專利名稱：耐高溫顆粒調堵劑及其生產方法和使用方法
技術領域：
本發(fā)明涉及用于石油開采的耐高溫顆粒調堵劑技術領域，是一種耐高溫顆粒調堵劑及其生產方法和使用方法。
背景技術：
目前使用的顆粒調堵劑，耐溫性不好、耐礦化度性能不好。主要原料是丙烯酰胺合成的顆粒調剖堵水劑，此種調剖堵水劑不適應溫度(90°C以上)高的、礦化度高(I萬mg/L以上)的含水油層，也不適應油田回注污水的油層。

發(fā)明內容
本發(fā)明提供了一種耐高溫顆粒調堵劑及其生產方法和使用方法，克服了現有技術不足之處，其適應性強，是用于不同礦化度水的油層中，耐溫高，能夠提高含水油層的調剖堵水效果。
本發(fā)明的技術方案之一是這樣來實現的一種耐高溫顆粒調堵劑，其按重量份組成為十七碳酸O. 05份至9份、馬來酸酐O. 05份至8份、丙烯酰胺O. 03份至6份、腐殖酸
O.01份至10份、N. N 二甲基丙烯酰胺O. 01份至O. 06份、石灰石20份至50份、搬土 O. I份至5份、頁巖20份至50份、聚乙烯醇O. 01份至I份、氫氧化鈣O. 05份至2份。本發(fā)明的技術方案之二是這樣來實現的上述耐高溫顆粒調堵劑按下述步驟得到首先將反應釜加熱到50°C、用氮氣除去反應釜內的空氣，其次將所需要量的十七碳酸、馬來酸酐、丙烯酰胺、腐殖酸在120°C下反應60分鐘至90分鐘，在攪拌下降溫到70°C加入所需要量的N. N 二甲基丙烯酰胺和氫氧化鈣反應3小時至4小時，在升溫到180°C時加入所需要量的石灰石、搬土、頁巖并反應30分至90分，再加入所需要量的聚乙烯醇反應30分至60分后，降溫到85°C，出料造粒，然后過篩網得到耐高溫顆粒調堵劑。本發(fā)明的技術方案之三是這樣來實現的上述耐高溫顆粒調堵劑的使用方法，其按下述步驟進行以注水總量為準，取O. 5%至2%的耐高溫顆粒調堵劑加入到注入水中。本發(fā)明的特點本發(fā)明耐高溫顆粒調堵劑的配制生產方法簡單且效率高，成本低；耐溫度達140°C，礦化度高達20萬mg/L，調堵壓力達到25MPa，能有效封堵高含水油層。
具體實施例方式本發(fā)明不受下述實施例的限制，可根據上述本發(fā)明的技術方案和實際情況來確定具體的實施方式。下面結合實施例對本發(fā)明作進一步論述
實施例I，該耐高溫顆粒調堵劑按重量份組成為十七碳酸O. 05份至9份、馬來酸酐
O.05份至8份、丙烯酰胺O. 03份至6份、腐殖酸O. 01份至10份、N. N 二甲基丙烯酰胺O. 01份至O. 06份、石灰石20份至50份、搬土 O. I份至5份、頁巖20份至50份、聚乙烯醇O. 01份至I份、氫氧化鈣O. 05份至2份。
實施例2，該耐高溫顆粒調堵劑按重量份組成為十七碳酸0.05份、馬來酸酐0. 05份、丙烯酰胺0. 03份、腐殖酸0. 01份、N. N ニ甲基丙烯酰胺0. 01份、石灰石20份、搬土 0. I份、頁巖20份、聚こ烯醇0. 01份、氫氧化鈣0. 05份。實施例3，該耐高溫顆粒調堵劑按重量份組成為十七碳酸9份、馬來酸酐8份、丙烯酰胺6份、腐殖酸10份、N. N ニ甲基丙烯酰胺0. 06份、石灰石50份、搬土 5份、頁巖50份、聚こ烯醇I份、氫氧化鈣2份 。實施例4，該耐高溫顆粒調堵劑按重量份組成為十七碳酸5份、馬來酸酐4份、丙烯酰胺3份、腐殖酸5份、N. N ニ甲基丙烯酰胺0. 03份、石灰石35份、搬土 3份、頁巖35份、聚こ烯醇5份、氫氧化鈣I份。實施例5，該耐高溫顆粒調堵劑按重量份組成為十七碳酸0. 05份、馬來酸酐8份、丙烯酰胺0. 03份、腐殖酸10份、N. N ニ甲基丙烯酰胺0. 01份、石灰石50份、搬土 0. I份、頁巖50份、聚こ烯醇0. 01份、氫氧化鈣2份。實施例6，該耐高溫顆粒調堵劑按重量份組成為十七碳酸9份、馬來酸酐0. 05份、丙烯酰胺6份、腐殖酸0. 01份、N. N ニ甲基丙烯酰胺0. 06份、石灰石20份、搬土 5份、頁巖20份、聚こ烯醇I份、氫氧化鈣0. 05份。實施例7，上述實施例I至6的耐高溫顆粒調堵劑按下述生產方法得到首先將反應釜加熱到50°C、用氮氣除去反應釜內的空氣，其次將所需要量的十七碳酸、馬來酸酐、丙烯酰胺、腐殖酸在120°C下反應60分鐘至90分鐘，在攪拌下降溫到70°C加入所需要量的N. Nニ甲基丙烯酰胺和氫氧化鈣反應3小時至4小時，在升溫到180°C時加入所需要量的石灰石、搬土、頁巖并反應30分至90分，再加入所需要量的聚こ烯醇反應30分至60分后，降溫到85°C，出料造粒，然后過篩網得到耐高溫顆粒調堵劑。實施例7，上述實施例I至6的耐高溫顆粒調堵劑按下述生產方法得到首先將反應釜加熱到50°C、用氮氣除去反應釜內的空氣，其次將所需要量的十七碳酸、馬來酸酐、丙烯酰胺、腐殖酸在120°C下反應60分鐘，在攪拌下降溫到70°C加入所需要量的N. N ニ甲基丙烯酰胺和氫氧化鈣反應3小時，在升溫到180°C時加入所需要量的石灰石、搬土、頁巖并反應30分，再加入所需要量的聚こ烯醇反應30分后，降溫到85°C，出料造粒，然后過篩網得到耐高溫顆粒調堵劑。實施例8，上述實施例I至6的耐高溫顆粒調堵劑按下述生產方法得到首先將反應釜加熱到50°C、用氮氣除去反應釜內的空氣，其次將所需要量的十七碳酸、馬來酸酐、丙烯酰胺、腐殖酸在120°C下反應90分鐘，在攪拌下降溫到70°C加入所需要量的N. N ニ甲基丙烯酰胺和氫氧化鈣反應4小時，在升溫到180°C時加入所需要量的石灰石、搬土、頁巖并反應90分，再加入所需要量的聚こ烯醇反應60分后，降溫到85°C，出料造粒，然后過篩網得到耐高溫顆粒調堵劑。實施例9，上述實施例I至6的耐高溫顆粒調堵劑的使用方法，其按下述步驟進行以注水總量為準，取0. 5%或/和2%的耐高溫顆粒調堵劑加入到注入水中。室內按企業(yè)SY/T6379-1998標準進行測定，其中在2達西的巖心上進行實驗，溫度140°C，礦化度高10萬mg/L，封堵壓カ17MPa ;在0. 6達西的巖心上進行實驗，溫度140°C，礦化度高10萬mg/L，封堵壓カ25MPa ;在2達西的巖心上進行實驗，溫度140°C，礦化度高20萬mg/L，封堵壓カ18MPa。
權利要求
1.一種耐高溫顆粒調堵劑，其特征在于按重量份組成為十七碳酸O. 05份至9份、馬來酸酐O. 05份至8份、丙烯酰胺O. 03份至6份、腐殖酸O. 01份至10份、N. N 二甲基丙烯酰胺O. 01份至O. 06份、石灰石20份至50份、搬土 O. I份至5份、頁巖20份至50份、聚乙烯醇O. 01份至I份、氫氧化鈣O. 05份至2份。
2.根據權利要求I所述的耐高溫顆粒調堵劑，其特征在于按下述步驟得到首先將反應釜加熱到50°C、用氮氣除去反應釜內的空氣，其次將所需要量的十七碳酸、馬來酸酐、丙烯酰胺、腐殖酸在120°C下反應60分鐘至90分鐘，在攪拌下降溫到70°C加入所需要量的N. N 二甲基丙烯酰胺和氫氧化鈣反應3小時至4小時，在升溫到180°C時加入所需要量的石灰石、搬土、頁巖并反應30分至90分，再加入所需要量的聚乙烯醇反應30分至60分后，降溫到85°C，出料造粒，然后過篩網得到耐高溫顆粒調堵劑。
3.一種根據權利要求I所述的耐高溫顆粒調堵劑的生產方法，其特征在于按下述步驟進行首先將反應釜加熱到50°C、用氮氣除去反應釜內的空氣，其次將所需要量的十七碳酸、馬來酸酐、丙烯酰胺、腐殖酸在120°C下反應60分鐘至90分鐘，在攪拌下降溫到70°C加入所需要量的N. N 二甲基丙烯酰胺和氫氧化鈣反應3小時至4小時，在升溫到180°C時加入所需要量的石灰石、搬土、頁巖并反應30分至90分，再加入所需要量的聚乙烯醇反應30分至60分后，降溫到85°C，出料造粒，然后過篩網得到耐高溫顆粒調堵劑。
4.一種根據權利要求I或2所述的耐高溫顆粒調堵劑的使用方法，其特征在于按下述步驟進行以注水總量為準，取O. 5%至2%的耐高溫顆粒調堵劑加入到注入水中。
全文摘要
本發(fā)明涉及用于石油開采的耐高溫顆粒調堵劑技術領域，是一種耐高溫顆粒調堵劑及其生產方法和使用方法。該耐高溫顆粒調堵劑組成為:十七碳酸、馬來酸酐、丙烯酰胺、腐殖酸、N.N二甲基丙烯酰胺、石灰石、搬土、頁巖、聚乙烯醇、氫氧化鈣。本發(fā)明的特點本發(fā)明耐高溫顆粒調堵劑的配制生產方法簡單且效率高，成本低；耐溫度達140℃，礦化度高達20萬mg/L，調堵壓力達到25MPa，能有效封堵高含水油層。
文檔編號C08F289/00GK102618229SQ20121005151
公開日2012年8月1日 申請日期2012年3月1日 優(yōu)先權日2012年3月1日
發(fā)明者王國瑞 申請人:克拉瑪依市正誠有限公司