專(zhuān)利名稱(chēng)：工礦膠靴靴面混煉膠的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于ー種用于制作エ礦膠 靴的靴面混煉膠，本發(fā)明還公開(kāi)了該種混煉膠的制備方法。
背景技術(shù)：
隨著世界經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展，對(duì)于各種礦產(chǎn)資源的需求越來(lái)越大，例如煤、鐵、各種有色金屬等。近十年來(lái)、各種礦產(chǎn)開(kāi)采的數(shù)量和質(zhì)量都有了質(zhì)的飛躍。而隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展、國(guó)家及礦山管理者對(duì)采礦工人的安全和勞動(dòng)保護(hù)意識(shí)及及保護(hù)カ度均有了前所未用的提聞。目前采礦作業(yè)環(huán)境雖比以前有所改善，但總體來(lái)說(shuō)還是較差，以煤礦為例。礦エ經(jīng)常要穿著防水的雨靴走好幾公里的巷道，路面到處都畸嶇不平，有洼地、石塊、煤塊、甚至有鋼筋、釘子等。礦エ的足部保護(hù)之重要性不言而喻。近年來(lái)，礦エ所穿膠靴普遍經(jīng)歷了從普通雨靴向エ礦膠靴的轉(zhuǎn)變歷程。而目前又有由普通エ礦膠靴轉(zhuǎn)向特種エ礦膠靴的趨勢(shì)。例如絕緣エ礦膠靴、防刺穿エ礦膠靴、保護(hù)足趾エ礦膠靴或者它們幾種功能的復(fù)合體。這都是由采礦環(huán)境及越來(lái)越高的勞動(dòng)保護(hù)要求所帯來(lái)的必然趨勢(shì)。所以礦エ所用的理想的エ礦膠靴，除了要求普通的防水功能以外，還要求大底耐磨、耐穿刺、膠靴前掌有足趾保護(hù)功能等。而膠靴靴面由于使用環(huán)境惡劣，則要求強(qiáng)度高、弾性好(擦掛到硬物時(shí)靴不會(huì)被掛破)、耐屈撓(長(zhǎng)時(shí)間行走或推煤車(chē)時(shí)靴面不易破)等。目前市面上使用的エ礦膠靴的壽命普遍偏低，其使用壽命均在4個(gè)月以?xún)?nèi)，主要體現(xiàn)在靴面易被硬物掛破或者屈撓老化后靴面斷裂，造成膠靴漏水，直接喪失穿用功能。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的目的在于提供一種強(qiáng)度高、弾性好、耐屈撓使用壽命長(zhǎng)的エ礦膠靴靴面混煉膠，同時(shí)本發(fā)明還提供了該種混煉膠的制備方法。本發(fā)明目的是這樣實(shí)現(xiàn)的一種エ礦膠靴靴面混煉膠，由以下重量份數(shù)的原材料制成，I號(hào)進(jìn)ロ煙片膠70 90份、順丁橡膠10 30份、促進(jìn)劑2 3份、硫磺I. 6 2. 5份、活性氧化鋅2 3份、硬脂酸I I. 5份、防老劑I. 5 2. 5份、高耐磨炭黑20 30份、白炭黑10 20份、納米碳酸鈣10 30份，活性碳酸鈣10 30份、硅烷偶聯(lián)劑O. 2 O. 5份、微晶石蠟I I. 5份增粘劑5 10份。采用上述技術(shù)方案，配方采用較高的含膠量，順丁膠與煙片膠并用從而提高靴面回弾性；采用炭黑和白炭黑等補(bǔ)強(qiáng)劑以提高膠料強(qiáng)度，并對(duì)炭黑、白炭黑、納米碳酸鈣等的并用比例進(jìn)行了試驗(yàn)優(yōu)化以得到最佳綜合性能；使用白碳黑及硅烷偶聯(lián)劑來(lái)提高膠料的100%定伸應(yīng)力及拉伸強(qiáng)度，提高靴面的耐撕裂性能；使用微晶石蠟配合膠靴表面的亮油涂層提高靴面的耐水、耐老化性能，以及提高靴面膠料的壓延效果等。對(duì)該混煉膠物理機(jī)械性能進(jìn)行檢測(cè)結(jié)果為
拉伸強(qiáng)度彡15. 3MPa,扯斷伸長(zhǎng)率彡480 %，硬度55 57，100%定伸應(yīng)力彡I. 8MPa,回彈彡46% ；從上述指標(biāo)可以看出，該混煉膠料的綜合指標(biāo)較好。體現(xiàn)在膠料強(qiáng)度高，回弾性好，耐屈撓性好。在實(shí)驗(yàn)室中通過(guò)對(duì)該混煉膠料制得的膠靴成品的無(wú)割ロ耐屈撓性試驗(yàn)表明該膠靴靴面的耐屈撓次數(shù)> 320萬(wàn)次。而目前市售的普通エ礦膠靴耐屈撓次數(shù)普遍小于240萬(wàn)次。而膠料的100%定伸應(yīng)カ和扯斷伸長(zhǎng)率同時(shí)都比較高，也說(shuō)明膠料抗外力作用較好，可以有效地防止靴面在擦掛硬物時(shí)容易破裂的情況。該膠料制作的エ礦靴成品使用壽命可達(dá)6個(gè)月以上，比普通市售產(chǎn)品提高使用壽命50%以上。在上述技術(shù)方案中所述促進(jìn)劑為促進(jìn)劑D)M、促進(jìn)劑M、促進(jìn)劑D的混合物，其中 所述促進(jìn)劑DM的用量大于促進(jìn)劑M和促進(jìn)劑D的用量。在上述技術(shù)方案中所述增粘劑為萜烯樹(shù)脂。在上述技術(shù)方案中所述防老劑為防老劑4010NA和防老劑D的混合物，所述防老劑4010NA與防老劑D的重量比為I : I。本發(fā)明的混煉膠的制備方法按照如下步驟進(jìn)行(I)、將I號(hào)進(jìn)ロ煙片膠塊投入破膠機(jī)中，待膠料包輥后打成膠卷；(2)、使用薄通塑煉法對(duì)I號(hào)進(jìn)ロ煙片膠進(jìn)行塑煉將開(kāi)煉機(jī)的輥距打到O. 5mm以下，開(kāi)啟冷卻水使輥溫控制在40°C 50°C，投入I號(hào)進(jìn)ロ煙片膠膠卷，塑煉薄通3遍，膠料落入接料盤(pán)后使用風(fēng)扇對(duì)膠料進(jìn)行冷卻；然后放寬開(kāi)煉機(jī)的輥距為5mm-8mm，投入冷卻的I號(hào)進(jìn)ロ煙片膠并待包輥后，投入順丁橡膠，待順丁橡膠混入煙片膠中后，左右割刀2次，打成膠卷；再將開(kāi)煉機(jī)的輥距打到O. 5mm以下，將合煉后的膠卷再塑煉薄通3遍，塑煉薄通結(jié)束后，放寬輥距為5mm-8mm，投入膠卷并包輥，等膠料光滑平整后,下檢測(cè)樣并將膠料打成膠卷，放置8小時(shí)以上，待用；(3)、將白炭黑放入攪拌機(jī)中，啟動(dòng)攪拌機(jī)，并用噴槍將硅烷偶聯(lián)劑均勻噴入白炭黑中，然后把噴入了硅烷偶聯(lián)劑的白炭黑裝入第一個(gè)低熔點(diǎn)塑料袋中；將炭黑和增粘劑混合后放入第二個(gè)低熔點(diǎn)塑料袋中；將促進(jìn)劑、活性氧化鋅、硬脂酸、防老劑、微晶石蠟混合后放置于第三個(gè)塑料袋中；將納米碳酸鈣、活性碳酸鈣混合后放置于第四個(gè)塑料袋中；(4)、混煉啟動(dòng)密煉機(jī)，投入步驟(2)中塑煉好的膠卷，塑煉40s后依次投入第三個(gè)塑料袋、第一個(gè)低熔點(diǎn)塑料袋、第二個(gè)低熔點(diǎn)塑料袋、第四個(gè)塑料袋，混煉6min-7min，排料至開(kāi)煉機(jī)中，排料溫度控制在110°C _120°C，然后在開(kāi)煉機(jī)上加入硫磺，最后下樣檢測(cè)得到混煉膠。該方法制備エ藝簡(jiǎn)單，制造成本低。在上述技術(shù)方案中步驟(2)中下樣檢測(cè)的膠卷的塑煉可塑度為O. 42-0. 46。在上述技術(shù)方案中步驟(4)中下樣檢測(cè)的混煉膠卷的混煉可塑度為O. 28 O. 36。有益效果本發(fā)明的混煉膠的綜合性能得到明顯提高，該膠料制作的エ礦靴成品平均使用壽命可達(dá)6個(gè)月以上，比普通市售產(chǎn)品提高使用壽命50%以上。該混煉膠的原材料易于購(gòu)買(mǎi)，制備エ藝簡(jiǎn)單。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明做進(jìn)ー步的說(shuō)明實(shí)施例I采用的原材料為I號(hào)進(jìn)ロ煙片膠80份、順丁橡膠20份、促進(jìn)劑DM 1.2份、促進(jìn)MO. 4份，促進(jìn)劑D O. 6份，硫磺I. 8份、活性氧化鋅2. 5份、硬脂酸I份、防老劑40IONA I份，防老劑D I份，高耐磨炭黑25份、白炭黑15份、納米碳酸鈣15份，活性碳酸鈣25份、硅烷偶聯(lián)劑(Si69)0. 4份、微晶石蠟I. 5份，萜烯樹(shù)脂(增粘劑)6份；(2)塑煉膠的制備將破膠機(jī)的輥距調(diào)到5mm-8mm，投入切好的I號(hào)進(jìn)ロ煙片膠塊，待膠料基本包輥后，打成膠卷。
使用薄通塑煉法對(duì)煙片膠進(jìn)行塑煉。即將開(kāi)煉機(jī)的輥距打到O. 5mm以下，開(kāi)啟冷卻水使輥溫控制在40 V 50°C，投入I號(hào)進(jìn)ロ煙片膠膠卷，塑煉薄通3適，膠料落入接料盤(pán)后使用風(fēng)扇對(duì)膠料進(jìn)行冷卻。塑煉薄通后，放寬輥距為5_-8_，投入煙片膠并包輥后，投入順丁橡膠，待順丁橡膠基本混入煙片膠中后，左右割刀2次，打成膠卷。再將開(kāi)煉機(jī)的輥距打到O. 5mm以下，將合煉后的膠卷再塑煉薄通3適。塑煉薄通結(jié)束后，放寬輥距為5mm-8mm,投入膠卷并包輥，等膠料光滑平整后,下檢測(cè)樣并將膠料打成膠卷,塑煉可塑檢測(cè)應(yīng)在O. 42 O. 46之間。將膠卷放置8個(gè)小時(shí)以上，待用。(3)配料先將白炭黑在攪拌桶中稱(chēng)量好，開(kāi)動(dòng)攪拌機(jī)，把硅烷偶聯(lián)劑(Si69)稱(chēng)量好以后，用噴槍將硅烷偶聯(lián)劑(Si69)均勻噴入白炭黑中。然后把白炭黑裝入第一低熔點(diǎn)塑料袋中。將炭黑和增粘劑稱(chēng)量好混合后放入第二低熔點(diǎn)塑料袋中。將促進(jìn)劑、活性氧化鋅、硬脂酸、防老劑、微晶石蠟按重量稱(chēng)好混合后并放置于第三塑料袋中。將納米碳酸鈣、活性碳酸鈣混合后放置于第四塑料袋中。(4)混煉啟動(dòng)密煉機(jī)，投入塑煉好的膠卷進(jìn)行密塑煉40秒后，再按以下順序進(jìn)行投入第三個(gè)塑料袋、第一個(gè)低熔點(diǎn)塑料袋、第二個(gè)低熔點(diǎn)塑料袋、第四個(gè)塑料袋，混煉6min-7min，排料至開(kāi)煉機(jī)中，排料溫度控制在110°C _120°C，此時(shí)開(kāi)煉機(jī)輥距為IOmm 12mm，輥溫控制在600C 70°C，混煉膠包輥后左右割刀各兩次，使膠料落接料盤(pán)2次，待膠溫降至90°C以下再加硫黃，硫黃粉料吃完后左右割刀各兩次，下片冷卻得到混煉膠。使用可塑度機(jī)對(duì)混煉樣進(jìn)行檢測(cè)，混煉膠卷的混煉可塑度檢測(cè)應(yīng)在O. 28 O. 36之間。實(shí)施例2原材料采用1號(hào)進(jìn)ロ煙片膠70份、順丁橡膠30份、促進(jìn)劑DM 1.6份、促進(jìn)M 0.6份，促進(jìn)劑D 0.8份，硫磺I. 6份、活性氧化鋅2份、硬脂酸I. 2份、防老劑401ONA I. 25份，防老劑Dl. 25份，高耐磨炭黑20份、白炭黑20份、納米碳酸鈣10份，活性碳酸鈣30份、硅烷偶聯(lián)劑(Si69)O. 4份、微晶石蠟I. 2份，萜烯樹(shù)脂(增粘劑)5份；(2)塑煉膠的制備將破膠機(jī)的輥距調(diào)到5mm-8mm，投入切好的I號(hào)進(jìn)ロ煙片膠塊，待膠料基本包輥后，打成膠卷。使用塑煉薄通塑煉法對(duì)煙片膠進(jìn)行塑煉。即將開(kāi)煉機(jī)的輥距打到O. 5mm以下，開(kāi)啟冷卻水使輥溫控制在40°C 50°C，投入I號(hào)進(jìn)ロ煙片膠膠卷，塑煉薄通3遍，膠料落入接料盤(pán)后使用風(fēng)扇對(duì)膠料進(jìn)行冷卻。塑煉薄通后，放寬輥距為5_-8_，投入煙片膠并包輥后，投入順丁橡膠，待順丁橡膠基本混入煙片膠中后，左右割刀2次，打成膠卷。再將開(kāi)煉機(jī)的輥距打到O. 5mm以下，將合煉后的膠卷再塑煉薄通3適。塑煉薄通結(jié)束后，放寬輥距為5mm-8mm,投入膠卷并包輥，等膠料光滑平整后,下檢測(cè)樣并將膠料打成膠卷,塑煉可塑檢測(cè)應(yīng)在O. 42 O. 46之間。將膠卷放置8個(gè)小時(shí)以上，待用。(3)配料先將白炭黑在攪拌桶中稱(chēng)量好，開(kāi)動(dòng)攪拌機(jī)，把硅烷偶聯(lián)劑(Si69)稱(chēng)量好以后，用噴槍將硅烷偶聯(lián)劑(Si69)均勻噴入白炭黑中。然后把白炭黑裝入第一低熔點(diǎn)塑料袋中。將炭黑和增粘劑稱(chēng)量好混合后放入第二低熔點(diǎn)塑料袋中。將促進(jìn)劑、活性氧化鋅、硬脂酸、防老劑、微晶石蠟按重量稱(chēng)好混合后并放置于第三塑料袋中。將納米碳酸鈣、活性碳酸鈣混合后放置于第四塑料袋中。(4)混煉啟動(dòng)密煉機(jī)，投入塑煉好的膠卷進(jìn)行密塑煉40秒后，再按以下順序進(jìn)行投入第三個(gè)塑料袋、第一個(gè)低熔點(diǎn)塑料袋、第二個(gè)低熔點(diǎn)塑料袋、第四個(gè)塑料袋，混煉6min-7min，排料至開(kāi)煉機(jī)中，排料溫度控制在110°C _120°C，此時(shí)開(kāi)煉機(jī)輥距為IOmm 12mm，輥溫控制在60°C 70°C?；鞜捘z包輥后左右割刀各兩次，使膠料落接料盤(pán)2次，待膠溫降至90°C以下再加硫黃，硫黃粉料吃完后左右割刀各兩次，下片冷卻得到混煉膠。使用可塑度機(jī)對(duì)混煉樣進(jìn)行檢測(cè)，混煉膠卷的混煉可塑度檢測(cè)應(yīng)在O. 28 O. 36之間。實(shí)施例3原材料采用1號(hào)進(jìn)ロ煙片膠90份、順丁橡膠10份、促進(jìn)劑DM I. I份、促進(jìn)M 0.4份，促進(jìn)劑D O. 5份，硫磺2. 5份、活性氧化鋅3份、硬脂酸I. 5份、防老劑401ONA O. 75份，防老劑D0. 75份，高耐磨炭黑30份、白炭黑10份、納米碳酸鈣30份，活性碳酸鈣10份、硅烷偶聯(lián)劑(Si69)0. 2份、微晶石蠟I. O份，萜烯樹(shù)脂(增粘劑)10份；(2)塑煉膠的制備將破膠機(jī)的輥距調(diào)到5mm-8mm，投入切好的I號(hào)進(jìn)ロ煙片膠塊，待膠料基本包輥后，打成膠卷。使用薄通塑煉法對(duì)煙片膠進(jìn)行塑煉。即將開(kāi)煉機(jī)的輥距打到O. 5mm以下，開(kāi)啟冷卻水使輥溫控制在40 V 50°C，投入I號(hào)進(jìn)ロ煙片膠膠卷，塑煉薄通3適，膠料落入接料盤(pán)后使用風(fēng)扇對(duì)膠料進(jìn)行冷卻。塑煉薄通后，放寬輥距為5_-8_，投入煙片膠并包輥后，投入順丁橡膠，待順丁橡膠基本混入煙片膠中后，左右割刀2次，打成膠卷。再將開(kāi)煉機(jī)的輥距打到O. 5mm以下，將合煉后的膠卷再塑煉薄通3適。塑煉薄通結(jié)束后，放寬輥距為5mm-8mm,投入膠卷并包輥，等膠料光滑平整后,下檢測(cè)樣并將膠料打成膠卷,塑煉可塑檢測(cè)應(yīng)在O. 42 O. 46之間。將膠卷放置8個(gè)小時(shí)以上，待用。(3)配料先將白炭黑在攪拌桶中稱(chēng)量好，開(kāi)動(dòng)攪拌機(jī)，把硅烷偶聯(lián)劑(Si69)稱(chēng)量好以后，、用噴槍將硅烷偶聯(lián)劑(Si69)均勻噴入白炭黑中。然后把白炭黑裝入第一低熔點(diǎn)塑料袋中。將炭黑和增粘劑稱(chēng)量好混合后放入第二低熔點(diǎn)塑料袋中。將促進(jìn)劑、活性氧化鋅、硬脂酸、防老劑、微晶石蠟按重量稱(chēng)好混合后并放置于第三塑料袋中。將納米碳酸鈣、活性碳酸鈣混合后放置于第四塑料袋中。(4)混煉啟動(dòng)密煉機(jī)，投入塑煉好的膠卷進(jìn)行密塑煉40秒后，再按以下順序進(jìn)行投入第三個(gè)塑料袋、第一個(gè)低熔點(diǎn)塑料袋、第二個(gè)低熔點(diǎn)塑料袋、第四個(gè)塑料袋， 混煉6min-7min，排料至開(kāi)煉機(jī)中，排料溫度控制在110°C _120°C，此時(shí)開(kāi)煉機(jī)輥距為IOmm 12mm，輥溫控制在60°C 70°C?；鞜捘z包輥后左右割刀各兩次，使膠料落接料盤(pán)2次，待膠溫降至90°C以下再加硫黃，硫黃粉料吃完后左右割刀各兩次，下片冷卻得到混煉膠。使用可塑度機(jī)對(duì)混煉樣進(jìn)行檢測(cè)，混煉膠卷的混煉可塑度檢測(cè)應(yīng)在O. 28 O. 36之間。
權(quán)利要求
1.一種工礦膠靴靴面混煉膠，其特征在于由以下重量份數(shù)的原材料制成， I號(hào)進(jìn)口煙片膠70 90份、順丁橡膠10 30份、促進(jìn)劑2 3份、硫磺I. 6 2. 5份、活性氧化鋅2 3份、硬脂酸I I. 5份、防老劑I. 5 2. 5份、高耐磨炭黑20 30份、白炭黑10 20份、納米碳酸鈣10 30份，活性碳酸鈣10 30份、硅烷偶聯(lián)劑0. 2 0. 5份、微晶石蠟I I. 5份增粘劑5 10份。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述工礦膠靴靴面混煉膠，其特征在于所述促進(jìn)劑為促進(jìn)劑DM、促進(jìn)劑M、促進(jìn)劑D的混合物，其中所述促進(jìn)劑DM的用量大于促進(jìn)劑M和促進(jìn)劑D的用量。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述工礦膠靴靴面混煉膠，其特征在于所述增粘劑為萜烯樹(shù)脂。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述工礦膠靴靴面混煉膠，其特征在于所述防老劑為防老劑401ONA和防老劑D的混合物，所述防老劑4010NA與防老劑D的重量比為1:1。
5.一種制備權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)所述工礦膠靴靴面混煉膠的方法，其特征在于按照如下步驟進(jìn)行 (1)、將I號(hào)進(jìn)口煙片膠塊投入破膠機(jī)中，待膠料包輥后打成膠卷； (2)、使用薄通塑煉法對(duì)I號(hào)進(jìn)口煙片膠進(jìn)行塑煉將開(kāi)煉機(jī)的輥距打到0.5mm以下，開(kāi)啟冷卻水使輥溫控制在40°C 50°C，投入I號(hào)進(jìn)口煙片膠膠卷，塑煉薄通3遍，膠料落入接料盤(pán)后使用風(fēng)扇對(duì)膠料進(jìn)行冷卻；然后放寬開(kāi)煉機(jī)的棍距為投入冷卻的I號(hào)進(jìn)口煙片膠并待包輥后，投入順丁橡膠，待順丁橡膠混入煙片膠中后，左右割刀2次，打成膠卷；再將開(kāi)煉機(jī)的輥距打到0. 5mm以下，將合煉后的膠卷再塑煉薄通3遍，塑煉薄通結(jié)束后，放寬輥距為5_-8_，投入膠卷并包輥，等膠料光滑平整后，下檢測(cè)樣并將膠料打成膠卷，放置8小時(shí)以上，待用； (3)、將白炭黑放入攪拌機(jī)中，啟動(dòng)攪拌機(jī)，并用噴槍將硅烷偶聯(lián)劑均勻噴入白炭黑中，然后把噴入了硅烷偶聯(lián)劑的白炭黑裝入第一個(gè)低熔點(diǎn)塑料袋中； 將炭黑和增粘劑混合后放入第二個(gè)低熔點(diǎn)塑料袋中； 將促進(jìn)劑、活性氧化鋅、硬脂酸、防老劑、微晶石蠟混合后放置于第三個(gè)塑料袋中； 將納米碳酸鈣、活性碳酸鈣混合后放置于第四個(gè)塑料袋中； (4)、混煉啟動(dòng)密煉機(jī)，投入步驟(2)中塑煉好的膠卷，塑煉40s后依次投入第三個(gè)塑料袋、第一個(gè)低熔點(diǎn)塑料袋、第二個(gè)低熔點(diǎn)塑料袋、第四個(gè)塑料袋，混煉6min-7min，排料至開(kāi)煉機(jī)中，排料溫度控制在110°C _120°C，然后在開(kāi)煉機(jī)上加入硫磺，最后下樣檢測(cè)得到混煉膠。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述制備工礦膠靴靴面混煉膠的方法，其特征在于步驟(2)中下樣檢測(cè)的膠卷的塑煉可塑度為0. 42-0. 46。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述制備工礦膠靴靴面混煉膠的方法，其特征在于步驟(4)中下樣檢測(cè)的混煉膠卷的混煉可塑度為0. 28 0. 36。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種工礦膠靴靴面混煉膠，其特征在于由以下重量份數(shù)的原材料制成，1號(hào)進(jìn)口煙片膠70～90份、順丁橡膠10～30份、促進(jìn)劑2～3份、硫磺1.6～2.5份、活性氧化鋅2～3份、硬脂酸1～1.5份、防老劑1.5～2.5高耐磨炭黑20～30份、白炭黑10～20份、納米碳酸鈣10～30份，活性碳酸鈣10～30份、硅烷偶聯(lián)劑0.2～0.5份、微晶石蠟1～1.5份增粘劑5～10份。同時(shí)，本發(fā)明還公開(kāi)了該種混煉膠的制備方法，本發(fā)明的混煉膠的綜合性能得到明顯提高，該膠料制作的工礦靴成品平均使用壽命可達(dá)6個(gè)月以上，比普通市售產(chǎn)品提高使用壽命50％以上。
文檔編號(hào)C08K3/36GK102702583SQ20121015922
公開(kāi)日2012年10月3日 申請(qǐng)日期2012年5月21日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月21日
發(fā)明者徐興華, 毛小紅, 龍斌 申請(qǐng)人:際華三五三九制鞋有限公司