專利名稱：一種發(fā)泡橡膠涂料及其在制備發(fā)泡橡膠復(fù)合材料中的應(yīng)用的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種發(fā)泡橡膠涂料以及該涂料在發(fā)泡橡膠復(fù)合材料制備中的應(yīng)用，屬于橡膠材料領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
發(fā)泡材料相對(duì)普遍存在的密實(shí)材料而言，其共同特點(diǎn)是密度小，質(zhì)量輕，比面積大，力學(xué)性能高，阻尼性能好。發(fā)泡材料按基體不同分為金屬發(fā)泡材料、陶瓷玻璃發(fā)泡材料、 木材發(fā)泡材料、高分子泡沫材料，而高分子泡沫材料又包括塑料發(fā)泡材料和橡膠發(fā)泡材料。對(duì)于橡膠發(fā)泡材料，其具有優(yōu)異的緩沖、壓縮、密封、隔熱、隔音等性能，可將它作為緩沖、襯墊、隔熱、密封、防水、減震等材料，在機(jī)動(dòng)車、石油化工、機(jī)械建筑、航空航天、紡織、包裝等領(lǐng)域獲得了廣泛應(yīng)用。為增加發(fā)泡橡膠的強(qiáng)度，又制成了發(fā)泡橡膠包裹金屬或非金屬基材的復(fù)合材料。這種復(fù)合材料大多是將橡膠、發(fā)泡劑、硫化劑等組分混合均勻后，通過(guò)模壓發(fā)泡、擠出發(fā)泡、注射發(fā)泡等工藝將成型后的固態(tài)發(fā)泡橡膠粘附于基材上，或者將模壓成型、擠出成型、注射成型后的固態(tài)混煉膠粘附于基材上，再進(jìn)行硫化和發(fā)泡而制得。對(duì)于將發(fā)泡橡膠粘附于基材上形成的復(fù)合材料，發(fā)泡橡膠與基材的粘合效果差，橡膠發(fā)泡過(guò)程難以控制，無(wú)法生產(chǎn)薄制品，且發(fā)泡橡膠強(qiáng)度差、易變形。對(duì)于固態(tài)混煉膠先與基材粘合再進(jìn)行發(fā)泡形成的復(fù)合材料，需要采用模壓的方式進(jìn)行硫化，設(shè)備要求復(fù)雜，生產(chǎn)效率低且生產(chǎn)的發(fā)泡橡膠表面均勻性差，其厚度又難以控制。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明旨在提供一種發(fā)泡橡膠涂料及其在制備發(fā)泡橡膠復(fù)合材料中的應(yīng)用，解決現(xiàn)有技術(shù)復(fù)合材料的發(fā)泡橡膠與基材粘合力差，發(fā)泡橡膠表面均勻性差，其厚度難以控制的技術(shù)問題。本發(fā)明公開了一種發(fā)泡橡膠涂料，其主要組成及重量份數(shù)為橡膠100份，填料 40 80份，硫化劑2. 5 6份，發(fā)泡劑5 15份。所述橡膠選自丁腈橡膠、丙烯酸酯橡膠、氟橡膠中的任意一或二種。所述硫化劑選自硫黃、DCP(過(guò)氧化二異丙苯)、3#硫化劑(N，N_ 二次肉桂基-1，6-己二胺)中的任意一或二種。所述發(fā)泡劑選自AC(偶氮二甲酰胺)、H(二亞硝基五次甲基四胺)、 OBSH (4,4'-氧代雙苯磺酰胼)中的任意一或二種。本發(fā)明還公開了一種發(fā)泡橡膠涂料在制備發(fā)泡橡膠復(fù)合材料中的應(yīng)用，包括將所述發(fā)泡橡膠涂料涂覆于基材表面，再進(jìn)行發(fā)泡、硫化。所述發(fā)泡橡膠涂料是通過(guò)噴涂、滾涂、淋涂、浸涂中的任意一種方式涂覆于基材表面的。所述發(fā)泡橡膠涂料涂覆于所述基材表面的一面或兩面。本發(fā)明所述發(fā)泡橡膠涂料，其橡膠等物料以液態(tài)形式存在，涂覆基材后具有優(yōu)良的流平性，可得到光滑平整的固態(tài)發(fā)泡橡膠，通過(guò)控制涂裝設(shè)備的工藝參數(shù)可精確獲得發(fā)泡橡膠的厚度，且發(fā)泡橡膠表面各處的厚度偏差極小。橡膠等物料以液態(tài)形式存在，較固態(tài)物料能得到更加充分的混合，各種物料粒子，尤其是發(fā)泡劑在發(fā)泡橡膠涂料中以直徑為20 微米左右甚至更低的微粒存在，從而能準(zhǔn)確控制發(fā)泡橡膠泡孔的直徑，保證發(fā)泡橡膠的泡孔均勻性及其致密性。制得的發(fā)泡橡膠與基材粘合力好，發(fā)泡橡膠厚度可控，對(duì)于制備較薄的發(fā)泡橡膠也易于達(dá)到。
具體實(shí)施例方式將100份丁腈橡膠、丙烯酸酯橡膠、氟橡膠中的任意一或二種橡膠放入開式煉膠機(jī)中塑煉2 4次，再加入填料40 80份，硬脂酸0 3份，氧化鋅5 10份，AC、H、 OBSH中的任意一或二種5 15份，發(fā)泡助劑3 5份，防老劑0. 5 1. 5份，硫黃、DCP、3# 硫化劑中的任意一或二種2 6份，硫化促進(jìn)劑1 2份，在密煉機(jī)上混煉4 6次，切片， 加入有機(jī)溶劑，同時(shí)進(jìn)行攪拌使混合均勻，然后投入研磨機(jī)研磨3 4次，研磨完畢加入流平劑、消泡劑并分散均勻，制得發(fā)泡橡膠涂料。采用噴涂、滾涂、淋涂、浸涂中任一種方式，將制得的發(fā)泡橡膠涂料涂覆于基材表面，再進(jìn)行硫化、發(fā)泡。實(shí)施例1
將100份丁腈橡膠放入開式煉膠機(jī)中塑煉3次，再加入填料60份、硬脂酸3份，氧化鋅 10份，AC和OBSH共15份，發(fā)泡助劑5份，防老劑1. 5份，DCP 6份，氰尿酸三烯丙酯2份。 在密煉機(jī)上混煉4次，切片，加入有機(jī)溶劑，同時(shí)進(jìn)行攪拌，混合均勻后，投入研磨機(jī)研磨3 次，研磨完畢加入流平劑、消泡劑并分散均勻，制得發(fā)泡橡膠涂料。將制得的發(fā)泡橡膠涂料浸涂于基材的正反兩面，再進(jìn)行硫化、發(fā)泡。實(shí)施例2
將鍍錫板在超聲波清洗機(jī)中脫脂20分鐘，然后噴涂底涂層，再在100°C的烘箱中烘烤 20分鐘，干燥完畢取出備用。將100份丙烯酸酯橡膠放入開式煉膠機(jī)中塑煉3次，再加入填料80份，硬脂酸1 份，氧化鋅5份，AC和OBSH共5份，發(fā)泡助劑3份，防老劑1份，硫黃和DCP共5份，D和CZ 共1份。在密煉機(jī)上混煉5次，切片，加入有機(jī)溶劑，同時(shí)進(jìn)行攪拌，混合均勻后，投入研磨機(jī)研磨3次，研磨完畢加入流平劑、消泡劑并分散均勻，制得發(fā)泡用橡膠涂料。將制得的發(fā)泡用橡膠涂料滾涂于基材的正反兩面，再進(jìn)行硫化、發(fā)泡。實(shí)施例3
將不銹鋼板在超聲波清洗機(jī)中脫脂20分鐘，然后噴涂底涂層，再在100°C的烘箱中烘烤20分鐘，干燥完畢取出備用。將100份氟橡膠放入開式煉膠機(jī)中塑煉3次，再加入填料40份，氧化鋅7份，AC 10份，發(fā)泡助劑4份，防老劑0. 5份，3#硫化劑和DCP共2份，氰尿酸三烯丙酯1份。在密煉機(jī)上混煉6次，切片，加入有機(jī)溶劑，同時(shí)進(jìn)行攪拌，混合均勻后，投入研磨機(jī)研磨3次，研磨完畢加入流平劑、消泡劑并分散均勻，制得發(fā)泡用橡膠涂料。將制得的發(fā)泡用橡膠涂料噴涂于基材的正反兩面，再進(jìn)行硫化、發(fā)泡。
權(quán)利要求
1.一種發(fā)泡橡膠涂料，其特征在于所述發(fā)泡橡膠涂料主要組成及重量份數(shù)為橡膠 100份，填料40 80份，硫化劑2 6份，發(fā)泡劑5 15份。
2.如權(quán)利要求1所述發(fā)泡橡膠涂料，其特征在于所述橡膠選自丁腈橡膠、丙烯酸酯橡膠、氟橡膠中的任意一或二種。
3.如權(quán)利要求1所述發(fā)泡橡膠涂料，其特征在于所述硫化劑選自硫黃、DCP、3#硫化劑中的任意一或二種。
4.如權(quán)利要求1所述發(fā)泡橡膠涂料，其特征在于所述發(fā)泡劑選自AC、H、0BSH中的任意一或二種。
5.一種權(quán)利要求1所述發(fā)泡橡膠涂料在制備發(fā)泡橡膠復(fù)合材料中的應(yīng)用，包括將所述發(fā)泡橡膠涂料涂覆于基材表面，再進(jìn)行發(fā)泡、硫化。
6.如權(quán)利要求5所述發(fā)泡橡膠涂料在制備發(fā)泡橡膠復(fù)合材料中的應(yīng)用，其特征在于 所述發(fā)泡橡膠涂料是通過(guò)噴涂、滾涂、淋涂、浸涂中的任意一種方式涂覆于基材表面的。
7.如權(quán)利要求5所述發(fā)泡橡膠涂料在制備發(fā)泡橡膠復(fù)合材料中的應(yīng)用，其特征在于 所述發(fā)泡橡膠涂料涂覆于所述基材表面的一面或兩面。
全文摘要
本發(fā)明提供一種發(fā)泡橡膠涂料及其在制備發(fā)泡橡膠復(fù)合材料中的應(yīng)用。發(fā)泡橡膠涂料主要組成及重量份數(shù)為橡膠100份、填料40～80份、硫化劑2～6份，發(fā)泡劑5～15份。該發(fā)泡橡膠涂料在制備發(fā)泡橡膠復(fù)合材料中的應(yīng)用，包括將發(fā)泡橡膠涂料涂覆于基材表面，再進(jìn)行發(fā)泡、硫化。所述發(fā)泡橡膠涂料可用于機(jī)動(dòng)車、石油化工、機(jī)械建筑、航空航天、紡織、包裝等領(lǐng)域的緩沖、襯墊、隔熱、密封、防水、減震等材料的制備中。
文檔編號(hào)C08J9/10GK102585612SQ20111045247
公開日2012年7月18日 申請(qǐng)日期2011年12月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月30日
發(fā)明者劉杰, 張迎軍, 李冠, 邱祖民, 鄭楠, 黃伯芬 申請(qǐng)人:南昌大學(xué), 江西省科威生物化學(xué)有限公司