專利名稱：一種改進(jìn)合成紙強(qiáng)度和表面吸收性的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種改進(jìn)合成紙強(qiáng)度和表面吸收性的方法。
背景技術(shù)：
過去的合成紙是以高分子聚合物為主要原料，碳酸鈣為輔助原料，碳酸鈣含量小于40 %，所以不但成本相對較高，而且依賴于石油，其發(fā)展受到一定的限制。最近這一技術(shù)得到較大的發(fā)展，碳酸鈣為主要原料，含量最高達(dá)到80%，高分子聚合物為輔助原料，含量小于30%，通過各種新技術(shù)的應(yīng)用，使其同時(shí)具有塑料和紙的特性，但這種環(huán)保紙的強(qiáng)度比過去的合成紙有明顯的降低。吸墨性幾乎對所有品種的紙都非常重要，無論是書寫還是印刷，都要求紙張能適應(yīng)印刷或書寫所要求的吸收性。作為新型的紙種，環(huán)保紙?jiān)谟∷⑦m應(yīng)性上與傳統(tǒng)的紙張還有明顯的差距，隨著其用途的拓展，對其吸墨性的要求就更加迫切，本發(fā)明就是要既解決環(huán)保紙的吸墨性問題又解決合成紙強(qiáng)度降低的問題，以適應(yīng)更廣闊的應(yīng)用 領(lǐng)域。中國發(fā)明專利CN102212223A提供了一種復(fù)合環(huán)保紙的制造方法，其特征在于先將碳酸鈣晶須改性，將高密度聚乙烯、改性的碳酸鈣晶須、無水氯化鈣、十二烷基苯磺酸鈉、抗氧劑1076加入到密煉機(jī)中，經(jīng)密煉至溫度達(dá)到150 180°C ;然后將密煉后的材料送入擠出機(jī)中，擠出熔體經(jīng)T型模頭送入到壓延機(jī)中，在140 160°C的溫度下壓延成片材；壓延機(jī)出來的片材用相對濕度為50 100%的空氣冷卻至50°C以下；然后將片材送入多輥拉伸機(jī)中，片材先預(yù)熱至110 130°C，經(jīng)2 5組拉伸輥拉伸，得到需要的環(huán)保紙。用本方法所得到的復(fù)合環(huán)保紙的密度為O. 6 I. 2g/cm3。中國發(fā)明專利CN1229719公開了一種制造環(huán)保紙的方法，包括(I)將包括天然無機(jī)礦粉、聚乙烯和助劑的組合物經(jīng)混合擠壓混煉聚合制成顆粒狀材料；(2)將顆粒狀材料投入紙膜制造機(jī)，形成膜管；(3)向膜管內(nèi)充壓縮空氣，同時(shí)進(jìn)行膜管拉伸，制成具有雙向組織強(qiáng)度的環(huán)保紙。該發(fā)明還涉及一種制造環(huán)保紙的組合物，其包括56至80重量％的天然無機(jī)礦粉、43至18重量％的聚乙烯以及I至2重量％的助劑。本發(fā)明采用將闊葉木漿送入研磨機(jī)中進(jìn)行研磨，研磨至闊葉木漿平均纖維長度小于1mm，用丙烯酸改性水性聚氨酯作粘結(jié)劑，將配成的涂料涂布于經(jīng)電暈過的合成紙?jiān)埳?，再?jīng)過烘干而成。

發(fā)明內(nèi)容
一種改進(jìn)合成紙強(qiáng)度和表面吸收性的方法，其特征在于其特征在于先制備合成紙?jiān)?，合成紙?jiān)埖闹苽浞椒ㄊ菍⒏呙芏染垡蚁?、活性重質(zhì)碳酸鈣、混合助劑通過自動(dòng)計(jì)量秤在線連續(xù)加入到連續(xù)密煉機(jī)中，混合助劑按重量份計(jì)，硬脂酸鈉為55 %，硬脂酸鋅為40%,抗氧劑1010為5%，連續(xù)密煉機(jī)密煉段的溫度控制在130 160°C;將連續(xù)密煉后的物料送入吹膜機(jī)系統(tǒng)，物料經(jīng)螺桿擠出機(jī)，擠出熔體經(jīng)O型模頭形成膜管，膜管在120 130°C的溫度下用壓縮空氣吹制出合成紙?jiān)?；合成紙?jiān)埥?jīng)切刀分割成兩片，每片經(jīng)電暈、涂布、烘干后分別收卷。上述所述的方法按重量份計(jì)高密度聚乙烯為20 35份、活性重質(zhì)碳酸鈣為65 80份、混合助劑為I. 5 3. 5份。合成紙?jiān)埻坎加猛苛系闹苽浞椒▽⒋驖{扣度為70、重量濃度為20%的闊葉木漿送入研磨機(jī)中進(jìn)行研磨，研磨過程中加入木漿干重I %的聚丙烯酸鈉分散劑，研磨至闊葉木漿平均纖維長度小于1_即可；合成紙?jiān)埻坎寂浞桨粗亓糠萦?jì)為丙烯酸改性水性聚氨酯粘結(jié)劑為20份，研磨闊葉木漿為30份。所述的活性重質(zhì)碳酸鈣的目數(shù)為400 2500目。所述的電暈的電壓為2 4萬伏。所述的方法，所得到的合成紙的縱向強(qiáng)度為I. O 2. 5kN/m、橫向強(qiáng)度為2. O 4.OkN/m ;油墨吸收性為10 30%。合成紙抗張強(qiáng)度按GB/T T12914-2008《紙和紙板抗張強(qiáng)度的測定》進(jìn)行測試，合成紙的油墨吸收性按GB/T12911-1991《紙和紙板油墨吸收性的測定法》進(jìn)行測試。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例I配制混合助劑將硬脂酸鈉55kg，硬脂酸鋅4kg，抗氧劑1010為5kg加入到高混機(jī)中，進(jìn)行高速攪拌混合均勻。合成紙?jiān)埻坎加猛苛系闹苽浞椒▽⒋驖{扣度為70、重量濃度為20%的闊葉木漿300kg送入研磨機(jī)中進(jìn)行研磨，研磨過程中加入木漿干重600g的聚丙烯酸鈉分散劑，研磨至闊葉木漿平均纖維長度小于1_即可；合成紙?jiān)埻坎寂浞桨粗亓糠萦?jì)為丙烯酸改性水性聚氨酯粘結(jié)劑為200kg，研磨闊葉木漿為300kg。將高密度聚乙烯、400目的活性重質(zhì)碳酸鈣、混合助劑通過各自的自動(dòng)計(jì)量秤在線連續(xù)加入到連續(xù)密煉機(jī)中，控制自動(dòng)計(jì)量秤使各物料的重量配比為高密度聚乙烯為35份、400目活性重質(zhì)碳酸鈣為65份、混合助劑為I. 5份。連續(xù)密煉機(jī)密煉段的溫度控制在1300C ;將連續(xù)密煉后的物料送入吹膜機(jī)系統(tǒng)，物料經(jīng)螺桿擠出機(jī)，擠出熔體經(jīng)O型模頭形成膜管，膜管在130°C的溫度下用壓縮空氣吹制出合成紙?jiān)?；合成紙?jiān)埥?jīng)切刀分割成兩片，每片經(jīng)2萬伏電壓電暈、涂布、烘干后分別收卷，得到的合成紙厚度200 μ m，縱向強(qiáng)度為
I.OkN/m、橫向強(qiáng)度為4. OkN/m ;油墨吸收性為30%。實(shí)施例2配制混合助劑將硬脂酸鈉55kg，硬脂酸鋅4kg，抗氧劑1010為5kg加入到高混機(jī)中，進(jìn)行高速攪拌混合均勻。合成紙?jiān)埻坎加猛苛系闹苽浞椒▽⒋驖{扣度為70、重量濃度為20%的闊葉木漿300kg送入研磨機(jī)中進(jìn)行研磨，研磨過程中加入木漿干重600g的聚丙烯酸鈉分散劑，研磨至闊葉木漿平均纖維長度小于1_即可；合成紙?jiān)埻坎寂浞桨粗亓糠萦?jì)為丙烯酸改性水性聚氨酯粘結(jié)劑為200kg，研磨闊葉木漿為300kg。將高密度聚乙烯、2500目的活性重質(zhì)碳酸鈣、混合助劑通過各自的自動(dòng)計(jì)量秤在線連續(xù)加入到連續(xù)密煉機(jī)中，控制自動(dòng)計(jì)量秤使各物料的重量配比為高密度聚乙烯為20份、2500目活性重質(zhì)碳酸鈣為80份、混合助劑為3. 5份。連續(xù)密煉機(jī)密煉段的溫度控制在160 °C;將連續(xù)密煉后的物料送入吹膜機(jī)系統(tǒng)，物料經(jīng)螺桿擠出機(jī)，擠出熔體經(jīng)O型模頭形成膜管，膜管在120°C的溫度下用壓縮空氣吹制出合成紙?jiān)?；合成紙?jiān)埥?jīng)切刀分割成兩片，每片經(jīng)4萬伏電壓電暈、涂布、烘干后分別收卷，得到的合成紙厚度160 μ m,縱向強(qiáng)度為
1.8kN/m、橫向強(qiáng)度為2. 2kN/m ;油墨吸收性為10%。實(shí)施例3配制混合助劑將硬脂酸鈉55kg，硬脂酸鋅4kg，抗氧劑1010為5kg加入到高混機(jī)中，進(jìn)行高速攪拌混合均勻。合成紙?jiān)埻坎加猛苛系闹苽浞椒▽⒋驖{扣度為70、重量濃度為20%的闊葉木漿300kg送入研磨機(jī)中進(jìn)行研磨，研磨過程中加入木漿干重600g的聚丙烯酸鈉分散劑，研磨至闊葉木漿平均纖維長度小于1_即可；合成紙?jiān)埻坎寂浞桨粗亓糠萦?jì)為丙烯酸改性水性聚氨酯粘結(jié)劑為200kg，研磨闊葉木漿為300kg。
將高密度聚乙烯、800目的活性重質(zhì)碳酸鈣、混合助劑通過各自的自動(dòng)計(jì)量秤在線連續(xù)加入到連續(xù)密煉機(jī)中，控制自動(dòng)計(jì)量秤使各物料的重量配比為高密度聚乙烯為25份、800目活性重質(zhì)碳酸鈣為75份、混合助劑為2. 5份。連續(xù)密煉機(jī)密煉段的溫度控制在150 0C;將連續(xù)密煉后的物料送入吹膜機(jī)系統(tǒng)，物料經(jīng)螺桿擠出機(jī)，擠出熔體經(jīng)O型模頭形成膜管，膜管在125°C的溫度下用壓縮空氣吹制出合成紙?jiān)垼缓铣杉堅(jiān)埥?jīng)切刀分割成兩片，每片經(jīng)3萬伏電壓電暈、涂布、烘干后分別收卷，得到的合成紙厚度130 μ m，縱向強(qiáng)度為
2.5kN/m、橫向強(qiáng)度為2. OkN/m ;油墨吸收性為22%。實(shí)施例4配制混合助劑將硬脂酸鈉55kg，硬脂酸鋅4kg，抗氧劑1010為5kg加入到高混機(jī)中，進(jìn)行高速攪拌混合均勻。合成紙?jiān)埻坎加猛苛系闹苽浞椒▽⒋驖{扣度為70、重量濃度為20%的闊葉木漿300kg送入研磨機(jī)中進(jìn)行研磨，研磨過程中加入木漿干重600g的聚丙烯酸鈉分散劑，研磨至闊葉木漿平均纖維長度小于1_即可；合成紙?jiān)埻坎寂浞桨粗亓糠萦?jì)為丙烯酸改性水性聚氨酯粘結(jié)劑為200kg，研磨闊葉木漿為300kg。將高密度聚乙烯、2000目的活性重質(zhì)碳酸鈣、混合助劑通過各自的自動(dòng)計(jì)量秤在線連續(xù)加入到連續(xù)密煉機(jī)中，控制自動(dòng)計(jì)量秤使各物料的重量配比為高密度聚乙烯為28份、2000目活性重質(zhì)碳酸鈣為72份、混合助劑為3. O份。連續(xù)密煉機(jī)密煉段的溫度控制在140 0C;將連續(xù)密煉后的物料送入吹膜機(jī)系統(tǒng)，物料經(jīng)螺桿擠出機(jī)，擠出熔體經(jīng)O型模頭形成膜管，膜管在126°C的溫度下用壓縮空氣吹制出合成紙?jiān)?；合成紙?jiān)埥?jīng)切刀分割成兩片，每片經(jīng)2. 8萬伏電壓電暈、涂布、烘干后分別收卷，得到的合成紙厚度100 μ m，縱向強(qiáng)度為I. 2kN/m、橫向強(qiáng)度為2. 3kN/m ;油墨吸收性為18%。實(shí)施例5配制混合助劑將硬脂酸鈉55kg，硬脂酸鋅4kg，抗氧劑1010為5kg加入到高混機(jī)中，進(jìn)行高速攪拌混合均勻。合成紙?jiān)埻坎加猛苛系闹苽浞椒▽⒋驖{扣度為70、重量濃度為20%的闊葉木漿300kg送入研磨機(jī)中進(jìn)行研磨，研磨過程中加入木漿干重600g的聚丙烯酸鈉分散劑，研磨至闊葉木漿平均纖維長度小于1_即可；合成紙?jiān)埻坎寂浞桨粗亓糠萦?jì)為丙烯酸改性水性聚氨酯粘結(jié)劑為200kg，研磨闊葉木漿為300kg。
將高密度聚乙烯、1500目的活性重質(zhì)碳酸鈣、混合助劑通過各自的自動(dòng)計(jì)量秤在線連續(xù)加入到連續(xù)密煉機(jī)中，控制自動(dòng)計(jì)量秤使各物料的重量配比為高密度聚乙烯為22 份、1500目活性重質(zhì)碳酸鈣為78份、混合助劑為2. 2份。連續(xù)密煉機(jī)密煉段的溫度控制在155 0C;將連續(xù)密煉后的物料送入吹膜機(jī)系統(tǒng)，物料經(jīng)螺桿擠出機(jī)，擠出熔體經(jīng)O型模頭形成膜管，膜管在128°C的溫度下用壓縮空氣吹制出合成紙?jiān)垼缓铣杉堅(jiān)埥?jīng)切刀分割成兩片，每片經(jīng)3. 5萬伏電壓電暈、涂布、烘干后分別收卷，得到的合成紙厚度220 μ m，縱向強(qiáng)度為2. 5kN/m、橫向強(qiáng)度為3. 8kN/m ;油墨吸收性為26%。
權(quán)利要求
1.一種改進(jìn)合成紙強(qiáng)度和表面吸收性的方法，其特征在于其特征在于先制備合成紙?jiān)垼铣杉堅(jiān)埖闹苽浞椒ㄊ菍⒏呙芏染垡蚁?、活性重質(zhì)碳酸鈣、混合助劑通過自動(dòng)計(jì)量秤在線連續(xù)加入到連續(xù)密煉機(jī)中，混合助劑按重量份計(jì)，硬脂酸鈉為55%，硬脂酸鋅為40%,抗氧劑1010為5%，連續(xù)密煉機(jī)密煉段的溫度控制在130 160°C;將連續(xù)密煉后的物料送入吹膜機(jī)系統(tǒng)，物料經(jīng)螺桿擠出機(jī)，擠出熔體經(jīng)O型模頭形成膜管，膜管在120 130°C的溫度下用壓縮空氣吹制出合成紙?jiān)?；合成紙?jiān)埥?jīng)切刀分割成兩片，每片經(jīng)電暈、涂布、烘干后分別收卷； 上述所述的方法按重量份計(jì)高密度聚乙烯為20 35份、活性重質(zhì)碳酸鈣為65 80份、混合助劑為I. 5 3. 5份； 合成紙?jiān)埻坎加猛苛系闹苽浞椒▽⒋驖{扣度為70、重量濃度為20%的闊葉木漿送入研磨機(jī)中進(jìn)行研磨，研磨過程中加入木漿干重I %的聚丙烯酸鈉分散劑，研磨至闊葉木漿平均纖維長度小于1_即可；合成紙?jiān)埻坎寂浞桨粗亓糠萦?jì)為丙烯酸改性水性聚氨酯粘結(jié)劑為20份，研磨闊葉木漿為30份。
2.權(quán)利要求I所述的方法，其中活性重質(zhì)碳酸鈣的目數(shù)為400 2500目。
3.權(quán)利要求I所述的方法，其中電暈的電壓為2 4萬伏。
4.權(quán)利要求I所述的方法，其中所得到的合成紙的縱向強(qiáng)度為I.O 2. 5kN/m、橫向強(qiáng)度為2. O 4. OkN/m ;油墨吸收性為10 30%。
全文摘要
一種改進(jìn)合成紙強(qiáng)度和表面吸收性的方法，其特征在于其特征在于先制備合成紙?jiān)?，合成紙?jiān)埥?jīng)切刀分割成兩片，每片經(jīng)電暈、涂布、烘干后分別收卷；合成紙?jiān)埻坎加猛苛系闹苽浞椒▽⒋驖{扣度為70、重量濃度為20％的闊葉木漿送入研磨機(jī)中進(jìn)行研磨，研磨過程中加入木漿干重1％的聚丙烯酸鈉分散劑，研磨至闊葉木漿平均纖維長度小于1mm即可；合成紙?jiān)埻坎寂浞桨粗亓糠萦?jì)為丙烯酸改性水性聚氨酯粘結(jié)劑為20份，研磨闊葉木漿為30份。用本方法所得到的合成紙縱向強(qiáng)度為1.0～2.5kN/m、橫向強(qiáng)度為2.0～4.0kN/m；油墨吸收性為10～30％。
文檔編號(hào)C08K13/02GK102838768SQ20121036569
公開日2012年12月26日 申請日期2012年9月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月26日
發(fā)明者夏浙安, 王彥華, 陳建定 申請人:華東理工大學(xué)