專利名稱：高耐候的pc/abs合金組合物及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及高分子材料領(lǐng)域，尤其是涉及一種高耐候的PC/ABS合金組合物及其制備方法。
背景技術(shù)：
PC/ABS合金組合物是非結(jié)晶性工程塑料，具有優(yōu)良的抗沖擊強(qiáng)度、耐熱性、高剛性等性能，被廣泛的用于汽車、電子、家電等領(lǐng)域。由于ABS中聚丁二烯具有的不飽和雙鍵和PC中的酯鍵容易受到日光中的紫外線照射而發(fā)生斷裂，從而導(dǎo)致材料發(fā)黃等問(wèn)題，從而限制了 PC/ABS合金組合物在汽車內(nèi)外飾件中的應(yīng)用。因此，在這些場(chǎng)合，PC/ABS合金組合物需要進(jìn)行耐候改性處理。目前PC/ABS合金組合物耐候性能主要通過(guò)添加各種光穩(wěn)定劑、紫外線屏蔽劑或 耐候性良好的原材料來(lái)實(shí)現(xiàn)。經(jīng)對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的文獻(xiàn)檢索發(fā)現(xiàn)，專利申請(qǐng)?zhí)柺荂N201110304985的專利描述了在聚碳酸酯樹脂中添加羥苯基三嗪類紫外線吸收劑，獲得優(yōu)良的耐候性。但是在黑色或者灰色等深色產(chǎn)品中，紫外線吸收劑作用下降，單純添加紫外線吸收劑很難獲得很好的耐候性。J.E.皮克特等在申請(qǐng)?zhí)枮?8118783. 8的中國(guó)專利中描述了含有哌嗪酮或哌嗪二酮系受阻胺類光穩(wěn)定劑(HALS)使PC具有光穩(wěn)定性，因而可以減輕販黃或其他形式的光誘導(dǎo)降解。但是HALS含堿性，會(huì)促進(jìn)PC降解，促使PC/ABS合金組合物的力學(xué)性能急劇下降。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)和應(yīng)用存在的缺陷而提供一種高耐候的PC/ABS合金組合物及其制備方法。本發(fā)明的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的第一方面，本發(fā)明涉及一種高耐候的PC/ABS合金組合物，包括以下重量份數(shù)的各組分PC (聚碳酸酯)40 80，ABS (丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物)10 50，增韌劑2 10，相容劑O. 5 5，潤(rùn)滑劑O. I 1，抗氧劑O. I 1，耐候劑O. I 3，耐候母粒O. 5 5。優(yōu)選地，所述PC為重均分子量為17000 30000g/mol的雙酚A型聚碳酸酯，其玻璃化溫度為145 150°C。優(yōu)選地，所述ABS的重均分子量為80000 150000g/mol。
優(yōu)選地，所述ABS中，橡膠的重量百分比含量為5 30%，丙烯腈的重量百分比含量為10 30%，苯乙烯的重量百分比含量為40 70%。
優(yōu)選地，所述的增韌劑為甲基丙烯酸甲酯/ 丁二烯/苯乙烯共聚物(MBS)、甲基丙烯酸甲酯/丙烯酸類聚合物(ACR)、丙烯酸類增韌劑、丙烯酸-硅橡膠類增韌劑、乙烯-丙烯酸甲酯、乙烯-丙烯酸丁酯、乙烯-丙烯酸酯-甲基丙烯酸縮水甘油酯三元共聚物或乙烯-醋酸乙烯共聚物-功能化馬來(lái)酸酐。優(yōu)選地，所述增韌劑的粒徑為50 700nm，所述增韌劑的膠含量為40wt% 90wt%o優(yōu)選地，所述的相容劑為丙烯腈-苯乙烯共聚物接枝馬來(lái)酸酐(AS-g-MAH)、丙烯腈-苯乙烯共聚物接枝甲基丙烯酸縮水甘油酯(AS-g-GMA)或聚甲基丙烯酸甲酯接枝馬來(lái)酸酐(PMMA-g-MAH)。優(yōu)選地，所述的抗氧劑為市售抗氧劑245、抗氧劑1076、抗氧劑168中的一種或幾種。優(yōu)選地，所述的潤(rùn)滑劑為硅酮粉、季戊四醇酯、乙撐雙硬酯酰胺中的一種或幾種。優(yōu)選地，所述的耐候劑為紫外線吸收劑(UVP)或受阻胺類光穩(wěn)定劑(HALS)。優(yōu)選地，所述的耐候母粒包含以下重量份數(shù)的各組分耐候劑載體70 95，受阻胺類光穩(wěn)定劑2. 5 25，紫外線吸收劑2. 5 25，抗氧劑O. I 1，潤(rùn)滑劑O. I I。優(yōu)選地，所述的耐候劑載體為乙烯-丙烯酸酯-甲基丙烯酸縮水甘油酯三元共聚物(EMA-g-GMA)。優(yōu)選地，所述紫外線吸收劑為苯并三唑類紫外線吸收劑。優(yōu)選地，所述的潤(rùn)滑劑為硅酮粉、季戊四醇酯、乙撐雙硬酯酰胺中的一種或幾種。優(yōu)選地，所述的抗氧劑為市售抗氧劑245、抗氧劑1076、抗氧劑168中的一種或幾種。第二方面，本發(fā)明還涉及一種高耐候的PC/ABS合金組合物的耐候母粒的制備方法，該方法包括以下步驟( I)按照以下組分及重量份數(shù)備料耐候劑載體(EMA-g-GMA)70 95，受阻胺類光穩(wěn)定劑2. 5 25，紫外線吸收劑2. 5 25，抗氧劑O. I 1，潤(rùn)滑劑O. I I ;(2)將上述物料置于混合器中，混合5 30min，得到混合物料；(3)將混合物料投置于雙螺桿擠出機(jī)中，控制螺桿轉(zhuǎn)速為180 600rpm/min，經(jīng)過(guò)熔融擠出，造粒即得到所述耐候母粒。優(yōu)選地，所述的雙螺桿擠出機(jī)包括10個(gè)溫控區(qū)，溫控I 2區(qū)的溫度為180 260°C，溫控3 4區(qū)的溫度為180 260°C，溫控5 6區(qū)的溫度為180 260°C，溫控7 8區(qū)的溫度為180 260°C，溫控9 10的溫度為180 260°C。優(yōu)選地，所述的雙螺桿擠出機(jī)設(shè)有兩個(gè)抽真空處，一處位于輸送料段的末端，熔融段的開(kāi)始，另一處抽真空設(shè)備位于計(jì)量段。第三方面，本發(fā)明還涉及一種高耐候的PC/ABS合金組合物的制備方法，該方法包括以下步驟( I)按照以下組分及重量份數(shù)備料PC : 40 80，ABS : 20 50，增韌劑2 10， 相容劑0· 5 5，
耐候劑0· I 3, 耐候母粒0· 5 5,抗氧劑:0· I 1， 潤(rùn)滑劑:0· I I ;(2)將上述物料置于混合器中，混合5 30min，得到混合物料；
(3)將混合物料投置于雙螺桿擠出機(jī)中，控制螺桿轉(zhuǎn)速為180 600rpm/min，經(jīng)過(guò)熔融擠出，造粒即得到產(chǎn)品。優(yōu)選地，所述的雙螺桿擠出機(jī)包括10個(gè)溫控區(qū)，溫控I 2區(qū)的溫度為180 2600C，溫控3 4區(qū)的溫度為180 260°C，溫控5 6區(qū)的溫度為180 260°C，溫控7 8區(qū)的溫度為180 260°C，溫控9 10的溫度為180 260°C。優(yōu)選地，所述的雙螺桿擠出機(jī)設(shè)有兩個(gè)抽真空處，一處位于輸送料段的末端，熔融段的開(kāi)始，另一處抽真空設(shè)備位于計(jì)量段。本發(fā)明的原理在于由于EMA-g-GMA的流動(dòng)性優(yōu)于PC、ABS,在注塑過(guò)程中， EMA-g-GMA會(huì)遷移到表面，起到阻隔作用，同時(shí)和紫外線吸收劑發(fā)生協(xié)同作用，保護(hù)基體，減少紫外線對(duì)PC/ABS基體的損害；此外，EMA-g-GMA上甲基丙烯酸縮水甘油酯帶有的環(huán)氧基團(tuán)，可以和PC的端羥基發(fā)生反應(yīng)，從而起到相容作用，改善PC/ABS合金組合物的物理性能。因此，可以通過(guò)EMA-g-GMA和HALS做成母粒后，再加入基體，通過(guò)EMA-g-GMA來(lái)包覆HALS，防止基體受到受阻胺的影響，產(chǎn)生降解；同時(shí)，利用其遷移的特性，使EMA-g-GMA耐候母粒在PC/ABS合金組合物的表面形成一層保護(hù)層，減少基體受到的紫外線的破壞，達(dá)到耐候的作用。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果I、通過(guò)EMA-g-GMA的易遷移性和介質(zhì)的官能團(tuán)GMA的相容作用，使得PC/ABS合金組合物不僅具有優(yōu)異的耐候性能而且具有良好的表面。2、制得的PC/ABS合金組合物在保證耐候性能的同時(shí)，材料的各項(xiàng)力學(xué)性能基本不變，特別適合應(yīng)用于耐候性能要求較高的汽車內(nèi)外飾件，如儀表板、后視鏡和行李支架等零部件。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。以下實(shí)施例將有助于本領(lǐng)域的技術(shù)人員進(jìn)一步理解本發(fā)明，但不以任何形式限制本發(fā)明。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干調(diào)整和改進(jìn)。這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
以下實(shí)施例及對(duì)比例中選用PC為數(shù)均分子量為17000 30000g/mol的雙酚A型聚碳酸酯，其玻璃化溫度為145 150°C，具體是用帝人化成產(chǎn)L-1225Y、陶氏PC-201-10，湖南石化PC-1100、PC-1220，優(yōu)選用湖南石化的PC-1100、PC-1220 ；選用ABS數(shù)均分子量為80000 150000g/mol，其包括占總重的重量百分比含量為5 30%的橡膠、10 30%的丙烯腈、40 70%的苯乙烯，具體是用韓國(guó)錦湖石油化學(xué)株式會(huì)社的 ABS P/D150、ABS P/D190，高橋石化的 ABS8391、ABS8434 ;增韌劑的粒徑為50 700nm，膠含量為40wt% 90wt%，具體是用產(chǎn)于LG的EM500、鐘淵的M521、羅門哈斯的EXL-2620、EXL-2330 ;其中EM500、M521、EXL-2620均為甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物(MBS)，EXL-2330屬于甲基丙烯酸甲酯/丙烯酸類聚合物(ACR)；相容劑為Polyscope 的 XIRAN SZ23110、XIRAN SZ28110, Modiper C L130D ；抗氧劑為CIBA公司生產(chǎn)的抗氧劑245、抗氧劑1010、抗氧劑168 ；耐候劑為CIBA 的 Tinuvin327、Tinuvin328、Tinuvin324 和 Tinuvin770 ；潤(rùn)滑劑為季戊四醇酯(PETS)、硅酮粉；耐候載體為EMA-g-GMA，具體為阿珂瑪?shù)腖OTADER' AX8900,LOTADER* AX8920。對(duì)比例I 4對(duì)比例I 4的PC/ABS組合物是通過(guò)如下方法制備而得的 (I)按表I所示對(duì)應(yīng)的重量份稱取各組分；(2)將備料好組分置于中速混合器中，混合20min，得到混合物料；(3)將混合物料投置于雙螺桿擠出機(jī)中，控制螺桿轉(zhuǎn)速為500rpm/min，經(jīng)過(guò)熔融擠出，造粒即得到產(chǎn)品。雙螺桿擠出機(jī)包括十個(gè)溫控區(qū)，溫控1-2區(qū)的溫度為180 260°C，溫控3-4區(qū)的溫度為180 260°C，溫控5-6區(qū)的溫度為180 260°C，溫控7-8區(qū)的溫度為180 260°C，溫控9-10區(qū)的溫度為180 260°C。雙螺桿擠出機(jī)上還有兩個(gè)抽真空處，一處位于輸送料段的末端、熔融段的開(kāi)始端，另一處抽真空設(shè)備處于計(jì)量段。實(shí)施例I 5本實(shí)施例I 5的高耐候的PC/ABS合金組合物,其組分及重量份含量如表I所示；其制備方法具體如下(I)自制耐候母粒，按表2所示對(duì)應(yīng)的重量份稱取各組分；將上述物料置于中速混合器中，混合20min，得到混合物料；將混合物料投置于雙螺桿擠出機(jī)中，控制螺桿轉(zhuǎn)速為500rpm/min，經(jīng)過(guò)熔融擠出，造粒即得到耐候母粒。所述的雙螺桿擠出機(jī)包括10個(gè)溫控區(qū)， 溫控I 2區(qū)的溫度為180 260°C，溫控3 4區(qū)的溫度為180 260°C，溫控5 6區(qū)的溫度為180 260°C，溫控7 8區(qū)的溫度為180 260°C，溫控9 10的溫度為180 2600C。雙螺桿擠出機(jī)設(shè)有兩個(gè)抽真空處，一處位于輸送料段的末端，熔融段的開(kāi)始，另一處抽真空設(shè)備位于計(jì)量段。(2)按表I所示的重量份稱取各組分；(3)將備料好組分置于中速混合器中，混合20min，得到混合物料；(4)將混合物料投置于雙螺桿擠出機(jī)中，控制螺桿轉(zhuǎn)速為500rpm/min，經(jīng)過(guò)熔融擠出，造粒即得到產(chǎn)品。雙螺桿擠出機(jī)包括十個(gè)溫控區(qū)，溫控1-2區(qū)的溫度為180 260°C，溫控3-4區(qū)的溫度為180 260°C，溫控5-6區(qū)的溫度為180 260°C，溫控7-8區(qū)的溫度為180 260°C，溫控9-10區(qū)的溫度為180 260°C。雙螺桿擠出機(jī)上還有兩個(gè)抽真空處，一處位于輸送料段的末端、熔融段的開(kāi)始端，另一處抽真空設(shè)備處于計(jì)量段。實(shí)施例6本實(shí)施例6的高耐候的PC/ABS合金組合物,其組分及重量份含量如表I所示；其制備方法同實(shí)施例I 5，所不同之處在于步驟(I)中，自制耐候母粒時(shí) ，物料置于中速混合器中，混合5min，得到混合物料；將混合物料投置于雙螺桿擠出機(jī)中，控制螺桿轉(zhuǎn)速為180 250rpm/min ；步驟(3)中，將備料好組分置于中速混合器中，混合5min，得到混合物料；步驟(4)中，將混合物料投置于雙螺桿擠出機(jī)中，控制螺桿轉(zhuǎn)速為180 250rpm/min,經(jīng)過(guò)熔融擠出，造粒即得到產(chǎn)品。實(shí)施例7本實(shí)施例7的高耐候的PC/ABS合金組合物,其組分及重量份含量如表I所示；其制備方法同實(shí)施例I 5，所不同之處在于步驟(I)中，自制耐候母粒時(shí)，物料置于中速混合器中，混合30min，得到混合物料；將混合物料投置于雙螺桿擠出機(jī)中，控制螺桿轉(zhuǎn)速為600rpm/min ；步驟(3)中，將備料好組分置于中速混合器中，混合30min，得到混合物料；步驟(4)中，將混合物料投置于雙螺桿擠出機(jī)中，控制螺桿轉(zhuǎn)速為600rpm/min，經(jīng)過(guò)熔融擠出，造粒即得到產(chǎn)品。表I對(duì)比例I 4和實(shí)施例I 7中各組分及其重量(Kg)
~~I對(duì)比I對(duì)比I對(duì)比I對(duì)·比實(shí)施實(shí)施實(shí)施實(shí)施實(shí)施實(shí)施
Μπη例I 例2 例3 例4 例I 例2 例3 例4 例5 例6 例7
L-1225Y35
PC-201—1030
PC------------
PC-110030 30 30 30 30 υ 30 20 iu
PC 220030 30 30 30 30 30 U 30 20 U
ABS P/D15035
ABS P/D19050
ΑΒ、------------
ABS83913535 35 35 35 35 3510
ABS843435_____
權(quán)利要求
1.一種高耐候的PC/ABS合金組合物，其特征在于，包括以下重量份數(shù)的各組分 PC 40 80, ABS 10 50, 增韌劑2 10， 相容劑O. 5 5， 抗氧劑O. I 1， 潤(rùn)滑劑O. I 1， 耐候劑O. I 3， 耐候母粒 O. 5 5。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的高耐候的PC/ABS合金組合物，其特征在于，所述PC為重均分子量為17000 30000g/mol的雙酚A型聚碳酸酯，其玻璃化溫度為145 150°C。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的高耐候的PC/ABS合金組合物，其特征在于，所述ABS的重均分子量為 80000 150000g/mol。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的高耐候的PC/ABS合金組合物，其特征在于，所述ABS中，橡膠的重量百分比含量為5 30%，丙烯腈的重量百分比含量為10 30%，苯乙烯的重量百分比含量為40 70%。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的高耐候的PC/ABS合金組合物，其特征在于，所述的增韌劑為甲基丙烯酸甲酯/ 丁二烯/苯乙烯共聚物、甲基丙烯酸甲酯/丙烯酸類聚合物、丙烯酸類增韌劑、丙烯酸-硅橡膠類增韌劑、乙烯-丙烯酸甲酯、乙烯-丙烯酸丁酯、乙烯-丙烯酸酯-甲基丙烯酸縮水甘油酯三元共聚物或乙烯-醋酸乙烯共聚物-功能化馬來(lái)酸酐。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的高耐候的PC/ABS合金組合物，其特征在于，所述增韌劑的粒徑為50 700nm，所述增韌劑的膠含量為40wt% 90wt%。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的高耐候的PC/ABS合金組合物，其特征在于，所述的相容劑為丙烯腈-苯乙烯共聚物接枝馬來(lái)酸酐、丙烯腈-苯乙烯共聚物接枝甲基丙烯酸縮水甘油酯或聚甲基丙烯酸甲酯接枝馬來(lái)酸酐。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的高耐候的PC/ABS合金組合物，其特征在于，所述的抗氧劑為市售抗氧劑245、抗氧劑1076、抗氧劑168中的一種或幾種。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的高耐候的PC/ABS合金組合物，其特征在于，所述的潤(rùn)滑劑為硅酮粉、季戊四醇酯、乙撐雙硬酯酰胺中的一種或幾種。
10.根據(jù)權(quán)利要求I所述的高耐候的PC/ABS合金組合物，其特征在于，所述的耐候劑為紫外線吸收劑或受阻胺類光穩(wěn)定劑。
11.根據(jù)權(quán)利要求I所述的高耐候的PC/ABS合金組合物，其特征在于，所述的耐候母粒包含如下重量份數(shù)的各組分 耐候劑載體70 95， 受阻胺類光穩(wěn)定劑2. 5 25， 紫外線吸收劑2. 5 25， 抗氧劑O. I 1， 潤(rùn)滑劑O. I I。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的高耐候的PC/ABS合金組合物，其特征在于，所述的耐候劑載體為乙烯-丙烯酸酯-甲基丙烯酸縮水甘油酯三元共聚物。
13.根據(jù)權(quán)利要求11所述的高耐候的PC/ABS合金組合物的耐候母粒，其特征在于，所述紫外線吸收劑為苯并三唑類紫外線吸收劑。
14.根據(jù)權(quán)利要求11所述的高耐候的PC/ABS合金組合物，其特征在于，所述的潤(rùn)滑劑 為硅酮粉、季戊四醇酯、乙撐雙硬酯酰胺中的一種或幾種。
15.根據(jù)權(quán)利要求11所述的高耐候的PC/ABS合金組合物，其特征在于，所述的抗氧劑為市售抗氧劑245、抗氧劑1076、抗氧劑168中的一種或幾種。
16.—種制備如權(quán)利要求I所述高耐候的PC/ABS合金組合物的耐候母粒的制備方法，其特征在于，包括以下步驟 a、按照如權(quán)利要求11所述的組分及重量份數(shù)備料； b、將備好料的其他組分置于混合器中，混合5 30min得到混合物料； C、將混合物料投置于雙螺桿擠出機(jī)中，控制螺桿轉(zhuǎn)速為180 600rpm/min，經(jīng)過(guò)熔融擠出，造粒即得到所述耐候母粒。
17.根據(jù)權(quán)利要求16所述的高耐候的PC/ABS合金組合物的耐候母粒的制備方法，其特征在于，所述的雙螺桿擠出機(jī)包括10個(gè)溫控區(qū)，溫控1-2區(qū)的溫度為180 260°C，溫控3-4區(qū)的溫度為180 260°C，溫控5-6區(qū)的溫度為180 260°C，溫控7 8區(qū)的溫度為180 260°C，溫控9-10區(qū)的溫度為180 260°C。
18.根據(jù)權(quán)利要求16所述的高耐候的PC/ABS合金組合物的耐候母粒的制備方法，其特征在于，所述雙螺桿擠出機(jī)上設(shè)有兩個(gè)抽真空處，一處位于輸送料段的末端、熔融段的開(kāi)始端，另一處位于計(jì)量段。
19.一種如權(quán)利要求I所述的高耐候的PC/ABS合金組合物的制備方法，其特征在于，包括以下步驟 a、按照所述的組分及重量份數(shù)備料； b、將備好料的其他組分置于混合器中，混合5 30min得到混合物料； C、將混合物料投置于雙螺桿擠出機(jī)中，控制螺桿轉(zhuǎn)速為180 600rpm/min，經(jīng)過(guò)熔融擠出，造粒即得到所述耐候的PC/ABS合金組合物。
20.根據(jù)權(quán)利要求19所述的高耐候的PC/ABS合金組合物的制備方法，其特征在于，所述的雙螺桿擠出機(jī)包括10個(gè)溫控區(qū)，溫控1-2區(qū)的溫度為180 260°C，溫控3-4區(qū)的溫度為180 260°C，溫控5-6區(qū)的溫度為180 260°C，溫控7 8區(qū)的溫度為180 260°C，溫控9-10區(qū)的溫度為180 260°C。
21.根據(jù)權(quán)利要求19所述的高耐候的PC/ABS合金組合物的制備方法，其特征在于，所述雙螺桿擠出機(jī)上設(shè)有兩個(gè)抽真空處，一處位于輸送料段的末端、熔融段的開(kāi)始端，另一處位于計(jì)量段。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種高耐候的PC/ABS合金組合物及其制備方法，所述合金組合物包括如下重量份數(shù)的各組分PC40～80，ABS10～50，相容劑0.5～5，增韌劑2～10，抗氧劑0.1～1，潤(rùn)滑劑0.1～1，耐候劑0.1～3，耐候母粒0.5～5；所述組合物的制備方法包括如下步驟按照以上組分及重量份數(shù)備料，將上述物料置于混合器中，混合5～30min，得到混合物料，最后將混合物料投置于雙螺桿擠出機(jī)中，控制螺桿轉(zhuǎn)速為180～600rpm，經(jīng)過(guò)熔融擠出，造粒即得到產(chǎn)品。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明所提供的該種耐候PC/ABS合金組合物，不僅具有良好的耐候性能，而且具有良好的表面，同時(shí)材料的物性也得到了提高。
文檔編號(hào)C08L69/00GK102719077SQ20121022846
公開(kāi)日2012年10月10日 申請(qǐng)日期2012年7月3日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月3日
發(fā)明者李強(qiáng), 李文強(qiáng), 羅明華, 辛敏琦, 高磊 申請(qǐng)人:上海錦湖日麗塑料有限公司