超高分子量聚乙烯纖維純紡紗的生產(chǎn)工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于新型材料純紡紗線技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種超高分子量聚乙烯纖維純 紡紗的生產(chǎn)工藝。
【背景技術(shù)】
[0002] 超高分子量聚乙烯纖維具有高模量、高性能、耐腐蝕、密度低等特點，和芳綸、碳纖 維并稱三大高性能纖維，是目前比強度最高的商業(yè)化高性能纖維，但超高分子量聚乙烯纖 維的表面光滑，摩擦因數(shù)小，卷曲穩(wěn)定性差。這些性能對纖維的紡紗、織造、染色等加工不 利。在紡紗過程中主要表現(xiàn)為：纖維間的抱合力小、成紗困難、成紗強力較低，成紗毛羽尤為 突出，長毛羽多，成紗質(zhì)量較差。超高分子量聚乙烯纖維因其高模量、表面光滑、一直無法紡 成短纖紗。目前，超高分子量聚乙烯纖維纖維產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用產(chǎn)品主要為長絲制品：產(chǎn)品包括防 彈用UD布、防刺服面料、防切割手套、各類繩索、漁網(wǎng)等。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 發(fā)明目的：本發(fā)明提供一種超高分子量聚乙烯纖維純紡紗的生產(chǎn)工藝，得到的超 高分子量聚乙烯纖維純紡紗線具有自重輕，強度高，耐腐蝕、超柔軟、耐磨損等性能。
[0004]技術(shù)方案：一種超高分子量聚乙烯纖維純紡紗的生產(chǎn)工藝，包括如下工藝步驟： 首先對超高分子量聚乙烯纖維進行抗靜電柔軟加濕預(yù)處理，在預(yù)處理之后依次進行清梳 聯(lián)、頭道并條、二道并條、粗紗、細(xì)紗、自絡(luò)筒工序制成超高分子量聚乙烯纖維純紡紗線，所 述超高分子量聚乙稀纖維的長度為：50mm~57mm。
[0005]作為優(yōu)化：所述抗靜電柔軟加濕預(yù)處理中，將水溶性抗靜電硅油SM-601配制成 重量為5-10%的溶液，按噴灑后纖維含水量20~30%計算噴灑量，均勾噴灑在纖維表面， 并用塑料膜嚴(yán)密包裹，為使乳液充分滲透到纖維中去，采用人工將其攪拌均勻后，靜置大約 24h~36h小時后，確保纖維含水率在18% -22%。
[0006]作為優(yōu)化：所述清梳聯(lián)工序，利用DHUA202清梳聯(lián)試驗機進行清梳聯(lián)步驟操作，降 低打手速度，多松少打，成卷后棉卷用塑料薄膜包卷袋包好，保證纖維回潮率在13~19%， 棉卷長度為30~35m，纖維卷干定量410~440g/m，開清棉工序主要工藝參數(shù)：梳針打手 轉(zhuǎn)速為480r/min，成卷羅拉轉(zhuǎn)速10r/min，開松打手轉(zhuǎn)速800~900rpm，刺輥轉(zhuǎn)速500~ 600rpm，錫林轉(zhuǎn)速500~600rpm，道夫轉(zhuǎn)速7~14rpm，錫林-蓋板3點隔距0? 25mm、0. 20mm、 0. 20mm，給棉板-刺輥隔距0. 25mm，刺輥-錫林隔距0. 175mm，錫林-道夫隔距0. 125mm。
[0007]作為優(yōu)化：所述并條工序，選用Bayou A108皮輥專用抗靜電劑處理膠輥，車間 相對濕度控制在65 %~75 %，頭道并條干定量16. 5g/5m，二道并條干定量16g/5m，頭道 并條并合根數(shù)8根，二道并條8根，羅拉隔距均為23*8*16,喇叭口直徑：頭并/二并為 2. 8mm/2. 8mm，出條速度 145 ~165m/min。
[0008]作為優(yōu)化：所述粗紗工序，選用BayouA108皮棍專用抗靜電劑處理膠棍減少纏 繞，采用蒸氣加濕，相對濕度控制在65 %~80 % ;主要工藝參數(shù)為：粗紗干定量3. 5~ 4. 0g/10m，前羅拉轉(zhuǎn)速 160r/min，徒翼轉(zhuǎn)速 600r/min，羅拉隔距 16. 5mmX 28. 5mmX 34mm，后 區(qū)牽伸倍數(shù)1. 23倍，捻度4. 32捻/m。
[0009] 作為優(yōu)化：所述細(xì)紗工序，采用蒸氣加濕，相對濕度控制在65%~80%，Bayou A108皮輥專用抗靜電劑處理膠輥減少纏繞，采用鍍氟鋼領(lǐng)、鋼絲圈，用滑溜牽伸，滑溜槽深 0.8mm~1. 1mm;細(xì)紗工序的主要工藝參數(shù)：后區(qū)牽伸倍數(shù)1.23,羅拉隔距32mmX43mm，粗 紗定量4. 5~5g/10m，錠速13000rpm，捻系數(shù)340。
[0010] 有益效果：本發(fā)明制備的超高分子量聚乙烯纖維純紡紗，該新型紗線與傳統(tǒng)長絲 織物比較，在吸濕性、光澤、手感、風(fēng)格等方面存在優(yōu)勢，超高分子量聚乙烯纖維具有優(yōu)勢的 強力、耐磨性、耐腐蝕性，通過短纖化紡紗大大提高了該型纖維的服用用途，制備出了多功 能型新型紗線。
【具體實施方式】
[0011] 下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明進行詳細(xì)闡述。
[0012] 具體實施例一：
[0013] 一種超高分子量聚乙烯纖維純紡紗的生產(chǎn)工藝，包括如下工藝步驟：首先對超高 分子量聚乙烯纖維進行抗靜電柔軟加濕預(yù)處理，在預(yù)處理之后依次進行清梳聯(lián)、頭道并條、 二道并條、粗紗、細(xì)紗、自絡(luò)筒工序制成超高分子量聚乙烯纖維純紡紗線。所述超高分子量 聚乙稀纖維的長度為：50mm。
[0014] 所述抗靜電柔軟加濕預(yù)處理中，將水溶性抗靜電硅油SM-601配制成重量為5%的 溶液，按噴灑后纖維含水量20%計算噴灑量，均勻噴灑在纖維表面，并用塑料膜嚴(yán)密包裹， 為使乳液充分滲透到纖維中去，采用人工將其攪拌均勻后，靜置大約24h小時后，確保纖維 含水率在18%。
[0015] 所述清梳聯(lián)工序，利用DHUA202清梳聯(lián)試驗機進行清梳聯(lián)步驟操作，降低打手速 度，多松少打，成卷后棉卷用塑料薄膜包卷袋包好，保證纖維回潮率在13%，棉卷長度為 30m，纖維卷干定量410g/m，開清棉工序主要工藝參數(shù)：梳針打手轉(zhuǎn)速為480r/min，成卷羅 拉轉(zhuǎn)速l〇r/min，開松打手轉(zhuǎn)速800rpm，刺棍轉(zhuǎn)速500rpm，錫林轉(zhuǎn)速500rpm，道夫轉(zhuǎn)速7rpm， 錫林-蓋板3點隔距0. 25mm、0. 20mm、0. 20mm，給棉板-刺輥隔距0. 25mm，刺輥-錫林隔距 0? 175臟，錫林-道夫隔距0? 125臟。
[0016] 所述并條工序，選用Bayou A108皮棍專用抗靜電劑處理膠棍，車間相對濕度控制 在65 %，頭道并條干定量16. 5g/5m，二道并條干定量16g/5m，頭道并條并合根數(shù)8根，二道 并條8根，羅拉隔距均為23*8*16,喇叭口直徑：頭并/二并為2. 8mm/2. 8mm，出條速度145m/ min〇
[0017] 所述粗紗工序，選用Bayou A108皮棍專用抗靜電劑處理膠棍減少纏繞，采用蒸氣 加濕，相對濕度控制在65% ;主要工藝參數(shù)為：粗紗干定量3. 5g/10m，前羅拉轉(zhuǎn)速160r/ min，錠翼轉(zhuǎn)速600r/min，羅拉隔距16. 5mmX28. 5mmX34mm，后區(qū)牽伸倍數(shù)1. 23倍，捻度 4. 32 捻 /m。
[0018] 所述細(xì)紗工序，采用蒸氣加濕，相對濕度控制在65%，Bayou A108皮輥專用抗 靜電劑處理膠輥減少纏繞，采用鍍氟鋼領(lǐng)、鋼絲圈，用滑溜牽伸，滑溜槽深0.8mm;細(xì)紗工 序的主要工藝參數(shù)：后區(qū)牽伸倍數(shù)1. 23,羅拉隔距32mmX 43mm，粗紗定量4. 5g/10m，錠速 13000rpm，捻系數(shù) 340。
[0019]具體實施例二：
[0020] 一種超高分子量聚乙烯纖維純紡紗的生產(chǎn)工藝，包括如下工藝步驟：首先對超高 分子量聚乙烯纖維進行抗靜電柔軟加濕預(yù)處理，在預(yù)處理之后依次進行清梳聯(lián)、頭道并條、 二道并條、粗紗、細(xì)紗、自絡(luò)筒工序制成超高分子量聚乙烯纖維純紡紗線。所述超高分子量 聚乙稀纖維的長度為：57mm。
[0021] 所述抗靜電柔軟加濕預(yù)處理中，將水溶性抗靜電硅油SM-601配制成重量為10% 的溶液，按噴灑后纖維含水量30%計算噴灑量，均勻噴灑在纖維表面，并用塑料膜嚴(yán)密包 裹，為使乳液充分滲透到纖維中去，采用人工將其攪拌均勻后，靜置大約36h小時后，確保 纖維含水率在22%。
[0022] 所述清梳聯(lián)工序，利用DHUA202清梳聯(lián)試驗機進行清梳聯(lián)步驟操作，降低打手速 度，多松少打，成卷后棉卷用塑料薄膜包卷袋包好，保證纖維回潮率在19%，棉卷長度為 35m，纖維卷干定量440g/m，開清棉工序主要工藝參數(shù)：梳針打手轉(zhuǎn)速為480r/min，成卷 羅拉轉(zhuǎn)速l〇r/min，開松打手轉(zhuǎn)速900rpm，刺棍轉(zhuǎn)速600rpm，錫林轉(zhuǎn)速600rpm，道夫轉(zhuǎn)速 14rpm，錫林-蓋板3點隔距0. 25mm、0. 20mm、0. 20mm，給棉板-刺輥隔距0. 25m