專利名稱：一種發(fā)泡型聚氨酯吸波材料及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及電磁吸波材料，具體涉及一種發(fā)泡型聚氨酯吸波材料及其制備方法。
背景技術(shù)：
已知的，在電波暗室內(nèi)均需使用吸波材料，現(xiàn)有的吸波材料均以軟質(zhì)聚氨酯開孔泡沫作為基體，然后切割成角錐狀，通過將吸收電磁波的阻燃涂料浸潰在聚氨酯泡沫內(nèi)、烘干等工藝制成，然后通過膠粘劑粘貼安裝在暗室內(nèi)。具體實(shí)施方法是通過將配制好的吸波阻燃涂料浸潰擠壓在軟質(zhì)聚氨酯泡沫體內(nèi)，經(jīng)過烘干制得，但由于涂料內(nèi)含有膠粘劑，吸波材料烘干后，吸收劑、阻燃劑等物質(zhì)膠粘在聚氨酯泡沫孔隙間，由于此種加工工藝易造成吸波材料內(nèi)吸收劑、阻燃劑分布不均，批量化生產(chǎn)的一致性較差，同時(shí)，由于在浸潰和烘干工序中，材料尺寸膨脹、收縮率不一，導(dǎo)致最終吸波材料成品尺寸公差很大，且吸波材料隨著使用年限增加，膠粘劑逐漸老化，從而造成了附著的吸收劑、阻燃劑等易脫落，使用環(huán)境污染嚴(yán)重，對于要求潔凈的試驗(yàn)環(huán)境無法保證，同時(shí)，高度較高的吸波材料(700 mm以上)由于自身重量，一般在使用2年后，吸波材料易產(chǎn)生彎頭現(xiàn)象，暗室的美觀性變差，整體性能受到影響；同時(shí)傳統(tǒng)的碳浸潰型聚氨酯吸波材料同樣存在如下技術(shù)問題容易造成吸波劑、阻燃劑在基體材料中分布不均勻，批量生產(chǎn)一致性差，同時(shí)在浸潰和烘干工序中，由于材料尺寸膨脹、收縮率不一致，最終會導(dǎo)致吸波材料成品尺寸公差很大，其中電磁吸波劑和阻燃劑等在基體材料中的附著力小，成品聚氨酯吸波材料在運(yùn)輸和搬運(yùn)過程中吸波劑、阻燃劑等容易掉粉和脫落，而且隨著使用年限的增加，容易出現(xiàn)老化沉頭或彎頭等現(xiàn)象，導(dǎo)致產(chǎn)品吸波性能、阻燃性能出現(xiàn)下降，一旦起火燃燒，還會釋放出大量有毒有害氣體，影響救援，傳統(tǒng)的發(fā)泡型聚胺酯吸波材料基本上都是采用單一的電磁波損耗材料，如導(dǎo)電碳粉、導(dǎo)電碳纖維等，在電磁損耗機(jī)理上都是單一的電損耗類型，這樣非常不利于拓寬頻帶、提高吸波性能。如近來應(yīng)用較多的碳纖維材料，它是一種單一的電損耗性材料，纖維的軸向和法向極性相差很大，不易得到電磁性能均勻的泡沫材料。因而復(fù)合型吸波材料將是一個(gè)重要的發(fā)展方向。目前該方向已經(jīng)有一些研究，其方法都是由聚氨酯泡沫吸波材料、匹配過渡層和鐵氧體瓦或鐵氧體格柵材料等分離材料組合而成，還沒有形成一體化的結(jié)構(gòu)。本領(lǐng)域技術(shù)人員又研制了鐵氧體尖錐吸波材料，這種材料工藝是在紙基或無紡布上涂覆鐵氧體吸波材料，然后做成尖錐結(jié)構(gòu)，制成一定的規(guī)格形狀安裝固定于暗室內(nèi)。這種結(jié)構(gòu)主要用于對可燃性要求較高的場合，材料易著潮，漆面易脫落，強(qiáng)度低沒有彈性，尖錐在碰觸情況下易于變形等，因此，為了解決傳統(tǒng)吸波材料存在的問題，發(fā)明一種新型環(huán)保的吸波材料就成了本領(lǐng)域技術(shù)人員的長期技術(shù)訴求。參考文獻(xiàn)中國專利；專利名稱為發(fā)泡型高回彈聚氨酯吸波材料及其制備方法；公開號CN101519487A ;
公開日2009年9月2日。

發(fā)明內(nèi)容
為克服以上吸波材料生產(chǎn)工藝中存在的不足，本發(fā)明提供了一種發(fā)泡型聚氨酯吸波材料及其制備方法，其制成的成品具有較強(qiáng)的吸波性能，同時(shí)增加了吸波材料的吸收帶寬，反射率非常平穩(wěn)，適合批量化生產(chǎn)。為實(shí)現(xiàn)如上所述的發(fā)明目的，本發(fā)明采用如下所述的技術(shù)方案
本發(fā)明所述的發(fā)泡型聚氨酯吸波材料是以半硬泡或硬泡聚氨酯為載體，再加入吸波劑材料、阻燃劑和助劑制備而成，
上述材料按重量比其含量分別為
半硬泡或硬泡聚氨酯100份
吸波劑材料O. 5-300份
阻燃劑 5-15份；
其中所述的助劑重量比根據(jù)一般半硬泡或硬泡聚氨酯材料的配制要求加入。所述半硬泡或硬泡聚氨酯為二異氰酸酯，或其衍生物與聚醚多元醇或聚酯多元醇為主要反應(yīng)物，所述二異氰酸酯衍生物為TDI、MDI或HDI。所述的吸波劑材料包括磁性吸波劑、介電損耗型吸波劑和碳纖維。所述磁性吸波劑、介電損耗型吸波劑、碳纖維單獨(dú)使用或復(fù)合使用。所述磁性吸波劑、介電損耗型吸波劑、碳纖維復(fù)合使用時(shí)，其按重量比其含量分別為
磁性吸波劑5-300份；
介電損耗型吸波劑5-200份；
碳纖維O. 5-30份；
所述磁性吸波劑為鐵氧體粉或羰基鐵粉，鐵氧體粉為人工制備的鐵氧體或礦物鐵氧體。所述的介電損耗型吸波劑為導(dǎo)電碳粉或?qū)щ娛?。所述的阻燃劑為磷酸酯類或鹵代磷酸酯或鹵代烴類或三聚氰胺及其鹽類或無機(jī)阻燃劑。所述的助劑為發(fā)泡劑或穩(wěn)定劑或抗氧劑或催化劑。所述的發(fā)泡型聚氨酯吸波材料制備方法，首先將聚氨酯原料分為A組分和B組分兩種，其中A組分為二異氰酸酯或其衍生物，B組分為聚醚多元醇或聚酯多元醇，配制好A組分、B組分后，將助劑加入B組分中混合攪拌均勻后備用，其中阻燃劑和吸波材料可以任意加入A或B組分中，最好分別加入A組分和B組分中，將配制好混合均勻的A組分和B組分分別灌注至低壓聚氨酯灌注機(jī)的兩個(gè)料罐中，混合后A組分和B組分的用量由灌注機(jī)的流量控制，準(zhǔn)備模具，在灌注前，先把模具內(nèi)壁清理干凈，并均勻涂上脫模劑；然后應(yīng)用灌注機(jī)把配制好的材料灌注到模具內(nèi)，根據(jù)灌注流量和時(shí)間控制原材料用量，灌注完成后迅速關(guān)閉模具；經(jīng)過6 8分鐘的發(fā)泡后，即可打開模具，取出制品，制品經(jīng)過O. 5 2天的熟化后，經(jīng)過修整，即為制成品。采用如上所述的技術(shù)方案，本發(fā)明具有如下所述的有益效果
本發(fā)明所述的一種本發(fā)明提供了一種發(fā)泡型聚氨酯吸波材料及其制備方法，本發(fā)明通過采用半硬和硬聚氨酯發(fā)泡材料為載體，在發(fā)泡過程中摻入吸波材料、阻燃劑和助劑，本發(fā)明所述的發(fā)泡型聚氨酯吸波材料的具體形狀可隨使用要求而定，當(dāng)用于電波暗室時(shí)，可以做成角錐狀，當(dāng)用于偽裝可以所需偽裝結(jié)構(gòu)做成任意形狀，當(dāng)用于遮蔽裝備和金屬體時(shí)，可直接在其表面發(fā)泡或做成一定形狀包覆其表面，本發(fā)明所述的發(fā)泡型聚氨酯吸波材料具有一定的強(qiáng)度，在一定的壓力下不會發(fā)生變形，用于電波暗室不會產(chǎn)生沉頭，吸波劑與聚氨酯載體整體發(fā)泡成型使吸波劑與聚氨酯載體交聯(lián)成一體，不會出現(xiàn)脫落，有效的克服了掉粉的現(xiàn)象，保證了吸波材料使用的壽命和干凈整潔，本發(fā)明具有較強(qiáng)的吸波性能，同時(shí)增加了吸波材料的吸收帶寬，反射率非常平穩(wěn)，適合批量化生產(chǎn)。


圖I是角錐狀發(fā)泡型聚氨酯吸波材料。
具體實(shí)施例方式通過下面的實(shí)施例可以更詳細(xì)的解釋本發(fā)明，本發(fā)明并不局限于下面的實(shí)施例； 結(jié)合附圖I所述的一種發(fā)泡型聚氨酯吸波材料及其制備方法
在實(shí)施本發(fā)明時(shí)，申請人經(jīng)過反復(fù)試驗(yàn)，提出如下實(shí)施例
配方表I
權(quán)利要求
1.一種發(fā)泡型聚氨酯吸波材料，其特征是所述發(fā)泡型聚氨酯吸波材料是以半硬泡或硬泡聚氨酯為載體，再加入吸波劑材料、阻燃劑和助劑制備而成， 上述材料按重量比其含量分別為 半硬泡或硬泡聚氨酯100份 吸波劑材料0. 5-300份 阻燃劑 5-15份； 其中所述的助劑重量比根據(jù)一般半硬泡或硬泡聚氨酯材料的配制要求加入。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的發(fā)泡型聚氨酯吸波材料，其特征是所述半硬泡或硬泡聚氨酯為二異氰酸酯，或其衍生物與聚醚多元醇或聚酯多元醇為主要反應(yīng)物，所述二異氰酸酯衍生物為TDI或MDI或HDI。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的發(fā)泡型聚氨酯吸波材料，其特征是所述的吸波劑材料包括磁性吸波劑、介電損耗型吸波劑和碳纖維。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的發(fā)泡型聚氨酯吸波材料，其特征是所述磁性吸波劑、介電損耗型吸波劑、碳纖維單獨(dú)使用或復(fù)合使用。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的發(fā)泡型聚氨酯吸波材料，其特征是所述磁性吸波劑、介電損耗型吸波劑、碳纖維復(fù)合使用時(shí)，其按重量比其含量分別為 磁性吸波劑5-300份； 介電損耗型吸波劑5-200份； 碳纖維0. 5-30份。
6.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的發(fā)泡型聚氨酯吸波材料，其特征是所述磁性吸波劑為鐵氧體粉或羰基鐵粉，鐵氧體粉為人工制備的鐵氧體或礦物鐵氧體。
7.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的發(fā)泡型聚氨酯吸波材料，其特征是所述的介電損耗型吸波劑為導(dǎo)電碳粉或?qū)щ娛?br> 8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的發(fā)泡型聚氨酯吸波材料，其特征是所述的阻燃劑為磷酸酯類或齒代磷酸酯或齒代烴類或三聚氰胺及其鹽類或無機(jī)阻燃劑。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的發(fā)泡型聚氨酯吸波材料，其特征是所述的助劑為發(fā)泡劑或穩(wěn)定劑或抗氧劑或催化劑。
10.一種如權(quán)利要求I所述的發(fā)泡型聚氨酯吸波材料制備方法，其特征是首先將聚氨酯原料分為A組分和B組分兩種，其中A組分為二異氰酸酯或其衍生物，B組分為聚醚多元醇或聚酯多元醇，配制好A組分、B組分后，將助劑加入B組分中混合攪拌均勻后備用，其中阻燃劑和吸波材料可以任意加入A或B組分中，最好分別加入A組分和B組分中，將配制好混合均勻的A組分和B組分分別灌注至低壓聚氨酯灌注機(jī)的兩個(gè)料罐中，混合后A組分和B組分的用量由灌注機(jī)的流量控制，準(zhǔn)備模具，在灌注前，先把模具內(nèi)壁清理干凈，并均勻涂上脫模劑；然后應(yīng)用灌注機(jī)把配制好的材料灌注到模具內(nèi)，根據(jù)灌注流量和時(shí)間控制原材料用量，灌注完成后迅速關(guān)閉模具；經(jīng)過6 8分鐘的發(fā)泡后，即可打開模具，取出制品，制品經(jīng)過0.5 2天的熟化后，經(jīng)過修整，即為制成品。
全文摘要
一種發(fā)泡型聚氨酯吸波材料及其制備方法，所述發(fā)泡型聚氨酯吸波材料是以半硬泡和硬泡聚氨酯為載體，再加入吸波材料、阻燃劑和助劑制備而成；所述制備方法是首先將聚氨酯原料分為A組分和B組分兩種，其中A組分為二異氰酸酯或其衍生物，B組分為聚醚多元醇或聚酯多元醇，將助劑加入B組分中混合攪拌均勻后備用，阻燃劑和吸波材料可以任意加入A或B組分中，將配制好混合均勻的A組分和B組分分別灌注至低壓聚氨酯灌注機(jī)的兩個(gè)料罐中，然后應(yīng)用灌注機(jī)把配制好的材料灌注到模具內(nèi)，經(jīng)過6~8分鐘的發(fā)泡后，即可打開模具，取出制品，制品經(jīng)過0.5~2天的熟化后，經(jīng)過修整，即為制成品。本發(fā)明具有較強(qiáng)的吸波性能，反射率非常平穩(wěn)，適合批量化生產(chǎn)。
文檔編號C08K5/521GK102977587SQ20121056907
公開日2013年3月20日 申請日期2012年12月25日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月25日
發(fā)明者丁世敬, 李躍波, 黃劉宏, 賈超, 楊吉祥, 閆民華 申請人:中國人民解放軍總參謀部工程兵科研三所