專利名稱：一種新型碳纖維風(fēng)力發(fā)電機及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于風(fēng)力發(fā)電領(lǐng)域，特別適合為電信基站、活動營房、路燈照明等常規(guī)電力難以抵達的場合提供電力供應(yīng)的新型碳纖維風(fēng)力發(fā)電機及其制備方法。
背景技術(shù)：
風(fēng)力發(fā)電是目前廣為各國青睞的綠色能源。目前風(fēng)力發(fā)電機的種類很多，其主要結(jié)構(gòu)為水平軸形式，葉片與電機軸垂直安裝，葉片材質(zhì)為玻璃纖維增強樹脂基復(fù)合材料。該類風(fēng)力發(fā)電機的功率一般較大,多安裝在風(fēng)力強大的風(fēng)口上或山頂上，固定發(fā)電。當(dāng)風(fēng)力較小時，葉片轉(zhuǎn)動困難，發(fā)電效率極低，因其葉片材質(zhì)為玻璃纖維復(fù)合材料，長期 戶外使用后，易于老化失效。目前，我國多處邊疆地區(qū)，野外活動營地，通訊基塔，高速公路照明等，常規(guī)電力很難送達，電力難以供應(yīng)，并且諸多地區(qū)風(fēng)力不大，無法驅(qū)動大功率風(fēng)力發(fā)電機。碳纖維本身為含炭量93%以上的纖維材料，具有高強度，高模量，耐高溫，重量輕，耐腐蝕等諸多優(yōu)異性能，碳纖維復(fù)合材料在戶外使用壽命可達100年，特備適合制備風(fēng)力發(fā)電機葉片。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是為解決上述問題，提供一種新型碳纖維風(fēng)力發(fā)電機及其制備方法，它結(jié)構(gòu)緊湊，安裝方便，重量輕。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案一種新型碳纖維風(fēng)力發(fā)電機，它包括支架，在支架上部安裝盤式永磁發(fā)電機，盤式永磁發(fā)電機的主軸與地面垂直，為單盤或多盤組合；盤式永磁發(fā)電機主軸通過中心安裝套筒與水平的支撐臂連接，支撐臂通過連接器與葉片垂直連接，葉片與支撐臂間的夾角可調(diào)，所述支撐臂和葉片為纖維增強樹脂基復(fù)合材料；在支撐臂下部與支架頂部設(shè)有相配合的磁懸浮葉片支撐裝置；支架底部設(shè)有風(fēng)力發(fā)電機安裝套筒。所述磁懸浮葉片支撐裝置為設(shè)置在支撐臂下部與支架頂部相應(yīng)位置的極性相同的環(huán)狀上永磁體和下永磁體。本發(fā)明葉片芯部為纖維增強樹脂基復(fù)合材料制成，所用樹脂為環(huán)氧、酚醛或有機硅等熱固性樹脂，確保葉片具有高強剛性。本發(fā)明葉片表層為纖維編織體增強熱塑性樹脂復(fù)合材料，所用樹脂為乙烯基樹月旨、尼龍、聚丙烯樹脂、聚乙烯樹脂、聚氨酯樹脂、PPS樹脂、PEEK樹脂等熱塑性樹脂，確保葉片具有高強韌性。所述增強纖維是碳纖維、芳綸纖維、超高分子量聚乙烯纖維、玻璃纖維、玄武巖纖維的其中一種、兩種或多種纖維的組合體。一種新型碳纖維風(fēng)力發(fā)電機的制備方法，它的步驟為
I)將纖維浸潰樹脂后，制備寬度為150mm-300mm的連續(xù)纖維增強樹脂復(fù)合材料板材，板材芯部為單向連續(xù)纖維增強樹熱固性樹脂，板材表層為連續(xù)編織纖維增強熱塑性樹月旨，將板材裁剪為每段長度800mm-1000mm的3-7塊，作為風(fēng)力發(fā)電機葉片備用；2)將纖維浸潰熱固性樹脂后，制備內(nèi)徑40mm-60mm,外徑80mm-120mm的纖維復(fù)合材料管材，將管材截成150mm-200mm長度一個，作為中心安裝套筒備用；3)將纖維浸潰樹脂后，制備寬度50mm-75mm的連續(xù)纖維增強樹脂復(fù)合材料板材，板材芯部為單向連續(xù)纖維增強樹熱固性樹脂，板材表層為連續(xù)編織纖維增強熱塑性樹脂，將板材裁剪為每段長度500mm-1200mm的3-7塊，作為支撐臂備用；4)將制備好的葉片、連接器、支撐 臂、上環(huán)狀永磁體和中心安裝套筒利用機械和膠結(jié)組合工藝裝配在一起，制得葉片總成；5)利用焊接工藝加工制造支架,將盤式永磁發(fā)電機和下環(huán)狀永磁體安裝固定在支架上，再將葉片總成安裝固定在盤式永磁發(fā)電機的主軸上，風(fēng)力發(fā)電機制造完畢。更進一步的本發(fā)明的制備方法，它的步驟為I)將多束碳纖維浸潰酚醛樹脂后，利用拉擠工藝制備寬度為150mm的連續(xù)碳纖維復(fù)合材料板材，將板材裁剪為每段長度800mm的3塊，每塊板兩側(cè)面利用碳纖維編織布與尼龍66混合熱壓成型，作為風(fēng)力發(fā)電機葉片備用；2)將多束碳纖維浸潰酚醛樹脂后，利用拉擠工藝制備內(nèi)徑40mm，外徑80mm的碳纖維復(fù)合材料管材，將管材截成150mm長度一個，作為中心安裝套筒備用；3)將多束碳纖維浸潰酚醛樹脂后，利用拉擠工藝制備寬度50mm的連續(xù)碳纖維復(fù)合材料板材，將板材裁剪為每段長度500mm的3塊，每塊板兩側(cè)面利用碳纖維編織布與尼龍66混合熱壓成型，作為葉片支撐臂備用；4)將葉片、連接器、支撐臂、上環(huán)狀永磁體和中心安裝套筒利用機械和膠結(jié)組合工藝裝配在一起，制得葉片總成；5)利用焊接工藝加工制造支架,將盤式永磁發(fā)電機和下環(huán)狀永磁體安裝固定在支架上，再將葉片總成安裝固定在盤式永磁發(fā)電機的主軸上，風(fēng)力發(fā)電機制造完畢。更進一步的本發(fā)明的制備方法，它的步驟為I)將多束碳纖維浸潰環(huán)氧樹脂后，利用拉擠工藝制備寬度為200mm的連續(xù)碳纖維復(fù)合材料板材，將板材裁剪為每段長度IOOOmm的5塊，每塊板兩側(cè)面利用碳纖維編織布與聚氨酯樹脂混合熱壓成型，作為葉片備用；2)將多束碳纖維浸潰環(huán)氧樹脂后,利用拉擠工藝制備內(nèi)徑50mm,外徑IOOmm的碳纖維復(fù)合材料管材，將管材截成150mm長度一個，作為中心安裝套筒備用；3)將多束碳纖維浸潰環(huán)氧樹脂后，利用拉擠工藝制備寬度50mm的連續(xù)碳纖維復(fù)合材料板材，將板材裁剪為每段長度750mm的5塊，每塊板兩側(cè)面利用碳纖維編織布與聚氨酯樹脂混合熱壓成型，作為風(fēng)力發(fā)電機葉片支撐臂備用；4)將葉片、連接器、支撐臂、上環(huán)狀永磁體和中心安裝套筒利用機械和膠結(jié)組合工藝裝配在一起，制得葉片總成；5)利用焊接工藝加工制造支架,將盤式永磁發(fā)電機和下環(huán)狀永磁體安裝固定在支架上，再將葉片總成安裝固定在盤式永磁發(fā)電機的主軸上，風(fēng)力發(fā)電機制造完畢。更進一步的本發(fā)明的制備方法，它的步驟為
I)裁剪碳纖維預(yù)浸布，多層鋪設(shè)在模具里，利用熱壓成型工藝制備寬度為300_，長度1500mm的異型葉片7塊備用；2)將多束碳纖維浸潰環(huán)氧樹脂后，利用纏繞工藝制備內(nèi)徑60mm，外徑120mm的碳纖維復(fù)合材料管材，將管材截成200mm長度一個，作為中心安裝套筒備用；3)將多束碳纖維浸潰環(huán)氧樹脂后，利用拉擠工藝制備寬度75mm的連續(xù)碳纖維復(fù)合材料板材，將板材裁剪為每段長度1200mm的7塊，作為葉片支撐臂備用；4)將葉片、連接器、支撐臂、上環(huán)狀永磁體和中心安裝套筒利用機械和膠結(jié)組合工藝裝配在一起，制得葉片總成；5)利用焊接工藝加工制造支架,將盤式永磁發(fā)電機和下環(huán)狀永磁體安裝固定在支架上，再將葉片總成安裝固定在盤式永磁發(fā)電機的主軸上，風(fēng)力發(fā)電機制造完畢。本發(fā)明的新型風(fēng)力發(fā)電機，由四部分組成風(fēng)力發(fā)電機支架，復(fù)合材料葉片總成，盤片式發(fā)電機總成，磁懸浮葉片支撐體系。其結(jié)構(gòu)特征為盤片式發(fā)電機固定安放在支架上，發(fā)電機主軸與地面垂直，葉片總成軸心與發(fā)電機主軸端部連接，所有葉片與主軸平行，葉片總成水平旋轉(zhuǎn)，風(fēng)力發(fā)電機支架上安放有環(huán)狀永磁體，與復(fù)合材料葉片總成的支撐臂上安放的環(huán)狀永磁體同極性相對，在同極性斥力作用下使得葉片總成處于懸浮狀態(tài)。本發(fā)明的新型風(fēng)力發(fā)電機支架特征為組合件，頂部設(shè)有安裝盤，用于固定發(fā)電機和安裝環(huán)狀永磁體，下部設(shè)有與風(fēng)力發(fā)電機桿連接的安裝套筒。本發(fā)明的新型風(fēng)力發(fā)電機復(fù)合材料葉片總成特征為組合件，由中心安裝套筒，葉片支撐臂和復(fù)合材料葉片組成。安裝套筒用于與電機軸固定連接，支撐臂一端與中心安裝套筒連接，另一端與葉片連接，與葉片連接部位設(shè)有連接器，為可轉(zhuǎn)動式活動連接，在風(fēng)力作用下可以自動調(diào)節(jié)葉片與風(fēng)向夾角，在支撐臂上安裝有環(huán)狀永磁體。支撐臂和復(fù)合材料葉片為纖維增強樹脂基復(fù)合材料。所用樹脂為環(huán)氧、酚醛、有機硅等熱固性樹脂體系或乙烯基樹脂、尼龍、聚丙烯樹脂、聚乙烯樹脂、聚氨酯樹脂、PPS樹脂、PEEK樹脂等熱塑性樹脂體系，所用增強纖維是碳纖維、芳綸纖維、超高分子量聚乙烯纖維、玻璃纖維、玄武巖纖維的其中一種、兩種或多種纖維的組合體。本發(fā)明的新型風(fēng)力發(fā)電機的發(fā)電機特征為永磁發(fā)電機，結(jié)構(gòu)為盤式，既可單盤使用，也可以多盤組合使用，電機功率可根據(jù)盤片數(shù)量靈活調(diào)整。本發(fā)明的風(fēng)力發(fā)電機結(jié)構(gòu)緊湊，葉片材質(zhì)剛?cè)峤Y(jié)合性強，體積小，重量輕，安裝使用方便，特別適合電信基站、活動營房、路燈照明等常規(guī)電力難以抵達的場合。


圖I為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。其中，I葉片，2.連接器，3.支撐臂，4.上永磁體，5.固定螺母，6.中心安裝套筒， 7.下永磁體，8.固定螺栓，9.盤式永磁發(fā)電機，10.風(fēng)力發(fā)電機安裝套筒，11.支架。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖與實施例對本發(fā)明做進一步說明。圖I中，它包括支架11，盤式永磁發(fā)電機9通過發(fā)電機固定螺栓8固定在支架11上；盤式永磁發(fā)電機9的主軸與地面垂直，為單盤或多盤組合；盤式永磁發(fā)電機9主軸通過中心安裝套筒6與水平的支撐臂3連接，支架11底部設(shè)有風(fēng)力發(fā)電機安裝套筒10，中心安裝套筒10利用葉片總成固定螺母5固定在盤式永磁發(fā)電機9的電機軸上，風(fēng)力發(fā)電機安裝套筒10可以與風(fēng)力發(fā)電機支撐桿連接固定；支撐臂3通過連接器2與葉片I垂直連接，葉片I與支撐臂3間的夾角可調(diào)，所述支撐臂3和葉片I為纖維增強樹脂基復(fù)合材料；在支撐臂3下部與支架11頂部設(shè)有相配合的磁懸浮葉片支撐裝置；。磁懸浮葉片支撐裝置為設(shè)置在支撐臂3下部與支架11頂部相應(yīng)位置的極性相同的環(huán)狀上永磁體4和下永磁體7。所用樹脂為環(huán)氧、酚醛或有機硅等熱固性樹脂。所用樹脂為乙烯基樹脂、尼龍、聚丙烯樹脂、聚乙烯樹脂、聚氨酯樹脂、PPS樹脂、PEEK樹脂等熱塑性樹脂。所述增強纖維是碳纖維、芳綸纖維、超高分子量聚乙烯纖維、玻璃纖維、玄武巖纖維的其中一種、兩種或多種纖維的組合體。 本發(fā)明的制備方法如下[實施例I]將多束碳纖維浸潰乙烯基樹脂后，利用拉擠工藝制備寬度為150mm的連續(xù)碳纖維復(fù)合材料板材，將板材裁剪為每段長度800mm的3塊，作為本發(fā)明風(fēng)力發(fā)電機葉片備用。將多束碳纖維浸潰乙烯基樹脂后，利用拉擠工藝制備內(nèi)徑40mm，外徑80mm的碳纖維復(fù)合材料管材，將管材截成150mm長度一個，作為本發(fā)明風(fēng)力發(fā)電機葉片總成中心安裝套筒備用。將多束碳纖維浸潰乙烯基樹脂后，利用拉擠工藝制備寬度50mm的連續(xù)碳纖維復(fù)合材料板材，將板材裁剪為每段長度500_的3塊，作為本發(fā)明風(fēng)力發(fā)電機葉片支撐臂備用。外購可轉(zhuǎn)動式連接器和環(huán)狀永磁體，將葉片、連接器、支撐臂、上環(huán)狀永磁體和中心安裝套筒利用機械和膠結(jié)組合工藝裝配在一起，制得本發(fā)明葉片總成。外購盤式永磁發(fā)電機，功率I千瓦，利用焊接工藝加工制造本發(fā)明支架，將盤式永磁發(fā)電機和下環(huán)狀永磁體安裝固定在支架上，再將本發(fā)明葉片總成安裝固定在盤式永磁發(fā)電機的主軸上。至此，功率為I千瓦的一套本發(fā)明風(fēng)力發(fā)電機制造完畢。[實施例2]將多束碳纖維浸潰環(huán)氧樹脂后，利用拉擠工藝制備寬度為200mm的連續(xù)碳纖維復(fù)合材料板材，將板材裁剪為每段長度IOOOmm的5塊，作為本發(fā)明風(fēng)力發(fā)電機葉片備用。將多束碳纖維浸潰環(huán)氧樹脂后，利用拉擠工藝制備內(nèi)徑50mm，外徑IOOmm的碳纖維復(fù)合材料管材，將管材截成150mm長度一個，作為本發(fā)明風(fēng)力發(fā)電機葉片總成中心安裝套筒備用。將多束碳纖維浸潰環(huán)氧樹脂后，利用拉擠工藝制備寬度50mm的連續(xù)碳纖維復(fù)合材料板材，將板材裁剪為每段長度750_的5塊，作為本發(fā)明風(fēng)力發(fā)電機葉片支撐臂備用。外購可轉(zhuǎn)動式連接器和環(huán)狀永磁體，將葉片、連接器、支撐臂、上環(huán)狀永磁體和中心安裝套筒利用機械和膠結(jié)組合工藝裝配在一起，制得本發(fā)明葉片總成。外購盤式永磁發(fā)電機，功率3千瓦，利用焊接工藝加工制造本發(fā)明支架，將盤式永磁發(fā)電機和下環(huán)狀永磁體安裝固定在支架上，再將本發(fā)明葉片總成安裝固定在盤式永磁發(fā)電機的主軸上。至此,功率為3千瓦的一套本發(fā)明風(fēng)力發(fā)電機制造完畢。[實施例3]裁剪碳纖維預(yù)浸布，多層鋪設(shè)在模具里，利用熱壓成型工藝制備寬度為300mm，長度1500mm的異型葉片7塊備用。將多束碳纖維浸潰環(huán)氧樹脂后，利用纏繞工藝制備內(nèi)徑60mm,外徑120mm的碳纖維復(fù)合材料管材，將管材截成200mm長度一個,作為本發(fā)明風(fēng)力發(fā)電機葉片總成中心安裝套筒備用。將多束碳纖維浸潰環(huán)氧樹脂后，利用拉擠工藝制備寬度75mm的連續(xù)碳纖維復(fù)合材料板材，將板材裁剪為每段長度1200mm的7塊，作為本發(fā)明風(fēng)力發(fā)電機葉片支撐臂備用。外購可轉(zhuǎn)動式連接器和環(huán)狀永磁體，將葉片、連接器、支撐臂、上環(huán)狀永磁體和中心安裝套筒利用機械和膠結(jié)組合工藝裝配在一起，制得本發(fā)明葉片總成。外購盤式永磁發(fā)電機，功率10千瓦，利用焊接工藝加工制造本發(fā)明支架，將盤式永磁發(fā)電機和下環(huán)狀永磁體安裝固定在支架上，再將本發(fā)明葉片總成安裝固定在盤式永磁發(fā)電機的主 軸上。至此，功率為10千瓦的一套本發(fā)明風(fēng)力發(fā)電機制造完畢。
權(quán)利要求
1.一種新型碳纖維風(fēng)力發(fā)電機，其特征是，它包括支架，在支架上部安裝盤式永磁發(fā)電機,盤式永磁發(fā)電機的主軸與地面垂直,為單盤或多盤組合；盤式永磁發(fā)電機主軸通過中心安裝套筒與水平的支撐臂連接，支撐臂通過連接器與葉片垂直連接，葉片與支撐臂間的夾角可調(diào)，所述支撐臂和葉片為纖維增強樹脂基復(fù)合材料；在支撐臂下部與支架頂部設(shè)有相配合的磁懸浮葉片支撐裝置；支架底部設(shè)有風(fēng)力發(fā)電機安裝套筒。
2.如權(quán)利要求I所述的新型碳纖維風(fēng)力發(fā)電機，其特征是，所述磁懸浮葉片支撐裝置為設(shè)置在支撐臂下部與支架頂部相應(yīng)位置的極性相同的環(huán)狀上永磁體和下永磁體。
3.如權(quán)利要求I所述的新型碳纖維風(fēng)力發(fā)電機，其特征是，所述葉片芯部為纖維增強樹脂基復(fù)合材料制成，所用樹脂為環(huán)氧、酚醛或有機硅類熱固性樹脂，具有高強剛性。
4.如權(quán)利要求I所述的新型碳纖維風(fēng)力發(fā)電機，其特征是，所述葉片表層為纖維編織體增強熱塑性樹脂復(fù)合材料，所用樹脂為乙烯基樹脂、尼龍、聚丙烯樹脂、聚乙烯樹脂、聚氨酯樹脂、PPS樹脂、PEEK樹脂類熱塑性樹脂，具有高強韌性。
5.如權(quán)利要求I所述的新型碳纖維風(fēng)力發(fā)電機，其特征是，所述增強纖維是碳纖維、芳綸纖維、超高分子量聚乙烯纖維、玻璃纖維、玄武巖纖維的其中一種、兩種或多種纖維的組合體。
6.一種權(quán)利要求I所述的新型碳纖維風(fēng)力發(fā)電機的制備方法，其特征是，它的步驟為 1)將纖維浸潰樹脂后，制備寬度為150mm-300mm的連續(xù)纖維增強樹脂復(fù)合材料板材，板材芯部為單向連續(xù)纖維增強樹熱固性樹脂，板材表層為連續(xù)編織纖維增強熱塑性樹脂，將板材裁剪為每段長度800mm-1000mm的3-7塊，作為風(fēng)力發(fā)電機葉片備用； 2)將纖維浸潰熱固性樹脂后，制備內(nèi)徑40mm-60mm,外徑80mm-120mm的纖維復(fù)合材料管材，將管材截成150mm-200mm長度一個，作為中心安裝套筒備用； 3)將纖維浸潰樹脂后，制備寬度50mm-75mm的連續(xù)纖維增強樹脂復(fù)合材料板材，板材芯部為單向連續(xù)纖維增強樹熱固性樹脂，板材表層為連續(xù)編織纖維增強熱塑性樹脂，將板材裁剪為每段長度500mm-1200mm的3-7塊，作為支撐臂備用； 4)將制備好的葉片、連接器、支撐臂、上環(huán)狀永磁體和中心安裝套筒利用機械和膠結(jié)組合工藝裝配在一起，制得葉片總成； 5)利用焊接工藝加工制造支架，將盤式永磁發(fā)電機和下環(huán)狀永磁體安裝固定在支架上，再將葉片總成安裝固定在盤式永磁發(fā)電機的主軸上，風(fēng)力發(fā)電機制造完畢。
7.如權(quán)利要求6所述的制備方法，其特征是，它的步驟為 1)將多束碳纖維浸潰酚醛樹脂后，利用拉擠工藝制備寬度為150mm的連續(xù)碳纖維復(fù)合材料板材，將板材裁剪為每段長度800mm的3塊，每塊板兩側(cè)面利用碳纖維編織布與尼龍66混合熱壓成型，作為風(fēng)力發(fā)電機葉片備用； 2)將多束碳纖維浸潰酚醛樹脂后，利用拉擠工藝制備內(nèi)徑40mm，外徑80mm的碳纖維復(fù)合材料管材，將管材截成150mm長度一個，作為中心安裝套筒備用； 3)將多束碳纖維浸潰酚醛樹脂后，利用拉擠工藝制備寬度50mm的連續(xù)碳纖維復(fù)合材料板材，將板材裁剪為每段長度500mm的3塊，每塊板兩側(cè)面利用碳纖維編織布與尼龍66混合熱壓成型，作為葉片支撐臂備用； 4)將葉片、連接器、支撐臂、上環(huán)狀永磁體和中心安裝套筒利用機械和膠結(jié)組合工藝裝配在一起，制得葉片總成；5)利用焊接工藝加工制造支架，將盤式永磁發(fā)電機和下環(huán)狀永磁體安裝固定在支架上，再將葉片總成安裝固定在盤式永磁發(fā)電機的主軸上，風(fēng)力發(fā)電機制造完畢。
8.如權(quán)利要求6所述的制備方法，其特征是，它的步驟為 1)將多束碳纖維浸潰環(huán)氧樹脂后，利用拉擠工藝制備寬度為200mm的連續(xù)碳纖維復(fù)合材料板材，將板材裁剪為每段長度IOOOmm的5塊，每塊板兩側(cè)面利用碳纖維編織布與聚氨酯樹脂混合熱壓成型，作為葉片備用； 2)將多束碳纖維浸潰環(huán)氧樹脂后，利用拉擠工藝制備內(nèi)徑50mm，外徑IOOmm的碳纖維復(fù)合材料管材，將管材截成150mm長度一個，作為中心安裝套筒備用； 3)將多束碳纖維浸潰環(huán)氧樹脂后，利用拉擠工藝制備寬度50mm的連續(xù)碳纖維復(fù)合材料板材，將板材裁剪為每段長度750mm的5塊，每塊板兩側(cè)面利用碳纖維編織布與聚氨酯樹脂混合熱壓成型，作為風(fēng)力發(fā)電機葉片支撐臂備用； 4)將葉片、連接器、支撐臂、上環(huán)狀永磁體和中心安裝套筒利用機械和膠結(jié)組合工藝裝配在一起，制得葉片總成； 5)利用焊接工藝加工制造支架，將盤式永磁發(fā)電機和下環(huán)狀永磁體安裝固定在支架上，再將葉片總成安裝固定在盤式永磁發(fā)電機的主軸上，風(fēng)力發(fā)電機制造完畢。
9.如權(quán)利要求6所述的制備方法，其特征是，它的步驟為 1)裁剪碳纖維預(yù)浸布，多層鋪設(shè)在模具里，利用熱壓成型工藝制備寬度為300mm，長度1500mm的異型葉片7塊備用； 2)將多束碳纖維浸潰環(huán)氧樹脂后，利用纏繞工藝制備內(nèi)徑60mm，外徑120mm的碳纖維復(fù)合材料管材，將管材截成200mm長度一個，作為中心安裝套筒備用； 3)將多束碳纖維浸潰環(huán)氧樹脂后，利用拉擠工藝制備寬度75mm的連續(xù)碳纖維復(fù)合材料板材，將板材裁剪為每段長度1200mm的7塊，作為葉片支撐臂備用； 4)將葉片、連接器、支撐臂、上環(huán)狀永磁體和中心安裝套筒利用機械和膠結(jié)組合工藝裝配在一起，制得葉片總成； 5)利用焊接工藝加工制造支架，將盤式永磁發(fā)電機和下環(huán)狀永磁體安裝固定在支架上，再將葉片總成安裝固定在盤式永磁發(fā)電機的主軸上，風(fēng)力發(fā)電機制造完畢。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種新型碳纖維風(fēng)力發(fā)電機及其制備方法。由風(fēng)力發(fā)電機支架，復(fù)合材料葉片總成，盤片式發(fā)電機和磁懸浮葉片支撐體系組成。盤片式發(fā)電機固定安放在支架上，發(fā)電機主軸與地面垂直，葉片總成中心安裝套筒與發(fā)電機主軸端部連接，所有葉片與主軸平行，風(fēng)力發(fā)電機支架和復(fù)合材料葉片總成的支撐臂上安放的環(huán)狀永磁體，同極性相對，在同極性斥力作用下使得葉片總成處于懸浮狀態(tài)。本發(fā)明的風(fēng)力發(fā)電機結(jié)構(gòu)簡單，葉片材質(zhì)剛?cè)峤Y(jié)合性能好，使用方便，特別適合電信基站、活動營房、路燈照明等常規(guī)電力難以送達的場合。
文檔編號C08L61/06GK102644554SQ20121013953
公開日2012年8月22日 申請日期2012年5月8日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月8日
發(fā)明者朱波, 王成國, 蔡珣 申請人:山東大學(xué)