專利名稱：一種再生橡膠的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及廢料利用領(lǐng)域，特別是指一種再生橡膠的生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
以橡膠生產(chǎn)制品中已硫化的邊角廢料，即廢硫化膠為原料,加工成有一定可塑性，能重新使用的橡膠，即為再生橡膠的工藝或者生產(chǎn)方法，由于石油的不可再生性，一方面，我們在制造橡膠時不斷開發(fā)出使用壽命更長的產(chǎn)品，另一方面，當(dāng)這些使用壽命長的產(chǎn)品報廢后，回收也變的更加困難，但是也有多種方法，傳統(tǒng)的橡膠再生主要有1、物理再生法利用外加能量，如力、熱一力、冷一力、微波、超聲波、射線能等，使交聯(lián)橡膠的三維網(wǎng)絡(luò)破碎，形成具有流動性的再生膠。當(dāng)前常用的物理再生技術(shù)有微波再生、超聲波再生、電子束再生和剪切流動場反應(yīng)再生；2、化學(xué)再生法在一定的溫度和溶劑氛圍條件下，化學(xué)助劑與廢膠中的硫一硫鍵(S — S)作用，使硫鍵斷裂，生成具有流動性的再生膠。常用的方法為油法、水油法和動態(tài)脫硫法，脫硫效果明顯。但高溫條件下，碳-碳鍵(C-C)也易斷裂，往往會生成許多小分子碎片，使再生膠的性能下降，加之高溫裂解和廢膠中小分子的揮發(fā)，會對大氣和水源造成極大的污染?？v觀廢膠的再生歷史，有效的再生劑有以下幾種二硫化物和硫醇、無機(jī)化合物、RV橡膠再生劑、RRM再生劑；3、微生物再生法所謂微生物脫硫，就是減少硫黃的氧化或者硫黃交聯(lián)，使廢橡膠粉末表面降解或者改性。這種脫硫方法可使廢橡膠粉末的表面層從有彈性變成有粘性的糊狀，從而與新的生膠混合，制造新的橡膠制品。用微生物脫硫具有成本低和不污染環(huán)境等優(yōu)點(diǎn)。但是，微生物脫硫的商業(yè)化路程還很長。以上的方法中，化學(xué)再生法相對使用較多，但是缺點(diǎn)也很明顯，傳統(tǒng)的化學(xué)再生的過程中，都涉及到了高溫長時氧化裂解硫化橡膠，以及利用大量油類膨潤硫化橡膠的方法，所用的油類主要為煤焦油、松焦油和妥爾油，因此再生廠污染嚴(yán)重，廢水廢氣難以治理，而且，傳統(tǒng)的方法利用的是高溫氧化反應(yīng)，不僅破話橡膠分子間的交聯(lián)鍵，連橡膠大分子也被降解，造成再生膠的質(zhì)量低劣，只能作為低價填充材料來應(yīng)用，因此，我們需要尋找開發(fā)一種生產(chǎn)更加環(huán)保，污染少 ，成品質(zhì)量高的再生方法。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提出一種再生橡膠的生產(chǎn)方法，實(shí)現(xiàn)了在常溫時即可完成再生反應(yīng)，減少污染，同時得到的產(chǎn)品性能優(yōu)異。本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的一種再生橡膠的生產(chǎn)方法，包括以下步驟( I)將廢硫化膠進(jìn)行清洗；( 2 )將清洗后的廢硫化膠進(jìn)行粉碎；(3)在粉碎后的廢硫化膠中加入脫硫劑、軟化劑和生膠，所述脫硫劑、所述軟化劑、所述生膠與所述廢硫化膠的質(zhì)量比分別為1:45(Tl :350,1:25 1:20, I 90^1:70，進(jìn)行攪拌，時長不少于3小時，理論上說，時長越長效果越好，但從成本等考慮，則不能太長，基本上，攪拌3小時就可以滿足后期使用效果。
(4)將攪拌混合后的物料進(jìn)行壓片。進(jìn)一步，步驟(2)中粉碎后的廢硫化膠顆粒大小在5目以下。進(jìn)一步，所述軟化劑為甘油、硅油、環(huán)烷油和芳香油中的任意一種或幾種的混合物。進(jìn)一步，所述軟化劑為甘油。所述脫硫劑是指脫除燃料、原料或其他物料中的游離硫或硫化合物的藥劑，種類相對較多，各種堿性化合物都可作為所述脫硫劑，在所述軟化劑使用上，我們這里采用相對更加環(huán)保的甘油、硅油、環(huán)烷油和芳香油，尤其是所述甘油的使用，使生產(chǎn)過程幾乎沒有污染排放，所述生膠是指未經(jīng)過硫化作用的橡膠，如標(biāo)膠，順丁膠等等。本發(fā)明的有益效果為由于本發(fā)明的再生過程在常溫下進(jìn)行，并且加入的所述軟化劑等均較為環(huán)保，所以整個再生過程沒有產(chǎn)生大氣以及水污染，工藝更加環(huán)保；另一方面，由于沒有高溫高壓等環(huán)境，所以再生過程對于橡膠大分子主鍵的影響甚小，因此通過本發(fā)明提出的再生橡膠的生產(chǎn)方法得到的再生膠的各項(xiàng)性能指標(biāo)均優(yōu)于傳統(tǒng)意義上的再生膠，起可以達(dá)到原膠性能的609Γ85%，擴(kuò)大了使用比例，應(yīng)用領(lǐng)域更廣，使用價值更高，并且，通過本發(fā)明提出的再生橡膠的生產(chǎn)方法得到的再生橡膠的組成中仍然保持著硫化體系，因?yàn)樗鲈偕鹉z可以不必再加入任何硫化劑和促進(jìn)劑便可以直接進(jìn)行硫化模式操作，從而降低了成本。


為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使 用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1為本發(fā)明一種再生橡膠的生產(chǎn)方法的流程圖。
具體實(shí)施例方式下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。實(shí)施例1我們將從廢車輪胎、橡膠手套、橡膠鞋底等收集到2噸的廢硫化膠放到一起，然后按照本發(fā)明提出的再生橡膠的生產(chǎn)方法進(jìn)行如下操作( I)將廢硫化膠進(jìn)行清洗；(2)將清洗后的廢硫化膠在橡膠粉碎機(jī)中粉碎到5目以下；(3)在粉碎后的廢硫化膠加入到攪拌機(jī)中，然后加入氧化鐵脫硫劑5Kg、甘油90Kg和標(biāo)膠25Kg，開機(jī)進(jìn)行攪拌4小時；(4)將攪拌混合后的物料在壓片機(jī)上進(jìn)行壓片。通過上述操作，我們得到再生膠I。
實(shí)施例2我們將從廢車輪胎、橡膠手套、橡膠鞋底等收集到2噸的廢硫化膠放到一起，然后按照本發(fā)明提出的再生橡膠的生產(chǎn)方法進(jìn)行如下操作( I)將廢硫化膠進(jìn)行清洗；(2)將清洗后的廢硫化膠在橡膠粉碎機(jī)中粉碎到5目以下；(3)在粉碎后的廢硫化膠加入到攪拌機(jī)中，然后加入用碳酸鈉、堿性硫酸鋁等配制的脫硫劑4. 6Kg、甘油、環(huán)烷油的混合物SOKg和天然膠21Kg，開機(jī)進(jìn)行攪拌5小時；(4)將攪拌混合后的物料在壓片機(jī)上進(jìn)行壓片。通過上述操作，我們得到再生膠2。實(shí)施例3我們將從廢車輪胎、橡膠手套、橡膠鞋底等收集到2噸的廢硫化膠放到一起，然后按照本發(fā)明提出的再生橡膠的生產(chǎn)方法進(jìn)行如下操作( I)將廢硫化膠進(jìn)行清洗；(2)將清洗后的廢硫化膠在橡膠粉碎機(jī)中粉碎到5目以下；(3)在粉碎后的廢硫化I父加入到攬祥機(jī)中，然后加入生石灰脫硫劑5. 5Kg、娃油98Kg和順丁膠28Kg，開機(jī)進(jìn)行攪拌3小時；(4)將攪拌混合后的物料在壓片機(jī)上進(jìn)行壓片。通過上述操作，我們得到再生膠3。我們在得到再生膠1、2和3的過程中，沒有產(chǎn)生任何的廢氣以及廢水，不污染環(huán)境，更加環(huán)保，然后，我們將再生膠1、2和3取厚度2mm，寬度6mm的檢測品1、2和3，進(jìn)行性能檢測，得到以下檢測數(shù)據(jù)
權(quán)利要求
1.一種再生橡膠的生產(chǎn)方法，其特征在于，包括以下步驟(1)將廢硫化膠進(jìn)行清洗；(2)將清洗后的廢硫化膠進(jìn)行粉碎；(3)在粉碎后的廢硫化膠中加入脫硫劑、軟化劑和生膠，所述脫硫劑、所述軟化劑、所述生膠與所述廢硫化膠的質(zhì)量比分別為I 450 1:350,1:25 1:20, I 90 1:70，進(jìn)行攪拌，時長不少于3小時。
2.如權(quán)利要求1中所述的再生膠的生產(chǎn)方法，其特征在于在步驟(3)之后還包括步驟(4):將攪拌混合后的物料進(jìn)行壓片。
3.如權(quán)利要求2中所述的再生膠的生產(chǎn)方法，其特征在于步驟(2)中粉碎后的廢硫化膠顆粒大小在5目以下。
4.如權(quán)利要求3中所述的再生膠的生產(chǎn)方法，其特征在于所述軟化劑為甘油、硅油、環(huán)烷油和芳香油中的任意一種或幾種的混合物。
5.如權(quán)利要求4中所述的再生膠的生產(chǎn)方法，其特征在于所述軟化劑為甘油。
全文摘要
本發(fā)明提出了一種再生橡膠的生產(chǎn)方法，包括以下步驟將廢硫化膠進(jìn)行清洗；將清洗后的廢硫化膠進(jìn)行粉碎；在粉碎后的廢硫化膠中加入脫硫劑、軟化劑和生膠，所述脫硫劑、所述軟化劑、所述生膠與所述廢硫化膠的質(zhì)量比分別為1:450~1:350，1:25~1:20,1:90~1:70，進(jìn)行攪拌，時長不少于3小時；將攪拌混合后的物料進(jìn)行壓片，從而得到成品，本方法在常溫下進(jìn)行生產(chǎn)，無廢氣廢水產(chǎn)生，加入的物質(zhì)更加環(huán)保，同時得到的產(chǎn)品性能更加優(yōu)異，擴(kuò)大的使用范圍。
文檔編號C08K5/053GK103044735SQ20121052574
公開日2013年4月17日 申請日期2012年12月6日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月6日
發(fā)明者陳漫遠(yuǎn) 申請人:開平市康匯橡膠制品有限公司