專(zhuān)利名稱(chēng)：一種高透光、高遮光聚苯乙烯組合物及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及聚苯乙烯組合物技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種高透光、高遮光聚苯乙烯組合物及其制備方法。
背景技術(shù)：
發(fā)光二極管(Light Emitting Diode,LED)因其體積小、壽命長(zhǎng)、顯色豐富和突出的節(jié)能環(huán)保特性等諸多優(yōu)點(diǎn)在顯示、交通、電器及照明等領(lǐng)域得到日益廣泛的應(yīng)用，是我國(guó)節(jié)能減排、清潔生產(chǎn)和可持續(xù)發(fā)展的關(guān)鍵技術(shù)之一。LED由于其點(diǎn)光源的發(fā)光特性，亮度高，應(yīng)用于照明領(lǐng)域上存在光線(xiàn)強(qiáng)烈、刺眼、讓 人無(wú)法直視、或者無(wú)法得到柔和視覺(jué)效果等相對(duì)于常規(guī)光源的不足。為彌補(bǔ)LED光源在照明領(lǐng)域上應(yīng)用的不足，需要通過(guò)特殊材料將其點(diǎn)光源的發(fā)光特性轉(zhuǎn)變?yōu)槊婀庠?，同時(shí)保持較高的透光率。光擴(kuò)散劑是基于LED行業(yè)的發(fā)展，基于人類(lèi)對(duì)環(huán)保、節(jié)約能源的觀(guān)念的興起而存在，其可通過(guò)在基材中多次改變光線(xiàn)的傳播方向多次折射，以達(dá)到LED燈光線(xiàn)柔和的效果。聚苯乙烯(PS)是由苯乙烯單體聚合而成,聚苯乙烯原料來(lái)源豐富、聚合工藝簡(jiǎn)單，材料具有質(zhì)輕、價(jià)廉、吸水量低、著色性、尺寸穩(wěn)定性、電性能優(yōu)異等特性，制品透明性好，聚苯乙烯的透光性?xún)H次于有機(jī)玻璃，大量用于燈具、燈格板及各種透明、半透明裝飾件。聚苯乙烯的不足之處在于其性脆，沖擊強(qiáng)度低，易出現(xiàn)應(yīng)力開(kāi)裂，耐熱性差等。在將聚苯乙烯用作LED照明燈具外罩或薄壁時(shí)，將光擴(kuò)散劑加入到聚苯乙烯中增強(qiáng)其分散效果，會(huì)使制得的產(chǎn)品呈白霧狀，透光率低，不能滿(mǎn)足照明的要求，另外，還會(huì)降低發(fā)光材料的力學(xué)性能、特別是沖擊韌性降低，制得的產(chǎn)品容易碎裂，尤其是LED照明燈具薄壁產(chǎn)品更容易碎裂，產(chǎn)品質(zhì)量下降，所以如何保證不損失材料韌性的同時(shí)達(dá)到霧度和透光率的平衡是聚苯乙烯開(kāi)發(fā)需解決的關(guān)鍵問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種高透光、高遮光聚苯乙烯組合物及其制備方法，本發(fā)明所提供的聚苯乙烯組合物散光性能佳，同時(shí)能達(dá)到霧度和透光率的平衡，且沖擊強(qiáng)度提高。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案
一種高透光、高遮光聚苯乙烯組合物，它是由以下質(zhì)量百分比的原料組成
聚苯乙烯98. 2%-99. 6%
娃系光擴(kuò)散劑 0-1%
潤(rùn)滑劑O. 1%-0. 2%
分散劑O. 1%-0. 2%
抗氧化劑AO. 1%-0. 3%
抗氧化劑BO. 1%-0. 2%。
其中,所述娃系光擴(kuò)散劑為有機(jī)娃樹(shù)脂光擴(kuò)散劑；
有機(jī)硅樹(shù)脂光擴(kuò)散劑為特種硅樹(shù)脂球形微粉系列、純度高、微粒形態(tài)控制精細(xì)、球度好、粒徑均勻、分布窄(2 μ πΓ3 μ m)、含水量低、比重小(I. 3)、折射率低，具有高透光率及高擴(kuò)散率、耐熱性出色的特點(diǎn)。有機(jī)硅樹(shù)脂光擴(kuò)散劑為外觀(guān)純白色、規(guī)整，可自由流動(dòng)球型微粉，折射率為I. 43，低于聚苯乙烯的折射率，耐熱性大于400°C，異耐熱性能出色、分散性好、不黃變。與無(wú)機(jī)微粉類(lèi)光擴(kuò)散劑比較，有機(jī)硅樹(shù)脂光擴(kuò)散劑具有比重小、分散性好、潤(rùn)滑性佳、撥水性好等優(yōu)勢(shì)。與其它有機(jī)微粉類(lèi)光擴(kuò)散劑比較，有機(jī)硅樹(shù)脂光擴(kuò)散劑具有折射率低、光擴(kuò)散效率更高、耐熱性尤其突出、色質(zhì)穩(wěn)定、不黃變、顆粒微觀(guān)形態(tài)控制更精細(xì)、粒徑分布窄等顯著優(yōu)勢(shì)。有機(jī)硅樹(shù)脂光擴(kuò)散劑具有優(yōu)良的光擴(kuò)散效果，降低眩光感的同時(shí)，保持高透光性與高擴(kuò)散性的良好平衡。其中，所述潤(rùn)滑劑為乙烯基雙硬脂酰胺；
乙烯基雙硬脂酰胺的分子式為C18H76N202，為白色至淡黃色粉末或粒狀物，熔點(diǎn)為130-145°C，相對(duì)密度為0.98 (25°C)，閃點(diǎn)為285°C左右，常溫下不溶于乙醇、丙酮、四氯化 碳等大多數(shù)普通溶劑不溶于水，但粉狀物在80°C以上具有可濕性。作為潤(rùn)滑劑不但具有很好的外部潤(rùn)滑作用，而且具有很好的內(nèi)部潤(rùn)滑作用，使得塑料成型加工中提高熔隔塑料的流動(dòng)性和脫模性，從而提高了塑料加工的產(chǎn)量，降低了能耗，而且使制品獲得了極高的表面光潔性、平滑性，且不影響塑料的熱穩(wěn)定性、表面外觀(guān)、色調(diào)、薄膜的透明性等。其中，所述分散劑為硬脂酸鎂；
硬脂酸鎂的分子式為C36H70Mg04，為白色輕松無(wú)砂性的細(xì)粉，熔點(diǎn)為200°C，制成的顆粒具有很好的流動(dòng)性和可壓性，其能提高和改善物料的分散性能，縮短分散時(shí)間，提高光澤，提高著色力和遮蓋力，改善展色性和調(diào)色性。其中，所述抗氧化劑A為β- (3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸正十八碳醇酯。其中，所述抗氧化劑B為亞磷酸三(2，4- 二叔丁基苯)酯。優(yōu)選的，一種高透光、高遮光聚苯乙烯組合物，它是由以下質(zhì)量百分比的原料組成
聚苯乙烯98. 6%-99. 4%
硅系光擴(kuò)散劑 O. 2%-0. 8%
潤(rùn)滑劑O. 1%-0. 15%
分散劑O. 1%-0. 15%
抗氧化劑AO. 1%-0. 2%
抗氧化劑BO. 1%-0. 2%。優(yōu)選的，一種高透光、高遮光聚苯乙烯組合物，它是由以下質(zhì)量百分比的原料組成
聚苯乙烯98. 9%-99. 3%
硅系光擴(kuò)散劑 O. 3%-0. 6%
潤(rùn)滑劑O. 1%- O. 12%
分散劑O. 1%- O. 13%
抗氧化劑AO. 1%-0. 2%
抗氧化劑BO. 1%-0. 15%。
更為優(yōu)選的，一種高透光、高遮光聚苯乙烯組合物，它是由以下質(zhì)量百分比的原料組成
聚苯乙烯99%
娃系光擴(kuò)散劑 O. 6%
潤(rùn)滑劑O. 1%
分散劑O. 1%
抗氧化劑AO. 1%
抗氧化劑BO. 1%。、其中，所述有機(jī)硅樹(shù)脂光擴(kuò)散劑的平均粒徑為2-3 μ m。有機(jī)硅樹(shù)脂光擴(kuò)散劑的粒徑越小，制得的聚苯乙烯產(chǎn)品的霧度越高，遮光性越高，且對(duì)聚苯乙烯產(chǎn)品的沖擊性影響越小。選用該粒徑范圍的硅系光擴(kuò)散劑，制得的聚苯乙烯產(chǎn)品的霧度高，遮光性高，且對(duì)聚苯乙烯產(chǎn)品的沖擊性影響小。優(yōu)選的，所述有機(jī)硅樹(shù)脂光擴(kuò)散劑的平均粒徑為2 μ m。上述一種高透光、高遮光聚苯乙烯組合物的制備方法，它包括以下工藝步驟
a、將硅系擴(kuò)散劑、潤(rùn)滑劑、分散劑、抗氧化劑A和抗氧化劑B依次放進(jìn)高速攪拌機(jī)中攪拌均勻，攪拌速度為100-200r/min，攪拌時(shí)間為2_5min ；
b、將聚苯乙烯加入步驟a混勻的物料中混合形成混合物，混合物在高速攪拌機(jī)中進(jìn)行三段式攪勻，第一段攪拌的攪拌速度為20-50r/min,攪拌時(shí)間為l_4min,第二段攪拌的攪拌速度為100-200r/min,攪拌時(shí)間為l_4min,第三段攪拌的攪拌速度為10_50r/min,攪拌時(shí)間為l-4min ；
C、將步驟b混合均勻物料放入雙螺桿擠出機(jī)進(jìn)行擠出造粒；粒料送料段的擠出溫度為150-190°C，塑化段的擠出溫度為160-200°C，熔體輸送段的擠出溫度為170-210°C，機(jī)頭溫度為170-200°C，擠出造粒加工時(shí)的真空度為O. 6MPa-0. 8MPa。上述技術(shù)方案中，所述步驟b中第一段攪拌的攪拌速度為35r/min，第二段攪拌的攪拌速度為150r/min,第三段攪拌的攪拌速度為35r/min。上述技術(shù)方案中，所述步驟c中粒料送料段的擠出溫度為160-180°C，塑化段的擠出溫度為170-190°C，熔體輸送段的擠出溫度為180-200°C，機(jī)頭溫度為180_190°C。上述技術(shù)方案中，所述步驟c中粒料送料段的擠出溫度為170°C，塑化段的擠出溫度為180°C，熔體輸送段的擠出溫度為190°C，機(jī)頭溫度為185°C。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比較，有益效果在于
I)本發(fā)明提供的一種高透光、高遮光聚苯乙烯組合物，由于采用了有機(jī)硅樹(shù)脂光擴(kuò)散齊 ，有機(jī)硅樹(shù)脂光擴(kuò)散劑呈規(guī)整球型微粉，顆粒微觀(guān)形態(tài)控制更精細(xì)，其與聚苯乙烯有較好的相容性，折射率低，提高了聚苯乙烯的散光性能，使聚苯乙烯組合物具有優(yōu)良的光擴(kuò)散效果降低炫光感，同時(shí)，聚苯乙烯組合物具有良好的沖擊強(qiáng)度、霧度和透光率的平衡性，透光率高達(dá)92%，保持了聚苯乙烯的沖擊強(qiáng)度，聚苯乙烯組合物制得的產(chǎn)品不易碎裂，結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高，實(shí)用性強(qiáng)。2)本發(fā)明的制備方法簡(jiǎn)單，生產(chǎn)成本低，有利于普遍推廣應(yīng)用。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明。實(shí)施例I。先將O. 1%的有機(jī)硅樹(shù)脂光擴(kuò)散劑、O. 1%的乙烯基雙硬脂酰胺、O. 1%的β- (3,5- 二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸正十八碳醇酯和O. 1%的亞磷酸三(2，4- 二叔丁基苯)酯依次放進(jìn)高速攪拌機(jī)中攪拌均勻，高速攪拌機(jī)的攪拌速度為100r/min,攪拌時(shí)間為5min ;然后加入99. 6%的聚苯乙烯進(jìn)行三段式攪勻制成混合均勻物料，第一段攪拌的攪拌速度為20r/min,攪拌時(shí)間為4min,第二段攪拌的攪拌速度為100r/min,攪拌時(shí)間為4min,第三段攪拌的攪拌速度為50r/min,攪拌時(shí)間為4min ;最后將混合均勻物料放入雙螺桿擠出機(jī)進(jìn)行擠出造粒，粒料送料段的擠出溫度為150°C，塑化段的擠出溫度為160°C，熔體輸送段的擠出溫度為170°C，機(jī)頭溫度為170°C，擠出造粒加工時(shí)的真空度為O. 6MPa。實(shí)施例2。先將O. 2%的有機(jī)硅樹(shù)脂光擴(kuò)散劑、O. 1%的乙烯基雙硬脂酰胺、O. 1%的β- (3,5- 二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸正十八碳醇酯和O. 1%的亞磷酸三(2，4- 二叔丁基苯)酯依次放進(jìn)高速攪拌機(jī)中攪拌均勻，高速攪拌機(jī)的攪拌速度為110r/min,攪拌時(shí)間為4min ;然后加入99. 5%的聚苯乙烯進(jìn)行三段式攪勻制成混合均勻物料，第一段攪拌的攪拌速度為30r/min,攪拌時(shí)間為3min,第二段攪拌的攪拌速度為120r/min,攪拌時(shí)間為4min,第三段攪拌的攪拌速度為20r/min,攪拌時(shí)間為3min ;最后將混合均勻物料放入雙螺桿擠出機(jī)進(jìn)行擠出造粒，粒料送料段的擠出溫度為160°C，塑化段的擠出溫度為170°C，熔體輸送段的擠出溫度為180°C，機(jī)頭溫度為185°C，擠出造粒加工時(shí)的真空度為O. 7MPa。實(shí)施例3。先將O. 3%的有機(jī)硅樹(shù)脂光擴(kuò)散劑、O. 1%的乙烯基雙硬脂酰胺、O. 1%的硬脂酸鎂、O. 1%的β - (3，5- 二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸正十八碳醇酯和O. 1%的亞磷酸三(2，4- 二叔丁基苯)酯依次放進(jìn)高速攪拌機(jī)中攪拌均勻，高速攪拌機(jī)的攪拌速度為120r/min，攪拌時(shí)間為4min ;然后加入99. 3%的聚苯乙烯進(jìn)行三段式攪勻制成混合均勻物料，第一段攪拌的攪拌速度為35r/min,攪拌時(shí)間為3min,第二段攪拌的攪拌速度為120r/min,攪拌時(shí)間為3min,第三段攪拌的攪拌速度為30r/min,攪拌時(shí)間為2min ;最后將混合均勻物料放入雙螺桿擠出機(jī)進(jìn)行擠出造粒，粒料送料段的擠出溫度為170°C，塑化段的擠出溫度為180°C，熔體輸送段的擠出溫度為185°C，機(jī)頭溫度為180°C，擠出造粒加工時(shí)的真空度為O. 8MPa。實(shí)施例4。先將O. 4%的有機(jī)硅樹(shù)脂光擴(kuò)散劑、O. 1%的乙烯基雙硬脂酰胺、O. 1%的硬脂酸鎂、O. 2%的β - (3，5- 二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸正十八碳醇酯和O. 1%的亞磷酸三(2，4- 二叔丁基苯)酯依次放進(jìn)高速攪拌機(jī)中攪拌均勻，高速攪拌機(jī)的攪拌速度為130r/min，攪拌時(shí)間為4min ;然后加入99. 1%的聚苯乙烯進(jìn)行三段式攪勻制成混合均勻物料，第一段攪拌的攪拌速度為40r/min,攪拌時(shí)間為3min,第二段攪拌的攪拌速度為130r/min,攪拌時(shí)間為3min,第三段攪拌的攪拌速度為40r/min,攪拌時(shí)間為2min ;最后將混合均勻物料放入雙螺桿擠出機(jī)進(jìn)行擠出造粒，粒料送料段的擠出溫度為180°C，塑化段的擠出溫度為190°C，熔體輸送段的擠出溫度為190°C，機(jī)頭溫度為195°C，擠出造粒加工時(shí)的真空度為O. 6MPa。實(shí)施例5。先將O. 5%的有機(jī)硅樹(shù)脂光擴(kuò)散劑、O. 1%的乙烯基雙硬脂酰胺、O. 1%的硬脂酸鎂、、O. 2%的β - (3，5- 二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸正十八碳醇酯和O. 2%的亞磷酸三(2，4- 二叔丁基苯)酯依次放進(jìn)高速攪拌機(jī)中攪拌均勻，高速攪拌機(jī)的攪拌速度為140r/min，攪拌時(shí)間為5min ;然后加入98. 9%的聚苯乙烯進(jìn)行三段式攪勻制成混合均勻物料，第一段攪拌的攪拌速度為45r/min,攪拌時(shí)間為2min,第二段攪拌的攪拌速度為140r/min,攪拌時(shí)間為3min,第三段攪拌的攪拌速度為50r/min,攪拌時(shí)間為Imin ;最后將混合均勻物料放入雙螺桿擠出機(jī)進(jìn)行擠出造粒，粒料送料段的擠出溫度為190°C，塑化段的擠出溫度為200°C，熔體輸送段的擠出溫度為205°C，機(jī)頭溫度為200°C，擠出造粒加工時(shí)的真空度為O. 7MPa。實(shí)施例6。先將O. 6%的有機(jī)硅樹(shù)脂光擴(kuò)散劑、O. 1%的乙烯基雙硬脂酰胺、O. 1%的硬脂酸鎂、O. 1%的β - (3，5- 二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸正十八碳醇酯和O. 1%的亞磷酸三(2，4- 二叔丁基苯)酯依次放進(jìn)高速攪拌機(jī)中攪拌均勻，高速攪拌機(jī)的攪拌速度為150r/min，攪拌時(shí)間為3min ;然后加入99%的聚苯乙烯進(jìn)行三段式攪勻制成混合均勻物料，第一段攪拌的 攪拌速度為40r/min,攪拌時(shí)間為2min,第二段攪拌的攪拌速度為150r/min,攪拌時(shí)間為3min,第三段攪拌的攪拌速度為30r/min,攪拌時(shí)間為2min ;最后將混合均勻物料放入雙螺桿擠出機(jī)進(jìn)行擠出造粒，粒料送料段的擠出溫度為155°C，塑化段的擠出溫度為165°C，熔體輸送段的擠出溫度為175°C，機(jī)頭溫度為180°C，擠出造粒加工時(shí)的真空度為O. 8MPa。實(shí)施例7。先將O. 7%的有機(jī)硅樹(shù)脂光擴(kuò)散劑、O. 2%的乙烯基雙硬脂酰胺、O. 2%的硬脂酸鎂、O. 3%的β - (3，5- 二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸正十八碳醇酯和O. 2%的亞磷酸三(2，4- 二叔丁基苯)酯依次放進(jìn)高速攪拌機(jī)中攪拌均勻，高速攪拌機(jī)的攪拌速度為160r/min，攪拌時(shí)間為3min ;然后加入98. 4%的聚苯乙烯進(jìn)行三段式攪勻制成混合均勻物料，第一段攪拌的攪拌速度為30r/min,攪拌時(shí)間為3min,第二段攪拌的攪拌速度為160r/min,攪拌時(shí)間為2min,第三段攪拌的攪拌速度為35r/min,攪拌時(shí)間為3min ;最后將混合均勻物料放入雙螺桿擠出機(jī)進(jìn)行擠出造粒，粒料送料段的擠出溫度為175°C，塑化段的擠出溫度為185°C，熔體輸送段的擠出溫度為195°C，機(jī)頭溫度為190°C，擠出造粒加工時(shí)的真空度為O. 6MPa。實(shí)施例8。先將O. 8%的有機(jī)硅樹(shù)脂光擴(kuò)散劑、O. 1%的乙烯基雙硬脂酰胺、O. 1%的硬脂酸鎂、
O.2%的β - (3，5- 二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸正十八碳醇酯和O. 2%的亞磷酸三(2，4- 二叔丁基苯)酯依次放進(jìn)高速攪拌機(jī)中攪拌均勻，高速攪拌機(jī)的攪拌速度為170r/min，攪拌時(shí)間為2min ;然后加入98. 6%的聚苯乙烯進(jìn)行三段式攪勻制成混合均勻物料，第一段攪拌的攪拌速度為45r/min,攪拌時(shí)間為lmin,第二段攪拌的攪拌速度為170r/min,攪拌時(shí)間為lmin,第三段攪拌的攪拌速度為40r/min,攪拌時(shí)間為2min ;最后將混合均勻物料放入雙螺桿擠出機(jī)進(jìn)行擠出造粒，粒料送料段的擠出溫度為185°C，塑化段的擠出溫度為195°C，熔體輸送段的擠出溫度為205°C，機(jī)頭溫度為200°C，擠出造粒加工時(shí)的真空度為O. 7MPa。實(shí)施例9。 先將O. 9%的有機(jī)硅樹(shù)脂光擴(kuò)散劑、O. 1%的乙烯基雙硬脂酰胺、O. 2%的硬脂酸鎂、
O.2%的β - (3，5- 二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸正十八碳醇酯和O. 1%的亞磷酸三(2，4- 二叔丁基苯)酯依次放進(jìn)高速攪拌機(jī)中攪拌均勻，高速攪拌機(jī)的攪拌速度為190r/min，攪拌時(shí)間為Imin ;然后加入98. 5%的聚苯乙烯進(jìn)行三段式攪勻制成混合均勻物料，第一段攪拌的攪拌速度為25r/min,攪拌時(shí)間為4min,第二段攪拌的攪拌速度為180r/min,攪拌時(shí)間為4min,第三段攪拌的攪拌速度為30r/min,攪拌時(shí)間為3min ;最后將混合均勻物料放入雙螺桿擠出機(jī)進(jìn)行擠出造粒，粒料送料段的擠出溫度為170°C，塑化段的擠出溫度為185°C，熔體輸送段的擠出溫度為195°C，機(jī)頭溫度為185°C，擠出造粒加工時(shí)的真空度為O. 8MPa。實(shí)施例10。先將1%的有機(jī)硅樹(shù)脂光擴(kuò)散劑、O. 2%的乙烯基雙硬脂酰胺、O. 1%的硬脂酸鎂、
O.3%的β - (3，5- 二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸正十八碳醇酯和O. 2%的亞磷酸三(2，4- 二叔丁基苯)酯依次放進(jìn)高速攪拌機(jī)中攪拌均勻，高速攪拌機(jī)的攪拌速度為200r/min，攪拌時(shí)間為2min ;然后加入98. 2%的聚苯乙烯進(jìn)行三段式攪勻制成混合均勻物料，第一段攪拌的攪拌速度為40r/min,攪拌時(shí)間為2min,第二段攪拌的攪拌速度為200r/min,攪拌時(shí)間為lmin,第三段攪拌的攪拌速度為40r/min,攪拌時(shí)間為3min ;最后將混合均勻物料放入雙螺
桿擠出機(jī)進(jìn)行擠出造粒，粒料送料段的擠出溫度為190°C，塑化段的擠出溫度為200°C，熔體輸送段的擠出溫度為210°C，機(jī)頭溫度為200°C，擠出造粒加工時(shí)的真空度為O. 6MPa。實(shí)施例1-10的性能測(cè)試結(jié)果如下表I :
表I實(shí)施例1-10的性能測(cè)試結(jié)果表。
權(quán)利要求
1.一種高透光、高遮光聚苯こ烯組合物，其特征在干它是由以下質(zhì)量百分比的原料組成 聚苯こ烯98·2%-99·6% 娃系光擴(kuò)散劑 0-1% 潤(rùn)滑劑O. 1%-0. 2% 分散劑O. 1%-0. 2% 抗氧化劑AO. 1%-0. 3% 抗氧化劑BO. 1%-0. 2%， 其中，所述娃系光擴(kuò)散劑為有機(jī)娃樹(shù)脂光擴(kuò)散劑； 其中，所述潤(rùn)滑劑為こ烯基雙硬脂酰胺； 其中，所述分散劑為硬脂酸鎂； 其中，所述抗氧化劑A為β- (3，5-ニ叔丁基-4-羥基苯基)丙酸正十八碳醇酷； 其中，所述抗氧化劑B為亞磷酸三(2，4- ニ叔丁基苯)酷。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種高透光、高遮光聚苯こ烯組合物，其特征在于它是由以下質(zhì)量百分比的原料組成 聚苯こ烯98·6%-99·4% 硅系光擴(kuò)散劑 O. 2%-0. 8% 潤(rùn)滑劑O. 1%-0. 15% 分散劑O. 1%-0. 15% 抗氧化劑AO. 1%-0. 2% 抗氧化劑BO. 1%-0. 2%。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的ー種高透光、高遮光聚苯こ烯組合物，其特征在于它是由以下質(zhì)量百分比的原料組成 聚苯こ烯98·9%-99·3% 硅系光擴(kuò)散劑 O. 3%-0. 6% 潤(rùn)滑劑O. 1%- O. 12% 分散劑O. 1%- O. 13% 抗氧化劑AO. 1%-0. 2% 抗氧化劑BO. 1%-0. 15%。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的ー種高透光、高遮光聚苯こ烯組合物，其特征在于它是由以下質(zhì)量百分比的原料組成 聚苯こ烯99% 娃系光擴(kuò)散劑 O. 6% 潤(rùn)滑劑O. 1% 分散劑O. 1% 抗氧化劑AO. 1% 抗氧化劑BO. 1%。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種高透光、高遮光聚苯こ烯組合物，其特征在于所述有機(jī)硅樹(shù)脂光擴(kuò)散劑的平均粒徑為2-3 μ m。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的ー種高透光、高遮光聚苯こ烯組合物，其特征在于所述有機(jī)硅樹(shù)脂光擴(kuò)散劑的平均粒徑為2 μ m。
7.權(quán)利要求1-6中任意一項(xiàng)所述的一種高透光、高遮光聚苯こ烯組合物的制備方法，其特征在于包括以下エ藝步驟 a、將硅系擴(kuò)散劑、潤(rùn)滑劑、分散劑、抗氧化劑A和抗氧化劑B依次放進(jìn)高速攪拌機(jī)中攪拌均勻，攪拌速度為100-200r/min，攪拌時(shí)間為2_5min ； b、將聚苯こ烯加入步驟a混勻的物料中混合形成混合物，混合物在高速攪拌機(jī)中進(jìn)行三段式攪勻，第一段攪拌的攪拌速度為20-50r/min,攪拌時(shí)間為l_4min,第二段攪拌的攪拌速度為100-200r/min,攪拌時(shí)間為l_4min,第三段攪拌的攪拌速度為10_50r/min,攪拌時(shí)間為l-4min ； C、將步驟b混合均勻物料放入雙螺桿擠出機(jī)進(jìn)行擠出造粒；粒料送料段的擠出溫度為150-190°C，塑化段的擠出溫度為160-200°C，熔體輸送段的擠出溫度為170_210で，機(jī)頭溫度為170-200°C，擠出造粒加工時(shí)的真空度為O. 6MPa-0. 8MPa。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的ー種高透光、高遮光聚苯こ烯的制備方法，其特征在于所述步驟b中第一段攪拌的攪拌速度為35r/min，第二段攪拌的攪拌速度為150r/min，第三段攪拌的攪拌速度為35r/min。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的ー種高透光、高遮光聚苯こ烯組合物的制備方法，其特征在于所述步驟c粒料送料段的擠出溫度為160-180°C，塑化段的擠出溫度為170-190°C，熔體輸送段的擠出溫度為180-200°C，機(jī)頭溫度為180-190°C。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的ー種高透光、高遮光聚苯こ烯組合物的制備方法，其特征在于所述步驟c中粒料送料段的擠出溫度為170°C，塑化段的擠出溫度為180°C，熔體輸送段的擠出溫度為190°C，機(jī)頭溫度為185°C。
全文摘要
本發(fā)明涉及聚苯乙烯組合物技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種高透光、高遮光聚苯乙烯組合物，它是由以下質(zhì)量百分比的原料組成98.2%-99.6%聚苯乙烯、0-1%硅系光擴(kuò)散劑、0.1%-0.2%潤(rùn)滑劑、0.1%-0.2%分散劑、0.1%-0.3%抗氧化劑A、0.1%-0.2%抗氧化劑B。其制備方法為將聚苯乙烯以外的組分用高速混拌機(jī)攪勻；將聚苯乙烯和上述混勻的物料一起放入高速混拌機(jī)中進(jìn)行三段式攪勻；將混合均勻物料用雙螺桿擠出機(jī)進(jìn)行擠出造粒。本發(fā)明的聚苯乙烯組合物具有高透光性、高遮光性，沖擊強(qiáng)度、霧度和透光率的平衡性良好，制得的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高，且工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)成本低，有利于普遍推廣應(yīng)用。
文檔編號(hào)C08K5/20GK102702637SQ20121022122
公開(kāi)日2012年10月3日 申請(qǐng)日期2012年6月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月29日
發(fā)明者傅軼, 招啟強(qiáng), 譚頌斌, 鄧虎 申請(qǐng)人:東莞市銀禧光電材料科技有限公司