專利名稱：一種滌棉混紡織物分離及滌綸再聚合裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種滌棉混紡織物分離及滌綸再聚合裝置，特別是關(guān)于一種將廢舊滌棉混紡織物中的滌綸成份和棉纖維成份分離，且將分離出的滌綸成份再聚合的裝置。
背景技術(shù)：
中國(guó)是一個(gè)紡織大國(guó)，每年紡織品原材料的需求量達(dá)3500多萬(wàn)噸，由于資源短缺，每年需要進(jìn)口大量紡織品及其原材料，但是我國(guó)再生原材料的利用率卻極低。據(jù)估算， 每年廢舊紡織品的數(shù)量將近2000多萬(wàn)噸，絕大部分未能有效回收利用，致使廢棄紡織品數(shù)量巨大，不僅污染環(huán)境、占據(jù)大量?jī)?chǔ)藏空間，而且造成極大的資源浪費(fèi)。在提倡節(jié)約資源、低碳排放的今天，廢舊紡織品的分離和再利用受到了極大的關(guān)注，將廢舊紡織品進(jìn)行分離和再利可以減少?gòu)U棄物的污染，減輕環(huán)境壓力，實(shí)現(xiàn)資源的充分利用。但是，由于技術(shù)、資金和設(shè)備等的限制，目前大多數(shù)廢舊紡織品都主要采用物理回收法，進(jìn)行初步的機(jī)械加工、焚燒或掩埋等，極大地限制了廢舊紡織品的回收價(jià)值和再生經(jīng)濟(jì)效益。在化學(xué)法回收方面，由于紡織品并非都以單一組份的純紡形式存在，大多數(shù)混紡織物等不能直接分離或直接進(jìn)行回收利用，影響了回收利用效率。隨著紡織品生產(chǎn)規(guī)模和使用范圍的不斷擴(kuò)大，廢舊紡織品的種類和數(shù)量也在不斷增加。廢舊紡織品按照纖維組分劃分，可以分為單組份織物和混紡織物。目前，單組份紡織品的回收利用方法1、純棉紡織品的再利用，即通過(guò)開棉工藝等物理方法，將廢純棉紡織品開松成短纖維，再進(jìn)行紡紗利用，但是由于纖維較短，只能用于低附加值產(chǎn)品；2、純滌綸紡織品回收利用，有兩種途徑1)物理方法，通過(guò)團(tuán)粒，再紡制成滌綸短纖維，但是強(qiáng)力較低， 不能用于常規(guī)的紡織品；幻化學(xué)方法，通過(guò)水解法、醇解法、超臨界流體法等各種化學(xué)方法，將聚酯降解成單體或半酯，用作化工原材料或者涂料、粘合劑等。由于滌棉混紡織物的產(chǎn)量最高、廢棄量最多，因此，滌棉混紡織物在廢舊紡織品中所占的比例最大。但是由于滌棉混紡織物回收難度極大，長(zhǎng)期以來(lái)國(guó)內(nèi)一直沒(méi)有企業(yè)開展此類工作，目前唯一的應(yīng)用只能用作填充物等，因此，滌棉混紡織物的回收再利用問(wèn)題一直沒(méi)有得到良好的解決。所以一種可以直接的將廢舊滌棉混紡織物連續(xù)、高效、批量分離再造裝置的產(chǎn)生，將是解決廢舊滌棉混紡織物回收利用的首選。
發(fā)明內(nèi)容針對(duì)上述問(wèn)題，本實(shí)用新型的目的是提供一種滌棉混紡織物分離及滌綸再聚合裝置，它能夠連續(xù)、高效、批量的將廢舊滌棉混紡織物中的滌綸成份和棉纖維成份分離，且能夠?qū)⒎蛛x出的滌綸成份再聚合，解決了廢舊滌棉混紡織物的回收利用問(wèn)題。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采取以下技術(shù)方案一種滌棉混紡織物分離及滌綸再聚合裝置，其特征在于它包括喂料機(jī)構(gòu)、醇解反應(yīng)機(jī)構(gòu)、連續(xù)分離機(jī)構(gòu)、預(yù)縮聚機(jī)構(gòu)和終縮聚機(jī)構(gòu)；所述醇解反應(yīng)機(jī)構(gòu)包括連接所述喂料機(jī)構(gòu)的出料口的醇解反應(yīng)器，所述醇解反應(yīng)器上設(shè)置有乙醇注入管路和冷凝器，所述醇解反應(yīng)器底部設(shè)置有出料口 ；所述連續(xù)分離機(jī)構(gòu)包括一號(hào)分離裝置和二號(hào)分離裝置；所述一號(hào)分離裝置連接所述醇解反應(yīng)器的出料口，所述一號(hào)分離裝置的液體出口連接齊聚物接收槽，所述一號(hào)分離裝置的固料出口連接乙二醇洗滌槽；所述二號(hào)分離裝置連接所述乙二醇洗滌槽的出料口，所述二號(hào)分離裝置的液體出口連接乙二醇接收槽，所述二號(hào)分離裝置的固料出口連接棉纖維接收槽；所述預(yù)縮聚機(jī)構(gòu)包括連接所述齊聚物接收槽出料口的齊聚物輸出管路，所述齊聚物輸出管路上依次設(shè)置有輸送齒輪泵、過(guò)濾器、三通和乙二醇蒸發(fā)器，所述三通還連接乙二醇注入管路和注射器，所述乙二醇蒸發(fā)器的出口設(shè)置有預(yù)縮聚反應(yīng)器，所述預(yù)縮聚反應(yīng)器通過(guò)管道連接真空泵，所述真空泵通過(guò)管道連接乙二醇熱井；所述終縮聚機(jī)構(gòu)包括連接所述預(yù)縮聚反應(yīng)器的預(yù)聚物輸出管路，所述預(yù)聚物輸出管路的輸出端連接終縮聚反應(yīng)器，所述終縮聚反應(yīng)器的出料口連接的終縮聚產(chǎn)物輸出管路上依次設(shè)置有出料齒輪泵、粘度測(cè)試儀和過(guò)濾器，所述終縮聚產(chǎn)物輸出管路的輸出端設(shè)置有鑄帶器；所述終縮聚反應(yīng)器通過(guò)管道連接真空泵，所述真空泵通過(guò)管道連接乙二醇熱井。所述喂料機(jī)構(gòu)包括一腔筒，所述腔筒內(nèi)設(shè)置有傳動(dòng)螺桿，所述傳動(dòng)螺桿的動(dòng)力輸入端連接電動(dòng)機(jī)的輸出軸，所述腔筒的一端設(shè)置有入料口，另一端設(shè)置有出料口。所述醇解反應(yīng)機(jī)構(gòu)中的所述醇解反應(yīng)器具有自動(dòng)控溫加熱功能，所述醇解反應(yīng)器內(nèi)設(shè)置有攪拌桿。所述連續(xù)分離機(jī)構(gòu)中的所述一號(hào)分離裝置和二號(hào)分離裝置均包括一分離槽，所述分離槽底部一端設(shè)置液體出口，另一端設(shè)置固料出口，所述分離槽內(nèi)設(shè)置有一條通過(guò)傳動(dòng)軸帶動(dòng)運(yùn)行的傳動(dòng)過(guò)濾帶，所述傳動(dòng)過(guò)濾帶上設(shè)置有壓液輥，所述傳動(dòng)過(guò)濾帶與所述固料出口相對(duì)應(yīng)的一端設(shè)置有梳齒輥。所述連續(xù)分離機(jī)構(gòu)中的所述乙二醇接收槽底部連接有一條乙二醇輸出管路，所述乙二醇輸出管路上設(shè)置有乙二醇循環(huán)泵，所述乙二醇循環(huán)泵輸出端連接有三條乙二醇注入管路，第一條所述乙二醇注入管路連接所述醇解反應(yīng)機(jī)構(gòu)中的所述醇解反應(yīng)器，第二條所述乙二醇注入管路連接所述連續(xù)分離機(jī)構(gòu)中的所述乙二醇洗滌槽，第三條所述乙二醇注入管路連接所述預(yù)縮聚機(jī)構(gòu)中的齊聚物輸出管路；且三條所述乙二醇注入管路上均設(shè)置有一流量控制器。所述預(yù)縮聚機(jī)構(gòu)中的所述預(yù)縮聚反應(yīng)器為具有自動(dòng)控溫加熱功能的預(yù)縮聚反應(yīng)器；所述終縮聚機(jī)構(gòu)中的所述終縮聚反應(yīng)器為具有自動(dòng)控溫加熱功能的終縮聚反應(yīng)器。本實(shí)用新型由于采取以上技術(shù)方案，其具有以下優(yōu)點(diǎn)1、本實(shí)用新型設(shè)置有喂料機(jī)構(gòu)、醇解反應(yīng)機(jī)構(gòu)、連續(xù)分離機(jī)構(gòu)、預(yù)縮聚機(jī)構(gòu)和終縮聚機(jī)構(gòu)；廢舊滌棉混紡織物的滌綸成份在醇解反應(yīng)機(jī)構(gòu)中被醇解后，進(jìn)入到連續(xù)分離機(jī)構(gòu)；連續(xù)分離機(jī)構(gòu)將液態(tài)的醇解產(chǎn)物與固態(tài)的棉纖維分離；液態(tài)的醇解產(chǎn)物先后進(jìn)入預(yù)縮聚反應(yīng)機(jī)構(gòu)、終縮聚反應(yīng)機(jī)構(gòu)后重新再聚合為滌綸聚酯，實(shí)現(xiàn)了廢舊滌棉混紡織物中的滌綸成份和棉纖維成份的高效、連續(xù)分離及其再造，且分離再造后的棉纖維和滌綸聚酯都符合再利用要求。2、本實(shí)用新型的喂料機(jī)構(gòu)中包括內(nèi)置有螺桿的筒腔，因此，可以將廢舊織物規(guī)律性的導(dǎo)入醇解反應(yīng)器中。3、本實(shí)用新型的連續(xù)分離機(jī)構(gòu)中的乙二醇接收槽底部的出液口連接乙二醇輸出管路，乙二醇輸出管路上設(shè)置有乙二醇循環(huán)泵，乙二醇循環(huán)泵輸出端連接有若干乙二醇注入管路，通過(guò)乙二醇輸出管路、乙二醇循環(huán)泵和乙二醇注入管路輸出的乙二醇可以直接注入到乙二醇洗滌槽內(nèi)、醇解反應(yīng)機(jī)構(gòu)中的醇解反應(yīng)器內(nèi)，以及預(yù)縮聚機(jī)構(gòu)中的預(yù)縮聚反應(yīng)器中，循環(huán)利用，因此，分離再造完成后，沒(méi)有乙二醇的泄露和流失，更不產(chǎn)生任何廢棄物，不會(huì)造成任何污染。 4、本實(shí)用新型的預(yù)縮聚反應(yīng)器和終縮聚反應(yīng)器均通過(guò)連接真空泵，真空泵通過(guò)管道連接乙二醇熱井，因此，預(yù)縮聚反應(yīng)器和終縮聚反應(yīng)器反應(yīng)過(guò)程中產(chǎn)生和需要的乙二醇，均可以通過(guò)乙二醇熱井保存和提供。本實(shí)用新型分離再造后的棉纖維和滌綸聚酯都符合再利用要求，實(shí)現(xiàn)了廢舊滌棉混紡織物高效、連續(xù)、批量的分離及其再造，且在分離再造過(guò)程中不產(chǎn)生任何污染，因此，可廣泛用于廢舊滌棉混紡織物的回收利用過(guò)程中。

圖1是本實(shí)用新型整體結(jié)構(gòu)示意圖圖2是本實(shí)用新型喂料機(jī)構(gòu)和醇解反應(yīng)機(jī)構(gòu)示意圖圖3是本實(shí)用新型連續(xù)分離機(jī)構(gòu)示意圖圖4是本實(shí)用新型預(yù)縮聚機(jī)構(gòu)示意圖圖5是本實(shí)用新型終縮聚機(jī)構(gòu)示意圖
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)的描述。如圖1所示，本實(shí)用新型裝置包括喂料機(jī)構(gòu)10、醇解反應(yīng)機(jī)構(gòu)20、連續(xù)分離機(jī)構(gòu) 30、預(yù)縮聚機(jī)構(gòu)40和終縮聚機(jī)構(gòu)50。如圖1、圖2所示，喂料機(jī)構(gòu)10包括一腔筒101，腔筒101內(nèi)設(shè)置有傳動(dòng)螺桿102， 傳動(dòng)螺桿102的動(dòng)力輸入端連接電動(dòng)機(jī)103的輸出軸，腔筒101 —端設(shè)置有入料口 104，另一端設(shè)置有出料口 105。如圖1、圖2所示，醇解反應(yīng)機(jī)構(gòu)20包括具有自動(dòng)加熱功能的醇解反應(yīng)器201，醇解反應(yīng)器201的頂端設(shè)置有進(jìn)料口 202，醇解反應(yīng)器201的進(jìn)料口 202連接腔筒101的出料口 105。醇解反應(yīng)器201上設(shè)置有冷凝器203，用于冷凝蒸發(fā)的乙二醇，并回流到醇解反應(yīng)器201內(nèi)。醇解反應(yīng)器201上連接乙二醇注入管路204，乙二醇注入管路204上設(shè)置有流量控制器205，乙二醇注入管路204用于向醇解反應(yīng)器201中加注乙二醇，并通過(guò)流量控制器 205進(jìn)行流量調(diào)節(jié)。醇解反應(yīng)器201內(nèi)設(shè)置有攪拌桿206，醇解反應(yīng)器201底部設(shè)置有出料口 207，出料口 207連接出料管路208，出料管路208上設(shè)置有流量控制器209。如圖1、圖3所示，連續(xù)分離機(jī)構(gòu)30包括相互獨(dú)立、結(jié)構(gòu)相同的一號(hào)分離裝置301 和二號(hào)分離裝置302，一號(hào)分離裝置301和二號(hào)分離裝置302均包括一分離槽303，分離槽 303內(nèi)設(shè)置有一條傳動(dòng)過(guò)濾帶304，傳動(dòng)過(guò)濾帶304通過(guò)兩傳動(dòng)軸305帶動(dòng)運(yùn)行，傳動(dòng)過(guò)濾帶304上設(shè)置有壓液輥306，分離槽303的一端底部設(shè)置有一液體出口 307，另一端底部設(shè)置有一固料出口 308，傳動(dòng)過(guò)濾帶304與固料出口 308相對(duì)應(yīng)的一端設(shè)置有梳齒輥309。通過(guò)醇解反應(yīng)機(jī)構(gòu)20醇解后的固液混合物送入連續(xù)分離機(jī)構(gòu)30，通過(guò)分離槽303內(nèi)的壓液棍 306壓液后，固態(tài)物料經(jīng)過(guò)梳齒輥309后從固料出口 308排出；液態(tài)物料通過(guò)分離槽303底部的液體出口 307排出。一號(hào)分離裝置301設(shè)置在醇解反應(yīng)器201的出料口 207下方，連接出料管路208，一號(hào)分離裝置301中的分離槽303底部的液體出口 307連接齊聚物接收槽 310的入口，該分離槽303底部的固料出口 308連接乙二醇洗滌槽311的入口，乙二醇洗滌槽311上連接有乙二醇注入管路312。二號(hào)分離裝置302連接乙二醇洗滌槽311底端的出料口 313，二號(hào)分離裝置302中的分離槽303底部的液體出口 307連接乙二醇接收槽314， 該分離槽303底部的固料出口 308連接棉纖維接收槽315。上述實(shí)施例中，乙二醇接收槽314底部的出液口連接乙二醇輸出管路316，乙二醇輸出管路316上設(shè)置有乙二醇循環(huán)泵317。乙二醇循環(huán)泵317輸出端連接有若干乙二醇注入管路，各條乙二醇注入管路上均設(shè)置有流量控制器。通過(guò)乙二醇輸出管路316、乙二醇循環(huán)泵317和各條乙二醇注入管路輸出的乙二醇可以直接注入到乙二醇洗滌槽311內(nèi)和醇解反應(yīng)機(jī)構(gòu)20中的醇解反應(yīng)器201內(nèi)，循環(huán)利用。如圖1、圖4所示，預(yù)縮聚機(jī)構(gòu)40包括齊聚物輸出管路401，齊聚物輸出管路401 上依次串聯(lián)連接有輸送齒輪泵402 (如圖3所示)、過(guò)濾器403和三通404，三通404還連接注射器405的輸出端和乙二醇注入管路406的輸出端，乙二醇注入管路406上設(shè)置有流量控制器407 ；齊聚物輸出管路401的輸入端連接連續(xù)分離機(jī)構(gòu)30中的齊聚物接收槽310的輸出端，齊聚物輸出管路401的輸出端連接乙二醇蒸發(fā)器408，乙二醇蒸發(fā)器408的出口設(shè)置有預(yù)縮聚反應(yīng)器409，預(yù)縮聚反應(yīng)器409通過(guò)管道連接真空泵410，真空泵410通過(guò)管道連接乙二醇熱井411，真空泵410上連接有抽真空管線。齊聚物輸出管路401輸送的齊聚物由齊聚物接收槽310通過(guò)輸送齒輪泵402提供，乙二醇注入管路406和注射器405通過(guò)三通404向齊聚物輸出管路401中輸入乙二醇和縮聚催化劑，齊聚物、乙二醇和縮聚催化劑共同通過(guò)乙二醇蒸發(fā)器408注入預(yù)縮聚反應(yīng)器409中。其中，乙二醇注入管路406中的乙二醇可以由連續(xù)分離機(jī)構(gòu)30中的乙二醇接收槽314提供。如圖1、圖5所示，終縮聚機(jī)構(gòu)50包括預(yù)聚物輸出管路501，預(yù)聚物輸出管路501 的輸入端連接預(yù)縮聚機(jī)構(gòu)40中的預(yù)縮聚反應(yīng)器409，預(yù)聚物輸出管路501的輸出端連接終縮聚反應(yīng)器502 (如圖4所示)，且在聚物輸出管路501上設(shè)置有流量控制器503，終縮聚反應(yīng)器502底端的出料口連接終縮聚產(chǎn)物輸出管路504，終縮聚產(chǎn)物輸出管路504上依次設(shè)置有出料齒輪泵505、粘度測(cè)試儀506和過(guò)濾器507，終縮聚產(chǎn)物輸出管路504的出料端設(shè)置有鑄帶器508。終縮聚反應(yīng)器502通過(guò)管道連接真空泵509，真空泵509通過(guò)管道連接乙二醇熱井510，真空泵509上連接有抽真空管線。本實(shí)用新型裝置的工藝流程為(廢舊)滌棉混紡織物的滌綸成份在醇解反應(yīng)機(jī)構(gòu)20中被醇解后，進(jìn)入到連續(xù)分離機(jī)構(gòu)30 ；連續(xù)分離機(jī)構(gòu)30將液態(tài)的醇解產(chǎn)物和固態(tài)的棉纖維分離；液態(tài)的醇解產(chǎn)物先后進(jìn)入預(yù)縮聚反應(yīng)機(jī)構(gòu)40、終縮聚反應(yīng)機(jī)構(gòu)50后重新再造為滌綸聚酯，實(shí)現(xiàn)了廢舊滌棉混紡織物的分離及再造。本實(shí)用新型裝置的具體操作方法為喂料機(jī)構(gòu)10和醇解反應(yīng)機(jī)構(gòu)20 啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)103，帶動(dòng)傳動(dòng)螺桿102旋轉(zhuǎn)，廢舊織物從腔筒101的入料口 104送入后，被不斷旋轉(zhuǎn)的傳動(dòng)螺桿102向前推入，并通過(guò)腔筒101 的出料口 105輸送到醇解反應(yīng)器201中，通過(guò)乙二醇注入管路204上設(shè)置的流量控制器205 控制注入醇解反應(yīng)器201中的乙二醇，在醇解反應(yīng)器201自身不斷加熱以及攪拌桿206不斷攪拌的情況下，滌棉織物中的滌綸成份發(fā)生解聚反應(yīng)，變成對(duì)苯二甲酸乙二醇酯(BHET) 液體后，隨著棉纖維一同進(jìn)入到連續(xù)分離機(jī)構(gòu)30中。在上述解聚過(guò)程中，冷凝器203將蒸發(fā)的乙二醇冷凝并不斷回流到醇解反應(yīng)器201中，以保證醇解反應(yīng)器201中的壓力處于常壓狀態(tài)。
7[0030]連續(xù)分離機(jī)構(gòu)30 —號(hào)分離裝置301中的傳動(dòng)過(guò)濾帶304在傳動(dòng)軸305的帶動(dòng)下運(yùn)行，醇解反應(yīng)器201中的反應(yīng)物落下后，液體成份通過(guò)傳動(dòng)過(guò)濾帶304流入齊聚物接收槽 310中，固體部分隨著傳動(dòng)過(guò)濾帶304向前運(yùn)行通過(guò)壓液輥306壓液后，進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)固液分離后，固體部分通過(guò)梳齒輥309梳落到乙二醇洗滌槽311中。經(jīng)乙二醇洗滌槽311洗滌后的棉纖維進(jìn)入二號(hào)分離裝置302中，進(jìn)一步分離后，固體部分進(jìn)入棉纖維接收槽315，實(shí)現(xiàn)了棉纖維的分離。而洗滌后的乙二醇(液體部分)進(jìn)入乙二醇接收槽314，通過(guò)乙二醇循環(huán)泵317的作用，供乙二醇洗滌槽311、醇解反應(yīng)器201等其他機(jī)構(gòu)循環(huán)利用，避免了因乙二醇排放造成的污染浪費(fèi)。預(yù)縮聚機(jī)構(gòu)40 齊聚物接收槽310中的齊聚物經(jīng)過(guò)齊聚物輸出管路401上的輸送齒輪泵402、過(guò)濾器403進(jìn)入乙二醇蒸發(fā)器408 ；同時(shí)，通過(guò)流量控制器407調(diào)節(jié)加入少量乙二醇，通過(guò)注射器405注入適量的縮聚催化劑，齊聚物、乙二醇、縮聚催化劑這三種物質(zhì)混合后，經(jīng)過(guò)乙二醇蒸發(fā)器408的加熱與蒸發(fā)，輸入到具有一定真空度的預(yù)縮聚反應(yīng)器409 中，開始反應(yīng)。反應(yīng)中產(chǎn)生的乙二醇通過(guò)真空泵410抽出，并保存在乙二醇熱井411中。終縮聚機(jī)構(gòu)50 預(yù)縮聚反應(yīng)器409中的預(yù)聚物通過(guò)預(yù)聚物輸出管路501上的流量控制器503進(jìn)入終縮聚反應(yīng)器502進(jìn)行反應(yīng)。通過(guò)終縮聚反應(yīng)器502的自身加熱和真空泵509的真空作用開始反應(yīng)，反應(yīng)中產(chǎn)生的乙二醇通過(guò)真空泵509抽出，保存在乙二醇熱井 510中。當(dāng)粘度測(cè)試儀506檢測(cè)到終縮聚產(chǎn)物粘度適當(dāng)時(shí)，通過(guò)出料齒輪泵505將終縮聚產(chǎn)物通過(guò)過(guò)濾器507過(guò)濾后，在鑄帶器508鑄帶，形成再生滌綸切片，實(shí)現(xiàn)了滌綸成份的分離再利用。上述各實(shí)施例僅用于說(shuō)明本實(shí)用新型，其中各部件的結(jié)構(gòu)、連接方式等都是可以有所變化的，凡是在本實(shí)用新型技術(shù)方案的基礎(chǔ)上進(jìn)行的等同變換和改進(jìn)，均不應(yīng)排除在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之外。
權(quán)利要求1.一種滌棉混紡織物分離及滌綸再聚合裝置，其特征在于它包括喂料機(jī)構(gòu)、醇解反應(yīng)機(jī)構(gòu)、連續(xù)分離機(jī)構(gòu)、預(yù)縮聚機(jī)構(gòu)和終縮聚機(jī)構(gòu)；所述醇解反應(yīng)機(jī)構(gòu)包括連接所述喂料機(jī)構(gòu)的出料口的醇解反應(yīng)器，所述醇解反應(yīng)器上設(shè)置有乙醇注入管路和冷凝器，所述醇解反應(yīng)器底部設(shè)置有出料口 ；所述連續(xù)分離機(jī)構(gòu)包括一號(hào)分離裝置和二號(hào)分離裝置；所述一號(hào)分離裝置連接所述醇解反應(yīng)器的出料口，所述一號(hào)分離裝置的液體出口連接齊聚物接收槽，所述一號(hào)分離裝置的固料出口連接乙二醇洗滌槽；所述二號(hào)分離裝置連接所述乙二醇洗滌槽的出料口，所述二號(hào)分離裝置的液體出口連接乙二醇接收槽，所述二號(hào)分離裝置的固料出口連接棉纖維接收槽；所述預(yù)縮聚機(jī)構(gòu)包括連接所述齊聚物接收槽出料口的齊聚物輸出管路，所述齊聚物輸出管路上依次設(shè)置有輸送齒輪泵、過(guò)濾器、三通和乙二醇蒸發(fā)器，所述三通還連接乙二醇注入管路和注射器，所述乙二醇蒸發(fā)器的出口設(shè)置有預(yù)縮聚反應(yīng)器，所述預(yù)縮聚反應(yīng)器通過(guò)管道連接真空泵，所述真空泵通過(guò)管道連接乙二醇熱井；所述終縮聚機(jī)構(gòu)包括連接所述預(yù)縮聚反應(yīng)器的預(yù)聚物輸出管路，所述預(yù)聚物輸出管路的輸出端連接終縮聚反應(yīng)器，所述終縮聚反應(yīng)器的出料口連接的終縮聚產(chǎn)物輸出管路上依次設(shè)置有出料齒輪泵、粘度測(cè)試儀和過(guò)濾器，所述終縮聚產(chǎn)物輸出管路的輸出端設(shè)置有鑄帶器；所述終縮聚反應(yīng)器通過(guò)管道連接真空泵，所述真空泵通過(guò)管道連接乙二醇熱井。
2.如權(quán)利要求1所述的一種滌棉混紡織物分離及滌綸再聚合裝置，其特征在于所述喂料機(jī)構(gòu)包括一腔筒，所述腔筒內(nèi)設(shè)置有傳動(dòng)螺桿，所述傳動(dòng)螺桿的動(dòng)力輸入端連接電動(dòng)機(jī)的輸出軸，所述腔筒的一端設(shè)置有入料口，另一端設(shè)置有出料口。
3.如權(quán)利要求1所述的一種滌棉混紡織物分離及滌綸再聚合裝置，其特征在于所述醇解反應(yīng)機(jī)構(gòu)中的所述醇解反應(yīng)器具有自動(dòng)控溫加熱功能，所述醇解反應(yīng)器內(nèi)設(shè)置有攪拌桿。
4.如權(quán)利要求2所述的一種滌棉混紡織物分離及滌綸再聚合裝置，其特征在于所述醇解反應(yīng)機(jī)構(gòu)中的所述醇解反應(yīng)器具有自動(dòng)控溫加熱功能，所述醇解反應(yīng)器內(nèi)設(shè)置有攪拌桿。
5.如權(quán)利要求1或2或3或4所述的一種滌棉混紡織物分離及滌綸再聚合裝置，其特征在于所述連續(xù)分離機(jī)構(gòu)中的所述一號(hào)分離裝置和二號(hào)分離裝置均包括一分離槽，所述分離槽底部一端設(shè)置液體出口，另一端設(shè)置固料出口，所述分離槽內(nèi)設(shè)置有一條通過(guò)傳動(dòng)軸帶動(dòng)運(yùn)行的傳動(dòng)過(guò)濾帶，所述傳動(dòng)過(guò)濾帶上設(shè)置有壓液輥，所述傳動(dòng)過(guò)濾帶與所述固料出口相對(duì)應(yīng)的一端設(shè)置有梳齒輥。
6.如權(quán)利要求1或2或3或4所述的一種滌棉混紡織物分離及滌綸再聚合裝置，其特征在于所述連續(xù)分離機(jī)構(gòu)中的所述乙二醇接收槽底部連接有一條乙二醇輸出管路，所述乙二醇輸出管路上設(shè)置有乙二醇循環(huán)泵，所述乙二醇循環(huán)泵輸出端連接有三條乙二醇注入管路，第一條所述乙二醇注入管路連接所述醇解反應(yīng)機(jī)構(gòu)中的所述醇解反應(yīng)器，第二條所述乙二醇注入管路連接所述連續(xù)分離機(jī)構(gòu)中的所述乙二醇洗滌槽，第三條所述乙二醇注入管路連接所述預(yù)縮聚機(jī)構(gòu)中的齊聚物輸出管路；且三條所述乙二醇注入管路上均設(shè)置有一流量控制器。
7.如權(quán)利要求5所述的一種滌棉混紡織物分離及滌綸再聚合裝置，其特征在于所述連續(xù)分離機(jī)構(gòu)中的所述乙二醇接收槽底部連接有一條乙二醇輸出管路，所述乙二醇輸出管路上設(shè)置有乙二醇循環(huán)泵，所述乙二醇循環(huán)泵輸出端連接有三條乙二醇注入管路，第一條所述乙二醇注入管路連接所述醇解反應(yīng)機(jī)構(gòu)中的所述醇解反應(yīng)器，第二條所述乙二醇注入管路連接所述連續(xù)分離機(jī)構(gòu)中的所述乙二醇洗滌槽，第三條所述乙二醇注入管路連接所述預(yù)縮聚機(jī)構(gòu)中的齊聚物輸出管路；且三條所述乙二醇注入管路上均設(shè)置有一流量控制器。
8.如權(quán)利要求1或2或3或4或7所述的一種滌棉混紡織物分離及滌綸再聚合裝置， 其特征在于所述預(yù)縮聚機(jī)構(gòu)中的所述預(yù)縮聚反應(yīng)器為具有自動(dòng)控溫加熱功能的預(yù)縮聚反應(yīng)器；所述終縮聚機(jī)構(gòu)中的所述終縮聚反應(yīng)器為具有自動(dòng)控溫加熱功能的終縮聚反應(yīng)器。
9.如權(quán)利要求5所述的一種滌棉混紡織物分離及滌綸再聚合裝置，其特征在于所述預(yù)縮聚機(jī)構(gòu)中的所述預(yù)縮聚反應(yīng)器為具有自動(dòng)控溫加熱功能的預(yù)縮聚反應(yīng)器；所述終縮聚機(jī)構(gòu)中的所述終縮聚反應(yīng)器為具有自動(dòng)控溫加熱功能的終縮聚反應(yīng)器。
10.如權(quán)利要求6所述的一種滌棉混紡織物分離及滌綸再聚合裝置，其特征在于所述預(yù)縮聚機(jī)構(gòu)中的所述預(yù)縮聚反應(yīng)器為具有自動(dòng)控溫加熱功能的預(yù)縮聚反應(yīng)器；所述終縮聚機(jī)構(gòu)中的所述終縮聚反應(yīng)器為具有自動(dòng)控溫加熱功能的終縮聚反應(yīng)器。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種滌棉混紡織物分離及滌綸再聚合裝置，其特征在于它包括喂料機(jī)構(gòu)、醇解反應(yīng)機(jī)構(gòu)、連續(xù)分離機(jī)構(gòu)、預(yù)縮聚機(jī)構(gòu)和終縮聚機(jī)構(gòu)；醇解反應(yīng)機(jī)構(gòu)包括連接喂料機(jī)構(gòu)出料口的醇解反應(yīng)器；連續(xù)分離機(jī)構(gòu)的一號(hào)分離裝置連接醇解反應(yīng)器的出料口，一號(hào)分離裝置底部分別連接齊聚物接收槽和乙二醇洗滌槽；乙二醇洗滌槽的出料口連接二號(hào)分離裝置，二號(hào)分離裝置的底部分別連接乙二醇接收槽和棉纖維接收槽；預(yù)縮聚機(jī)構(gòu)包括連接齊聚物接收槽的齊聚物輸出管路，齊聚物輸出管路輸出端連接預(yù)縮聚反應(yīng)器；終縮聚機(jī)構(gòu)包括連接預(yù)縮聚反應(yīng)器的預(yù)聚物輸出管路，預(yù)聚物輸出管路的輸出端連接終縮聚反應(yīng)器，終縮聚反應(yīng)器的出料口連接終縮聚產(chǎn)物輸出管路，終縮聚產(chǎn)物輸出管路末端設(shè)置有鑄帶器。
文檔編號(hào)C08J11/24GK202081049SQ20112018297
公開日2011年12月21日 申請(qǐng)日期2011年6月1日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月1日
發(fā)明者唐世君, 李智, 梁高勇, 汪少朋, 石巍, 賴軍 申請(qǐng)人:中國(guó)人民解放軍總后勤部軍需裝備研究所