帶玻纖導熱硅膠片及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種帶玻纖導熱硅膠片及其制備方法，所述帶玻纖導熱硅膠片，包括玻璃纖維布，所述玻璃纖維布的兩面涂覆有導熱硅膠，所述導熱硅膠由按重量份計的如下組分復合而成：甲基乙烯基硅橡膠30-40份、導熱填料50-80份、促進劑TMTD?2-6份和偶聯(lián)劑，所述偶聯(lián)劑的用量為導熱填料重量的0.5-2%，所述導熱填料為碳化硅、鋁粉和氮化硼的混合物。本發(fā)明的帶玻纖導熱硅膠片，與發(fā)熱組件及散熱組件有效接觸，降低發(fā)熱組件與散熱組件間的接觸熱阻，具有較高的導熱系數(shù)。
【專利說明】帶玻纖導熱硅膠片及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種硅膠片及其制備方法，尤其涉及一種帶玻纖導熱硅膠片及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]導熱硅膠片是以硅膠為基材，添加金屬氧化物等各種輔材，通過特殊工藝合成的一種導熱介質(zhì)材料，在行業(yè)內(nèi)，又稱為導熱硅膠墊，導熱矽膠片，軟性導熱墊等等，是專門為利用縫隙傳遞熱量的設計方案生產(chǎn)，能夠填充縫隙，完成發(fā)熱部位與散熱部位間的熱傳遞，同時還起到絕緣、減震、密封等作用，能夠滿足設備小型化及超薄化的設計要求，是極具工藝性和使用性，且厚度適用范圍廣，是一種極佳的導熱填充材料。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述不足，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題之一是提供一種帶玻纖導熱娃膠片。
[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題之二是提供一種帶玻纖導熱硅膠片的制備方法。
[0005]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題，是通過如下技術(shù)方案實現(xiàn)的:
[0006]一種帶玻纖導熱硅膠片，包括玻璃纖維布，所述玻璃纖維布的兩面涂覆有導熱硅膠，所述導熱硅膠由按重量份計的如下組分復合而成:甲基乙烯基硅橡膠30-40份、導熱填料50-80份、促進劑TMTD 2-6份和偶聯(lián)劑，所述偶聯(lián)劑的用量為導熱填料重量的0.5_2%，所述導熱填料為碳化硅、鋁粉和氮化硼的混合物。
[0007]進一步的，所述導熱填料由下述組分按重量份組成:碳化硅10-20份、鋁粉40-50份和氮化硼10-20份。
[0008]所述促進劑TMTD，化學名稱為二硫化雙(硫羰基二甲胺)，CAS號:137_26_8。
[0009]該偶聯(lián)劑為鈦系偶聯(lián)劑與鋁系偶聯(lián)劑中至少一種，該鈦系偶聯(lián)劑包括三異硬酯酰
基鈦酸異丙酯，三(二辛基焦磷酰氧基)鈦酸異丙酯，(N-氨乙基一氨乙基鈦酸異丙酯，二 (磷酸雙十三酯基)鈦酸四辛酯，二 (磷酸雙十三酯基)鈦酸四(2，2—烯丙氧基甲基-1-丁基)酯，二 (二辛基焦磷酰氧基)氧代醋酸鈦，二 (二辛基焦磷酰氧基)鈦酸乙烯酯，三辛?；佀岙惐?，異二異丁烯?；愑蝉ヵ；佀岙惐?，三(十二烷基苯酰氧基)鈦酸異丙酯，二丙烯酰氧基異硬酯基鈦酸異丙酯，三(二辛基磷酰氧基)鈦酸異丙酯，三對異丙基苯甲基鈦酸異丙酯，與二 (二辛基焦磷酰氧基)鈦酸四異丙酯中的至少一種，該鋁系偶聯(lián)劑為異丙基二硬脂酰氧基鋁酸酯。
[0010]本發(fā)明所述帶玻纖導熱硅膠片，可以采用下述方法制備而成:
[0011](I)用偶聯(lián)劑對導熱填料進行表面改性處理:將導熱填料在高速攪拌下，轉(zhuǎn)速為1500-3000r/min，噴入偶聯(lián)劑，然后繼續(xù)攪拌5_15分鐘，得到改性導熱填料；
[0012](2)將甲基乙烯基硅橡膠、改性導熱填料和促進劑TMTD在攪拌機中混合1-3小時，制得導熱硅膠；[0013](3)玻璃纖維布的兩面均涂覆上導熱硅膠，即可制得本發(fā)明的帶玻纖導熱硅膠片。
[0014]所述玻璃纖維布涂覆的導熱硅膠的厚度均為l_3mm。
[0015]本發(fā)明的帶玻纖導熱硅膠片的作用在于:絕緣、導熱、耐磨、阻燃、填充間隙、抗壓縮、緩沖等。具體的:
[0016]I)減少熱源表面與散熱器件接觸面之間產(chǎn)生的接觸熱阻，帶玻纖導熱硅膠片可以很好的填充接觸面的間隙，
[0017]2)由于空氣是熱的不良導體，會嚴重阻礙熱量在接觸面之間的傳遞，而在發(fā)熱源和散熱器之間加裝帶玻纖導熱硅膠片可以將空氣擠出接觸面，
[0018]3)有了帶玻纖導熱硅膠片的補充，可以使發(fā)熱源和散熱器之間的接觸面更好的充分接觸，真正做到面對面的接觸.在溫度上的反應可以達到盡量小的溫差，
[0019]4)帶玻纖導熱硅膠片的導熱系數(shù)的范圍大以及穩(wěn)定度好，
[0020]5)帶玻纖導熱硅膠片在結(jié)構(gòu)上工藝工差的彌合，降低散熱器和散熱結(jié)構(gòu)件的工藝工差要求，
[0021]6)帶玻纖導熱硅膠片具有絕緣的性能，
[0022]7)帶玻纖導熱硅膠片具減震吸音的效果，
[0023]8)帶玻纖導熱硅膠片具有安裝，測試，可重復使用的便捷性。
[0024]本發(fā)明的帶玻纖導熱硅膠片，與發(fā)熱組件及散熱組件有效接觸，降低發(fā)熱組件與散熱組件間的接觸熱阻，具有較高的導熱系數(shù)。
【具體實施方式】
[0025]通過實施例對本發(fā)明作進一步說明，但本發(fā)明并不受以下實施例所限定。
[0026]實施例1
[0027](I)稱取碳化硅15公斤、鋁粉45公斤和氮化硼15公斤，攪拌混合均勻，制得混合導熱填料。
[0028]所述的碳化硅、鋁粉和氮化硼，使用粉末狀或顆粒狀，其形狀可以是無定形、球形或任何形狀，優(yōu)選采用平均粒徑為0.1-100微米的。
[0029](2)用偶聯(lián)劑對導熱填料進行表面改性處理:取上述65公斤混合導熱填料在高速攪拌下，轉(zhuǎn)速為2000r/min，噴入0.65公斤偶聯(lián)劑三(二辛基焦磷酰氧基)鈦酸異丙酯，然后繼續(xù)攪拌10分鐘，得到改性導熱填料；
[0030](2)將35公斤甲基乙烯基硅橡膠、上述全部的改性導熱填料和4公斤促進劑TMTD在攪拌機中混合2小時，制得導熱硅膠。
[0031](3)玻璃纖維布的兩面均涂覆上導熱硅膠，即可制得本發(fā)明的帶玻纖導熱硅膠片。所述玻璃纖維布涂覆的導熱硅膠的厚度均為2mm。
[0032]對比例I
[0033](I)用偶聯(lián)劑對導熱填料進行表面改性處理:65公斤碳化硅在高速攪拌下，轉(zhuǎn)速為2000r/min，噴入0.65公斤偶聯(lián)劑三(二辛基焦磷酰氧基)鈦酸異丙酯，然后繼續(xù)攪拌10分鐘，得到改性導熱填料；
[0034](2)將35公斤甲基乙烯基硅橡膠、上述全部的改性導熱填料和4公斤促進劑TMTD在攪拌機中混合2小時，制得導熱硅膠。[0035](3)玻璃纖維布的兩面均涂覆上導熱硅膠。所述玻璃纖維布涂覆的導熱硅膠的厚度均為2mm。
[0036]對比例2
[0037](I)用偶聯(lián)劑對導熱填料進行表面改性處理:65公斤鋁粉在高速攪拌下，轉(zhuǎn)速為2000r/min,噴入0.65公斤偶聯(lián)劑三(二辛基焦磷酰氧基)鈦酸異丙酯，然后繼續(xù)攪拌10分鐘，得到改性導熱填料；
[0038](2)將35公斤甲基乙烯基硅橡膠、上述全部的改性導熱填料和4公斤促進劑TMTD在攪拌機中混合2小時，制得導熱硅膠。
[0039](3)玻璃纖維布的兩面均涂覆上導熱硅膠。所述玻璃纖維布涂覆的導熱硅膠的厚度均為2mm。
[0040]對比例3
[0041](I)用偶聯(lián)劑對導熱填料進行表面改性處理:65公斤氮化硼在高速攪拌下，轉(zhuǎn)速為2000r/min，噴入0.65公斤偶聯(lián)劑三(二辛基焦磷酰氧基)鈦酸異丙酯，然后繼續(xù)攪拌10分鐘，得到改性導熱填料；
[0042](2)將35公斤甲基乙烯基硅橡膠、上述全部的改性導熱填料和4公斤促進劑TMTD在攪拌機中混合2小時，制得導熱硅膠。
[0043](3)玻璃纖維布的兩面均涂覆上導熱硅膠。所述玻璃纖維布涂覆的導熱硅膠的厚度均為2mm。
[0044]測試例:
[0045]
【權(quán)利要求】
1.一種帶玻纖導熱硅膠片，其特征在于包括玻璃纖維布，所述玻璃纖維布的兩面涂覆有導熱硅膠，所述導熱硅膠由按重量份計的如下組分復合而成:甲基乙烯基硅橡膠30-40份、導熱填料50-80份、促進劑TMTD 2-6份和偶聯(lián)劑，所述偶聯(lián)劑的用量為導熱填料重量的0.5-2%，所述導熱填料為碳化硅、鋁粉和氮化硼的混合物。
2.如權(quán)利要求1所述的帶玻纖導熱硅膠片，其特征在于:所述導熱填料由下述組分按重量份組成:碳化硅10-20份、鋁粉40-50份和氮化硼10-20份。
3.如權(quán)利要求1或2所述的帶玻纖導熱硅膠片，其特征在于:所述偶聯(lián)劑為三(二辛基焦磷酰氧基)鈦酸異丙酯，(N-氨乙基一氨乙基鈦酸異丙酯，二 (磷酸雙十三酯基)鈦酸四辛酯，二 (磷酸雙十三酯基)鈦酸四(2，2-烯丙氧基甲基-1- 丁基)酯，二 (二辛基焦磷酰氧基)氧代醋酸鈦，二 (二辛基焦磷酰氧基)鈦酸乙烯酯，三辛?；佀岙惐ィ惗惗∠；愑蝉ヵ；佀岙惐?，三(十二烷基苯酰氧基)鈦酸異丙酯，二丙烯酰氧基異硬酯基鈦酸異丙酯，三(二辛基磷酰氧基)鈦酸異丙酯，三對異丙基苯甲基鈦酸異丙酯，二 (二辛基焦磷酰氧基)鈦酸四異丙酯，和異丙基二硬脂酰氧基鋁酸酯中的一種或其混合物。
4.如權(quán)利要求1-3中任一項所述帶玻纖導熱硅膠片的制備方法，其特征在于，采用下述方法制備而成: (O用偶聯(lián)劑對導熱填料進行表面改性處理:將導熱填料在高速攪拌下，轉(zhuǎn)速為1500-3000r/min，噴入偶聯(lián)劑，然后繼續(xù)攪拌5_15分鐘，得到改性導熱填料； (2)將甲基乙烯基硅橡膠、改性導熱填料和促進劑TMTD在攪拌機中混合1-3小時，制得導熱娃膠； (3)玻璃纖維布的兩面均涂覆上導熱硅膠。
【文檔編號】C08K9/04GK103568402SQ201210255833
【公開日】2014年2月12日 申請日期:2012年7月22日 優(yōu)先權(quán)日:2012年7月22日
【發(fā)明者】宋國新 申請人:上海利隆化工化纖有限公司