專利名稱：電線包覆構(gòu)件用組合物、絕緣電線和線束的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及電線包覆構(gòu)件用組合物、絕緣電線和線束，更具體地，本發(fā)明涉及電線包覆構(gòu)件用組合物、使用其的絕緣電線和使用其的線束，所述電線包覆構(gòu)件用組合物有利地用作需要耐熱性的汽車用絕緣電線的包覆構(gòu)件，且具有優(yōu)異的性能如阻燃性、機械強度、耐熱性和耐化學(xué)性。
背景技術(shù)：
目前，混合動力汽車變得普遍，因此需要用于汽車的電線和連接器具有高耐電壓性和高耐熱性。通常，在產(chǎn)生高溫的地點如汽車中的線束處使用聚氯乙烯(PVC)交聯(lián)電線或聚烯烴交聯(lián)電線。這些電線主要通過電子射線交聯(lián)；然而，產(chǎn)生如下問題電子射線交聯(lián)需要昂貴的交聯(lián)裝置和設(shè)備，導(dǎo)致生產(chǎn)成本升高。因此，使用通過硅烷偶聯(lián)劑將聚烯烴樹脂改性而獲得的交聯(lián)性樹脂(水交聯(lián)性樹脂)的水交聯(lián)引起了關(guān)注，因為其可以通過廉價的 設(shè)備進行交聯(lián)(例如見專利文獻I和2)。例如，專利文獻I公開了一種非鹵阻燃性硅烷交聯(lián)的聚烯烴組合物，其通過將硅烷接枝聚合物(A成分)和催化劑母料(B成分)熱捏合并交聯(lián)而制備，其中所述硅烷接枝聚合物(A成分)通過將如下化合物和100質(zhì)量份的氫氧化鎂捏合而制備，所述化合物通過如下制備通過將100質(zhì)量份的聚烯烴彈性體、I至3質(zhì)量份的硅烷偶聯(lián)劑和0. 025至0. 063質(zhì)量份的交聯(lián)劑加熱捏合從而將硅烷偶聯(lián)劑接枝聚合到聚烯烴彈性體上；且其中所述催化劑母料(B成分)通過利用I. 0至3. 12質(zhì)量份的交聯(lián)劑和7. 14至31. 3質(zhì)量份的交聯(lián)催化劑浸潰100質(zhì)量份的聚烯烴彈性體而制備。此外，專利文獻2公開了一種樹脂組合物作為電線包覆構(gòu)件用組合物，所述樹脂組合物通過與硅烷交聯(lián)性聚烯烴混合來使用，所述樹脂組合物含有100質(zhì)量份的選自熱塑性樹脂、橡膠和熱塑性彈性體的至少一種聚合物，0. 01至0. 6質(zhì)量份的有機過氧化物，0. 05至0. 5質(zhì)量份的硅烷醇縮合催化劑，和100至300質(zhì)量份的氫氧化鎂。引用列表專利文獻專利文獻I :日本特開2000-212291號公報專利文獻2 :日本特開2006-131720號公報

發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明要解決的問題然而，如在專利文獻I至2中所記載的，需要將大量作為阻燃劑的填料如氫氧化鎂添加到水交聯(lián)性樹脂中以滿足絕緣包覆有所述水交聯(lián)性樹脂的電線的阻燃性。然而，大量填料的添加促進所述水交聯(lián)性樹脂的氧化降解，這導(dǎo)致交聯(lián)材料本身具有的耐熱性降低的問題。另外，由于在使用水交聯(lián)性樹脂時交聯(lián)因水而進行，所以在熱成型期間空氣中的水促進交聯(lián)，這可能導(dǎo)致產(chǎn)生不期望的物質(zhì)。為了避免該問題，需要將熱處理的次數(shù)最小化，因此通常預(yù)先制備含有填料和非水交聯(lián)性樹脂的母料，然后在制造過程中將所述母料與所述水交聯(lián)性樹脂混合。然而，向母料中添加大量填料提高了母料的粘度，這易于導(dǎo)致分散性不良或生產(chǎn)性降低?？紤]到上述問題而作出了本發(fā)明，并且本發(fā)明的目的是提供具有阻燃性的電線包覆構(gòu)件用組合物，以及提供具有所述電線包覆構(gòu)件用組合物的絕緣電線和線束，其中所述電線包覆構(gòu)件用組合物在不使用電子射線交聯(lián)的情況下具有優(yōu)異的耐熱性和生產(chǎn)性。解決問題的手段為了達到所述目的且根據(jù)本發(fā)明的目的，本發(fā)明優(yōu)選實施方式的電線包覆構(gòu)件用組合物包含(A)水交聯(lián)性聚烯烴，其為由硅烷偶聯(lián)劑改性的聚烯烴；(B)未改性的聚烯烴；(C)由官能團改性的改性聚烯烴；(D)阻燃劑；(E)交聯(lián)催化劑；(F)酚類抗氧化劑；以及(G)(Gl)硫化鋅，或(G2)氧化鋅與(G3)咪唑化合物，其中所述(D)阻燃劑包含(D I)溴阻燃劑。 在本發(fā)明的另一方面中，本發(fā)明優(yōu)選實施方式的絕緣電線包含含有所述電線包覆構(gòu)件用組合物的電線包覆構(gòu)件，其中所述組合物是水交聯(lián)的。另外，在本發(fā)明的另一方面中，本發(fā)明優(yōu)選實施方式的線束包含所述絕緣電線。發(fā)明效果由于本發(fā)明實施方式的電線包覆構(gòu)件用組合物包含(A)水交聯(lián)性聚烯烴，其為由硅烷偶聯(lián)劑改性的聚烯烴；(B)未改性的聚烯烴；(C)由官能團改性的改性聚烯烴；(D)阻燃劑;(E)交聯(lián)催化劑；(F)酚類抗氧化劑；以及(G) (Gl)硫化鋅，或(G2)氧化鋅與(G3)咪唑化合物，其中所述(D)阻燃劑包含(Dl)溴阻燃劑，所以在從所述組合物制造阻燃性樹脂覆層時，可以使用需要廉價設(shè)備的水交聯(lián)而不使用電子射線交聯(lián)來制備本發(fā)明實施方式的電線包覆構(gòu)件用組合物。所制造的覆層不需要向其中添加大量作為阻燃劑的填料如氫氧化鎂，從而不可能降低交聯(lián)材料本身具有的耐熱性，且因此所述覆層獲得優(yōu)異的耐熱性。另外，由于不需要添加大量填料，所以在通過將所述阻燃樹脂組合物水交聯(lián)而形成交聯(lián)樹脂覆層如電線包覆構(gòu)件時，在預(yù)先制備含有填料和非水交聯(lián)性樹脂的母料并然后將所述母料與所述水交聯(lián)性樹脂混合的情形下，不會增加所述母料的粘度。因此，可以防止分散性不良或生產(chǎn)性降低，從而使所述覆層具有有利的生產(chǎn)性。由于本發(fā)明實施方式的絕緣電線包含含有電線包覆構(gòu)件用組合物的電線包覆構(gòu)件，其中所述組合物是水交聯(lián)的，所以所述絕緣電線具有優(yōu)異的耐熱性和機械性能。另外，由于在所述絕緣電線中沒有使用昂貴的電子射線交聯(lián)或合成的氫氧化鎂，所以所述絕緣電線可以有助于成本節(jié)約。由于本發(fā)明實施方式的線束包含所述絕緣電線，所以所述線束具有優(yōu)異的耐熱性和機械性能。另外，由于在所述線束中沒有使用昂貴的電子射線交聯(lián)或合成的氫氧化鎂，所以所述線束可以有助于成本節(jié)約。
具體實施例方式現(xiàn)在將提供本發(fā)明的優(yōu)選實施方式的詳細描述。本發(fā)明優(yōu)選實施方式的電線包覆構(gòu)件用組合物包含如下材料，例如(A)水交聯(lián)性聚烯烴，其為由硅烷偶聯(lián)劑改性的聚烯烴；(B)未改性的聚烯烴；(C)由官能團改性的改性聚烯烴；(D):作為阻燃劑的(Dl)溴阻燃劑，或(Dl)溴阻燃劑和(D2)三氧化二銻阻燃劑；(E)交聯(lián)催化劑；(F)酚類抗氧化劑；(G) (Gl)硫化鋅，或
(G2)氧化鋅與(G3)咪唑化合物；和(H)銅抑制劑。特別地，本發(fā)明實施方式的組合物的特征在于，在主要由所述聚烯烴樹脂制得的水交聯(lián)樹脂組合物中包含作為所述阻燃劑的(Dl)溴阻燃劑。預(yù)期所述(Dl)溴阻燃劑在聚烯烴燃燒時有效地捕捉活性基團。所述(Dl)溴阻燃劑的添加免除了添加通常添加的大量填料如氫氧化鎂的必要性，從而改進了由所述樹脂組合物制得的覆層的耐熱性，并且可以解決制造過程中的分散性不良和生產(chǎn)性降低的問題。在下文中，提供了所述材料的說明。該電線包覆構(gòu)件用樹脂組合物主要由聚烯烴樹脂制成，所述聚烯烴樹脂至少包含作為樹脂成分的(A)水交聯(lián)性聚烯烴，(b)未改性的聚烯烴，和(C)改性的聚烯烴。由(A)、
(B)和(C)成分組成的樹脂成分通常占所述組合物的40質(zhì)量％以上、更優(yōu)選45質(zhì)量％以上。此外，優(yōu)選的是，如下設(shè)定所述組合物中由(A)、(B)和(C)成分組成的樹脂成分與(Dl)溴阻燃劑之間的比率，因為可以在耐熱性、機械性能和阻燃性之間保持和諧的平衡。相對于⑷、⑶和(C)成分的總含量100質(zhì)量份，⑷水交聯(lián)性聚烯烴30至90質(zhì)量份、優(yōu)選40至80質(zhì)量份、更優(yōu)選50至70質(zhì)量份，(B)未改性的聚烯烴+(C)改性的聚烯烴70至10質(zhì)量份、優(yōu)選60至20質(zhì)量份、更優(yōu)選50至30質(zhì)量份，(Dl)溴阻燃劑10至70質(zhì)量份、優(yōu)選10至50質(zhì)量份、更優(yōu)選10至30質(zhì)量份。添加(B)未改性的聚烯烴和(C)改性的聚烯烴以改進所述水交聯(lián)性聚烯烴的性能。由水交聯(lián)性聚烯烴、交聯(lián)催化劑和阻燃劑制得的交聯(lián)覆層具有充分的耐熱性。然而，如果將所述覆層用于電線覆層，則除耐熱性之外的性能是不足的。(B)未改性的聚烯烴和(C)改性的聚烯烴的添加可以改進其他性能，由此在可以得到的性能之間保持和諧的平衡。另夕卜，在制備組合物時(在后面詳細描述)，向(B)未改性的聚烯烴和(C)改性的聚烯烴中添加添加劑如阻燃劑并捏合，并將其用于不含水交聯(lián)性聚烯烴的阻燃劑批料中。(B)未改性聚烯烴和(C)改性聚烯烴之間的混合比優(yōu)選在以質(zhì)量比計為(B)/
(C)=95/5至50/50的范圍內(nèi)，更優(yōu)選在以質(zhì)量比計為90/10至70/30的范圍內(nèi)。在這些范圍內(nèi)的混合比可以有助于成本有效性，且可以抑制由官能團導(dǎo)致的過度反應(yīng)。(A)水交聯(lián)性聚烯烴的實例包括硅烷接枝的聚烯烴。硅烷接枝的聚烯烴為通過將硅烷偶聯(lián)劑接枝到聚烯烴上而制備的聚烯烴。聚烯烴的實例包括聚乙烯如高密度聚乙烯(HDPE)、中密度聚乙烯(MDPE)、低密度聚乙烯(LDPE)、線性低密度聚乙烯(LLDPE)和超低密度聚乙烯(VLDPE)，聚丙烯，其它烯烴的均聚物，乙烯共聚物如乙烯-a -烯烴共聚物、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、乙烯-丙烯酸酯共聚物和乙烯-甲基丙烯酸酯共聚物，丙烯共聚物如丙烯-a -烯烴共聚物、丙烯-乙酸乙烯酯共聚物、丙烯-丙烯酸酯共聚物和丙烯-甲基丙烯酸酯共聚物，以及基于烯烴的彈性體如乙烯彈性體(PE彈性體)和丙烯彈性體(PP彈性體)。它們能夠單獨使用或以組合的方式使用。其中，優(yōu)選使用聚乙烯、聚丙烯、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、乙烯-丙烯酸酯共聚物和乙烯-甲基丙烯酸酯共聚物。特別地，優(yōu)選將具有適當柔軟性的聚乙烯用于(A)水交聯(lián)性聚烯烴中的聚烯烴。具體地，優(yōu)選使用一種或多種選自如下的聚乙烯超低密度聚乙烯、線性低密度聚乙烯和低密度聚乙烯。將柔軟性優(yōu)異的聚乙烯用于電線包覆構(gòu)件用組合物使得可以將電線容易地處理并精細地布線。從改進拉伸伸長性能的觀點來看，優(yōu)選將茂金屬超低密度聚乙烯用于聚烯烴。 硅烷偶聯(lián)劑的實例包括乙烯基烷氧基硅烷如乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三乙氧基娃燒和乙稀基二丁氧基娃燒，正己基二甲氧基娃燒，乙稀基乙酸氧基娃燒，Y _甲基丙稀酰氧基丙基三甲氧基硅烷和Y-甲基丙烯酰氧基丙基甲基二甲氧基硅烷。它們能夠單獨使用或以組合的方式使用。相對于100質(zhì)量份的其上接枝硅烷偶聯(lián)劑的聚烯烴，硅烷偶聯(lián)劑的含量優(yōu)選在0. 5至5質(zhì)量份的范圍內(nèi)，更優(yōu)選在3至5質(zhì)量份的范圍內(nèi)。如果所述含量低于0. 5質(zhì)量份，則硅烷偶聯(lián)劑的接枝量太少，這使得在硅烷交聯(lián)期間所述組合物難以獲得充分的交聯(lián)度。另一方面，如果所述含量高于5質(zhì)量份，則交聯(lián)反應(yīng)會過度地進行，從而產(chǎn)生凝膠狀材料。在這種情況下，在產(chǎn)品表面上易于出現(xiàn)凹凸，這降低了產(chǎn)品的批量生產(chǎn)性。另外，所述組合物的熔融粘度變得太高，且在擠出機上施加了過度的負荷，這導(dǎo)致加工性降低。硅烷偶聯(lián)劑的接枝量(接枝過的硅烷偶聯(lián)劑對進行硅烷接枝前的聚烯烴的質(zhì)量比)優(yōu)選為15質(zhì)量％以下、更優(yōu)選10質(zhì)量％以下、又更優(yōu)選5質(zhì)量％以下，以防在電線包覆步驟期間由于過度交聯(lián)而產(chǎn)生不期望的物質(zhì)。另一方面，從電線包覆的交聯(lián)度(凝膠含量)觀點來看，接枝量優(yōu)選為0. I質(zhì)量％以上、更優(yōu)選I質(zhì)量％以上、又更優(yōu)選2. 5質(zhì)量％以上。通常以如下方式將硅烷偶聯(lián)劑接枝到聚烯烴上將自由基產(chǎn)生劑添加到聚烯烴和硅烷偶聯(lián)劑中，從而使用雙螺桿擠出機將所有的物質(zhì)混合以制備用于硅烷接枝的批料。還優(yōu)選的是，以在將硅烷偶聯(lián)劑接枝到聚烯烴上時添加硅烷偶聯(lián)劑的方式，來將硅烷偶聯(lián)劑接枝至聚烯烴。自由基產(chǎn)生劑的實例包括有機過氧化物如過氧化二異丙苯(DCP)、過氧化苯甲酰、過氧化二氯苯甲酰、過氧化二叔丁基、過氧乙酸丁酯、過氧苯甲酸叔丁酯和2，5-二甲基-2，5-二(叔丁基過氧基)己烷。其中，優(yōu)選使用過氧化二異丙苯(DCP)。例如，優(yōu)選的是，當將過氧化二異丙苯(DCP)用作自由基產(chǎn)生劑時，將用于硅烷接枝的批料調(diào)節(jié)至200°C以上以將硅烷偶聯(lián)劑接枝聚合到聚烯烴上。相對于100質(zhì)量份的待被硅烷改性的聚烯烴，自由基產(chǎn)生劑的含量優(yōu)選在0. 025至0. I質(zhì)量份的范圍內(nèi)。如果所述含量低于0. 025質(zhì)量份，則硅烷偶聯(lián)劑的接枝反應(yīng)未充分進行，使得所述組合物難以得到期望的凝膠含量。另一方面，如果所述含量高于0. I質(zhì)量份，則聚烯烴分子切斷的比例升高，從而使得過氧化物的交聯(lián)非期望地進行。在這種情況下，聚烯烴的交聯(lián)反應(yīng)過度進行，且當將自由基產(chǎn)生劑與阻燃劑批料混合時，在產(chǎn)品表面上易于出現(xiàn)凹凸。具體地，當形成電線包覆構(gòu)件時，在電線包覆構(gòu)件的表面上出現(xiàn)凹凸，且所述電線包覆構(gòu)件易于具有不良的表面外觀。另外，所述組合物的熔融粘度變得太高，且在擠出機上施加了過度的負荷，這導(dǎo)致加工性降低。(B)未改性的聚烯烴為未被硅烷偶聯(lián)劑或官能團改性的聚烯烴。未改性的聚烯烴的具體實例包括上述聚烯烴(A)，因此省略了其詳細描述。優(yōu)選將聚乙烯如VLDPE和LDPE用于(B)未改性的聚烯烴，因為聚乙烯可以提供具有柔軟性的電線，且作為阻燃劑的填料可以良好地分散。用于(C)由官能團改性的改性聚烯烴的聚烯烴具體實例包括上述聚烯烴(A)，因此省略了其詳細描述。從相容性的觀點看來，優(yōu)選將與用于未改性的聚烯烴的樹脂相同系列的樹脂用于(C)改性的聚烯烴。此外，優(yōu)選將聚乙烯如VLDPE和LDPE用于(C)改性的聚烯烴，因為聚乙烯可以提供具有柔軟性的電線，且作為阻燃劑的填料可以良好地分散。 所述官能團的實例包括羧酸基、酸酐基、氨基、環(huán)氧基、硅烷基和羥基。其中，優(yōu)選使用羧酸基、酸酐基、氨基和環(huán)氧基，因為這些官能團對于作為阻燃劑的填料的粘合性能良好。所述改性的聚烯烴可以含有這些官能團的一種或多種。此外，可以使用一種或多種改性的聚烯烴，其選自由不同官能團改性的相同種類的改性聚烯烴、由不同官能團改性的不同種類的改性聚烯烴、和由相同種類的官能團改性的不同種類的改性聚烯烴。相對于100質(zhì)量份的聚烯烴，官能團在改性的聚烯烴中的含量優(yōu)選在0. 5至10質(zhì)量份的范圍內(nèi)。如果官能團的含量高于10質(zhì)量份，則在對電線的末端進行加工時的覆層剝離性能降低。另一方面，如果官能團的含量低于0. 5質(zhì)量份，則由官能團造成的改性效果不充分。以將包含官能團的化合物接枝聚合到聚烯烴上的方法，或者將包含官能團的化合物和烯烴單體共聚以獲得烯烴共聚物的方法，來通過官能團對聚烯烴進行改性。用于引入作為官能團的羧酸基和/或酸酐基的化合物的實例包括a，P -不飽和二羧酸如馬來酸、富馬酸、檸康酸和衣康酸，它們的酸酐，以及不飽和單羧酸如丙烯酸、甲基丙烯酸、呋喃酸、巴豆酸、乙烯基乙酸和戊酸。用于引入作為官能團的氨基的化合物的實例包括(甲基)丙烯酸氨基乙酯、(甲基)丙烯酸丙基氨基乙酯、(甲基)丙烯酸二甲基氨基乙酯、(甲基)丙烯酸二乙基氨基乙酯、(甲基)丙烯酸二丁基氨基乙酯、(甲基)丙烯酸氨基丙酯、(甲基)丙烯酸苯基氨基乙酯和(甲基)丙烯酸環(huán)己基氨基乙酯。用于引入作為官能團的環(huán)氧基的化合物的實例包括丙烯酸縮水甘油酯，甲基丙烯酸縮水甘油酯，衣康酸單縮水甘油酯，丁烯三羧酸單縮水甘油酯，丁烯三羧酸二縮水甘油酯，丁烯三羧酸三縮水甘油酯，縮水甘油酯如a -氯丙烯酸、馬來酸、巴豆酸和富馬酸的縮水甘油酯，縮水甘油醚如乙烯基縮水甘油醚、烯丙基縮水甘油醚、縮水甘油基氧乙基乙烯基醚和苯乙烯對縮水甘油基醚，以及對縮水甘油基苯乙烯。(Dl)溴阻燃劑的實例包括亞乙基雙(五溴苯)(也被稱為雙(五溴苯基)乙烷)、四溴雙酚A (TBBA)、六溴環(huán)十二烷(HB⑶)、雙(四溴鄰苯二甲酰亞胺)乙烷、TBBA-碳酸酯低聚物、TBBA-環(huán)氧低聚物、溴化的聚苯乙烯、TBBA-雙(二溴丙基醚)、聚(二溴丙基醚)和六溴苯。熔點比較高的溴阻燃劑具有良好的阻燃性，所以優(yōu)選使用。具體地，優(yōu)選使用熔點為200°C以上的溴阻燃劑。熔點為200°C以上的溴阻燃劑的實例包括亞乙基雙(五溴苯)、雙(四溴鄰苯二甲酰亞胺)乙烷和TBBA-雙(二溴丙基醚)。應(yīng)注意，由十溴化合物如十溴二苯基醚(DecaBDE)制成的阻燃劑具有顯著的阻燃效果；然而，由于所述阻燃劑對應(yīng)于特定化學(xué)物質(zhì)對環(huán)境排放量的把握等以及促進對其管理的改善的法律施行例第4條中規(guī)定的特定第一種指定化學(xué)物質(zhì)，所以從環(huán)境觀點來看，其相對于其他溴阻燃劑具有缺點，因此不能用于本發(fā)明中。唯一必要的是，(D)阻燃劑應(yīng)至少包含(Dl)溴阻燃劑。還優(yōu)選的是，(D)阻燃劑還包含作為阻燃助劑的(D2)三氧化二銻。預(yù)期與溴阻燃劑一起使用(D2)三氧化二銻產(chǎn)生協(xié)同效應(yīng)。優(yōu)選使用純度為99%以上的三氧化二銻。通過將作為礦物生產(chǎn)的三氧化二銻粉碎和微?；瘉碇苽淙趸R。微?；娜趸R具有優(yōu)選3 u m以下、更優(yōu)選IumWT的平均粒度。如果三氧化二銻的平均粒度更大，則三氧化二銻和樹脂之間的界面強度可能降低。另外，可以對三氧化二銻進行表面處理以調(diào)節(jié)粒度或提高三氧化二銻和樹脂之間的界面強度。表面處理劑的實例包括硅烷偶聯(lián)劑、高級脂肪酸和聚烯烴蠟。(E)交聯(lián)催化劑為用于將硅烷接枝的聚烯烴進行硅烷交聯(lián)的硅烷醇縮合催化劑。交聯(lián)催化劑的實例包括含有金屬如錫、鋅、鐵、鉛和鈷的金屬羧酸鹽，鈦酸酯，有機堿，無機酸和有機酸。(E)交聯(lián)催化劑的具體實例包括二月桂酸二丁基錫、二蘋果酸二丁基錫、二丁基硫醇錫(例如雙(辛基硫代乙醇酸)二丁基錫、3 -巰基丙酸二丁基錫聚合物)、二乙酸二丁基錫、二月桂酸二辛基錫、乙酸亞錫、辛酸亞錫、環(huán)烷酸鉛、環(huán)烷酸鈷、硬脂酸鋇、硬脂酸鈣、鈦酸四丁酯、鈦酸四壬酯、二丁胺、己胺、吡唆、硫酸、鹽酸、甲苯磺酸、乙酸、硬脂酸和馬來酸。其中，優(yōu)選使用二月桂酸二丁基錫、二馬來酸二丁基錫和二丁基硫醇錫。此外，相對于作為硅烷接枝用批料的樹脂成分的(A)硅烷接枝的聚烯烴100質(zhì)量份，(E)交聯(lián)催化劑的含量優(yōu)選在0. 5至5質(zhì)量份的范圍內(nèi)，更優(yōu)選在I至5質(zhì)量份的范圍內(nèi)。0.5質(zhì)量份以上的含量使得所述組合物可獲得合適的交聯(lián)度，這消除了提高耐熱性的效果不充分的可能性。另外，10質(zhì)量份以下的含量消除了具有不良的表面外觀的可能性。(F)酚類抗氧化劑的實例包括單酚類抗氧化劑、雙酚類抗氧化劑和聚合物酚類抗氧化劑。其中，優(yōu)選使用聚合物酚類抗氧化劑。聚合物酚類抗氧化劑(位阻酚類抗氧化劑)的具體實例包括季戊四醇四[3-(3，5-二叔丁基-4-羥苯基)丙酸酯]。相對于(A)、(B)和(C)成分的總含量100質(zhì)量份，(F)酚類抗氧化劑的含量優(yōu)選在0. 5至5質(zhì)量份的范圍內(nèi)。(G) (Gl)硫化鋅，或(G2)氧化鋅與(G3)咪唑化合物提高了覆層的耐熱性。ISO6722是用于汽車用電線的國際標準。根據(jù)ISO 6722，根據(jù)其允許耐熱溫度，將汽車用電線分為A至E類。當用于汽車用電線時，具體地，當用于施加高電壓的電池用電纜時，有時需要絕緣電線具有C類或D類的性能，在C類下絕緣電線應(yīng)具有125°C的允許耐熱溫度，在D類下絕緣電線應(yīng)具有150°C的允許耐熱溫度。在如上所述需要高耐熱性的情況中，添加(G)(Gl)硫化鋅，或添加(G2)氧化鋅與(G3)咪唑化合物是有效的。在僅添加(Gl)硫化鋅的情況、與僅添加(G2)氧化鋅與(G3)咪唑化合物的情況的任一種中，可以產(chǎn)生類似的耐熱性效、果。以如下方法制造氧化鋅通過空氣使鋅蒸氣氧化的方法，所述鋅蒸氣通過向鋅礦物中添加還原劑如焦炭并對鋅礦物進行燒制而從鋅礦物中流出；或者從硫化鋅或氯化鋅制造氧化鋅的方法。氧化鋅的制造方法沒有特別限制?？梢砸匀我环N方法來制造氧化鋅?？梢杂靡阎闹圃旆椒ㄖ圃炝蚧\。氧化鋅或硫化鋅具有優(yōu)選3 u m以下、更優(yōu)選IymWT的平均粒度。如果氧化鋅或硫化鋅的平均粒度較小，則氧化鋅或硫化鋅與樹脂之間的界面強度提高，這提高了分散性。優(yōu)選將含有硫的苯并咪唑化合物用作(G3)咪唑化合物。苯并咪唑化合物的具體實例包括2-巰基苯并咪唑、2-巰甲基苯并咪唑、4-巰甲基苯并咪唑、5-巰甲基苯并咪唑、及它們的鋅鹽。其中，優(yōu)選使用2-巰基苯并咪唑及其鋅鹽。苯并咪唑化合物可以在苯并咪唑骨架的其它位置處具有取代基如烷基。相對于(A)、⑶和(C)樹脂成分的總含量100質(zhì)量份，(Gl)硫化鋅的含量、以及 (G2)氧化鋅和(G3)咪唑化合物的含量優(yōu)選在如下范圍內(nèi)。如果所述含量更小，則產(chǎn)生提高耐熱性的效果不充分的可能性。另一方面，如果所述含量太大，則粒子易于凝結(jié)，且電線易于具有不良的表面外觀，且可能降低機械性能如耐磨性。(Gl)硫化鋅1至20質(zhì)量份、優(yōu)選3至10質(zhì)量份(G2)氧化鋅+(G3)咪唑化合物的總含量1至20質(zhì)量份、優(yōu)選3至10質(zhì)量份。將胺銅抑制劑如3_(正-水楊酰基)氨基-1，2，4-三唑用于⑶銅抑制劑。向所述組合物中添加(H)銅抑制劑進一步產(chǎn)生提高耐熱性的效果。相對于(A)、(B)和(C)樹脂成分的總含量100質(zhì)量份，銅抑制劑的含量在0. I至3質(zhì)量份的范圍內(nèi)。優(yōu)選的是，除了上述材料之外，電線包覆構(gòu)件用組合物在不損害電線性能的范圍內(nèi)還包含一種或兩種以上用于一般電線包覆材料的添加劑。所述添加劑的實例包括潤滑劑如硬脂酸、紫外線吸收劑、加工助劑(例如蠟、潤滑劑)、阻燃助劑和著色劑。如果將無機填料如氫氧化鎂、氧化鎂和碳酸鈣作為添加劑添加，則可以調(diào)節(jié)樹脂的硬度，從而可以提高覆層的加工性和耐高溫變形性。在不損害樹脂強度的范圍，相對于(A)、(B)和(C)樹脂成分的總含量100質(zhì)量份，無機填料的含量為30質(zhì)量份以下，優(yōu)選為10質(zhì)量份以下。將通過粉碎主要由氫氧化鎂構(gòu)成的礦物而制備的天然礦物來源的天然氫氧化鎂，或者從包含在海水中的Mg源合成的合成氫氧化鎂用作氫氧化鎂。另外，相對于(A)、⑶和(C)樹脂成分的總含量100質(zhì)量份，潤滑劑如硬脂酸的含量優(yōu)選為5質(zhì)量份以下，優(yōu)選為3質(zhì)量份以下。潤滑劑的添加具有提高電線的表面外觀的效果；然而，添加大量的潤滑劑會不利地影響電線的加工性和線束的加工性。在下文中，將提供從電線包覆構(gòu)件用組合物制造絕緣電線的方法的描述。唯一必要的是，應(yīng)該將電線包覆構(gòu)件用組合物加熱捏合，應(yīng)該使用經(jīng)加熱捏合的成分對導(dǎo)體進行擠出包覆，且擠出包覆的電線包覆構(gòu)件應(yīng)該是水交聯(lián)的，其中所述組合物包含如下物質(zhì)(A)水交聯(lián)性聚烯烴，(B)未改性的聚烯烴，(C)改性聚烯烴，(D)阻燃劑，(Dl)溴阻燃劑，(D2)三氧化二銻，(E)交聯(lián)催化劑，(Gl)硫化鋅、或(G2)氧化鋅與(G3)咪唑化合物，(H)銅抑制劑，以及其它添加劑?？梢允褂猛ǔＪ褂玫哪蠛蠙C如班伯里混合機、加壓捏合機、捏合擠出機、雙螺桿擠出機和輥來進行上述材料的加熱捏合。
還優(yōu)選的是，通過混合預(yù)先分別制備的含有水交聯(lián)性聚烯烴的批料和阻燃劑批料來制備電線包覆構(gòu)件用組合物。具體地，通過加熱捏合僅(A)水交聯(lián)性聚烯烴，或者通過加熱捏合用于(A)水交聯(lián)性聚烯烴的材料(即，聚烯烴、硅烷偶聯(lián)劑和自由基產(chǎn)生劑)來制備含有水交聯(lián)性聚烯烴的批料；而通過加熱捏合除了交聯(lián)催化劑之外的如下物質(zhì)來制備阻燃劑批料(B)未改性的聚烯烴，(C)改性聚烯烴，以及(D)阻燃劑的(Dl)溴阻燃劑和(D2)三氧化二銻。將交聯(lián)催化劑添加至所述含有水交聯(lián)性聚烯烴的批料和所述阻燃劑批料中，并將它們加熱捏合。然后，使用經(jīng)加熱捏合的成分對導(dǎo)體進行擠出包覆，在所述導(dǎo)體周圍形成電線包覆構(gòu)件。然后，對擠出包覆的電線包覆構(gòu)件進行水交聯(lián)。還優(yōu)選的是，將交聯(lián)催化劑添加至所述含有水交聯(lián)性聚烯烴的批料和所述阻燃劑批料的任一種中。在通過預(yù)先分別制備含有水交聯(lián)性聚烯烴的批料和阻燃劑批料，然后將所述批料捏合，使用經(jīng)加熱捏合的成分對導(dǎo)體進行擠出包覆而形成電線包覆構(gòu)件的情況下，可以防止在電線包覆構(gòu)件的表面上出現(xiàn)凹凸，由此使得電線包覆構(gòu)件可以容易地具有良好的表面
外觀。另外，組合物的熔融粘度在加熱捏合步驟和擠出包覆步驟期間不會變得太高，這可以防止在擠出機上施加過度的負荷。因此，可以實現(xiàn)良好的加工性。在加熱捏合步驟中可以使用混合機或擠出機將形成為顆粒的批料干混。在擠出包覆步驟中，使用常見的擠出成型機利用電線包覆構(gòu)件對導(dǎo)體進行擠出包覆。在交聯(lián)步驟中可以通過暴露于蒸汽或水中而將在擠出包覆步驟中形成的電線包覆構(gòu)件交聯(lián)。交聯(lián)步驟優(yōu)選在如下條件下進行在常溫至90°C的溫度下保持48小時以下，更優(yōu)選在60至80°C的溫度下保持12至24小時。下面將提供本發(fā)明優(yōu)選實施方式的絕緣電線的描述。絕緣電線包含由銅、銅合金、鋁或鋁銅合金制得的導(dǎo)體以及包覆在所述導(dǎo)體上的電線包覆構(gòu)件，所述構(gòu)件通過將上述電線包覆構(gòu)件用組合物水交聯(lián)而制得。所述導(dǎo)體的直徑、材料和其他性能沒有特別限制，且可以根據(jù)預(yù)期用途而確定。另外，所述絕緣包覆構(gòu)件的厚度沒有特別限制，且可以考慮導(dǎo)體直徑而確定。所述電線包覆構(gòu)件可以具有單層構(gòu)造，或可以具有多層構(gòu)造。從耐熱性的觀點看來，水交聯(lián)之后的電線包覆構(gòu)件優(yōu)選具有50%以上，更優(yōu)選60%以上的交聯(lián)度?？梢愿鶕?jù)所包含的硅烷接枝聚烯烴的硅烷偶聯(lián)劑的接枝量、交聯(lián)催化劑的種類和含量、或者用于硅烷交聯(lián)(水交聯(lián))的條件(溫度和持續(xù)時間)來調(diào)節(jié)交聯(lián)度。下面提供本發(fā)明優(yōu)選實施方式的線束的描述。所述線束包含上述絕緣電線。所述線束具有如下構(gòu)造僅由上述絕緣電線構(gòu)成的單獨電線束，或由上述絕緣電線和其他絕緣電線構(gòu)成的混合電線束包覆有線束保護構(gòu)件。在單獨電線束或混合電線束中包含的電線的數(shù)量沒有特別限制，且可以任意確定。當使用混合電線束時，所述其他絕緣電線的結(jié)構(gòu)沒有特別限制。電線包覆構(gòu)件可以具有單層構(gòu)造，或者可以具有多層構(gòu)造。另外，絕緣包覆構(gòu)件的種類沒有特別限制。另外，布置線束保護構(gòu)件以包覆電線束的外表面，從而保護內(nèi)部的電線束不受外部環(huán)境影響。線束保護構(gòu)件的實例包括具有帶狀基礎(chǔ)構(gòu)件的線束保護構(gòu)件、具有管狀基礎(chǔ)構(gòu)件的線束保護構(gòu)件和具有片狀基礎(chǔ)構(gòu)件的線束保護構(gòu)件，其中所述帶狀基礎(chǔ)構(gòu)件的至少一面涂布有粘合劑。優(yōu)選根據(jù)預(yù)期用途來選擇線束保護構(gòu)件。用于線束保護構(gòu)件的基礎(chǔ)構(gòu)件的具體實例包括各種非鹵阻燃樹脂組合物、各種氯乙烯樹脂組合物和氯乙烯樹脂組合物之外的其他各種含齒樹脂組合物。實施例現(xiàn)在將參考實施例和比較例來具體地提供本發(fā)明的描述。然而，本發(fā)明不限于此。(使用的材料、制造商和其它信息)下面提供了在實施例和比較例中使用的材料，以及其制造商和商品名稱。[I]硅烷接枝的PP[制造商三菱化學(xué)株式會社(MITSUBISHI CHEMICALCORPORATION)，商品名稱LINKL0N XPM800HM][2]硅烷接枝的PEl [制造商三菱化學(xué)株式會社，商品名稱LINKL0NXLE8I5N(LLDPE)]
[3]硅烷接枝的PE2 [制造商三菱化學(xué)株式會社，商品名稱“LINKL0NXCF710N” (LDPE)][4]硅烷接枝的PE3 [制造商三菱化學(xué)株式會社，商品名稱“LINKL0NQS241HZ” (HDPE)][5]硅烷接枝的PE4 [制造商三菱化學(xué)株式會社，商品名稱“LINKL0NSH700N” (VLDPE)][6]硅烷接枝的EVA[制造商三菱化學(xué)株式會社，商品名稱“LINKL0N XVF600N”][7] PP彈性體[制造商日本聚丙烯株式會社(JAPAN POLYPROPYLENEC0RP0RATI ON)，商品名稱“ NEffCON NAR6 ” ][8]PE I :VLDPE [制造商杜邦陶氏彈性體日本株式會社(DUPONT DOW ELASTOMERSJAPAN KK)，商品名稱“ENGAGE8003” ][9] PE 2 LDPE[制造商日本尤尼卡株式會社(NIPPON UNICAR COMPANYUMITED)，商品名稱:“NUC8122”][10]PE 3 :LLDPE[制造商普瑞曼聚合物株式會社(PRME POLYMER CO.，LTD)，商品名稱“ULTZEX10100W”][11]馬來酸改性的PE[制造商日本油脂株式會社(N0F CORPORATION)，商品名稱:“M0DIC AP512P”][12]環(huán)氧改性的PE[制造商住友化學(xué)株式會社(SUMITOMO CHEMICAL CO.，LTD)，商品名稱“B0NDFAST E (E-GMA) ’’][13]馬來酸改性的PP[制造商三菱化學(xué)株式會社，商品名稱“ADMER QB550”][14]溴阻燃劑I :亞乙基雙(五溴苯)[制造商雅寶日本株式會社(ALBEMARLEJAPAN C0RP0RATI ON)，商品名稱“ SAYTEX8010”][15]溴阻燃劑2 :TBBA-雙(二溴丙基醚)[制造商鈴?；瘜W(xué)株式會社(SUZUHIR0CHEMICAL CO.，LTD.)，商品名稱“FCP_680” ][16]溴阻燃劑3:四溴雙酚A，[制造商雅寶日本株式會社，商品名稱“SAYTEXCP2000”][17]三氧化二銻[制造商山中產(chǎn)業(yè)株式會社(YAMANAKA&C0.，LTD.)，商品名稱“ANTIMONY TRI0XIDE MSff GRADE”][18]氫氧化鎂[制造商協(xié)和化學(xué)株式會社(KY0WA CHEMICAL INDUSTRYCO.，LTD.)，商品名稱:“KISUMA 5，，]
[19]碳酸鈣[制造商白石鈣株式會社(SHIRAISHI CALCIUM KAISHA, LTD.)，商品名稱“VIG0T15”][20]抗氧化劑I [制造商汽巴精化株式會社(CIBA SPECIALTY CHEMICALSINC.)，商品名稱“ IRGANOX 1010”][21]抗氧化劑2[制造商汽巴精化株式會社，商品名稱“IRGAN0X 1330”][22]銅抑制劑[制造商艾迪科株式會社(ADEKA CORPORATION)，商品名稱CDA-I][23]氧化鋅[制造商白水化學(xué)工業(yè)株式會社(HAKUSnTECH CO.，LTD.)，商品名稱:“ZINC OXIDE JIS2”][24]硫化鋅[制造商薩其賓公司(SACHTLEBEN CHEMIE GMBH)商品名稱 “SACHTOLITH HD-S”][25]添加劑苯并咪唑化合物[制造商川口化學(xué)工業(yè)株式會社(KAWAGUCHICHEMICAL INDUSTRY CO,. LTD.)，商品名稱“ANTAGE MB” ][26]潤滑劑I :芥酸酰胺[制造商日本油脂株式會社，商品名稱“ALFL0W P10”][27]潤滑劑2:硬脂酸酰胺[制造商日本油脂株式會社，商品名稱“ALFL0WS10”][28]交聯(lián)催化劑[制造商三菱化學(xué)株式會社，商品名稱“LINKL0N LZ0515H”](制備阻燃劑批料)如下制備阻燃劑批料以表I和2的實施例和比較例的欄A中顯示的比例制備用于阻燃劑批料的材料，并將其加入雙螺桿擠出機中。將用于各阻燃劑批料的材料在200°C下加熱捏合0. I至2分鐘，然后將經(jīng)捏合的成分形成為顆粒。由此，制備了與實施例和比較例一致的阻燃劑批料。(制備絕緣電線)將以欄A中顯示的比例包含所述材料的阻燃劑批料，以及以表I和2的實施例和比較例的欄B中顯示的比例制備的硅烷接枝的聚烯烴(對于比較例I沒有添加硅烷接枝的聚烯烴)和交聯(lián)催化劑，通過使用擠出機的料斗在約180°C至約200°C下進行捏合，并進行擠出處理。使用由此制備的組合物對具有2. 4mm外徑的導(dǎo)體進行擠出包覆，形成厚度為0. 7mm的絕緣體(即，擠出包覆之后的絕緣電線的外徑為3. 8mm)。然后，在95%高濕度、60°C高濕的槽中將各組合物水交聯(lián)24小時。由此，制備了與實施例和比較例一致的絕緣電線。按照下列性能對所獲得的絕緣電線進行評價。[凝膠含量]根據(jù)JAS0-D608-92測定了絕緣電線的凝膠含量。具體地，各自稱量出絕緣電線的絕緣體的試樣約0. Ig,并將其放入試驗管中。向各樣品中添加20ml 二甲苯，然后將各樣品在120°C的恒溫油槽中加熱24小時。然后，將各樣品從試驗管中取出，在干燥機中在100°C下干燥6小時。將各樣品冷卻至室溫并精確地稱量。將試驗后的試樣質(zhì)量對試驗前的試樣質(zhì)量的百分比定義為凝膠含量。將具有50%以上凝膠含量的試樣看作合格，將具有低于50%凝膠含量的試樣看作不合格。凝膠含量通常被用作交聯(lián)電線的水交聯(lián)狀態(tài)的指標。[生產(chǎn)性]當對各絕緣電線進行擠出時，將各絕緣電線的速度升高和降低，且將即使在50米/分鐘以上的速度下也可以具有設(shè)計外徑的絕緣電線看作合格，將300%以上的絕緣電線看作優(yōu)異，并將在50米/分鐘以上的速度下不能具有設(shè)計外徑的絕緣電線看作不合格。[阻燃性]根據(jù)ISO 6722進行各絕緣電線的阻燃性試驗。將在70秒內(nèi)滅火的絕緣電線看作合格，將超過70秒滅火的絕緣電線看作不合格。[電線表面粗糙度]電線表面粗糙度用于評價絕緣電線的表面外觀。使用針形檢測器獲得各絕緣電線的平均表面粗糙度(Ra)的測定。將Ra小于I 的絕緣電線看作合格，將Ra小于0.5um的絕緣電線看作優(yōu)異，將Ra大于I y m的絕緣電線看作不合格。使用由三豐株式會社(MITSUT0Y0 CORPORATION)制造的“SURFTEST SJ301”進行電線表面粗糙度的測定。[拉伸伸長率] 通過根據(jù)JIS C 3005的拉伸試驗來獲得各絕緣電線的拉伸伸長率的測定。具體地，在將導(dǎo)體從絕緣電線中除去之后，將絕緣電線各自切割成IOOmm的長度，獲得僅包含電線包覆構(gòu)件的管狀試驗片。然后，在23±5°C的室溫下，將各試驗片的兩端連接至拉伸試驗機的卡盤，并在200mm/分鐘的拉伸速度下拉伸，且測定各試驗片斷裂時的負荷和伸長率。將具有125%以上的拉伸伸長率的絕緣電線看作合格，將具有300%以上的拉伸伸長率的絕緣電線看作優(yōu)異，將具有低于125%的拉伸伸長率的絕緣電線看作不合格。[ISO長期加熱試驗]根據(jù)ISO 6722在150°C下對各絕緣電線進行老化試驗并持續(xù)3000小時，然后對各絕緣電線進行Ikv的耐電壓試驗并持續(xù)I分鐘。將在3000小時的老化試驗之后可以承受Ikv的耐電壓試驗I分鐘的絕緣電線看作通過且評級為合格,將在3000小時的老化試驗之后不能承受Ikv的耐壓試驗I分鐘的絕緣電線看作未通過且評級為不合格。[JASO長期加熱試驗]根據(jù)JAS0-D609在150°C下對各絕緣電線進行老化試驗并持續(xù)10000小時，然后在與上述拉伸試驗相同的條件下獲得各絕緣電線的拉伸伸長率的測定。將具有100%以上的拉伸伸長率的絕緣電線看作通過且評級為合格，將具有低于100%的拉伸伸長率的絕緣電線看作未通過且評級為不合格。[耐磨性]根據(jù)ISO 6722對各絕緣電線進行耐磨性試驗。將能夠經(jīng)受500次以上的刀片往復(fù)運動的絕緣電線看作合格，將不能經(jīng)受500次以上的刀片往復(fù)運動的絕緣電線看作不合格。[表I]
權(quán)利要求
1.一種電線包覆構(gòu)件用組合物，所述組合物包含 (A)水交聯(lián)性聚烯烴，其含有由硅烷偶聯(lián)劑改性的聚烯烴； (B)未改性的聚烯烴； (C)由官能團改性的改性聚烯烴； (D)阻燃劑； (E)交聯(lián)催化劑； (F)酚類抗氧化劑；以及 (G)(Gl)硫化鋅，或 (G2)氧化鋅與(G3)咪唑化合物， 其中所述(D)阻燃劑包含(Dl)溴阻燃劑。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的組合物，其中所述(D)阻燃劑還包含(D2)三氧化二銻。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的組合物，還包含(H)銅抑制劑。
4.根據(jù)權(quán)利要求I至3中任一項所述的組合物，其中 相對于所述(A)、⑶和(C)成分的總含量100質(zhì)量份， (A)水交聯(lián)性聚烯烴的含量為30至90質(zhì)量份， (B)未改性聚烯烴和(C)由官能團改性的改性聚烯烴的總含量為10至70質(zhì)量份，且 (Dl)溴阻燃劑的含量為10至70質(zhì)量份。
5.根據(jù)權(quán)利要求I至4中任一項所述的組合物，其中所述(Dl)溴阻燃劑包含一種或多種選自如下的溴阻燃劑亞乙基雙(五溴苯)、雙(四溴鄰苯二甲酰亞胺)乙烷和四溴雙酚A雙(二溴丙基醚)。
6.根據(jù)權(quán)利要求I至5中任一項所述的組合物，其中所述(C)由官能團改性的改性聚烯烴的官能團包含一種或多種選自如下的官能團羧酸基、酸酐基、氨基和環(huán)氧基。
7.根據(jù)權(quán)利要求I至6中任一項所述的組合物，其中所述(A)水交聯(lián)性聚烯烴的聚烯烴包含一種或多種選自如下的聚乙烯超低密度聚乙烯、線性低密度聚乙烯和低密度聚乙烯。
8.—種絕緣電線，其包含電線包覆構(gòu)件，所述電線包覆構(gòu)件包含根據(jù)權(quán)利要求I至7中任一項所述的電線包覆構(gòu)件用組合物，所述組合物是水交聯(lián)的。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的絕緣電線，其中所述電線包覆構(gòu)件包含 阻燃劑批料，所述阻燃劑批料至少含有(B)未改性的聚烯烴，(C)由官能團改性的改性聚烯烴，和(Dl)溴阻燃劑； (A)水交聯(lián)性聚烯烴；和 交聯(lián)催化劑， 其中將所述阻燃劑批料、所述水交聯(lián)性聚烯烴和所述交聯(lián)催化劑捏合，利用作為電線包覆構(gòu)件的捏合成分對所述電線的導(dǎo)體進行包覆，然后將所述電線包覆構(gòu)件水交聯(lián)。
10.一種線束，其包含根據(jù)權(quán)利要求8或9所述的絕緣電線。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種具有阻燃性的電線包覆構(gòu)件用組合物，以及具有所述電線包覆構(gòu)件用組合物的絕緣電線和線束，其中所述電線包覆構(gòu)件用組合物在不使用電子射線交聯(lián)的情況下具有優(yōu)異的耐熱性和生產(chǎn)性。所述絕緣電線包含含有所述電線包覆構(gòu)件用組合物的電線包覆構(gòu)件，所述組合物包含(A)水交聯(lián)性聚烯烴，含有由硅烷偶聯(lián)劑改性的聚烯烴；(B)未改性的聚烯烴；(C)由官能團改性的改性聚烯烴；(D1)溴阻燃劑；(E)交聯(lián)催化劑；(F)酚類抗氧化劑；以及(G)(G1)硫化鋅、或(G2)氧化鋅與(G3)咪唑化合物。所述絕緣電線通過如下制備利用組合物對導(dǎo)體進行擠出包覆以在所述導(dǎo)體周圍形成電線包覆構(gòu)件，且對所述電線包覆構(gòu)件進行水交聯(lián)。
文檔編號C08L23/02GK102762650SQ20118001011
公開日2012年10月31日 申請日期2011年2月15日 優(yōu)先權(quán)日2010年2月18日
發(fā)明者佐藤正史, 島田達也, 木村雅史, 白木高輔, 近藤守 申請人:住友電氣工業(yè)株式會社, 住友電裝株式會社, 株式會社自動網(wǎng)絡(luò)技術(shù)研究所