專利名稱：一種聚乙烯醇水溶液的生產(chǎn)系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及高分子聚合物的生產(chǎn)系統(tǒng)，具體涉及一種聚乙烯醇水溶液的生產(chǎn)系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
目前，采用溶液聚合法生產(chǎn)聚乙烯醇水溶液的生產(chǎn)系統(tǒng)主要包括聚合釜、吹出塔、殘單收集槽、PVAC儲(chǔ)槽、醇解系統(tǒng)(醇解混合機(jī)或醇解捏合機(jī)、皮帶醇解機(jī)或螺桿擠出機(jī))、粉碎機(jī)、壓榨分離裝置、干燥器及溶解裝置等設(shè)備，具體生產(chǎn)是將反應(yīng)單體、引發(fā)劑等配制好的原料加入聚合釜中進(jìn)行共聚反應(yīng)，聚合產(chǎn)物送入吹出塔、在吹出塔中進(jìn)行殘單分離，殘余單體進(jìn)入殘單收集槽回收；聚合產(chǎn)物經(jīng)殘單分離后再打入醇解釜進(jìn)行醇解反應(yīng)得到產(chǎn)物，將醇解后的產(chǎn)物經(jīng)粉碎、壓榨分離、干燥等裝置將聚乙烯醇產(chǎn)物與溶劑分離純化，然后在溶解裝置中調(diào)配所需聚乙烯醇水溶液的濃度制得所需聚乙烯醇水溶液產(chǎn)品?？梢?，現(xiàn)有的聚乙烯醇水溶液生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)備較多、工序復(fù)雜，能耗較大。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種簡(jiǎn)便、高效的聚乙烯醇水溶液生產(chǎn)系統(tǒng)。本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的:一種聚乙烯醇水溶液的生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于:它包括聚合釜、與聚合釜直接相連的冷凝器、通過閥門控制的管線與冷凝器出口直接相連的共沸液槽，以及醇解釜、與醇解釜直接相連的另一冷凝器、通過閥門控制的管線與另一冷凝器出口直接相連的另一共沸液槽，所述聚合釜與醇解釜直接相連；其中冷凝器出口還通過閥門控制的管線與聚合釜進(jìn)口相連形成閉合回路，另一冷凝器出口還通過閥門控制的管線與醇解釜進(jìn)口直接相連形成閉合回路。在上述聚合反應(yīng)系統(tǒng)中，通過在冷凝器后分離出兩條帶閥門的管線，一條管線通過冷凝器回聚合釜，一條管線通過冷凝器到共沸液槽，聚合時(shí)關(guān)掉另一通路讓冷凝液回到聚合釜，實(shí)現(xiàn)殘余單體的循環(huán)利用；在聚合結(jié)束時(shí)，關(guān)掉回聚合釜的通路，打開回共沸液的通路，將殘余單體收集在共沸液槽中。進(jìn)行了殘單分離的樹脂(含溶劑)泵送入醇解釜后調(diào)配濃度，進(jìn)行醇解，醇解時(shí)關(guān)掉冷凝器上回共沸液槽的通路，實(shí)現(xiàn)醇解反應(yīng)中對(duì)溶劑的循環(huán)利用；醇解結(jié)束后進(jìn)行溶劑置換時(shí)，關(guān)掉了冷凝器后回醇解釜的通路，打開回共沸液槽的通路，對(duì)醇解釜進(jìn)行升溫，向醇解釜中加水，溶劑通過冷凝器到共沸液槽中，實(shí)現(xiàn)醇解產(chǎn)物中醇解溶劑與水的置換，再在醇解釜中加水進(jìn)行濃度調(diào)配成一定濃度的PVA水溶液產(chǎn)品。本實(shí)用新型的有益效果如下:使用本實(shí)用新型聚乙烯醇水溶液的生產(chǎn)系統(tǒng)制備聚乙烯醇水溶液，實(shí)現(xiàn)了聚合和殘單分離的整合，殘余單體在聚合過程中的循環(huán)利用，簡(jiǎn)化了設(shè)備和操作；同時(shí)在醇解過程實(shí)現(xiàn)了溶劑的循環(huán)利用，醇解完成后直接進(jìn)行溶劑置換，得到聚乙烯醇水溶液產(chǎn)品，本實(shí)用新型生產(chǎn)系統(tǒng)大大簡(jiǎn)化了生產(chǎn)流程，顯著降低了物耗、能耗。
圖1:本實(shí)用新型聚乙烯醇水溶液生產(chǎn)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖1中，聚合釜1、冷凝器2a、冷凝器2b、醇解釜3、共沸液槽4a、共沸液槽4b、閥門5、閥門6、閥門7、閥門8。
具體實(shí)施方式
下面通過實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行具體描述，有必要在此指出的是，以下實(shí)施例只用于對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步的說明，不能理解為對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限制，該領(lǐng)域的技術(shù)熟練人員可以根據(jù)上述發(fā)明內(nèi)容對(duì)本發(fā)明作出一些非本質(zhì)的改進(jìn)和調(diào)整。實(shí)施例1一種聚乙烯醇水溶液的生產(chǎn)系統(tǒng)，它包括聚合釜1、與聚合釜I上部出口直接相連的冷凝器2a、通過閥門5控制的管線與冷凝器2a出口直接相連的共沸液槽4a，以及醇解釜3、與醇解釜3上部出口直接相連的冷凝器2b、通過閥門7控制的管線與冷凝器2b出口直接相連的共沸液槽4b，所述聚合釜I底部出口與醇解釜3上部進(jìn)口直接相連；其中冷凝器2a出口還通過閥門6控制的管線與聚合釜I上部進(jìn)口相連形成閉合回路，冷凝器2b出口還通過閥門8控制的管線與醇解釜3上部進(jìn)口直接相連形成閉合回路。在上述聚合反應(yīng)系統(tǒng)中，通過在冷凝器后分離出兩條帶閥門的管線，一條管線通過冷凝器回聚合釜，一條管線通過冷凝器到共沸液槽，聚合時(shí)關(guān)掉另一通路讓冷凝液回到聚合釜，實(shí)現(xiàn)殘余單體的循環(huán)利用；在聚合結(jié)束時(shí)，關(guān)掉回聚合釜的通路，打開回共沸液的通路，將殘余單體收集在共沸液槽中。進(jìn)行了殘單分離的樹脂(含溶劑)泵送入醇解釜后進(jìn)行醇解，調(diào)配濃度，醇解時(shí)關(guān)掉冷凝器上回共沸液槽的通路，實(shí)現(xiàn)醇解反應(yīng)中對(duì)溶劑的循環(huán)利用；醇解結(jié)束后進(jìn)行溶劑置換時(shí)，關(guān)掉了冷凝器后回醇解釜的通路，打開回共沸液槽的通路，對(duì)醇解釜進(jìn)行升溫，向醇解釜中加水，溶劑通過冷凝器到共沸液槽中，實(shí)現(xiàn)醇解產(chǎn)物中醇解溶劑與水的置換，再在醇解釜中加水進(jìn)行濃度調(diào)配成需要的聚乙烯醇水溶液產(chǎn)品。
權(quán)利要求1.一種聚乙烯醇水溶液的生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于:它包括聚合釜(I)、與聚合釜(I)直接相連的冷凝器(2a)、通過閥門(5)控制的管線與冷凝器(2a)出口直接相連的共沸液槽(4a)，以及醇解釜(3)、與醇解釜(3)直接相連的冷凝器(2b)、通過閥門(7)控制的管線與冷凝器(2b)出口直接相連的共沸液槽(4b)，所述聚合釜(I)與醇解釜(3)直接相連；其中冷凝器(2a)出口還通過閥門(6)控制的管線與聚合釜(I)進(jìn)口相連形成閉合回路，冷凝器(2b)出口還通過閥門(8)控制的管線與醇解釜(3)進(jìn)口直接相連形成閉合回路。
專利摘要一種聚乙烯醇水溶液的生產(chǎn)系統(tǒng)，它包括聚合釜1、與聚合釜直接相連的冷凝器2a、通過閥門5控制的管線與冷凝器2a出口直接相連的共沸液槽4a，以及醇解釜3、與醇解釜3直接相連的冷凝器2b、通過閥門7控制的管線與冷凝器2b出口直接相連的共沸液槽4b，所述聚合釜1與醇解釜3直接相連；其中冷凝器2a出口還通過閥門6控制的管線與聚合釜1進(jìn)口相連形成閉合回路，冷凝器2b出口還通過閥門8控制的管線與醇解釜3進(jìn)口直接相連形成閉合回路。使用本實(shí)用新型生產(chǎn)系統(tǒng)制備聚乙烯醇水溶液，實(shí)現(xiàn)了聚合和殘單分離的整合；同時(shí)在醇解完成后直接進(jìn)行溶劑置換，本實(shí)用新型生產(chǎn)系統(tǒng)大大簡(jiǎn)化了生產(chǎn)流程，顯著降低了能耗。
文檔編號(hào)C08F16/06GK202936339SQ201220557010
公開日2013年5月15日 申請(qǐng)日期2012年10月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月26日
發(fā)明者胡臘梅, 呂惠霞, 吳永忠, 廖永康, 黎園, 李永江, 雷德松, 郭永松, 張安清 申請(qǐng)人:中國石油化工集團(tuán)公司, 中國石化集團(tuán)四川維尼綸廠