成分100質(zhì)量份為I~20質(zhì)量份、優(yōu)選為3~17質(zhì)量份、進一步優(yōu)選為5~15質(zhì)量份(例如為7~13質(zhì)量份)左右的范圍內(nèi)選擇。[0057]作為共交聯(lián)劑(交聯(lián)助劑、或共硫化劑co-agent)，可以舉出公知的交聯(lián)助劑，例如多官能(異)氰脲酸酯(例如三烯丙基異氰脲酸酯(TAIC)、三烯丙基氰脲酸酯(TAC)等)、聚二烯(例如1，2-聚丁二烯等)、不飽和羧酸的金屬鹽(例如(甲基)丙烯酸鋅、(甲基)丙烯酸鎂等)、肟類(例如醌二肟等)、胍類(例如二苯基胍等)、多官能(甲基)丙烯酸酯(例如乙二醇二(甲基)丙烯酸酯、丁二醇二(甲基)丙烯酸酯、三羥甲基丙烷三(甲基)丙烯酸酯等)、雙馬來酰亞胺類(脂肪族雙馬來酰亞胺、例如N，N’ -1, 2-乙烯雙馬來酰亞胺、1，6’ -雙馬來酰亞胺_(2，2，4-三甲基)環(huán)己烷等；芳烴雙馬來酰亞胺或芳香族雙馬來酰亞胺、例如N-N’ -間亞苯基雙馬來酰亞胺、4-甲基-1，3-亞苯基雙馬來酰亞胺、4，4’ - 二苯基甲烷雙馬來酰亞胺、2，2-雙[4-(4-馬來酰亞胺苯氧基)苯基]丙烷、4，4’ - 二苯基醚雙馬來酰亞胺、4，4’_ 二苯砜雙馬來酰亞胺、1，3_雙(3-馬來酰亞胺苯氧基)苯等)等。這些交聯(lián)助劑可以單獨使用或組合兩種以上使用。在這些交聯(lián)助劑中，優(yōu)選雙馬來酰亞胺類(N, N’ -間苯雙馬來酰亞胺等芳烴雙馬來酰亞胺或芳香族雙馬來酰亞胺)。通過添加雙馬來酰亞胺類，可以提高交聯(lián)度，防止粘合磨損等。
[0058]共交聯(lián)劑(交聯(lián)助劑)的比例可以從以固體成分換算計相對于橡膠成分100質(zhì)量份為例如0.01~10質(zhì)量份左右的范圍內(nèi)選擇，也可以為0.1~5質(zhì)量份(例如0.3~4質(zhì)量份)、優(yōu)選為0.5~3質(zhì)量份(例如:0.5~2質(zhì)量份)左右。
[0059]作為硫化促進劑，例如可以舉出:秋蘭姆系促進劑(例如四甲基秋蘭姆.一硫化物(TMTM)、四甲基秋蘭姆.二硫化物(TMTD)、四乙基秋蘭姆.二硫化物(TETD)、四丁基秋蘭姆.二硫化物(T BTD)、四硫化雙五亞甲基秋蘭姆(DPTT)、N，N’ - 二甲基-N，N’ - 二苯基秋蘭姆?二硫化物等)、噻唑系促進劑(例如2-巰基苯并噻唑、2-巰基苯并噻唑的鋅鹽、2-巰基噻唑啉、二苯并噻唑.二硫化物、2-(4’ -嗎啉基二硫代)苯并噻唑等)等)、次磺酰胺系促進劑(例如N-環(huán)己基-2-苯并噻唑基次磺酰胺(CBS)、N，N’ - 二環(huán)己基-2-苯并噻唑基次磺酰胺等)、雙馬來酰亞胺系促進劑(例如N，N’ -間亞苯基雙馬來酰亞胺、N，N’ -1, 2-亞乙基雙馬來酰亞胺等)、胍類(二苯基胍、二鄰甲苯基胍等)、脲系或硫脲系促進劑(例如亞乙基硫脲等)、二硫代氨基甲酸鹽類、黃原酸鹽類等。這些硫化促進劑可以單獨使用或組合兩種以上使用。在這些硫化促進劑中，通用TMTD、DPTT, CBS等。
[0060]硫化促進劑的比例可以以固體成分換算計相對于橡膠成分100質(zhì)量份為例如
0.1~15質(zhì)量份，優(yōu)選為0.3~10質(zhì)量份，進一步優(yōu)選為0.5~5質(zhì)量份左右。
[0061]增強劑(炭黑、二氧化硅等)的使用量可以相對于橡膠成分的總量100質(zhì)量份為10~100質(zhì)量份(優(yōu)選20~80質(zhì)量份，進一步優(yōu)選30~70質(zhì)量份)左右。另外，軟化劑(環(huán)烷系油等油類)的使用量可以相對于橡膠成分的總量100質(zhì)量份為例如I~30質(zhì)量份，優(yōu)選為3~20質(zhì)量份(例如為5~10質(zhì)量份)左右?？估匣瘎┑氖褂昧靠梢韵鄬τ谙鹉z成分的總量100質(zhì)量份為例如0.5~15質(zhì)量份,優(yōu)選為I~10質(zhì)量份，進一步優(yōu)選為2.5~7.5質(zhì)量份(例如為3~7質(zhì)量份)左右。
[0062](帶的結(jié)構(gòu))
[0063]傳動用帶的結(jié)構(gòu)沒有特別限制，只要為具有能夠與帶輪接觸的上述壓縮橡膠層的帶即可。傳動用帶多具備在帶的長度方向埋設(shè)了芯線的粘接橡膠層、形成于該粘接橡膠層一面的壓縮橡膠層，進而，也可以具備形成于上述粘接橡膠層的另一面的拉伸橡膠層。另外，上述壓縮橡膠層及拉伸橡膠層可以由上述橡膠組合物形成。
[0064]圖1為表示傳動用帶的一個例子的概略剖面圖。在該例子中，在粘接橡膠層I內(nèi)埋設(shè)有芯線2，在粘接橡膠層I的一個表面上層疊有壓縮橡膠層3，在粘接橡膠層I的另一個表面上層疊有拉伸橡膠層4。另外，芯線2以夾持于一對粘接橡膠片材的形態(tài)一體埋設(shè)。進而，在壓縮橡膠層3上層疊有強化布5，通過帶有嵌齒的成形模形成嵌齒部6。壓縮橡膠層3和強化布5的層疊體通過對強化布和壓縮橡膠層用片材(未硫化橡膠片材)的層疊體進行硫化來一體形成。
[0065]另外，在上述例子中，雖然圖示有齒形V帶的例子，但并不限于上述結(jié)構(gòu)，可以應用于具有上述壓縮橡膠層的各種帶(例如，切邊帶(raw edge belt)、V形多楔帶等)。
[0066](粘接橡膠層)
[0067]用于形成粘接橡膠層的橡膠組合物可以與上述橡膠組合物同樣地含有橡膠成分(氯丁二烯橡膠等)、硫化劑或交聯(lián)劑(氧化鎂、氧化鋅等金屬氧化物、硫等硫系硫化劑等)、共交聯(lián)劑或交聯(lián)助劑(N，N’ -間亞苯基雙馬來酰亞胺等馬來酰亞胺系交聯(lián)劑等)、硫化促進劑(TMTD、DPTT、CBS等)、增強劑(炭黑、二氧化硅等)、軟化劑(環(huán)烷系油等油類)、加工劑或加工助劑(硬脂酸、硬脂酸金屬鹽、蠟、石蠟等)、抗老化劑、粘接性改善劑(間苯二酚-甲醛共縮合物、氨基樹脂(含氮環(huán)狀化合物和甲醛的縮合物，例如:六羥甲基三聚氰胺、六烷氧基甲基三聚氰胺(六甲氧基甲基三聚氰胺、六丁氧基甲基三聚氰胺等)等三聚氰胺樹脂、羥甲基脲等尿素樹脂、羥甲基苯并胍胺樹脂等苯并胍胺樹脂等)、它們的共縮合物(間苯二酚-三聚氰胺-甲醛共縮合物等)等)、填充劑(粘土、碳酸鈣、滑石、云母等)、著色劑、增粘齊U、增塑劑、偶聯(lián)劑(硅烷偶聯(lián)劑等)、穩(wěn)定劑(紫外線吸收劑、熱穩(wěn)定劑等)、阻燃劑、抗靜電劑等。另外，在粘接性改善劑中，間苯二酚-甲醛共縮合物及氨基樹脂可以為間苯二酚及/或三聚氰胺等含氮環(huán)狀化合物和甲醛的初始縮合物(預聚物)。
[0068]另外，在該橡膠組合物中，作為橡膠成分，多使用與上述壓縮橡膠層的橡膠組合物的橡膠成分為同系統(tǒng)(二烯系橡膠等)或同種(氯丁二烯橡膠等)的橡膠。另外，硫化劑或交聯(lián)劑、共交聯(lián)劑或交聯(lián)助劑、硫化促進劑、增強劑、軟化劑及抗老化劑的使用量可以分別從與上述壓縮橡膠層的橡膠組合物同樣的范圍內(nèi)選擇。另外，在粘接橡膠層的橡膠組合物中，加工劑或加工助劑(硬脂酸等)的使用量可以相對于橡膠成分100質(zhì)量份為0.1?10質(zhì)量份，優(yōu)選為0.5?5質(zhì)量份，進一步優(yōu)選為I?3質(zhì)量份左右。另外，粘接性改善劑(間苯二酚-甲醛共縮合物、六甲氧基甲基三聚氰胺等)的使用量可以相對于橡膠成分100質(zhì)量份為0.1?20質(zhì)量份,優(yōu)選為I?10質(zhì)量份,進一步優(yōu)選為2?8質(zhì)量份左右。
[0069]作為構(gòu)成芯線的纖維，可以例示與作為上述短纖維例示的纖維同樣的纖維。在上述纖維中，從高模量的方面考慮，通用以對苯二甲酸乙二醇酯、2，6-萘二甲酸乙二醇酯等C2_4亞烷基芳酯為主要構(gòu)成單元的聚酯纖維(聚亞烷基芳酯系纖維)、芳族聚酰胺纖維等合成纖維、碳纖維等無機纖維等，優(yōu)選聚酯纖維(聚對苯二甲酸乙二醇酯系纖維、萘二甲酸乙二醇酯系纖維)、聚酰胺纖維。纖維也可以為復絲線。復絲線的細度例如可以為2000?10000旦(特別是4000?8000旦)左右。
[0070]作為芯線，通?？梢允褂美脧徒z線而成的絞合軟線(例如并捻、單捻、同向捻等)。芯線的平均線徑(絞合軟線的纖維直徑)例如可以為0.5~3mm，優(yōu)選為0.6~2mm，進一步優(yōu)選為0.7~1.5_左右。芯線埋設(shè)于帶的長度方向，也可以與帶的長度方向平行地以規(guī)定間隔并列埋設(shè)。
[0071]為了改善與橡膠成分的粘接性，芯線也可以供于與上述短纖維同樣的各種粘接處理，例如利用間苯二酚-甲醛-膠乳液(RFL液)的粘接處理。粘接處理一般而言可以通過將纖維浸潰于RFL液后，進行加熱干燥而在表面均勻地形成粘接層來進行。作為RFL液的膠乳，例如可以例示與上述RFL液的膠乳同樣的橡膠成分，優(yōu)選氯丁二烯、苯乙烯-丁二烯-乙烯基吡啶三元共聚物等。芯線可以在RFL處理前利用環(huán)氧化合物、異氰酸酯化合物等反應性化合物進行預處理(預浸)，或在RFL處理之后進行橡膠糊處理(外涂)等粘接處理之后，埋設(shè)入橡膠層。
[0072]另外，在傳動用帶中，也可以在上述壓縮橡膠層及/或上述拉伸橡膠層的表面層疊強化布。強化布例如可以通過將織布、廣角帆布、編織布、無紡布等布料(優(yōu)選織布)層疊于壓縮橡膠層及/或拉伸橡膠層的表面來形成，也可以根據(jù)需要進行上述粘接處理，例如用RFL液進行處理(浸潰處理等)、或?qū)⒄辰酉鹉z揉入上述布料的摩擦或?qū)⑸鲜稣辰酉鹉z和上述布料層疊(涂敷)之后，層疊于壓縮橡膠層及/或拉伸橡膠層的表面。
[0073](傳輸效率)
[0074]若使用備有上述壓縮橡膠層的傳動用帶，則可以大幅提高傳輸效率。傳輸效率為帶將來自驅(qū)動帶輪的旋轉(zhuǎn)力矩傳輸至從動帶輪的指標，該傳輸效率越高則表示帶的傳動損失越小，省燃耗性越優(yōu)異。在圖2所示的將帶11架設(shè)于驅(qū)動帶輪(Dr.) 12和從動帶輪(Dn.) 13這兩個帶輪上而成的雙軸布局中，傳輸效率可以如下求得。
[0075]將驅(qū)動帶輪的轉(zhuǎn)速設(shè)為P 1、帶輪半徑設(shè)為F1時，驅(qū)動帶輪的旋轉(zhuǎn)力矩T1可以以P1XTeXr1表示。Te為由張緊側(cè)張力(帶面向驅(qū)動帶輪一側(cè)的張力Ta)減去松弛側(cè)張力(帶面向從動帶輪一側(cè)的張力Tb)得到的有效張力。同樣，將從動帶輪的轉(zhuǎn)速設(shè)為P2、帶輪半徑設(shè)為r2時，從動帶輪的旋轉(zhuǎn)力矩T2由P 2XTeXr2表示。而且，傳輸效率T2Zt1通過從動帶輪的旋轉(zhuǎn)力矩T2除以驅(qū)動帶輪的旋轉(zhuǎn)力矩T1算出，可以由下式(I)表示。
[0076][式I]
[0077]T2ZT1= ( P 2 X Te X r2) / ( P IX Te X T1) = ( P 2 X r2) / ( P IX !T1) (I)
[0078]需要說明的是，實際上傳輸效率不會為I以上的值，其越接近1，表示帶的傳動損失越小，省燃耗性越優(yōu)異。
[0079]帶的制造方法沒有特別限制，可以采用慣用的方法。例如，上述圖1所示的帶可以通過如下步驟形成:埋設(shè)芯線，且用成形模形成上述形態(tài)的未硫化橡膠層的層疊體，進行硫化形成帶套，將該硫化帶套切割成規(guī)定尺寸。
[0080]實施例
[0081]下面，基于實施例對本發(fā)明更詳細地進行說明，但本發(fā)明并不受這些實施例限定。
[0082]實施例1~7及比較例I~2
[0083](橡膠層的形成)
[0084]表1 (壓縮橡膠層、拉伸橡膠層)及表2 (粘接橡膠層)中的橡膠組合物分別使用班伯里混煉機(Banbury mixer)等公知的方法進行煉膠,使該混煉橡膠通入壓延棍制成壓延橡膠片材(壓縮橡膠層用片材、拉伸橡膠層用片材、粘接橡膠層用片材)。實施例1和實施例3表示芳族聚酰胺短纖維含量不同的例子，實施例2?6表示脂肪酸酰胺含量不同的例子(0.5?10質(zhì)量份)，實施例7和實施例4表示芳族聚酰胺短纖維和炭黑含量不同的例子。另外，比較例I表示在實施例3的處方中使用硬脂酸代替脂肪酸酰胺的例子，比較例2表示使用一半量的硬脂酸代替實施例7的脂肪酸酰胺的例子。
[0085]另外，在實施例及比較例中，作為脂肪酸酰胺，使用硬脂酸酰胺(結(jié)構(gòu)式C18H37NO)(日本化成(株)制“酰胺AP-1”、熔點lore )，作為短纖維，使用芳族聚酰胺短纖維(平均纖維長度3mm、帝人Techno Products(株)制“C0NEX短纖維”)。另外，作為短纖維，使用用RFL液(含有間苯二酚及甲醛及作為膠乳的苯乙烯-丁二烯-乙烯基吡啶橡膠膠乳)進行了粘接處理且固體成分的附著率為6質(zhì)量％的短纖維。作為RFL液，使用間苯二酚2.6質(zhì)量份，37%甲醛1.4質(zhì)量份，苯乙烯-丁二烯-乙烯基吡啶共聚物膠乳(日本瑞翁(株)制)17.2質(zhì)量份，水78.8質(zhì)量份。進而，作為增塑劑，使用癸二酸酯系油即DOS (DIC (株)制)，作為炭黑，使用SEAST3 (東海CARBON (株)制)，作為抗老化劑，使用N0NFLEX0D3 (精工化學(株)制)。另外，作為二氧化硅，使用Nipsil VN3(東曹SILICA(株)制)。
[0086][表 I]
【權(quán)利要求】
1.一種傳動用帶，其具備在帶的長度方向埋設(shè)了芯線的粘接橡膠層、形成于該粘接橡膠層的一面上的壓縮橡膠層和形成于上述粘接橡膠層的另一面的拉伸橡膠層，其中，至少上述壓縮橡膠層含有脂肪酸酰胺和短纖維。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的傳動用帶，其中，短纖維至少含有進行了粘接處理的短纖維。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的傳動用帶，其中，脂肪酸酰胺含有選自飽和或不飽和長鏈脂肪酸酰胺及飽和或不飽和長鏈脂肪酸酯酰胺中的至少一種。
4.根據(jù)權(quán)利要求1?3中任一項所述的傳動用帶，其中，短纖維至少含有芳族聚酰胺纖維。
5.根據(jù)權(quán)利要求1?4中任一項所述的傳動用帶，其中，壓縮橡膠層的橡膠成分含有氯丁二烯橡膠，脂肪酸酰胺至少含有碳原子數(shù)10?26的飽和或不飽和脂肪酸單酰胺，在短纖維上附著有至少含有間苯二酚和甲醛的初始縮合物及膠乳的粘接成分。
6.根據(jù)權(quán)利要求1?5中任一項所述的傳動用帶，其中，在短纖維上附著有含有苯乙烯-丁二烯-乙烯基卩比唳三元共聚物的粘接成分。
7.根據(jù)權(quán)利要求1?6中任一項所述的傳動用帶，其中，相對于原料橡膠成分100質(zhì)量份，構(gòu)成壓縮橡膠層的橡膠組合物以脂肪酸酰胺0.5?10質(zhì)量份、短纖維10?40質(zhì)量份的比例含有脂肪酸酰胺和短纖維。
8.一種橡膠組合物，其用于形成選自傳動用帶的壓縮橡膠層及拉伸橡膠層中的至少一個橡膠層，其中，所述組合物含有橡膠成分、脂肪酸酰胺和短纖維。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的橡膠組合物，其中，短纖維至少含有進行了粘接處理的短纖維。
10.一種方法，其用權(quán)利要求8或9所述的橡膠組合物形成傳動用帶的壓縮橡膠層，以減少傳動損失。
【文檔編號】C08L11/00GK103547829SQ201280024561
【公開日】2014年1月29日 申請日期:2012年5月18日 優(yōu)先權(quán)日:2011年5月20日
【發(fā)明者】西山健, 高場晉 申請人:三之星機帶株式會社