O型密封圈的制作方法
【專(zhuān)利摘要】一種O型密封圈，由如下重量份的原料組分配比而成：天然橡膠80～120，炭黑55～75，石蠟油15～25，酸堿平衡劑4～6，硬脂酸0.2～1，防老劑2～4，硫磺0.1～0.35，硫化劑DCP3～5，潤(rùn)滑劑1～3，助硫化劑ＴＡＩＣ0.2～0.5，具有高強(qiáng)度、低壓縮變形的特點(diǎn)。
【專(zhuān)利說(shuō)明】O型密封圈
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種密封圈，特別涉及一種O型密封圈。
【背景技術(shù)】
[0002]近年來(lái)，隨著國(guó)內(nèi)經(jīng)濟(jì)快速的發(fā)展，高層的商業(yè)及民用建筑越來(lái)越多，而這些高層建筑的消防輸水管道也必不可少的關(guān)鍵安全設(shè)施，在這些輸水管道的接頭處使用的橡膠密封圈是其系統(tǒng)的最重要關(guān)鍵部件，常用的密封圈有:裝配式管道接頭橡膠密封圈、裝配式管道接頭管卡橡膠密封圈、裝配式管道接頭法蘭橡膠密封圈，要求其要有出色的耐介質(zhì)，抗撕裂，抗拉強(qiáng)度，較好的延伸性，抗壓縮變形性，耐熱時(shí)效，較長(zhǎng)的使用壽命(至少50年以上)等，而目前國(guó)內(nèi)使用此種橡膠密封圈功能、使用壽命及安全性均不理想。
[0003]如何研究一種輸水管道用的橡膠密封圈及其制造工藝，提高橡膠密封圈在消防安全設(shè)施系統(tǒng)中使用性能，延長(zhǎng)使用壽命，這已成為目前亟待解決的技術(shù)問(wèn)題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明提供一種O型密封圈，其具有高強(qiáng)度、低壓縮變形，能夠抗撕裂、耐制動(dòng)液腐蝕，并且耐高低溫性能卓越。本發(fā)明的另一目的在于提供制造O型密封圈的方法。
[0005]本發(fā)明的目的是通過(guò)如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
一種O型密封圈，由如下重量份的原料組分配比而成:
天然橡膠80-120，炭黑55-75，`石蠟油15-25，酸堿平衡劑4-6，硬脂酸0.2-1，防老劑2-4，硫磺0.1-0.35，硫化劑DCP3-5，潤(rùn)滑劑I-3，助硫化劑T A I C 0.2-0.5。
[0006]優(yōu)選地，O型密封圈，由如下重量份的原料組分配比而成:
天然橡膠100，炭黑60，石蠟油20，酸堿平衡劑5，硬脂酸0.5，防老劑3，硫磺0.25，硫化劑DCP4，潤(rùn)滑劑2，助硫化劑T A I C 0.3。
[0007]優(yōu)選地，所述的酸堿平衡劑為酸堿度小于8.5的弱堿性的聚乙二醇 制備，O型密封圈的工藝，包括以下步驟:
(1)稱(chēng)取配方規(guī)定的天然橡膠，炭黑，石蠟油，酸堿平衡劑，硬脂酸，防老劑，硫磺，硫化劑，潤(rùn)滑劑、助硫化劑；
(2)通過(guò)密煉機(jī)煉成合成橡膠；
(3)將檢測(cè)合成橡膠通過(guò)開(kāi)煉機(jī)進(jìn)行開(kāi)煉成型后進(jìn)行硫化；
(4)一段硫化:加壓120-160Kgf/cm2，升溫至160-200°C，時(shí)間為180-480秒進(jìn)行一段硫化，
(5)一段硫化后，將半成品放入烘箱，升溫至1650°C-175°C，時(shí)間為1.5-2.5小時(shí)，進(jìn)行二段硫化處理；
(6)將上述二段硫化后的橡膠密封圈進(jìn)行修邊制造成O型密封圈粗胚。
[0008]優(yōu)選地，所述硫化促進(jìn)劑為過(guò)氧化二異丙苯。[0009]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn):
1、原料及配方合理，成本低廉，工藝簡(jiǎn)單；
2、在硬度和拉伸強(qiáng)度基本上保持不變的情況下，提高了伸長(zhǎng)率，膠料的磨損量小，使用壽命較長(zhǎng)。
【具體實(shí)施方式】
[0010]下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅是本發(fā)明部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明創(chuàng)造保護(hù)的范圍。
[0011]實(shí)施例1
(I)按如下重量份的原料組分配比而成:天然橡膠100，炭黑60，石蠟油20，酸堿平衡劑5，硬脂酸0.5，防老劑3，硫磺0.25，硫化劑DCP4，潤(rùn)滑劑2，助硫化劑T A I C 0.3。
[0012](2)通過(guò)密煉機(jī)煉成合成橡膠；
(3)將檢測(cè)合成橡膠通過(guò)開(kāi)煉機(jī)進(jìn)行開(kāi)煉成型后進(jìn)行硫化；
(4)一段硫化:加壓120-160Kgf/cm2，升溫至160°C，時(shí)間為240秒進(jìn)行一段硫化，
(5)一段硫化后，將半成品放入烘箱，升溫至175°C，時(shí)間為2小時(shí)，進(jìn)行二段硫化處 理；
(6)將上述二段硫化后的橡膠密封圈進(jìn)行修邊制造成O型密封圈粗胚。
[0013]然后進(jìn)行修邊等，即可制成成品。
[0014]實(shí)施例2
(I)按如下重量份的原料組分配比而成:天然橡膠100，炭黑60，石蠟油20，酸堿平衡劑5，硬脂酸0.5，防老劑3，硫磺0.25，硫化劑DCP4，潤(rùn)滑劑2，助硫化劑T A I C 0.3。
[0015](2)通過(guò)密煉機(jī)煉成合成橡膠；
(3)將檢測(cè)合成橡膠通過(guò)開(kāi)煉機(jī)進(jìn)行開(kāi)煉成型后進(jìn)行硫化；
(4)一段硫化:加壓150Kgf/cm2，升溫至170°C，時(shí)間為360秒進(jìn)行一段硫化，
(5)一段硫化后，將半成品放入烘箱，升溫至170°C，時(shí)間為1.8小時(shí)，進(jìn)行二段硫化處
理；
(6)將上述二段硫化后的橡膠密封圈進(jìn)行修邊制造成O型密封圈粗胚。
[0016]然后進(jìn)行修邊等，即可制成成品。
【權(quán)利要求】
1.一種O型密封圈，其特征在于，由如下重量份的原料組分配比而成: 天然橡膠80-120，炭黑55-75，石蠟油15-25，酸堿平衡劑4-6，硬脂酸0.2-1，防老劑2-4，硫磺0.1-0.35，硫化劑DCP3-5，潤(rùn)滑劑I-3，助硫化劑T A I C 0.2-0.5。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的O型密封圈，其特征在于，由如下重量份的原料組分配比而成: 天然橡膠100，炭黑60，石蠟油20，酸堿平衡劑5，硬脂酸0.5，防老劑3，硫磺0.25，硫化劑DCP4，潤(rùn)滑劑2，助硫化劑T A I C 0.3。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的O型密封圈，其特征在于， 所述的酸堿平衡 劑為酸堿度小于8.5的弱堿性的聚乙二醇。
【文檔編號(hào)】C08L71/08GK103450510SQ201210176248
【公開(kāi)日】2013年12月18日 申請(qǐng)日期:2012年5月31日 優(yōu)先權(quán)日:2012年5月31日
【發(fā)明者】沈燕 申請(qǐng)人:沈燕