專利名稱：：降低聚(亞芳基醚)/聚苯乙烯共混物的苯乙烯含量的方法,和包括得到的熱塑性樹脂的制品的制作方法降低聚(亞芳基醚)/聚苯乙烯共混物的苯乙烯含量的方法，和包括得到的熱塑性樹脂的制品
背景技術(shù)：
：聚(亞芳基醚)樹脂和聚苯乙烯樹脂的熱塑性共混物目前以大規(guī)模進(jìn)行生產(chǎn)，因?yàn)樗龉不煳锞哂行阅芷胶馑缘玫搅烁叨仍u(píng)價(jià)，所述性能平衡中的性能包括剛度、沖擊強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度和耐熱性。共混物的某些性能能夠優(yōu)于任一組分樹脂單獨(dú)的性能。參見，例如Cizek的美國(guó)專利3383435，該專利說(shuō)明共混物的撓曲強(qiáng)度、撓曲模量、壓縮強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、沖擊強(qiáng)度和硬度值優(yōu)于組分樹脂的相應(yīng)值。熱塑性樹脂的許多可能的產(chǎn)品應(yīng)用要求樹脂不含有任何令人不愉快的氣味(objectionableodors)。已經(jīng)付出了大量的努力來(lái)減少與聚(亞芳基醚)樹脂相關(guān)的有味的組分(odorcomponent)。聚(亞芳基醚)樹脂通常在有氣味的有機(jī)胺存在下合成，而且聚(亞芳基醚)樹脂可結(jié)合這種胺并且隨后釋放這種胺。因此，一種減少聚(亞芳基醚)樹脂的氣味的努力集中于在擠出過(guò)程中除去揮發(fā)性組分。例如，Newmark的美國(guó)專利3633880描述了一種擠出機(jī)，其包括交替地對(duì)樹脂進(jìn)行壓縮和解除壓力(compressanddecompress)由此釋放揮發(fā)性組分的元件，和除去該揮發(fā)性組分的多個(gè)真空排氣口。作為另一實(shí)例，Ribbing等的美國(guó)專利4746482描述了一種擠出工藝，通過(guò)這種工藝將聚苯醚樹脂在真空下熔融捏合，然后將其與另一樹脂混合。聚(亞芳基醚)樹脂中氣味的另一來(lái)源是氧化聚合產(chǎn)生所述聚(亞芳基醚)的酚單體中的雜質(zhì)?？墒褂肐ngelbrecht的美國(guó)專利申請(qǐng)US2004-0211657A1中所述的特殊蒸餾方法來(lái)充分減少2,6-二曱基苯酚單體中有氣味的雜質(zhì)，例如2，4，6-三曱基苯曱醚?；蛘?，可通過(guò)Banevicius的美國(guó)專利4卯6700中所述的溶劑純化方法來(lái)減少聚(亞芳基醚)工藝的循環(huán)溶劑中這種雜質(zhì)的累積。而另一種減少聚(亞芳基醚)樹脂和它們與聚苯乙烯的共混物的氣味的方法一直是向擠出工藝中添加減少擠出樹脂的氣味的物質(zhì)。例如，Bopp的美國(guó)專利5017656描述了在擠出過(guò)程中添加羧酸和/或酸酐。在該參考文獻(xiàn)中，主觀地將擠出的顆粒根據(jù)它們的氣味分級(jí)，但是沒(méi)有報(bào)道具體有味組分的化學(xué)分析。作為另一實(shí)例，Bopp等的歐洲專利480244Bl描述了在擠出過(guò)程中添加羧酸或酸酐，同時(shí)結(jié)合樹脂的"汽提"(即，將水加到擠出機(jī)中和將得到的水蒸汽排出)。該參考文獻(xiàn)特別關(guān)注樹脂中丁醛雜質(zhì)濃度的降低。作為又一實(shí)例，Kasahara等的美國(guó)專利4369278描述在具有真空排氣口的擠出機(jī)中擠出聚苯醚和橡膠增強(qiáng)的聚苯乙烯的共混物，并且任選地向擠出機(jī)添加熱解抑制劑(pyrolysisinhibitor)(例如，受阻酚或亞磷酸酯化合物)和/或水。Kasahara等的專利的操作實(shí)施例(workingexample)表明可將樹脂共混物中揮發(fā)分的總含量降低至2500ppm的低濃度。為了用于要求美觀的市場(chǎng)(aestheticallydemandingmarket)例如汽車內(nèi)部的儀表板(panel),仍然需要進(jìn)一步降低聚(亞芳基醚)和聚苯乙烯樹脂的共混物中揮發(fā)分的濃度的方法。尤其是需要一種混合這些樹脂的方法，其降低所得的共混物中苯乙烯的濃度。
發(fā)明內(nèi)容上述的和其它缺點(diǎn)通過(guò)降低聚(亞芳基醚)/聚苯乙烯共混物的苯乙烯單體含量的方法來(lái)得到緩解，所述方法包括熔融捏合羧酸化合物、聚(亞芳基醚)和聚苯乙烯，以形成勻質(zhì)共混物；和對(duì)該勻質(zhì)共混物進(jìn)行汽提；其中所述熔融捏合包括以約0.1至約0.3千瓦小時(shí)/千克勻質(zhì)共混物的比能耗進(jìn)行共混。下面詳細(xì)描述其它實(shí)施方式，包括通過(guò)該方法制備的樹脂組合物，和包括這種樹脂的制品?，F(xiàn)在參考附圖，其中在幾個(gè)附圖中相同的元件使用相同的數(shù)字標(biāo)號(hào)。圖1是一種擠出機(jī)構(gòu)造的簡(jiǎn)圖，其中聚(亞芳基醚)("PPE")、聚苯乙烯("PS")和羧酸化合物("CA")在擠出機(jī)的進(jìn)料口添加，和用于汽提的水在擠出機(jī)的才幾筒5中添加。圖2是一種擠出機(jī)構(gòu)造的簡(jiǎn)圖，其中聚(亞芳基醚)("PPE")在擠出機(jī)的進(jìn)料口添加，和聚苯乙烯("PS")和羧酸化合物("CA")在擠出機(jī)下游的機(jī)筒5中添加，用于汽提的水在機(jī)筒6中添加。具體實(shí)施例方式的方法，包括熔融捏合羧酸化合物、聚(亞芳基醚)和聚苯乙烯，以形成勻質(zhì)共混物；和對(duì)該勻質(zhì)共混物進(jìn)行汽提；其中所述熔融捏合包括以約0.1至約0.3千瓦小時(shí)/千克勻質(zhì)共混物的比能耗進(jìn)行共混。本發(fā)人已經(jīng)對(duì)減少聚程中，觀察到一些教導(dǎo)從共混物的聚(亞芳基醚)組分減少氣味的方法實(shí)際上增加了最終共混物中苯乙烯和甲苯的量。因此很明顯，結(jié)合已知的減少聚(亞芳基醚)/聚苯乙烯共混物氣味的方法常常對(duì)最終共混物中的苯乙烯含量沒(méi)有預(yù)期的效果。尤其是，結(jié)合已知的氣味減少方法常常增加共混物中苯乙烯的濃度。在對(duì)擠出機(jī)構(gòu)造和擠出條件的許多變體進(jìn)行廣泛研究之后，已經(jīng)確定的是，如果以約0.1至約0.3千瓦小時(shí)/千克勻質(zhì)共混物的比能耗對(duì)羧酸化合物、聚(亞芳基醚)和聚苯乙烯的進(jìn)行熔融捏合，那么就能夠大大降低最終共混物中苯乙烯和曱苯的濃度。該方法包括熔融捏合羧酸化合物、聚(亞芳基醚)和聚苯乙烯。所述聚(亞芳基醚)可包括具有以下結(jié)構(gòu)式的重復(fù)結(jié)構(gòu)單元其中對(duì)于每個(gè)結(jié)構(gòu)單元，Zi各自獨(dú)立地為鹵素、C廣C，2伯烷基或C廣C2仲烷基、C廣C,2氨基烷基、C,-C,2羥烷基、苯基、C廣C,2卣代烷基、d-C12烴氧基或其中至少兩個(gè)碳原子隔開卣素和氧原子的C,-d2鹵代烴氧基；和乙2各自獨(dú)立地為氫、卣素、Q-d2伯烷基或C,-C,2仲烷基、C廣C!2氨基烷基、d-C,2羥烷基、苯基、C「d2鹵代烷基、C廣C,2烴氧基或其中至少兩個(gè)碳原子隔開卣素和氧原子的C,-C,2卣代烴氧基。在一種實(shí)施方式中，每個(gè)Z'都是曱基，和22各自是氫或曱基。在另一實(shí)施方式中，該聚(亞芳基醚)包括2,6-二甲基苯酚的均聚物(即，聚(2，6-二曱基-l,4-亞苯基醚))、2,6-二曱基苯酚和2,3,6-三曱基苯酚的共聚物(即，聚(2,6-二曱基-l，4-亞苯基醚-共聚-2,3,6-三曱基-l，4-亞苯基醚)，或其組合。該聚(亞芳基醚)可包括具有含氨基烷基的端基的分子，所述端基通常位于羥基鄰位。也常常存在的是四曱基二苯酚合苯醌(tetramethyldiphenoquinone)(TMDQ)端基，其通常從存在四曱基二苯酚合苯醌副產(chǎn)物的反應(yīng)混合物中獲得。該聚(亞芳基醚)可為均聚物、共聚物、接枝共聚物、離聚物或嵌段共聚物的形式，以及包括至少一種前述形式的組合。該聚(亞芳基醚)的數(shù)均分子量可為3000至40000克每摩爾(g/mo)，和其重均分子量可為5000至80000g/mo1，其由凝膠滲透色譜使用單分散聚苯乙烯標(biāo)樣(40。C的苯乙烯二乙烯基苯凝膠)和具有每毫升氯仿1毫克濃度的樣品確定。該聚(亞芳基醚)具有0.08至0.60分升/克(dl/g)的初始特性粘度，在25T氯仿中測(cè)定。初始特性粘度定義為在與組合物的其它組分混合之前聚(亞芳基醚)的特性濃度。在混合之后聚(亞芳基醚)的粘度的增加值可為至多30%?？墒褂镁哂胁煌匦詽舛鹊木?亞芳基醚)樹脂的共混物。本方法中使用的聚苯乙烯是通常包括衍生自苯乙烯的重復(fù)單元的聚合物。在一種實(shí)施方式中，該聚苯乙烯包括至少80wt。/。衍生自苯乙烯的重復(fù)單元。該聚笨乙烯的苯乙烯含量可為至少約90wt%,至少約95wt%,或者至少約98wt。/。。該苯乙烯含量可為100%;即，該聚苯乙烯可為均聚苯乙烯。當(dāng)聚苯乙烯含有小于100wt。/。的衍生自苯乙烯的重復(fù)單元時(shí)，它可為苯乙烯與至少一種其它可共聚單體的無(wú)規(guī)、嵌段或接枝共聚物，所述其它單體例如，另一種鏈烯基芳族單體(例如，(X-曱基苯乙烯、對(duì)-曱基苯乙烯、二乙烯基苯)、丙烯腈、共軛二烯(例如，丁二烯、異戊二烯)，或馬來(lái)酸酐。在一種實(shí)施方式中，共軛二烯用作可共聚的單體，以形成嵌段共聚物。在該實(shí)施方式中，聚苯乙烯的衍生自共軛二烯的部分可任選地被部分或完全氫化。同樣，當(dāng)共軛二烯用作可共聚的單體時(shí)，聚苯乙烯可包括約20至約卯wt。/。的衍生自笨乙烯的重復(fù)單元，和約10至約80wt。/o的衍生自共軛二烯的重復(fù)單元。術(shù)語(yǔ)"嵌段共聚物"應(yīng)該理解為包括二嵌段、三嵌段、四嵌段和五嵌段結(jié)構(gòu)，以及以全部聚苯乙烯和聚(共軛二烯)計(jì)含有6個(gè)或以上嵌段的線型結(jié)構(gòu)。該聚苯乙烯的立體規(guī)整性可為無(wú)規(guī)立構(gòu)的、間同立構(gòu)的或全同立構(gòu)的。在一種實(shí)施方式中，聚苯乙烯是無(wú)定形聚苯乙烯(即，它不是結(jié)晶的或者半結(jié)晶的)。在一種實(shí)施方式中，聚苯乙烯包括無(wú)規(guī)均聚苯乙烯。在一種實(shí)施方式中，聚苯乙烯選自無(wú)規(guī)均聚苯乙烯、橡膠改性聚苯乙烯、苯乙烯和共軛二烯的嵌段共聚物、苯乙烯和共軛二烯的氬化嵌段共聚物等，及其組合。橡膠改性聚苯乙烯是橡膠改性劑和均聚苯乙烯的共混物和/或接枝物。優(yōu)選的橡膠改性聚苯乙烯，也稱為高抗沖聚苯乙烯或HIPS，可包括約88至約94wt。/。的聚苯乙烯和約6至約12wt。/。的聚丁二烯，有效的凝膠含量(gelcontent)為約10%至約35%。這些橡膠改性聚苯乙烯可以以例如GEH1897從GeneralElectricCompany,和以BA5350乂人Chevron購(gòu)得?？梢砸约s1:99至約99:1的重量比熔融共混所述聚(亞芳基醚)和所述聚苯乙烯。在該范圍內(nèi)，該比例可為至少約5:95,至少約10:90，或至少約20:80。也在此范圍內(nèi)，該比例可為至多約95:5，或者至多約90:10，或者至多約80:20。該方法中使用的羧酸化合物是羧酸或羧酸酐。通常，羧酸化合物可為C廣C20羧酸、C2-C2o羧酸酐，或其組合。該羧酸化合物可包括一個(gè)、兩個(gè)、三個(gè)或更多個(gè)羧酸基團(tuán)(-C(O)OH)或羧酸酐基團(tuán)(-C(O)-O-C(O)-)。合適的羧酸化合物包括具有一個(gè)酸或酸酐基團(tuán)的化合物，例如曱酸、乙酸、丙酸、丁酸、戊酸、己酸、辛酸、癸酸、月桂酸、肉豆蔻酸、棕櫚酸、硬脂酸、油酸、亞油酸、亞麻酸、環(huán)己烷羧酸、苯乙酸、苯曱酸、鄰甲基苯曱酸、間曱基苯曱酸、對(duì)曱基苯曱酸、鄰氯苯曱酸、間氯苯曱酸、對(duì)氯苯曱酸、鄰溴苯曱酸、間溴苯曱酸、對(duì)溴苯曱酸、鄰硝基笨曱酸、間硝基苯曱酸、對(duì)硝基苯曱酸、水楊酸、對(duì)羥基苯曱酸、鄰氨基苯曱酸、間氨基苯曱酸、對(duì)氨基苯曱酸、鄰曱氧基苯曱酸、間曱氧基苯曱酸、對(duì)曱氧基苯曱酸、曱基丁酸、二曱基戊酸、苯丁酸、氯曱基丁酸、羥基丙酸(乳酸)、二硝基苯甲酸、曱基丁酸、苯丙酸、氯苯丁酸、丁烯酸等，上述酸的水合物，上述酸的酸酐，及其組合。本申請(qǐng)所用的術(shù)語(yǔ)"上述酸的酸酐"包括對(duì)稱的和不對(duì)稱的酸酐。合適的羧酸化合物還包括具有兩個(gè)或更多個(gè)羧酸或酸酐基團(tuán)的化合物，例如丙二酸、丁二酸、戊二酸、己二酸、蘋果酸、馬來(lái)酸、富馬酸、鄰苯二曱酸、間苯二曱酸、對(duì)苯二曱酸、溴代戊二酸、二曱基戊二酸、檸康酸、檸檬酸、衣康酸等，上述酸的水合物，上述酸的酸酐，及其組合。在一種實(shí)施方式中，羧酸化合物選自己二酸、戊二酸、丙二酸、丁二酸、鄰苯二甲酸、馬來(lái)酸、檸康酸、衣康酸、檸檬酸等，上述酸的水合物，上述酸的酸酐，及其組合。在一種實(shí)施方式中，該酸化合物包括檸檬酸。在一種實(shí)施方式中，將羧酸化合物以純凈(net)的形式提供給熔融捏合步驟。例如，當(dāng)羧酸化合物在25匸和1大氣壓時(shí)為固體時(shí)，可將它以固體形式加到共混裝置(例如，擠出機(jī))。在另一實(shí)施方式中，羧酸化合物以水溶液的形式提供給熔融捏合步驟。在該實(shí)施方式中，所述水溶液可為含有約5至約80wt。/。羧酸化合物的液態(tài)水溶液。在該范圍內(nèi)，羧酸化合物的量可為至少約20wt%。羧酸化合物通常的用量為約0.1至約IO重量份，基于IOO重量份聚(亞芳基醚)和聚苯乙烯總量。在該范圍內(nèi)，羧酸化合物的量可為至少約0.2重量份，或至少約0.5重量份。也在該范圍內(nèi)，羧酸化合物的量可為至多約5重量份，或至多約2重量份?？赏ㄟ^(guò)任何能夠產(chǎn)生勻質(zhì)共混物的熱塑性熔融共混技術(shù)來(lái)熔融捏合羧酸化合物、聚(亞芳基醚)和聚苯乙烯。合適用于通過(guò)熔融捏合制備熱塑性共混物的裝置包括例如，雙輥磨、班伯里混合機(jī)和單螺桿擠出機(jī)或雙螺桿擠出機(jī)。在一種實(shí)施方式中，熔融捏合包括使用雙螺桿擠出機(jī)。該方法容許使用各種添加順序?qū)Ⅳ人峄衔铩⒕?亞芳基醚)和聚苯乙烯加到熔融捏合裝置中。在一種實(shí)施方式中，將羧酸化合物、聚(亞芳基醚)和聚苯乙烯都在同一上游部位(例如，在進(jìn)料口)加到熔融捏合裝置。圖l說(shuō)明了該實(shí)施方式，其中聚(亞芳基醚)縮寫為"PPE"，聚苯乙烯縮寫為"PS",和羧酸化合物縮寫為"CA"。在另一實(shí)施方式中，如圖2所說(shuō)明的，聚(亞芳基醚)在上游添加，聚苯乙烯和羧酸化合物在下游添加。其它添加順序是可以的，包括例如在上游添加聚苯乙烯，下游添加聚(亞芳基醚)和羧酸化合物；上游添加聚苯乙烯和聚(亞芳基醚)，下游添加羧酸化合物；上游添加羧酸化合物，下游添加聚(亞芳基醚)和聚苯乙烯；上游添加聚苯乙烯和羧酸化合物，下游添加聚(亞芳基醚)；上游添加聚(亞芳基醚)，下游添加聚苯乙烯，和更遠(yuǎn)的下游添加羧酸化合物；以及上游添加聚苯乙烯和羧酸化合物，下游添加聚(亞芳基醚)。也可以在擠出機(jī)的不同部位之間分開添加一種或多種組分。在圖1和2中的螺桿元件標(biāo)號(hào)中，"SF"代表單螺紋元件(singleflightedelement),"UB"代表單螺紋和多螺紋元件之間的過(guò)渡，"RKB"代表向右旋轉(zhuǎn)的捏合段，"LKB，，代表向左旋轉(zhuǎn)的捏合段。沒(méi)有用字母標(biāo)簽的元件是輸送元件(conveyingelement)。每個(gè)加標(biāo)簽的元件都包括上述的三個(gè)縮寫字母之后接著的一個(gè)數(shù)字或兩個(gè)數(shù)字標(biāo)識(shí)。對(duì)于捏合元件(即，"RKB"和"LKB"元件)，單獨(dú)的數(shù)字是該元件以毫米計(jì)的總長(zhǎng)度。對(duì)于螺桿元件(即，"SF，，和"UB"元件)和輸送元件，第一個(gè)數(shù)字是螺距(pitch)(即，螺紋形成一個(gè)完整的循環(huán)(繞一圈)所需要的以毫米計(jì)的軸長(zhǎng)度)，第二個(gè)數(shù)字是該螺桿元件以毫米計(jì)的總長(zhǎng)度。在兩個(gè)圖中，該螺桿直徑都是58毫米。螺桿元件上方加數(shù)字的部分稱為機(jī)筒號(hào)。該方法包括對(duì)由羧酸化合物、聚(亞芳基醚)和聚苯乙烯形成的勻質(zhì)共混物進(jìn)行汽提。熱塑性樹脂的汽提包括在熔融捏合的過(guò)程中將水注入到該樹脂中，對(duì)所得的水/樹脂混合物進(jìn)行真空排氣?？梢岳缭趯渲廴谥蟛⑶以谡婵张艢庵斑M(jìn)行水的注入。在圖1中所述的實(shí)施方式中，可以例如在;f幾筒5的中心進(jìn)行水的注入。在圖2中所述的實(shí)施方式中，可以例如在機(jī)筒6的中心進(jìn)行水的注入。注入到勻質(zhì)共混物中的用于汽提的水的量通常為約0.1至約IO重量份水，基于100重量份聚(亞芳基醚)和聚苯乙烯總量。在該范圍內(nèi)，注入的水的量可為至少約0.5重量份，或者至少約l重量份。同樣在該范圍內(nèi)，注入的水的量可為至多約5重量份，或至多約2重量份。如上所述，汽提包括對(duì)所得的水/樹脂混合物進(jìn)行真空排氣。真空排氣優(yōu)選可在聚(亞芳基醚)、聚苯乙烯和羧酸化合物的熔融捏合的下游，且在水注入的下游進(jìn)行。例如，在圖1中，真空排氣在機(jī)筒6中進(jìn)行，機(jī)筒6為在機(jī)筒1中添加聚(亞芳基醚)、聚苯乙烯和羧酸化合物的下游，在機(jī)筒4和5中的熔融捏合段的下游，以及在機(jī)筒5中水注入的下游。作為另一實(shí)例，在圖2中，真空排氣在機(jī)筒7中進(jìn)行，機(jī)筒7為在機(jī)筒1中添加聚(亞芳基醚)的下游，在機(jī)筒3和4中的捏合段的下游，在機(jī)筒5中添加聚苯乙烯和羧酸化合物的下游，在機(jī)筒6中的熔融捏合段的下游，以及機(jī)筒6中水注入的下游。任選地，可在添加水的上游使用一個(gè)或多個(gè)真空排氣口。優(yōu)選地，所述真空排氣除去大部分添加來(lái)用于汽提的水。可通過(guò)將該組合物用絕對(duì)壓力為約1至約80千帕的排氣口排氣來(lái)除去水。在該范圍內(nèi)，排氣口壓力(ventpressure)可為至少約5千帕，或者至少約15千帕。同樣在該范圍內(nèi)，排氣口壓力可為至多約70千帕，或至多約50千帕。根據(jù)變量，包括水的注入量、擠出機(jī)的機(jī)筒溫度和真空排氣口壓力，擠出后的組合物可具有約0.01至約lwt。/。的殘留水濃度，基于組合物的總重量。在該范圍內(nèi)，殘留水濃度可為至少約0.1wt%。同樣在該范圍內(nèi)，殘留水濃度可為小于約0.5wt%。該方法包括以約0.1至約0.3千瓦小時(shí)/千克(kW-h/kg)勻質(zhì)共混物的比能耗，熔融捏合羧酸化合物、聚(亞芳基醚)和聚苯乙烯。術(shù)語(yǔ)"比能耗，，定義為通過(guò)擠出機(jī)加工單位量的樹脂所需的能量的量；也即，擠出機(jī)每單位輸出時(shí)擠出機(jī)所消耗的能量。比能耗可如下確定用擠出機(jī)的驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)(drivemotor)所消耗的功率除以擠出的產(chǎn)物的總質(zhì)量流速。在以上范圍內(nèi)，所述比能耗可為至多約0.2kW-h/kg，或至多約0.18kW-h/kg,或者至多0.15kW-h/kg。通過(guò)在上述范圍內(nèi)使用比能耗，可能獲得勻質(zhì)共混的樹脂組合物，同時(shí)最小化聚苯乙埽的分解，而因此最小化苯乙烯和其它聚苯乙烯分解產(chǎn)物的濃度，所述其它聚苯乙烯分解產(chǎn)物例如曱苯、二曱苯、乙苯、苯乙烯二聚體和苯乙烯三聚體。在一種實(shí)施方式中，熔融捏合在擠出機(jī)中進(jìn)行，聚苯乙烯在擠出機(jī)中的停留時(shí)間為約2至約60秒。在該范圍內(nèi)，聚苯乙烯的停留時(shí)間可為至多約30秒，或至多約15秒，或至多約10秒，或至多約5秒?？赏ㄟ^(guò)例如增加螺桿旋轉(zhuǎn)速度、通過(guò)下游端口添加聚苯乙烯，或者最小化聚苯乙烯添加和退出模頭(exitdie)之間的擠出機(jī)長(zhǎng)度，來(lái)減少聚苯乙烯的停留時(shí)間。可例如通過(guò)向聚苯乙烯入口添加單次(singleshot)示蹤劑例如顏料濃縮物，然后記錄作為示蹤劑添加之后時(shí)間的函數(shù)的擠出機(jī)出口示蹤劑的濃度，可以確定聚苯乙烯停留時(shí)間。從該數(shù)據(jù)開始，可使用標(biāo)準(zhǔn)的數(shù)學(xué)方法計(jì)算平均停留時(shí)間。在一種實(shí)施方式中，熔融捏合包括使用包括第一混合段和第二混合段的擠出機(jī)進(jìn)行熔融捏合；和熔融捏合包括在擠出機(jī)第一混合段的上游將聚(亞芳基醚)添加至擠出機(jī)，和在擠出機(jī)第一混合段的下游且在第二混合段的上游將聚苯乙烯和羧酸化合物添加至擠出機(jī)。在一種實(shí)施方式中，熔融捏合包括使用擠出機(jī)進(jìn)行熔融捏合，使得L/D比為約5至約45,其中L是聚苯乙烯添加部位和共混物排出部位之間的距離，D是擠出機(jī)的螺桿直徑。在該范圍內(nèi)，L/D比可為至少約10。同樣在該范圍內(nèi)，L/D比可為至多約20。發(fā)現(xiàn)在上述范圍內(nèi)使用L/D比可有效地容許勻質(zhì)共混聚笨乙烯組分，同時(shí)最小化樹脂共混物中苯乙烯和曱苯的濃度。聚苯乙烯添加部位和共混物排出部位之間的距離L是聚苯乙烯入口端的中心線和擠出機(jī)口模板(extruderdieplate)末端之間的距離。螺桿直徑通過(guò)螺桿元件螺紋的梢部(tip)的直徑確定。在一種實(shí)施方式中，用擠出機(jī)對(duì)該組合物進(jìn)行熔融共混，并且聚苯乙烯添加下游的每個(gè)擠出機(jī)機(jī)筒的機(jī)筒溫度為比排出的勻質(zhì)共混物的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度高約50至約120°C。在該范圍內(nèi)，每個(gè)機(jī)筒溫度可為比玻璃化轉(zhuǎn)變溫度高至少約80°C。同樣在該范圍內(nèi)，每個(gè)機(jī)筒溫度可為比玻璃化轉(zhuǎn)變溫度高至多約100。C。上述范圍內(nèi)的溫度使得能夠達(dá)到勻質(zhì)共混，同時(shí)最小化苯乙烯和曱苯的形成。排出的勻質(zhì)共混物的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度可根據(jù)ASTME1640方法測(cè)定，所述ASTME1640方法是用于通過(guò)動(dòng)態(tài)力學(xué)分析指定玻璃化轉(zhuǎn)變溫度的標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法。該方法可任選地還包括將額外的組分與羧酸化合物、聚(亞芳基醚)和聚苯乙烯熔融共混。這種組分的添加不應(yīng)該妨礙通過(guò)以約0.1至約0.3千瓦小時(shí)/千克勻質(zhì)共混物的比能耗熔融共混獲得勻質(zhì)共混物的能力。合適的額外的組分可包括例如增塑劑、抗沖改性劑、脫模劑、著色劑(包括顏料和染料)、熱穩(wěn)定劑、光穩(wěn)定劑、抗氧化劑、防滴劑、防粘連劑、抗靜電劑、發(fā)泡劑、阻燃劑、填料等，及其組合。該方法可任選地還包括對(duì)所述汽提的勻質(zhì)共混物進(jìn)行造粒。該方法可任選地還包括對(duì)所述汽提的勻質(zhì)共混物進(jìn)行片材擠出。該方法對(duì)最小化勻質(zhì)共混物的苯乙烯和甲苯含量是有效的。例如，如下所說(shuō)明的，汽提的勻質(zhì)共混物的苯乙烯含量可為相應(yīng)在沒(méi)有羧酸化合物而熔融共混或沒(méi)有進(jìn)行汽提的情況下的勻質(zhì)共混物的苯乙烯含量的約30至約50°/。。勻質(zhì)共混物的絕對(duì)苯乙烯含量以重量計(jì)可為例如約120至約270ppm。類似地，汽提的勻質(zhì)共混物的甲苯含量可為相應(yīng)在沒(méi)有羧酸化合物而熔融共混或沒(méi)有進(jìn)行汽提的情況下的勻質(zhì)共混物的曱苯含量的約20至約40%。勻質(zhì)共混物的絕對(duì)曱苯含量以重量計(jì)可為例如約10至約25ppm。一種實(shí)施方式是降低聚(亞芳基醚)/聚苯乙烯共混物的苯乙烯單體含量的方法，包括熔融捏合羧酸化合物、聚(亞芳基醚)和聚苯乙烯，以形成勻質(zhì)共混物；和對(duì)該勻質(zhì)共混物進(jìn)行汽提；其中所述熔融捏合包括以約0.1至約0.18千瓦小時(shí)/千克勻質(zhì)共混物的比能耗進(jìn)行共混；其中所述羧酸化合物選自己二酸、戊二酸、丙二酸、丁二酸、鄰苯二甲酸、馬來(lái)酸、檸康酸、衣康酸、檸檬酸、上述酸的酸酐，及其組合；其中所述羧酸化合物在25°C和1大氣壓時(shí)為固體；其中所述熔融捏合包括在擠出機(jī)中共混；和其中所述熔融捏合包括將羧酸化合物以固體形式加到擠出機(jī)中。的方法，包括熔融捏合羧酸化合物、聚(亞芳基醚)和聚苯乙烯，以形成勻質(zhì)共混物；并對(duì)該勻質(zhì)共混物進(jìn)行汽提；其中所述熔融捏合包括以約0.1至約0.15千瓦小時(shí)/千克勻質(zhì)共混物的比能耗進(jìn)行共混；其中所述熔融捏合包括在擠出機(jī)中共混，從而使得所述聚苯乙烯在擠出機(jī)中的停留時(shí)間為約2至約15秒；其中所述熔融捏合包括使用具有第一混合段和第二混合段的擠出機(jī)進(jìn)行熔融捏合；和其中所述熔融捏合包括在擠出機(jī)第一混合段的上游將聚(亞芳基醚)添加至擠出機(jī)，和在擠出機(jī)第一混合段的下游且在第二混合段的上游將聚苯乙烯和羧酸化合物添加至擠出機(jī)；其中所述羧酸化合物包括檸檬酸；其中該羧酸化合物的用量為約0.2至約5重量份，基于100重量份聚(亞芳基醚)和聚苯乙烯總量；其中所述聚(亞芳基醚)選自2，6-二曱基苯酚的均聚物，2,6-二曱基苯酚和2，3，6-三曱基苯酚的共聚物，及其組合；其中所述聚(亞芳基醚)存在的量為約5至約95wt%,基于聚(亞芳基醚)和聚苯乙烯的總重量；其中所述聚苯乙烯選自無(wú)規(guī)均聚苯乙烯，橡膠改性聚苯乙烯，苯乙烯和共軛二烯的嵌段共聚物，苯乙烯和共軛二烯的氬化嵌段共聚物，及其組合；和其中所述聚苯乙烯存在的量為約5至約95wt%,基于聚(亞芳基醚)和聚苯乙烯的總重量。一種實(shí)施方式是聚(亞芳基醚)/聚苯乙烯共混物，其通過(guò)上述的任一方法制備，并且其苯乙烯含量以重量計(jì)為約170至約270ppm。另一實(shí)施方式是一種制品，其包括通過(guò)上述的任一方法制備的聚(亞芳基醚)/聚苯乙烯共混物。該制品可例如包括具有至少一個(gè)包括聚(亞芳基醚)/聚苯乙烯共混物的層的膜、片材、模制品或復(fù)合材料。可使用本領(lǐng)域已知的制造方法由該共混物制備制品，所述方法包括，例如，單層和多層泡沫塑料擠出、單層和多層片材擠出、注塑、吹塑、擠出、薄膜擠出、型材擠塑、擠拉成型、壓塑、熱成型、壓力成型、液壓成型、真空成型和泡沫塑料成型。可使用前述制品制造方法的組合，在一種實(shí)施方式中，可使用片材擠出和泡沫塑料擠出的組合來(lái)制造其中一層泡沫材料夾在兩層片材之間的多層制品。在該實(shí)施方式中，在不同的層中可使用不同的組合物。聚(亞芳基醚)/聚苯乙烯共混物特別適合于制造用于建筑物或交通工具的內(nèi)部空間的制品的制造。例如，該制品可為食品和飲料容器、汽車(包括小汽車、卡車(track)、運(yùn)動(dòng)型多用途車(sportutilityvehicle)、娛樂(lè)用交通工具(recreationalvehicle)等)內(nèi)部部件、航空器(包括飛機(jī)、直升機(jī)、飛船(dirigible)、太空交通工具等)內(nèi)部部件、水上交通工具(water-bornevehicle)(包括船、潛艇等)的內(nèi)部部件，以及居住和商業(yè)用建筑物內(nèi)部部件。汽車內(nèi)部?jī)x表板和它們的制造方法描述于例如Yamaguchi等的日本專利申請(qǐng)公開2005-199891A2中。制造食品和飲料容器和低密度泡沫片材的方法是本領(lǐng)域已知的。通過(guò)以下非限制性的實(shí)施例進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明。實(shí)施例1-30這些實(shí)施例顯示作為熱塑性樹脂組合物、羧酸濃度和水濃度的函數(shù)的苯乙烯和曱苯濃度。組合物的詳細(xì)信息在表1的第2至第5列中給出。所有的組分量以重量份(pbw)表示。在表1的列標(biāo)題中，"PPE"是指以PPO646從GeneralElectricCompany獲得的，在25°C的氯仿中特性粘度為0.46分升每克(dl/g)的聚(2，6-二曱基-l,4-亞苯基醚)。"PS"是指以Novacor2272從NovaChemical獲得的，數(shù)均分子量為約72000原子質(zhì)量單位，重均分子量為約214000原子質(zhì)量單位的無(wú)規(guī)均聚苯乙烯。"CA"是指從Cargill獲得的無(wú)水檸檬酸。水是指注入到擠出機(jī)中用于汽提的水。使用30-毫米直徑同向旋轉(zhuǎn)、全嚙合、雙螺桿擠出機(jī)來(lái)混合樣品?？偟臄D出機(jī)長(zhǎng)度為977mm。PPE、PS和CA都在第一機(jī)筒中添加，這表明擠出機(jī)中PS的L/D為31。以15.9千克/小時(shí)(35磅/小時(shí))的速度，以300轉(zhuǎn)每分鐘(rpm)的螺桿速度將樣品擠出。在位于離進(jìn)料入口7至12倍直徑的區(qū)域的混合段中將進(jìn)料組分塑化。在該混合段之后緊接著設(shè)置有排氣口，并且該排氣口操作于環(huán)境壓力。對(duì)于一些樣品，在進(jìn)一步混合的區(qū)域在離進(jìn)料入口24.5倍螺桿直徑的位置注入水。真空排氣口設(shè)置于離進(jìn)料入口28倍直徑的位置，并且操作于約15千帕(kPa)絕對(duì)壓力。機(jī)筒溫度對(duì)于100、50、30和0。/。PS分別設(shè)置在220、280、290和310。C。每個(gè)樣品中的苯乙烯和曱苯濃度通過(guò)將1.00克(+/-0.01克)顆粒或部分(part)溶解于25毫升由10微升癸烷在500毫升色譜級(jí)氯仿中的溶液組成的內(nèi)標(biāo)溶液(internalstandardsolution)中來(lái)確定。然后將該溶液注入到安裝有HP5890氣相色譜儀、HP7673A自動(dòng)進(jìn)樣器(HP7673Aautoinjector)和基于DOS的Chemstation的HP5989B質(zhì)譜儀中。然后將苯乙烯和甲苯的濃度與已知的癸烷濃度對(duì)比。用以重量計(jì)的百萬(wàn)分率(ppm)記錄的每個(gè)樣品的苯乙烯和甲苯濃度在表1的第六和第七欄給出。結(jié)果表明，檸檬酸的添加和汽提的使用各自都顯著地降低苯乙烯和甲苯的濃度。表1<table>tableseeoriginaldocumentpage19</column></row><table>3實(shí)施例31-54這些樣品顯示作為熱塑性樹脂組合物、羧酸濃度、羧酸的添加方法、水濃度和再擠出的函數(shù)的苯乙烯和曱苯濃度。在表2的標(biāo)題中，"CA溶液"是指30wt。/。的檸檬酸水溶液。"CA固體"是指添加無(wú)水檸檬酸固體(即，與實(shí)施例1-30中用于檸檬酸添加的相同方法)。五重量份的30%檸檬酸溶液與1.5重量份的無(wú)水檸檬酸固體是等當(dāng)量的。"再擠出？(Reextr.)"是指是否對(duì)該樣品進(jìn)行再擠出。將"再擠出？"值為"不"的樣品擠出一次，并造粒，然后分析。將"再擠出”，值為"是，，樣品擠出，并使用表2中所指定的條件造粒，然后不使用任何羧酸化合物或汽提而進(jìn)行再擠出，并造粒。用以重量計(jì)的百萬(wàn)分率(ppm)記錄的每個(gè)樣品的苯乙烯和曱苯濃度在表2的最后兩列中給出。除了證實(shí)了實(shí)施例1-30中的結(jié)果之外，該結(jié)果表明，以水溶液的形式添加羧酸化合物對(duì)于降低苯乙烯和曱苯濃度是有效的，但是比以固體形式添加羧酸化合物(例如比較實(shí)施例38和40)的效果稍微差一些。結(jié)果也表明PPE/PS共混物中的曱苯和苯乙烯濃度在再擠出之后會(huì)增加(例如比較實(shí)施例35和47)，大概是由于在熔融加工聚(亞芳基醚)/聚苯乙烯共混物所需的溫度下聚苯乙烯分解的原因。但是，與在沒(méi)有羧酸化合物和水的其中之一或二者都沒(méi)有的情況下擠出的PPE/PS共混物相比，在羧酸化合物和水存在下最初擠出的PPE/PS共混物顯示出更低的苯乙烯和甲苯濃度(例如比較實(shí)施例47、50和54)。表2<table>tableseeoriginaldocumentpage20</column></row><table>實(shí)施例55-60這些實(shí)施例說(shuō)明具有約70wt。/。聚(亞芳基醚)和約30wt。/。聚苯乙烯的共混物的六種變體(variatkm)。在表3的列標(biāo)題中，"PPE，，是指聚(2，6-二曱基-1,4-亞苯基醚)，其在25。C的氯仿中的特性粘度為0.46dl/g,以PPO⑧646從GeneralElectricCompany獲得。"PS"是指無(wú)規(guī)均聚苯乙烯，其數(shù)均分子量為約72000原子質(zhì)量單位，和重均分子量為約214000原子質(zhì)量單位，以Novacor2272從NovaChemical獲得。"CA"是指得自Cargill的無(wú)水檸檬酸。水是指注入到擠出機(jī)中用于汽提的水。聚(亞芳基醚)、聚苯乙烯和檸檬酸(以固體形式加入)都在擠出機(jī)的進(jìn)料口加入。結(jié)果表明，由實(shí)施例58和60所代表的羧酸化合物和汽提的組合對(duì)于獲得低至120ppm的苯乙烯濃度是有效的。表1<table>tableseeoriginaldocumentpage21</column></row><table>雖然已經(jīng)參考優(yōu)選的實(shí)施方式描述了本發(fā)明，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該理解，可以做出各種變化，并且等價(jià)物可代替其成分，而不偏離本發(fā)明的范圍。此外，可以做出許多變化形式，以使具體的情況或材料適應(yīng)于本發(fā)明的教導(dǎo)，而不偏離其基本范圍。因此，期望本發(fā)明不限于作為進(jìn)行本發(fā)明的最佳方式公開的具體實(shí)施方式，而本發(fā)明將包括落入所附權(quán)利要求的范圍內(nèi)的所有實(shí)施方式。所有引用的專利、專利申請(qǐng)和其它參考文獻(xiàn)的全部?jī)?nèi)容在此處引入作為參考。本申請(qǐng)披露的所有范圍都包括端點(diǎn)，并且端點(diǎn)可以彼此組合。除非上下文另外明確指出，在描述本發(fā)明的上下文中(尤其是在所附權(quán)利要求的上下文中)，術(shù)語(yǔ)"一個(gè)"、"一種"和"該"("a"、"an"和"the")以及類似的指代(referent)應(yīng)該理解為覆蓋單數(shù)和復(fù)數(shù)形式。此外，還應(yīng)該指出，本申請(qǐng)中的術(shù)語(yǔ)"第一"、"第二"等不指代任何順序、量或重要性，而是用于要素(element)之間的彼此區(qū)分。與數(shù)量聯(lián)用的修飾語(yǔ)"約"包括所指出的值，具有上下文所示的意義(例如，它包含與具體的量的測(cè)量相關(guān)的誤差禾呈度。)。權(quán)利要求1.降低聚(亞芳基醚)/聚苯乙烯共混物的苯乙烯單體含量的方法，其包括熔融捏合羧酸化合物、聚(亞芳基醚)和聚苯乙烯，以形成勻質(zhì)共混物；和對(duì)該勻質(zhì)共混物進(jìn)行汽提；其中所述熔融捏合包括以約0.1至約0.3千瓦小時(shí)/千克勻質(zhì)共混物的比能耗進(jìn)行共混。2.權(quán)利要求1的方法，其中所述聚(亞芳基醚)包括具有以下結(jié)構(gòu)式的重復(fù)結(jié)構(gòu)單元其中對(duì)于每個(gè)結(jié)構(gòu)單元，Z'各自獨(dú)立地為卣素、Q-C,2伯烷基或C廣C,2仲烷基、C廣C,2氨基烷基、C廣d2羥烷基、苯基、CrC12囟代烷基、d-C12烴氧基或其中至少兩個(gè)碳原子隔開卣素和氧原子的C廣C,2卣代烴氧基；和Z各自獨(dú)立地為氫、卣素、C,-Cu伯烷基或C,-Cn仲烷基、CrC!2氨基烷基、C-C,2羥烷基、苯基、C廣C,2鹵代烷基、C廣d2烴氧基或其中至少兩個(gè)碳原子隔開卣素和氧原子的Q-C,2囪代烴氧基。3.權(quán)利要求1的方法，其中所述聚(亞芳基醚)包括2,6-二甲基苯酚的均聚物、2，6-二曱基笨酚和2,3，6-三曱基苯酚的共聚物，或其組合。4.權(quán)利要求1的方法，其中所述聚苯乙烯包括至少80wt。/。的衍生自苯乙烯的重復(fù)單元。5.權(quán)利要求l的方法，其中所述聚苯乙烯選自無(wú)規(guī)均聚苯乙烯、橡膠改性聚苯乙烯、苯乙烯和共軛二烯的嵌段共聚物、笨乙烯和共軛二烯的氫化嵌段共聚物，及其組合。6.權(quán)利要求l的方法，其中所述聚苯乙烯包括無(wú)規(guī)均聚苯乙烯。7.權(quán)利要求1的方法，其中將所述聚(亞芳基醚)和所述聚苯乙烯以約1:99至約99:1的重量比熔融共混。8.權(quán)利要求1的方法，其中所述聚(亞芳基醚)包括2,6-二曱基苯酚的均聚物或2，6-二曱基苯酚和2，3，6-三曱基苯酚的共聚物；并且其中所述聚苯乙烯選自無(wú)規(guī)均聚苯乙烯、橡膠改性聚苯乙烯、笨乙烯和共軛二烯的嵌段共聚物、苯乙烯和共軛二烯的氬化嵌段共聚物，及其組合。9.權(quán)利要求1的方法，其中所述羧酸化合物選自CVC2o羧酸和C2-C20羧酸酐。10.權(quán)利要求l的方法，其中所述羧酸化合物選自曱酸、乙酸、丙酸、丁酸、戊酸、己酸、辛酸、癸酸、月桂酸、肉豆蔻酸、棕櫚酸、硬脂酸、油酸、亞油酸、亞麻酸、環(huán)己烷羧酸、苯乙酸、苯曱酸、鄰曱基苯曱酸、間曱基苯甲酸、對(duì)甲基苯甲酸、鄰氯苯甲酸、間氯苯甲酸、對(duì)氯苯曱酸、鄰溴苯曱酸、間溴苯曱酸、對(duì)溴苯曱酸、鄰硝基苯甲酸、間硝基苯曱酸、對(duì)硝基苯曱酸、水楊酸、對(duì)羥基苯曱酸、鄰氨基苯甲酸、間氨基苯曱酸、對(duì)氨基苯曱酸、鄰曱氧基苯曱酸、間曱氧基苯曱酸、對(duì)曱氧基苯曱酸、曱基丁酸、二曱基戊酸、苯丁酸、氯曱基丁酸、乳酸、二硝基苯甲酸、曱基丁酸、苯丙酸、氯笨丁酸、丁烯酸、上述酸的水合物、上述酸的酸酐，及其組合。11.權(quán)利要求l的方法，其中所述羧酸化合物選自丙二酸、丁二酸、戊二酸、己二酸、蘋果酸、馬來(lái)酸、富馬酸、鄰苯二甲酸、間苯二曱酸、對(duì)笨二甲酸、溴代戊二酸、二甲基戊二酸、檸康酸、衣康酸、檸檬酸、上述酸的水合物、上述酸的酸酐，及其組合。12.權(quán)利要求1的方法，其中所述羧酸化合物選自己二酸、戊二酸、丙二酸、丁二酸、鄰苯二曱酸、馬來(lái)酸、檸康酸、衣康酸、檸檬酸、上述酸的水合物、上述酸的酸酐，及其組合。13.權(quán)利要求1的方法，其中所述羧酸化合物包括檸檬酸。14.權(quán)利要求1的方法，其中所述羧酸化合物在25。C和1大氣壓時(shí)為固體；其中所述熔融捏合包括在擠出機(jī)中共混；以及其中所述熔融捏合包括將羧酸化合物以固體形式加到擠出機(jī)中。15.權(quán)利要求1的方法，其中所述熔融捏合包括在擠出機(jī)中共混；并且其中所述熔融捏合包括將所述羧酸化合物以水溶液的形式加到擠出機(jī)中。16.權(quán)利要求1的方法，其中所述羧酸化合物的用量為約0.1至約10重量份，基于100重量份聚(亞芳基醚)和聚苯乙烯總量。17.權(quán)利要求1的方法，其中所述對(duì)該勻質(zhì)共混物進(jìn)行汽提包括將約0.1至約10重量份的水注入到該勻質(zhì)共混物中，基于100重量份聚(亞芳基醚)和聚苯乙烯總量。18.權(quán)利要求1的方法，其中所述對(duì)該勻質(zhì)共混物進(jìn)行汽提包括以約1至約80千帕的絕對(duì)壓力的排氣口壓力對(duì)該勻質(zhì)共混物進(jìn)行排氣。19.權(quán)利要求l的方法，其中汽提之后的所述勻質(zhì)共混物的殘留水濃度為約0.01至約lwt%，基于組合物的總重量。20.權(quán)利要求1的方法，其中所迷熔融捏合包括以小于或等于0.2千瓦小時(shí)/千克勻質(zhì)共混物的比能耗進(jìn)行共混。21.權(quán)利要求1的方法，其中所述熔融捏合包括以小于或等于0.15千瓦小時(shí)/千克勻質(zhì)共混物的比能耗進(jìn)行共混。22.權(quán)利要求1的方法，其中所述熔融捏合包括在擠出機(jī)中共混從而使得該聚苯乙烯在擠出機(jī)中的停留時(shí)間為約2至約60秒。23.權(quán)利要求22的方法，其中所述停留時(shí)間小于或等于15秒。24.權(quán)利要求22的方法，其中所述停留時(shí)間小于或等于5秒。25.權(quán)利要求1的方法，其中所述熔融捏合包括使用具有第一混合段和第二混合段的擠出機(jī)進(jìn)行熔融捏合；和其中所述熔融捏合包括在擠出機(jī)第一混合段的上游將聚(亞芳基醚)添加至擠出機(jī)，和在擠出機(jī)第一混合段的下游且在第二混合段的上游將聚苯乙烯和羧酸化合物添加至擠出機(jī)。26.權(quán)利要求1的方法，其中所述熔融捏合包括使用擠出機(jī)進(jìn)行熔融捏合，和其中該擠出機(jī)具有螺桿直徑，聚苯乙烯添加部位，和共混物排出部位；和其中所述聚苯乙烯添加部位和共混物排出部位之間的距離與螺桿直徑的比為約5至約45。27.權(quán)利要求26的方法，其中所述聚苯乙烯添加部位和共混物排出部位之間的距離與螺桿直徑的比為約10至約20。28.權(quán)利要求1的方法，其中所述熔融捏合包括用擠出機(jī)熔融捏合；其中該擠出機(jī)包括聚苯乙烯添加部位，共混物排出部位，和具有機(jī)筒溫度的一幾筒；其中從所述排出部位排出的勻質(zhì)共混物具有玻璃化轉(zhuǎn)變溫度；和其中聚苯乙烯添加部位下游的機(jī)筒溫度比排出的勻質(zhì)共混物的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度高約50至約120°C。29.權(quán)利要求l的方法，還包括對(duì)所述汽提的勾質(zhì)共混物進(jìn)行造粒。30.權(quán)利要求1的方法，還包括對(duì)所迷汽提的勻質(zhì)共混物進(jìn)行片材擠出。31.權(quán)利要求1的方法，其中所述汽提的勻質(zhì)共混物的苯乙烯含量為在沒(méi)有羧酸化合物而熔融共混或沒(méi)有進(jìn)行汽提的情況下的相應(yīng)勻質(zhì)共混物的苯乙烯含量的約30至約50%。32.權(quán)利要求1的方法，其中所述汽提的勻質(zhì)共混物的苯乙烯含量以重量計(jì)為約120至約270ppm。33.權(quán)利要求l的方法，其中所述汽提的勻質(zhì)共混物的甲苯含量為在沒(méi)有羧酸化合物而熔融共混或沒(méi)有進(jìn)行汽提的情況下的相應(yīng)勻質(zhì)共混物的甲苯含量的約20至約40%。34.權(quán)利要求1的方法，其中所述汽提的勻質(zhì)共混物的曱苯含量以重量計(jì)為約10至約25ppm。35.降低聚(亞芳基醚)/聚苯乙烯共混物的笨乙烯單體含量的方法，其包括熔融捏合羧酸化合物、聚(亞芳基醚)和聚苯乙烯，以形成勻質(zhì)共混物；和對(duì)該勻質(zhì)共混物進(jìn)行汽提；其中所述熔融捏合包括以約o.i至約o.18千瓦小時(shí)/千克勻質(zhì)共混物的比能耗進(jìn)行共混；和其中所述羧酸化合物選自己二酸、戊二酸、丙二酸、丁二酸、鄰苯二甲酸、馬來(lái)酸、檸康酸、衣康酸、檸檬酸、上述酸的酸肝，及其組合；其中所述羧酸化合物在25X:和1大氣壓時(shí)為固體；其中所述熔融捏合包括在擠出機(jī)中共混；和其中所述熔融捏合包括將羧酸化合物以固體形式加到擠出機(jī)中。36.降低聚(亞芳基醚)/聚苯乙烯共混物的苯乙烯單體含量的方法，其包括熔融捏合羧酸化合物、聚(亞芳基醚)和聚苯乙烯，以形成勻質(zhì)共混物；和對(duì)該勻質(zhì)共混物進(jìn)行汽提；其中所述熔融捏合包括以約0.1至約0.15千瓦小時(shí)/千克勻質(zhì)共混物的比能耗進(jìn)行共混；其中所述熔融捏合包括在擠出機(jī)中共混，從而使得所述聚苯乙烯在擠出機(jī)中的停留時(shí)間為約2至約15秒；其中所述熔融捏合包括使用具有第一混合段和第二混合段的擠出機(jī)進(jìn)行熔融捏合；和其中所述熔融捏合包括在擠出機(jī)第一混合段的上游將聚(亞芳基醚)添加至擠出機(jī)，和在擠出機(jī)第一混合段的下游且在第二混合段的上游將聚苯乙烯和羧酸化合物添加至擠出機(jī)；其中所述羧酸化合物包括檸檬酸；和其中該羧酸化合物的用量為約0.2至約5重量份，基于100重量份聚(亞芳基醚)和聚苯乙烯總量；其中所述聚(亞芳基醚)選自2,6-二甲基苯酚的均聚物，2，6-二曱基苯酚和2，3,6-三曱基苯酚的共聚物，及其組合；并且其中所述聚(亞芳基醚)存在的量為約5至約95wt%，基于聚(亞芳基醚)和聚苯乙烯的總重量；其中所述聚苯乙烯選自無(wú)規(guī)均聚苯乙烯，橡膠改性聚苯乙烯，苯乙烯和共軛二烯的嵌段共聚物，苯乙烯和共軛二烯的氫化嵌段共聚物，及其組合；和其中所述聚苯乙烯存在的量為約5至約95wt%，基于聚(亞芳基醚)和聚苯乙烯的總重量。37.聚(亞芳基醚)/聚苯乙烯共混物，其通過(guò)權(quán)利要求1的方法制備，并且其笨乙烯含量以重量計(jì)為約120至約270ppm。38.聚(亞芳基醚)/聚苯乙烯共混物，其通過(guò)權(quán)利要求36的方法制備。并且其苯乙烯含量以重量計(jì)為約120至約270ppm。39.包括權(quán)利要求37的聚(亞芳基醚)/聚苯乙烯共混物的制品。40.權(quán)利要求39的制品，其包括具有至少一個(gè)包括聚(亞芳基醚)/聚苯乙烯共混物的層的膜、片材、模制品或復(fù)合材料。41.權(quán)利要求39的制品，其中所述制品使用至少一種選自以下的方法形成泡沫塑料擠出、單層和多層片材擠出、注塑、吹塑、擠出、薄膜擠出、型材擠塑、擠拉成型、壓塑、熱成型、壓力成型、液壓成型、真空成型和泡沫塑料成型。42.權(quán)利要求39的制品，其中所述制品選自食品和飲料容器、汽車內(nèi)部部件、航空器內(nèi)部部件、水上交通工具的內(nèi)部部件，以及居住和商業(yè)用建筑物內(nèi)部部件。全文摘要可如下制備聚(亞芳基醚)/聚苯乙烯共混物熔融捏合羧酸化合物、聚(亞芳基醚)和聚苯乙烯，以形成勻質(zhì)共混物；和汽提該勻質(zhì)共混物，其中熔融捏合以約0.1至約0.3千瓦小時(shí)/千克勻質(zhì)共混物的比能耗進(jìn)行。該方法使得能夠形成勻質(zhì)的樹脂共混物，同時(shí)最小化最終共混物的苯乙烯單體含量。文檔編號(hào)C08L25/04GK101287799SQ200680038107公開日2008年10月15日申請(qǐng)日期2006年10月10日優(yōu)先權(quán)日2005年10月12日發(fā)明者杰弗里·H·賴丁,熊谷勝久,羅伯特·霍森,金·G·鮑爾弗申請(qǐng)人:通用電氣公司