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一種木塑材料及其制備方法

文檔序號:3672921閱讀:179來源:國知局
一種木塑材料及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明屬于復(fù)合材料【技術(shù)領(lǐng)域】,涉及一種木塑材料及其制備方法。該木塑材料由包括以下重量份的組分制成:熱塑性塑料50~90份、木粉10~50份、偶聯(lián)劑0~5.0份、硬脂酸2~10份、石蠟0.6~1.0份,本發(fā)明木塑材料的力學(xué)性能與單純使用偶聯(lián)劑或不適用偶聯(lián)劑制備的木塑材料相比,有很大的提高。
【專利說明】一種木塑材料及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于復(fù)合材料【技術(shù)領(lǐng)域】,涉及一種木塑材料及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]木塑復(fù)合材料在復(fù)合過程中,由于木材表面存在大量極性羥基和酚羥基官能團(tuán),而使其具有親水性,而多數(shù)熱塑性塑料(PVC除外)為非極性,具有疏水性,因此,很難實現(xiàn)其界面的融合。此外,木材羥基形成的分子內(nèi)氫鍵作用也使木材纖維在熱塑性塑料中易聚集成團(tuán),不能均勻分散,因此,對于普通的沒加任何助劑填料的木塑復(fù)合材料,應(yīng)力在界面上不能有效地傳遞,導(dǎo)致其性能下降。所以,要改善木塑復(fù)合材料的性能,使其具有優(yōu)異的物理力學(xué)性能,必須解決極性的木質(zhì)材料表面和非極性的塑料表面的相容性問題。其中,一種簡單有效的方法就是添加偶聯(lián)劑。偶聯(lián)劑一般是一端含有極性基團(tuán),另一端含有非極性基團(tuán)的化合物,其極性的一端和木質(zhì)部分相容,而非極性的一端則和塑料部分相容,從而在兩相之間起到一個橋梁的作用而將兩相連結(jié)在一起。
[0003]研究表明,單純使用偶聯(lián)劑對木纖維表面進(jìn)行處理達(dá)不到最佳效果,加入NaOH溶液處理可提高復(fù)合材料的力學(xué)性能。用NaOH溶液浸泡后,木粉中的木質(zhì)素被漂洗掉,剩余部分主要是木纖維。NaOH溶液打開部分木纖維的羥基,降低了木纖維的結(jié)晶度,使得木纖維表面變得蓬松并存在大量空隙,硅烷等偶聯(lián)劑更容易與植物纖維中的羥基反應(yīng),降低了木纖維的親水性,從而更容易與聚合物粘結(jié)。其中NaOH溶液只起到提高木纖維的分散性的作用,而硅烷等 偶聯(lián)劑處理既提高了木纖維的分散性又提高了木纖維與聚合物基體間的粘結(jié)性。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于為了克服單純使用偶聯(lián)劑的缺陷而提供一種木塑材料及其制備方法。本發(fā)明的配方中的木粉是經(jīng)NaOH溶液處理過的,并包含少量的偶聯(lián)劑,改善兩相間的界面強(qiáng)度,從而提高復(fù)合材料的力學(xué)性能。
[0005]為實現(xiàn)上述目的,本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下:
[0006]一種木塑材料,由包括以下重量份的組分制成:
[0007]熱塑性塑料 50~90份,
[0008]木粉10~50份,
[0009]偶聯(lián)劑0-5.0份,
[0010]硬脂酸 2~10份,
[0011]石蠟0.6~1.0 份。
[0012]所述的熱塑性塑料選自聚丙烯(PP)或聚乙烯(PE)。
[0013]所述的木粉為意楊木粉。
[0014]所述的木粉的粒徑為60-100目。
[0015]所述的木粉經(jīng)過預(yù)處理,該預(yù)處理為將木粉經(jīng)15~25%的NaOH溶液浸泡2(T60min,再用蒸餾水洗滌至中性,然后于10(T12(TC的烘箱中干燥處理8~16h,備用。
[0016]所述的偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑,優(yōu)選3_氨丙基二乙氧基硅烷(ΚΗ_550)、3_縮水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷(ΚΗ-560)或3-(異丁烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷(ΚΗ-570)。
[0017]一種上述木塑材料的制備方法,該方法包括以下步驟:
[0018](I)按上述配比稱取以下重量份的原料:50-90份的熱塑性塑料,10-50份的木粉,
0.2~5.0份的偶聯(lián)劑,2~10份的硬脂酸和0.6~1.0份的石蠟;將木粉與熱塑性塑料、偶聯(lián)劑、硬脂酸、石蠟混合均勻; [0019](2)將上述混合料在雙螺桿擠出機(jī)中熔融擠出、造粒;
[0020](3)將上述粒料于10(Tl20°C烘箱中干燥8~16h。
[0021]將上述干燥的粒料經(jīng)過注塑機(jī)制備標(biāo)準(zhǔn)樣條,測其性能,拉伸性能按照標(biāo)準(zhǔn)GB/T1040-2006測試,彎曲性能按照標(biāo)準(zhǔn)GB/T 1042-2000測試,簡支梁缺口沖擊性能按照標(biāo)準(zhǔn)GB/T1843-1993 測試。
[0022]所述的步驟(1)中的混合設(shè)備為高速混合機(jī),混合時間為3~7min。
[0023]所述的步驟(2)雙螺桿擠出機(jī)中熔融擠出的擠出溫度為16(T18(TC。
[0024]本發(fā)明采用一定濃度的NaOH溶液浸泡木粉,用蒸餾水洗滌至中性,經(jīng)干燥后,再加入少量的硅烷偶聯(lián)劑與熱塑性塑料、硬脂酸、石蠟混合制備木塑材料,其性能與單純使用偶聯(lián)劑或不適用偶聯(lián)劑制備的木塑材料相比,物理性能有很大的提高。
[0025]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比,具有以下優(yōu)點和有益效果:
[0026]1、用NaOH溶液浸泡木粉,木質(zhì)素被漂洗掉,并可以打開部分木纖維的羥基,降低了木纖維的結(jié)晶度,使得木纖維表面變得蓬松并存在大量空隙,硅烷偶聯(lián)劑更容易與植物纖維中的羥基反應(yīng),降低了木纖維的親水性,更容易與聚合物粘結(jié),改善兩相間的界面強(qiáng)度,從而提高復(fù)合材料的力學(xué)性能。
[0027]2、在配方中加入少量的硅烷偶聯(lián)劑,可以改善兩相間的界面強(qiáng)度,從而提高復(fù)合材料的力學(xué)性能。這是因為硅烷偶聯(lián)劑一端含有極性基團(tuán),另一端含有非極性基團(tuán)的化合物,其極性的一端和木質(zhì)部分相容,而非極性的一端則和塑料部分相容,從而在兩相之間起到一個橋梁的作用而將兩相連結(jié)在一起。
[0028]3、本發(fā)明采用NaOH溶液和硅烷偶聯(lián)劑先后對木粉處理,與單純使用偶聯(lián)劑制備的木塑材料相比,力學(xué)性能有很大的提高。
【具體實施方式】
[0029]現(xiàn)結(jié)合以下的優(yōu)選實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。
[0030]實施例1
[0031](I)將尺寸為100目的意楊木粉于濃度為15%的NaOH溶液中浸泡60min,再用蒸餾水洗滌至中性,然后于100°c的烘箱中干燥處理16h ;
[0032](2)然后將50份干燥的木粉與50份聚乙烯(PE)、1.0份硅烷偶聯(lián)劑3_氨丙基三乙氧基硅烷(KH-550)、10份硬脂酸和1.0份石蠟在高速混合機(jī)中混合3min,混合均勻;
[0033](3)將上述混合料在雙螺桿擠出機(jī)中熔融擠出、造粒,擠出機(jī)各段溫度分別為:一區(qū) 160°C、二區(qū) 170°C、三區(qū) 180°C、四區(qū) 180°C、五區(qū) 180°C、機(jī)頭 175°C。
[0034](4)將上述粒料于100°C烘箱中干燥16h。[0035]將步驟(4)得到的干燥的粒料經(jīng)過注塑機(jī)制備標(biāo)準(zhǔn)樣條,測其性能,其中注塑機(jī)各段溫度分別為:溫度I為190°C、溫度2為190°C、溫度3為185°C。
[0036]拉伸性能按照標(biāo)準(zhǔn)GB/T 1040-2006測試,彎曲性能按照標(biāo)準(zhǔn)GB/T 1042-2000測試,簡支梁缺口沖擊性能按照標(biāo)準(zhǔn)GB/T 1843-1993測試。
[0037]拉伸性能按照標(biāo)準(zhǔn)GB/T 1040-2006測試,彎曲性能按照標(biāo)準(zhǔn)GB/T 1042-2000測試,簡支梁缺口沖擊性能按照標(biāo)準(zhǔn)GB/T 1843-1993測試,性能測試結(jié)果見表1。
[0038]實施例2
[0039](I)將尺寸為100目的意楊木粉于濃度為18%的NaOH溶液中浸泡40min,再用蒸餾水洗滌至中性,然后于110°c的烘箱中干燥處理12h ;
[0040](2)然后將50份干燥的木粉與50份聚乙烯(PE)、2.0份硅烷偶聯(lián)劑3_氨丙基三乙氧基硅烷(KH-550)、10份硬脂酸和1.0份石蠟在高速混合機(jī)中混合4min ;[0041](3)將上述混合料在雙螺桿擠出機(jī)中熔融擠出、造粒,擠出機(jī)各段溫度分別為:一區(qū) 160°C、二區(qū) 170°C、三區(qū) 180°C、四區(qū) 180°C、五區(qū) 180°C、機(jī)頭 175°C。
[0042](4)將上述粒料于110°C烘箱中干燥12h。
[0043]將步驟(4)得到的干燥的粒料經(jīng)過注塑機(jī)制備標(biāo)準(zhǔn)樣條,測其性能,注塑機(jī)各段溫度分別為:溫度I為190°C、溫度2為190°C、溫度3為185°C。
[0044]拉伸性能按照標(biāo)準(zhǔn)GB/T 1040-2006測試,彎曲性能按照標(biāo)準(zhǔn)GB/T 1042-2000測試,簡支梁缺口沖擊性能按照標(biāo)準(zhǔn)GB/T 1843-1993測試。
[0045]拉伸性能按照標(biāo)準(zhǔn)GB/T 1040-2006測試,彎曲性能按照標(biāo)準(zhǔn)GB/T 1042-2000測試,簡支梁缺口沖擊性能按照標(biāo)準(zhǔn)GB/T 1843-1993測試,性能測試結(jié)果見表1。
[0046]實施例3
[0047](I)將尺寸為100目的意楊木粉于濃度為18%的NaOH溶液中浸泡40min,再用蒸餾水洗滌至中性,然后于110°c的烘箱中干燥處理12h ;
[0048](2)然后將50份干燥的木粉與50份聚乙烯(PE)、2.5份硅烷偶聯(lián)劑3_氨丙基三乙氧基硅烷(KH-550)、10份硬脂酸和1.0份石蠟在高速混合機(jī)中混合4.5min ;
[0049](3)將上述混合料在雙螺桿擠出機(jī)中熔融擠出、造粒,擠出機(jī)各段溫度分別為:一區(qū) 160°C、二區(qū) 170°C、三區(qū) 180°C、四區(qū) 180°C、五區(qū) 180°C、機(jī)頭 175°C。
[0050](4)將上述粒料于110°C烘箱中干燥12h。
[0051]將步驟(4)得到的干燥的粒料經(jīng)過注塑機(jī)制備標(biāo)準(zhǔn)樣條,測其性能,注塑機(jī)各段溫度分別為:溫度I為190°c、溫度2為190°C、溫度3為185°C。
[0052]拉伸性能按照標(biāo)準(zhǔn)GB/T 1040-2006測試,彎曲性能按照標(biāo)準(zhǔn)GB/T 1042-2000測試,簡支梁缺口沖擊性能按照標(biāo)準(zhǔn)GB/T 1843-1993測試。
[0053]拉伸性能按照標(biāo)準(zhǔn)GB/T 1040-2006測試,彎曲性能按照標(biāo)準(zhǔn)GB/T 1042-2000測試,簡支梁缺口沖擊性能按照標(biāo)準(zhǔn)GB/T 1843-1993測試,性能測試結(jié)果見表1。
[0054]實施例4
[0055](I)將尺寸為100目的意楊木粉于濃度為20%的NaOH溶液中浸泡30min,再用蒸餾水洗滌至中性,然后于120°C的烘箱中干燥處理8h ;
[0056](2)然后將50份干燥的木粉與50份聚乙烯(PE)、3.0份硅烷偶聯(lián)劑3_氨丙基三乙氧基硅烷(KH-550)、10份硬脂酸和1.0份石蠟在高速混合機(jī)中混合5min ;[0057](3)將上述混合料在雙螺桿擠出機(jī)中熔融擠出、造粒,擠出機(jī)各段溫度分別為:一區(qū) 160°C、二區(qū) 170°C、三區(qū) 180°C、四區(qū) 180°C、五區(qū) 180°C、機(jī)頭 175°C。
[0058](4)將上述粒料于120°C烘箱中干燥8h。
[0059]將步驟(4)得到的干燥的粒料經(jīng)過注塑機(jī)制備標(biāo)準(zhǔn)樣條,測其性能,其中注塑機(jī)各段溫度分別為:溫度I為190°C、溫度2為190°C、溫度3為185°C。
[0060]拉伸性能按照標(biāo)準(zhǔn)GB/T 1040-2006測試,彎曲性能按照標(biāo)準(zhǔn)GB/T 1042-2000測試,簡支梁缺口沖擊性能按照標(biāo)準(zhǔn)GB/T 1843-1993測試。
[0061]實施例5
[0062](I)將尺寸為100目的意楊木粉于濃度為22%的NaOH溶液中浸泡24min,再用蒸餾水洗滌至中性,然后于110°c的烘箱中干燥處理12h ;
[0063](2)然后將50份干燥的木粉與50份聚乙烯(PE)、4.0份硅烷偶聯(lián)劑3_氨丙基三乙氧基硅烷(KH-550)、10份硬脂酸和1.0份石蠟在高速混合機(jī)中混合6min ;
[0064](3)將上述混合料在雙螺桿擠出機(jī)中熔融擠出、造粒,擠出機(jī)各段溫度分別為:一區(qū) 160°C、二區(qū) 170°C、三區(qū) 180°C、四區(qū) 180°C、五區(qū) 180°C、機(jī)頭 175°C。
[0065](4)將上述粒料于110°C烘箱中干燥12h。
[0066]將步驟(4)得到的干燥的粒料經(jīng)過注塑機(jī)制備標(biāo)準(zhǔn)樣條,測其性能,其中注塑機(jī)各段溫度分別為:溫度I為190°C、溫度2為190°C、溫度3為185°C。
[0067]拉伸性能按照標(biāo)準(zhǔn)GB/T 1040-2006測試,彎曲性能按照標(biāo)準(zhǔn)GB/T 1042-2000測試,簡支梁缺口沖擊性能按照標(biāo)準(zhǔn)GB/T 1843-1993測試。
[0068]實施例6
[0069](I)將尺寸為100目的意楊木粉于濃度為22%的NaOH溶液中浸泡24min,再用蒸餾水洗滌至中性,然后于110°c的烘箱中干燥處理12h ;
[0070](2)然后將50份干燥的木粉與50份聚乙烯(PE)、5.0份硅烷偶聯(lián)劑3_氨丙基三乙氧基硅烷(KH-550)、10份硬脂酸和1.0份石蠟在高速混合機(jī)中混合7min ;
[0071](3)將上述混合料在雙螺桿擠出機(jī)中熔融擠出、造粒,擠出機(jī)各段溫度分別為:一區(qū) 160°C、二區(qū) 170°C、三區(qū) 180°C、四區(qū) 180°C、五區(qū) 180°C、機(jī)頭 175°C ;
[0072](4)將上述粒料于110°C烘箱中干燥12h。
[0073]將步驟(4)得到的干燥的粒料經(jīng)過注塑機(jī)制備標(biāo)準(zhǔn)樣條,測其性能,其中注塑機(jī)各段溫度分別為:溫度I為190°C、溫度2為190°C、溫度3為185°C。
[0074]拉伸性能按照標(biāo)準(zhǔn)GB/T 1040-2006測試,彎曲性能按照標(biāo)準(zhǔn)GB/T 1042-2000測試,簡支梁缺口沖擊性能按照標(biāo)準(zhǔn)GB/T 1843-1993測試。
[0075]實施例7
[0076](I)將尺寸為100目的意楊木粉于濃度為18%的NaOH溶液中浸泡40min,再用蒸餾水洗滌至中性,然后于110°c的烘箱中干燥處理12h ;
[0077](2)然后將50份干燥的木粉與50份聚乙烯(PE)、2.0份硅烷偶聯(lián)劑3_縮水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷(KH-560)、10份硬脂酸和1.0份石蠟在高速混合機(jī)中混合4min ;
[0078](3)將上述混合料在雙螺桿擠出機(jī)中熔融擠出、造粒,擠出機(jī)各段溫度分別為:一區(qū) 160°C、二區(qū) 170°C、三區(qū) 180°C、四區(qū) 180°C、五區(qū) 180°C、機(jī)頭 175°C。
[0079](4)將上述粒料于110°C烘箱中干燥12h。[0080]將步驟(4)得到的干燥的粒料經(jīng)過注塑機(jī)制備標(biāo)準(zhǔn)樣條,測其性能,注塑機(jī)各段溫度分別為:溫度I為190°C、溫度2為190°C、溫度3為185°C。
[0081]拉伸性能按照標(biāo)準(zhǔn)GB/T 1040-2006測試,彎曲性能按照標(biāo)準(zhǔn)GB/T 1042-2000測試,簡支梁缺口沖擊性能按照標(biāo)準(zhǔn)GB/T 1843-1993測試。
[0082]拉伸性能按照標(biāo)準(zhǔn)GB/T 1040-2006測試,彎曲性能按照標(biāo)準(zhǔn)GB/T 1042-2000測試,簡支梁缺口沖擊性能按照標(biāo)準(zhǔn)GB/T 1843-1993測試,性能測試結(jié)果見表1。
[0083]實施例8
[0084](I)將尺寸為100目的意楊木粉于濃度為18%的NaOH溶液中浸泡40min,再用蒸餾水洗滌至中性,然后于110°c的烘箱中干燥處理12h ;
[0085](2)然后將50份干燥的木粉與50份聚乙烯(PE)、2.0份硅烷偶聯(lián)劑3_(異丁烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷(KH-570)、10份硬脂酸和1.0份石蠟在高速混合機(jī)中混合4min ;
[0086](3)將上述混合料在雙螺桿擠出機(jī)中熔融擠出、造粒,擠出機(jī)各段溫度分別為:一區(qū) 160°C、二區(qū) 170°C、三區(qū) 180°C、四區(qū) 180°C、五區(qū) 180°C、機(jī)頭 175°C。
[0087](4)將上述粒料于110°C烘箱中干燥12h。
[0088]將步驟(4)得到的干燥的粒料經(jīng)過注塑機(jī)制備標(biāo)準(zhǔn)樣條,測其性能,注塑機(jī)各段溫度分別為:溫度I為190°C、溫度2為190°C、溫度3為185°C。
[0089]拉伸性能按照標(biāo)準(zhǔn)GB/T 1040-2006測試,彎曲性能按照標(biāo)準(zhǔn)GB/T 1042-2000測試,簡支梁缺口沖擊性能按照標(biāo)準(zhǔn) GB/T 1843-1993測試。
[0090]拉伸性能按照標(biāo)準(zhǔn)GB/T 1040-2006測試,彎曲性能按照標(biāo)準(zhǔn)GB/T 1042-2000測試,簡支梁缺口沖擊性能按照標(biāo)準(zhǔn)GB/T 1843-1993測試,性能測試結(jié)果見表1。
[0091]實施例9
[0092](I)將尺寸為100目的意楊木粉于濃度為15%的NaOH溶液中浸泡60min,再用蒸餾水洗滌至中性,然后于100°c的烘箱中干燥處理16h ;
[0093](2)然后將10份干燥的木粉與90份聚丙烯(ΡΡ)、0.4份硅烷偶聯(lián)劑3_氨丙基三乙氧基硅烷(KH-550)、2份硬脂酸和0.6份石蠟在高速混合機(jī)中混合3min,混合均勻;
[0094](3)將上述混合料在雙螺桿擠出機(jī)中熔融擠出、造粒,擠出機(jī)各段溫度分別為:一區(qū) 160°C、二區(qū) 170°C、三區(qū) 180°C、四區(qū) 180°C、五區(qū) 180°C、機(jī)頭 175°C。
[0095](4)將上述粒料于100°C烘箱中干燥16h。
[0096]將步驟(4)得到的干燥的粒料經(jīng)過注塑機(jī)制備標(biāo)準(zhǔn)樣條,測其性能,其中注塑機(jī)各段溫度分別為:溫度I為190°C、溫度2為190°C、溫度3為185°C。
[0097]拉伸性能按照標(biāo)準(zhǔn)GB/T 1040-2006測試,彎曲性能按照標(biāo)準(zhǔn)GB/T 1042-2000測試,簡支梁缺口沖擊性能按照標(biāo)準(zhǔn)GB/T 1843-1993測試。
[0098]拉伸性能按照標(biāo)準(zhǔn)GB/T 1040-2006測試,彎曲性能按照標(biāo)準(zhǔn)GB/T 1042-2000測試,簡支梁缺口沖擊性能按照標(biāo)準(zhǔn)GB/T 1843-1993測試,性能測試結(jié)果見表1。
[0099]實施例10
[0100](I)將尺寸為100目的意楊木粉于濃度為18%的NaOH溶液中浸泡40min,再用蒸餾水洗滌至中性,然后于110°c的烘箱中干燥處理12h ;
[0101](2)然后將20份干燥的木粉與80份聚丙烯(ΡΡ)、0.8份硅烷偶聯(lián)劑3_氨丙基三乙氧基硅烷(KH-550)、4份硬脂酸和0.7份石蠟在高速混合機(jī)中混合4min ;[0102](3)將上述混合料在雙螺桿擠出機(jī)中熔融擠出、造粒,擠出機(jī)各段溫度分別為:一區(qū) 160°C、二區(qū) 170°C、三區(qū) 180°C、四區(qū) 180°C、五區(qū) 180°C、機(jī)頭 175°C。
[0103](4)將上述粒料于110°C烘箱中干燥12h。
[0104]將步驟(4)得到的干燥的粒料經(jīng)過注塑機(jī)制備標(biāo)準(zhǔn)樣條,測其性能,注塑機(jī)各段溫度分別為:溫度I為190°C、溫度2為190°C、溫度3為185°C。
[0105]拉伸性能按照標(biāo)準(zhǔn)GB/T 1040-2006測試,彎曲性能按照標(biāo)準(zhǔn)GB/T 1042-2000測試,簡支梁缺口沖擊性能按照標(biāo)準(zhǔn)GB/T 1843-1993測試。
[0106]拉伸性能按照標(biāo)準(zhǔn)GB/T 1040-2006測試,彎曲性能按照標(biāo)準(zhǔn)GB/T 1042-2000測試,簡支梁缺口沖擊性能按照標(biāo)準(zhǔn)GB/T 1843-1993測試,性能測試結(jié)果見表1。
[0107]實施例11
[0108](I)將尺寸為100目的意楊木粉于濃度為20%的NaOH溶液中浸泡30min,再用蒸餾水洗滌至中性,然后于120°C的烘箱中干燥處理8h ;
[0109](2)然后將30份干燥的木粉與70份聚丙烯(PP)、1.2份硅烷偶聯(lián)劑3_氨丙基三乙氧基硅烷(KH-550)、6份硬脂酸和0.8份石蠟在高速混合機(jī)中混合5min ;
[0110](3)將上述混合料在雙螺桿擠出機(jī)中熔融擠出、造粒,擠出機(jī)各段溫度分別為:一區(qū) 160°C、二區(qū) 170°C、三區(qū) 180°C、四區(qū) 180°C、五區(qū) 180°C、機(jī)頭 175°C。
[0111](4)將上述粒料于120°C烘箱中干燥8h。
[0112]將步驟(4)得到的干`燥的粒料經(jīng)過注塑機(jī)制備標(biāo)準(zhǔn)樣條,測其性能,其中注塑機(jī)各段溫度分別為:溫度I為190°C、溫度2為190°C、溫度3為185°C。
[0113]拉伸性能按照標(biāo)準(zhǔn)GB/T 1040-2006測試,彎曲性能按照標(biāo)準(zhǔn)GB/T 1042-2000測試,簡支梁缺口沖擊性能按照標(biāo)準(zhǔn)GB/T 1843-1993測試。
[0114]實施例12
[0115](I)將尺寸為100目的意楊木粉于濃度為22%的NaOH溶液中浸泡24min,再用蒸餾水洗滌至中性,然后于110°c的烘箱中干燥處理12h ;
[0116](2)然后將40份干燥的木粉與60份聚丙烯(PP)、1.6份硅烷偶聯(lián)劑3_氨丙基三乙氧基硅烷(KH-550)、8份硬脂酸和0.9份石蠟在高速混合機(jī)中混合6min ;
[0117](3)將上述混合料在雙螺桿擠出機(jī)中熔融擠出、造粒,擠出機(jī)各段溫度分別為:一區(qū) 160°C、二區(qū) 170°C、三區(qū) 180°C、四區(qū) 180°C、五區(qū) 180°C、機(jī)頭 175°C。
[0118](4)將上述粒料于110°C烘箱中干燥12h。
[0119]將步驟(4)得到的干燥的粒料經(jīng)過注塑機(jī)制備標(biāo)準(zhǔn)樣條,測其性能,其中注塑機(jī)各段溫度分別為:溫度I為190°c、溫度2為190°C、溫度3為185°C。
[0120]拉伸性能按照標(biāo)準(zhǔn)GB/T 1040-2006測試,彎曲性能按照標(biāo)準(zhǔn)GB/T 1042-2000測試,簡支梁缺口沖擊性能按照標(biāo)準(zhǔn)GB/T 1843-1993測試。
[0121]實施例13
[0122](I)將尺寸為60目的意楊木粉于濃度為18%的NaOH溶液中浸泡40min,再用蒸餾水洗滌至中性,然后于110°c的烘箱中干燥處理12h ;
[0123](2)然后將50份干燥的木粉與50份聚乙烯(PE)、2.0份硅烷偶聯(lián)劑3_縮水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷(KH-560)、10份硬脂酸和1.0份石蠟在高速混合機(jī)中混合4min ;
[0124](3)將上述混合料在雙螺桿擠出機(jī)中熔融擠出、造粒,擠出機(jī)各段溫度分別為:一區(qū) 160°C、二區(qū) 170°C、三區(qū) 180°C、四區(qū) 180°C、五區(qū) 180°C、機(jī)頭 175°C。
[0125](4)將上述粒料于110°C烘箱中干燥12h。
[0126]將步驟(4)得到的干燥的粒料經(jīng)過注塑機(jī)制備標(biāo)準(zhǔn)樣條,測其性能,注塑機(jī)各段溫度分別為:溫度I為190°C、溫度2為190°C、溫度3為185°C。
[0127]拉伸性能按照標(biāo)準(zhǔn)GB/T 1040-2006測試,彎曲性能按照標(biāo)準(zhǔn)GB/T 1042-2000測試,簡支梁缺口沖擊性能按照標(biāo)準(zhǔn)GB/T 1843-1993測試。
[0128]拉伸性能按照標(biāo)準(zhǔn)GB/T 1040-2006測試,彎曲性能按照標(biāo)準(zhǔn)GB/T 1042-2000測試,簡支梁缺口沖擊性能按照標(biāo)準(zhǔn)GB/T 1843-1993測試,性能測試結(jié)果見表1。
[0129]實施例14
[0130](I)將尺寸為80目的意楊木粉于濃度為18%的NaOH溶液中浸泡40min,再用蒸餾水洗滌至中性,然后于110°c的烘箱中干燥處理12h ;
[0131](2)然后將50份干燥的木粉與50份聚乙烯(PE)、2.0份硅烷偶聯(lián)劑3_縮水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷(KH-560)、10份硬脂酸和1.0份石蠟在高速混合機(jī)中混合4min ;
[0132](3)將上述混合料在雙螺桿擠出機(jī)中熔融擠出、造粒,擠出機(jī)各段溫度分別為:一區(qū) 160°C、二區(qū) 170°C、三區(qū) 180°C、四區(qū) 180°C、五區(qū) 180°C、機(jī)頭 175°C。
[0133](4)將上述粒料于110°C烘箱中干燥12h。
[0134]將步驟(4)得到的干燥的粒料經(jīng)過注塑機(jī)制備標(biāo)準(zhǔn)樣條,測其性能,注塑機(jī)各段溫度分別為:溫度I為190°C、溫度2為190°C、溫度3為185°C。
[0135]拉伸性能按照標(biāo)準(zhǔn)GB/T 1040-2006測試,彎曲性能按照標(biāo)準(zhǔn)GB/T 1042-2000測試,簡支梁缺口沖擊性能按照標(biāo)準(zhǔn)GB/T 1843-1993測試。
[0136]拉伸性能按照標(biāo)準(zhǔn)GB/T 1040-2006測試,彎曲性能按照標(biāo)準(zhǔn)GB/T 1042-2000測試,簡支梁缺口沖擊性能按照標(biāo)準(zhǔn)GB/T 1843-1993測試,性能測試結(jié)果見表1。
[0137]對照實施例1
[0138](I)將尺寸為100目的意楊木粉于110°C的烘箱中干燥處理12h ;
[0139](2)然后將50份干燥的木粉與50份聚乙烯(PE)UO份硬脂酸和1.0份石蠟在高速混合機(jī)中混合4min ;
[0140](3)將上述混合料在雙螺桿擠出機(jī)中熔融擠出、造粒,擠出機(jī)各段溫度分別為:一區(qū) 160°C、二區(qū) 170°C、三區(qū) 180°C、四區(qū) 180°C、五區(qū) 180°C、機(jī)頭 175°C。
[0141](4)將上述粒料于110°C烘箱中干燥12h。
[0142]將步驟(4)得到的干燥的粒料經(jīng)過注塑機(jī)制備標(biāo)準(zhǔn)樣條,測其性能,注塑機(jī)各段溫度分別為:溫度I為190°C、溫度2為190°C、溫度3為185°C。
[0143]拉伸性能按照標(biāo)準(zhǔn)GB/T 1040-2006測試,彎曲性能按照標(biāo)準(zhǔn)GB/T 1042-2000測試,簡支梁缺口沖擊性能按照標(biāo)準(zhǔn)GB/T 1843-1993測試。
[0144]拉伸性能按照標(biāo)準(zhǔn)GB/T 1040-2006測試,彎曲性能按照標(biāo)準(zhǔn)GB/T 1042-2000測試,簡支梁缺口沖擊性能按照標(biāo)準(zhǔn)GB/T 1843-1993測試,性能測試結(jié)果見表1。
[0145]對照實施例2
[0146](I)將尺寸為100目的意楊木粉于110°C的烘箱中干燥處理12h ;
[0147](2)然后將50份干燥的木粉與50份聚乙烯(PE)、2.0份硅烷偶聯(lián)劑3_(異丁烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷(KH-570)、10份硬脂酸和1.0份石蠟在高速混合機(jī)中混合4min ;[0148](3)將上述混合料在雙螺桿擠出機(jī)中熔融擠出、造粒,擠出機(jī)各段溫度分別為:一
區(qū) 160°C、二區(qū) 170°C、三區(qū) 180°C、四區(qū) 180°C、五區(qū) 180°C、機(jī)頭 175°C。
[0149](4)將上述粒料于110°C烘箱中干燥12h。
[0150]將步驟(4)得到的干燥的粒料經(jīng)過注塑機(jī)制備標(biāo)準(zhǔn)樣條,測其性能,注塑機(jī)各段溫
度分別為:溫度I為190°C、溫度2為190°C、溫度3為185°C。
[0151 ] 拉伸性能按照標(biāo)準(zhǔn)GB/T 1040-2006測試,彎曲性能按照標(biāo)準(zhǔn)GB/T 1042-2000測
試,簡支梁缺口沖擊性能按照標(biāo)準(zhǔn)GB/T 1843-1993測試。
[0152]拉伸性能按照標(biāo)準(zhǔn)GB/T 1040-2006測試,彎曲性能按照標(biāo)準(zhǔn)GB/T 1042-2000測
試,簡支梁缺口沖擊性能按照標(biāo)準(zhǔn)GB/T 1843-1993測試,性能測試結(jié)果見表1。
[0153]表1木塑材料性能
[0154]
【權(quán)利要求】
1.一種木塑材料,其特征在于:由包括以下重量份的組分制成: 熱塑性塑料 50-90份, 木粉10~50份, 偶聯(lián)劑0-5.0份, 硬脂酸2~10份, 石蠟0.6^1.0份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的木塑材料,其特征在于:所述的熱塑性塑料選自聚丙烯或聚乙烯。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的木塑材料,其特征在于:所述的木粉為意楊木粉。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的木塑材料,其特征在于:所述的木粉的粒徑為60-100目。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的木塑材料,其特征在于:所述的木粉經(jīng)過預(yù)處理,該預(yù)處理為將木粉經(jīng)15~25%的NaOH溶液浸泡2(T60min,再用蒸餾水洗滌至中性,然后于10(Tl20°C的烘箱中干燥處理8~16h,備用。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的木塑材料,其特征在于:所述的偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑,優(yōu)選3-氨丙基二乙氧基硅烷、3-縮水甘油醚氧丙基二甲氧基硅烷或3-(異丁烯酸氧)丙基二甲氧基硅烷。
7.—種上述權(quán)利要求1-6中任一所述的木塑材料的制備方法,其特征在于:該方法包括以下步驟: Cl)按權(quán)利要求1所述的配比稱取以下重量份的原料:50-90份的熱塑性塑料,10-50份的木粉,0.2^5.0份的偶聯(lián)劑,2~10份的硬脂酸和0.6^1.0份的石蠟;將木粉與熱塑性塑料、偶聯(lián)劑、硬脂酸、石蠟混合均勻; (2 )將上述混合料在雙螺桿擠出機(jī)中熔融擠出、造粒; (3)將上述步驟(2)制得的粒料于10(Tl20°C烘箱中干燥8~16h。
8.根據(jù)權(quán)利要求 7所述的制備方法,其特征分在于:所述的步驟(1)中的混合設(shè)備為高速混合機(jī),混合時間為3~7min。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的制備方法,其特征分在于:所述的步驟(2)雙螺桿擠出機(jī)中熔融擠出的擠出溫度為16(Tl80°C。
【文檔編號】C08L23/06GK103627081SQ201210300872
【公開日】2014年3月12日 申請日期:2012年8月22日 優(yōu)先權(quán)日:2012年8月22日
【發(fā)明者】劉明昌 申請人:上海杰事杰新材料(集團(tuán))股份有限公司
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