顆粒有機(jī)肥分級干燥裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于化工機(jī)械設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種顆粒有機(jī)肥分級干燥裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]有顆粒機(jī)肥生產(chǎn)過程中，物料烘干是一個(gè)重要環(huán)節(jié)它直接影響有機(jī)肥產(chǎn)量和質(zhì)量。主要是顆粒有機(jī)肥中含有結(jié)晶水分，烘干率低，能耗大。傳統(tǒng)的烘干設(shè)備采用前后密度一致且形狀單一的揚(yáng)料板進(jìn)行單級干燥，但存在耗能高且干燥效果不理想，生產(chǎn)效率低等缺點(diǎn)，使顆粒有機(jī)肥的干燥一直處于低效工作狀態(tài)，直接影響有機(jī)肥烘干的生產(chǎn)效率，造成有機(jī)肥產(chǎn)量低，能耗和綜合成本高的狀況。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種顆粒有機(jī)肥分級干燥裝置，其結(jié)構(gòu)緊湊，設(shè)計(jì)合理，產(chǎn)量大幅增長，經(jīng)濟(jì)效益顯著提高。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的:一種顆粒有機(jī)肥分級干燥裝置包括傾斜設(shè)置的筒體、支承筒體的托架和驅(qū)動(dòng)筒體回轉(zhuǎn)的傳動(dòng)裝置，所述筒體一端設(shè)有加料口，另一端設(shè)有出料口，所述的筒體一端連接有熱風(fēng)爐，另一端連接有引風(fēng)機(jī)；所述的筒體由高溫區(qū)段、中溫區(qū)段和低溫區(qū)段組成，所述的高溫、中溫和低溫區(qū)段上均設(shè)有若干圈沿筒體內(nèi)壁軸向分布的組合式揚(yáng)料裝置，所述三個(gè)溫度區(qū)段上分布的組合式揚(yáng)料裝置密度由高溫區(qū)段到低溫區(qū)段依次減小；所述的組合式揚(yáng)料裝置由多種揚(yáng)料板組合而成。
[0005]較優(yōu)的，所述高溫區(qū)段的組合式揚(yáng)料裝置分布密度最高，中溫區(qū)段的組合式揚(yáng)料裝置分布密度為高溫區(qū)段的1/2，低溫區(qū)段的組合式揚(yáng)料裝置分布密度為中溫區(qū)段的1/2。
[0006]較優(yōu)的，所述的組合式揚(yáng)料裝置由四種角度分別為135°、90°、45°和-90°的揚(yáng)料板組合而成，所述的揚(yáng)料板依次沿筒體內(nèi)壁圓周徑向分布。
[0007]較優(yōu)的，所述的組合式揚(yáng)料裝置每圈由23片揚(yáng)料板組成。
[0008]較優(yōu)的，所述揚(yáng)料板的長度為300-500mm,鋼板厚度為3_5mm。
[0009]較優(yōu)的，所述揚(yáng)料板的材質(zhì)為碳鋼、不銹鋼或耐溫鍋爐鋼制成。
[0010]本實(shí)用新型解決了【背景技術(shù)】中存在的缺陷，本實(shí)用新型具有有益效果是:
[0011]本實(shí)用新型提供的顆粒有機(jī)肥分級干燥裝置，在筒體上三個(gè)不同的溫度區(qū)域設(shè)置不同密度的揚(yáng)料板，根據(jù)有機(jī)肥在不同的加工情況下，分成三級處理。大大減少了機(jī)內(nèi)風(fēng)洞現(xiàn)象，讓物料和熱氣進(jìn)行充分的熱交換。在同等條件下，入口溫度600度時(shí)，單位體積蒸發(fā)率70kg/m3.h，其蒸發(fā)能力比普通烘干設(shè)備提高38 %，并節(jié)省熱能25 %，熱效率達(dá)到68 %，比普通烘干設(shè)備提高23%，每年節(jié)省燃煤12000噸，減少煤煙和粉塵排放量20-30%。因此該設(shè)備的使用，提高熱效率及烘干設(shè)備的產(chǎn)量，減少了能耗和降低其出料水分，提高了產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率，有效降低了生產(chǎn)成本。
【附圖說明】
[0012]圖1為顆粒有機(jī)肥分級干燥裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2為筒體的剖面圖；
[0014]圖3為圖1顆粒有機(jī)肥分級干燥裝置沿A-A線的放大剖視圖；
[0015]圖中:1-傳動(dòng)裝置，2-筒體，3-引風(fēng)機(jī)，4-加料口，5-托架，6-組合式揚(yáng)料裝置，7-出料口，8-熱風(fēng)爐，21-低溫區(qū)段，22-中溫區(qū)段，23-高溫區(qū)段，61-揚(yáng)料板。
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0017]如圖1和圖3所示的一種顆粒有機(jī)肥分級干燥裝置，包括傾斜設(shè)置的筒體2、支承筒體使其回轉(zhuǎn)的托架5和驅(qū)動(dòng)筒體回轉(zhuǎn)的傳動(dòng)裝置1，筒體一端設(shè)有加料口 4，另一端設(shè)有出料口 7，筒體一端連接有熱風(fēng)爐8，另一端連接有引風(fēng)機(jī)3 ;筒體I內(nèi)設(shè)有組合式揚(yáng)料裝置6，該組合式揚(yáng)料裝置6由四種角度分別為135°、90°、45°和-90°的揚(yáng)料板61組合而成。該組合式揚(yáng)料裝置6沿筒體2內(nèi)壁直徑方向分為若干圈，每圈均包含多個(gè)揚(yáng)料板61。如圖2所示，筒體2由高溫區(qū)段23、中溫區(qū)段22和低溫區(qū)段21組成，各區(qū)段上分布的組合式揚(yáng)料裝置6的圈數(shù)由高到低各不相同。組合式揚(yáng)料裝置6每圈均由23片揚(yáng)料板61組成，該揚(yáng)料板61沿機(jī)殼內(nèi)壁徑向均勻分布。高溫區(qū)段23由14圈組合式揚(yáng)料裝置6組成，中溫區(qū)段22由6圈組合式揚(yáng)料裝置6組成，低溫區(qū)段21由2圈組合式揚(yáng)料裝置6組成。揚(yáng)料板2的長度為300-500mm,揚(yáng)料板高度150-250mm,鋼板厚度為3_5mm。本實(shí)施例中，揚(yáng)料板2的優(yōu)選長度為400m，高度200mm，鋼板厚度為3mm。滾筒尺寸為直徑2.2M、長16M、壁厚16mm的鍋爐鋼整體成形。在高溫區(qū)筒體2圓周內(nèi)壁每圈均布23片，共14圈322塊揚(yáng)料板，高溫區(qū)段23揚(yáng)料板61軸向間隔20CM ;中溫區(qū)段22筒體2圓周內(nèi)壁每圈均布23片，共6圈均布138塊揚(yáng)料板軸向間隔40CM ;低溫區(qū)段21筒體圓周內(nèi)壁每圈均布23片，共2圈均布46塊揚(yáng)料板61軸向間隔90CM。經(jīng)過實(shí)際生產(chǎn)測試，揚(yáng)料板61在高溫區(qū)物料密度60%，中溫區(qū)物料密度25%，低溫區(qū)物料密度15%。揚(yáng)料板61的材質(zhì)為碳鋼、不銹鋼及耐溫鍋爐鋼制成，本案例優(yōu)選不銹鋼材料，因?yàn)槠渚哂休^好的防腐蝕性和耐熱性。
[0018]本實(shí)用新型的工作原理是:筒體I上的組合式揚(yáng)料板裝置6由四種角度分別為135°、90°、45°和-90°的揚(yáng)料板61組合而成，共23片在圓周內(nèi)均布。物料在筒體截面上分散度高，風(fēng)洞小，熱煙氣與物料接觸面積大。由于相鄰的揚(yáng)料板61距離較小，路線曲折，物料在空中停留時(shí)間長，延長了加溫傳熱時(shí)間；揚(yáng)料板61軸向阻力大，降低了物料軸向流速，也延長了加溫傳熱時(shí)間。此外組合式揚(yáng)料板裝置6使物料在截面上呈360°均勻的雨?duì)盍夏?，增加了料、氣接觸面，大大減少了機(jī)內(nèi)風(fēng)洞現(xiàn)象，讓物料和熱氣進(jìn)行充分的熱交換。在筒體上三個(gè)不同的溫度區(qū)域設(shè)置不同密度的揚(yáng)料板，根據(jù)有機(jī)肥在不同的加工情況下，分成三級處理。在高溫區(qū)物料密最大，中溫區(qū)物料密度減小一半，低溫區(qū)物料密度再最小一半。在靠近顆粒有機(jī)肥分級干燥裝置機(jī)加料口 4的預(yù)熱段，物料水分較高，粘性較大，物料在該干燥裝置的預(yù)熱階段及等速干燥，應(yīng)加強(qiáng)揚(yáng)料，增加煙氣與物料的接觸面積，這樣揚(yáng)料板排列密度要大，可提高烘干速率；而后來物料水分逐漸降低，粘性也隨之減小，在靠近出料口 7，揚(yáng)料板排列密度要小，不僅易于出料，而且能加強(qiáng)熱風(fēng)爐8的熱煙氣向加料口 4那端傳導(dǎo)。
[0019]本實(shí)用新型的工作過程是:傳動(dòng)裝置I的電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)，分別帶動(dòng)齒輪和與其嚙合的大齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，最終帶動(dòng)筒體2回轉(zhuǎn)。打開熱風(fēng)爐8加熱，并通過引風(fēng)機(jī)3把熱氣引到另一端，使熱氣在筒體I內(nèi)循環(huán)。從加料口 4加入濕狀顆粒有機(jī)肥，組合式揚(yáng)料裝置6將物料抄起至一定高度灑下，經(jīng)揚(yáng)料板61打散、導(dǎo)向、均流，進(jìn)行第二次揚(yáng)料，有機(jī)肥在重力和軸向剪推力的作用下向出料口 7移動(dòng)，熱空氣經(jīng)進(jìn)料端穿過該顆粒有機(jī)肥分級干燥裝置的筒體2，與物料直接進(jìn)行熱交換，在熱空氣作用下進(jìn)行烘干，烘干過程中產(chǎn)生的水蒸汽由引風(fēng)機(jī)3排出，烘干的顆粒有機(jī)肥最后由出料口 7排出。
[0020]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種顆粒有機(jī)肥分級干燥裝置，包括傾斜設(shè)置的筒體(2)、支承筒體的托架(5)和驅(qū)動(dòng)筒體回轉(zhuǎn)的傳動(dòng)裝置(I)，所述筒體一端設(shè)有加料口(4)，另一端設(shè)有出料口(7)，其特征在于:所述的筒體一端連接有熱風(fēng)爐(8)，另一端連接有引風(fēng)機(jī)(3);所述的筒體(2)由高溫區(qū)段(23)、中溫區(qū)段(22)和低溫區(qū)段(21)組成，所述的高溫、中溫和低溫區(qū)段上均設(shè)有若干圈沿筒體(2)內(nèi)壁軸向分布的組合式揚(yáng)料裝置￠)，三個(gè)溫度區(qū)段上分布的組合式揚(yáng)料裝置(6)密度由高溫區(qū)段(23)到低溫區(qū)段(21)依次減?。凰龅慕M合式揚(yáng)料裝置(6)由多種揚(yáng)料板出1)組合而成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的顆粒有機(jī)肥分級干燥裝置，其特征在于:所述高溫區(qū)段(23)的組合式揚(yáng)料裝置(6)分布密度最高，中溫區(qū)段(22)的組合式揚(yáng)料裝置(6)分布密度為高溫區(qū)段(23)的1/2，低溫區(qū)段(21)的組合式揚(yáng)料裝置(6)分布密度為中溫區(qū)段(22)的1/2。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的顆粒有機(jī)肥分級干燥裝置，其特征在于:所述的組合式揚(yáng)料裝置(6)由四種角度分別為135°、90°、45°和-90°的揚(yáng)料板(61)組合而成，所述的揚(yáng)料板(61)依次沿筒體(2)內(nèi)壁圓周徑向分布。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的顆粒有機(jī)肥分級干燥裝置，其特征在于:所述的組合式揚(yáng)料裝置(6)每圈由23片揚(yáng)料板(61)組成。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的顆粒有機(jī)肥分級干燥裝置，其特征在于:所述揚(yáng)料板(61)的長度為300-500mm,厚度為3_5mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的顆粒有機(jī)肥分級干燥裝置，其特征在于:所述揚(yáng)料板￠1)的材質(zhì)為碳鋼、不銹鋼或耐溫鍋爐鋼制成。
【專利摘要】本實(shí)用新型屬于化工機(jī)械設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種顆粒有機(jī)肥分級干燥裝置。該裝置包括傾斜設(shè)置的筒體、支承筒體的托架和驅(qū)動(dòng)筒體回轉(zhuǎn)的傳動(dòng)裝置，筒體一端設(shè)有加料口，另一端設(shè)有出料口，筒體一端連接有熱風(fēng)爐,另一端連接有引風(fēng)機(jī)；筒體由高溫區(qū)段、中溫區(qū)段和低溫區(qū)段組成，高溫、中溫和低溫區(qū)段上均設(shè)有若干圈沿筒體內(nèi)壁軸向分布的組合式揚(yáng)料裝置，三個(gè)溫度區(qū)段上組合式揚(yáng)料裝置分布密度由高溫區(qū)段到低溫區(qū)段依次減?。唤M合式揚(yáng)料裝置由多種揚(yáng)料板組合而成。該設(shè)備的使用，提高熱效率及烘干設(shè)備的產(chǎn)量，減少了能耗，提高了產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。
【IPC分類】F26B21-00, F26B17-32, F26B25-04
【公開號】CN204555604
【申請?zhí)枴緾N201420495236
【發(fā)明人】張宏靜
【申請人】昆明景晟生物科技有限公司
【公開日】2015年8月12日
【申請日】2014年8月30日