專利名稱：高耐熱環(huán)氧樹(shù)脂組合物以及使用其制作的粘結(jié)片與覆銅箔層壓板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種樹(shù)脂組合物，尤其涉及一種高耐熱環(huán)氧樹(shù)脂組合物以及使用其制作的粘結(jié)片與覆銅箔層壓板。
背景技術(shù)：
根據(jù)印刷電路手冊(cè)(庫(kù)姆斯(Coombs)編輯，3版，麥克勞希爾書(shū)籍公司 (McGraw-Hill BooK Co.) 1988年出版)對(duì)覆銅箔基板(即覆銅板)的分類，將其分為FR-2、 FR-3、FR-4、CEM-I等。FR-2指紙基酚醛樹(shù)脂制作覆銅板。FR-3指紙基環(huán)氧樹(shù)脂制作覆銅板，而FR-4指玻纖基環(huán)氧樹(shù)脂所制作的覆銅板。近些年來(lái)，隨著電子行業(yè)無(wú)鉛化的推行一歐盟兩項(xiàng)重要指令《廢電機(jī)電子設(shè)備指令WEEE》以及《電機(jī)電子設(shè)備有害物質(zhì)限用指令(RoHS)》于2006年7月I日正式實(shí)施， 指令中詳細(xì)規(guī)定了電機(jī)電子產(chǎn)品禁止使用含Pb、Cd、Hg、Cr6+、PBB、PBDE等有害物質(zhì)，尤其是鉛的禁用，對(duì)覆銅板的耐熱性、機(jī)械性能提出了更高的要求使得全球電子邁入無(wú)鉛的時(shí)代 更高的熱分解溫度(超過(guò)325°C)、更低的熱膨脹系數(shù)(低于4.0%)，而在無(wú)鉛浪潮越卷越烈的近年來(lái)，要求覆銅板的熱分解溫度得到進(jìn)一步的提高達(dá)到340°C或更高。為此，熱分解溫度較高的酚醛固化體系逐漸替代了熱分解溫度較低的DICY體系。酚醛固化體系有效提升了板材的熱分解溫度，及時(shí)滿足了行業(yè)需求。但此類覆銅板也存在一些問(wèn)題，比如樹(shù)脂較脆，與銅箔的剝離強(qiáng)度下降，導(dǎo)致了在制作印刷電路板期間沖孔、切割、鉆孔時(shí)，發(fā)生白邊現(xiàn)象，粉塵較多，并且沖刀、鉆針亦磨損嚴(yán)重，使得加工成本顯著上升，大大提升了印刷電路板的制作難度。由于酚醛體系固有的樹(shù)脂較脆，層間粘合力差，剝離強(qiáng)度低，加工成本高等缺點(diǎn)， 近年來(lái)，針對(duì)提高胺類固化劑體系耐熱性的應(yīng)用研究成為了已經(jīng)成為行業(yè)研究熱點(diǎn)。針對(duì)胺類固化劑體系，已有研究表明，其熱分解溫度一般在310°C左右，不但遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于340°C的行業(yè)目標(biāo)，甚至同樣遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于325°C的無(wú)鉛入門標(biāo)準(zhǔn)。陶氏公司的PCT專利申請(qǐng)公開(kāi)W02010078688A1號(hào)，公開(kāi)了在樹(shù)脂組合物中添加熱穩(wěn)定劑以達(dá)到提升耐熱性的技術(shù)目的，通過(guò)在環(huán)氧、固化劑及熱穩(wěn)定劑鋅類化合物組成的含溴的組合物中熱穩(wěn)定劑對(duì)溴的抑制作用，實(shí)現(xiàn)提升耐熱性的目的。但是由于該體系的溴元素為從環(huán)氧或固化劑中引入，導(dǎo)致其樹(shù)脂組合物在采用胺類固化劑的情況下熱分解溫度僅能達(dá)到320°C。松下公司的專利申請(qǐng)公開(kāi)特開(kāi)JP2010-163589號(hào)，公開(kāi)了在樹(shù)脂組合物中添加含溴阻燃劑，在保證配方阻燃性的前提下，達(dá)到提升配方耐熱性的目的。然而，由于C-Br本身鍵能較低，極易在較高溫度下發(fā)生斷裂，使得樹(shù)脂組合物的熱分解溫度在采用胺類固化劑的情況下也只能達(dá)到335°C左右
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種高耐熱環(huán)氧樹(shù)脂組合物，兼具良好的耐熱性及優(yōu)良的鉆孔加工性，阻燃性能達(dá)到UL94V-0級(jí)，熱分解溫度達(dá)到340°C以上。本發(fā)明的另一目的在于提供一種使用上述高耐熱環(huán)氧樹(shù)脂組合物制作的粘結(jié)片， 具有較高的耐熱性，熱分解溫度(Td)提升到340°C以上，能夠應(yīng)用于無(wú)鉛加工制程，鉆孔加工性能優(yōu)良，且制作工藝簡(jiǎn)單，成本低。本發(fā)明的又一目的在于提供一種使用上述高耐熱環(huán)氧樹(shù)脂組合物制作的覆銅箔層壓板，不僅制作工藝簡(jiǎn)單，成本低，且具有較高的耐熱性，熱分解溫度提升到340°c以上， 能夠應(yīng)用于無(wú)鉛加工制程，且鉆孔加工性能優(yōu)良，滿足多層PCB制作的需求。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種高耐熱環(huán)氧樹(shù)脂組合物，其包括組分及其重量份為環(huán)氧樹(shù)脂50-100份，胺類固化劑O. 5-10份、促進(jìn)劑O. 001-2份、含溴有機(jī)添加劑5_40 份、熱穩(wěn)定劑O. 1-5份、無(wú)機(jī)填料20-60份、及溶劑適量，;所述環(huán)氧樹(shù)脂為無(wú)溴環(huán)氧樹(shù)脂，含溴有機(jī)添加劑的熱分解溫度大于320°C。所述環(huán)氧樹(shù)脂為不含溴元素的雙酚A型環(huán)氧樹(shù)脂、雙酚A型酚醛清漆環(huán)氧樹(shù)脂、雙酚F型環(huán)氧樹(shù)脂、雙酚S型環(huán)氧樹(shù)脂，苯酚酚醛清漆型環(huán)氧樹(shù)脂、甲酚酚醛清漆型環(huán)氧樹(shù)脂、 聯(lián)苯型環(huán)氧樹(shù)脂、萘型環(huán)氧樹(shù)脂、二環(huán)戊二烯型環(huán)氧樹(shù)脂、N-縮水甘油基型環(huán)氧樹(shù)脂、脂環(huán)式環(huán)氧樹(shù)脂、及橡膠改性環(huán)氧樹(shù)脂中的一種或多種。所述胺類固化劑為雙氰胺、二胺基二苯酚甲烷、二胺基二苯酚甲醚或二胺基二苯酚甲砜；所述促進(jìn)劑為咪唑類化合物、三級(jí)胺及其鹽類、單或多酚化合物、三氟化硼及其有機(jī)物的配合物、磷酸或亞磷酸三苯酯中的一種或多種。所述含溴有機(jī)添加劑為乙撐雙四溴鄰苯二甲酰亞胺、十溴二苯乙烷、及十溴二苯醚中的一種或多種；所述熱穩(wěn)定劑為鋅類化合物，其為鋅鹽、鋅的氧化物、鋅的氫氧化物、或有機(jī)鋅。所述無(wú)機(jī)填料為結(jié)晶性硅微粉、熔融硅微粉、球形硅微粉、二氧化鈦、氫氧化鋁、氫氧化鎂、滑石粉、高嶺土、碳酸鈣、莫來(lái)石、硅酸鈣、氧化鋁、氧化鋅、及玻璃纖維中的一種或多種。所述溶劑為以下類型一種或多種組合酮類為丙酮、甲乙酮或環(huán)己酮；烴類為甲苯或二甲苯；酯類為乙酸乙酯、乙酸丁酯、或丙二醇單甲醚醋酸酯；溶纖劑類為丁基溶纖劑；極性溶劑為二甲基甲酰胺、二甲基乙酰胺或N-甲基吡咯烷酮。進(jìn)一步地，本發(fā)明提供一種使用上述高耐熱環(huán)氧樹(shù)脂組合物制作的粘結(jié)片，其包括基料、及通過(guò)含浸干燥之后附著在基料上的高耐熱環(huán)氧樹(shù)脂組合物。所述粘結(jié)片中高耐熱環(huán)氧樹(shù)脂組合物的含量為25% _80%，所述基料為無(wú)機(jī)或有機(jī)材料，該無(wú)機(jī)材料為玻璃纖維、碳纖維、硼纖維、金屬的機(jī)織織物或無(wú)紡布或紙，該有機(jī)材料為聚酯、聚胺、聚炳烯酸、聚酰亞胺、芳綸、聚四氟乙烯、或間規(guī)聚苯乙烯制造的織布或無(wú)紡布或紙。另外，本發(fā)明還提供一種使用上述高耐熱環(huán)氧樹(shù)脂組合物制作的覆銅箔層壓板， 包括數(shù)個(gè)疊合的粘結(jié)片、及壓覆在疊合的粘結(jié)片的一面或兩面上的銅箔，每一粘結(jié)片包括基料及通過(guò)含浸干燥之后附著在基料上的高耐熱環(huán)氧樹(shù)脂組合物。所述粘結(jié)片中高耐熱環(huán)氧樹(shù)脂組合物的含量為25% _80%，所述基料為無(wú)機(jī)或有機(jī)材料，該無(wú)機(jī)材料包括玻璃纖維、碳纖維、硼纖維、金屬的機(jī)織織物或無(wú)紡布或紙，該有機(jī)材料包括聚酯、聚胺、聚炳烯酸、聚酰亞胺、芳綸、聚四氟乙烯、或間規(guī)聚苯乙烯制造的織布或無(wú)紡布或紙。本發(fā)明的有益效果本發(fā)明采用胺類固化劑，在并用含溴有機(jī)添加劑及熱穩(wěn)定劑的情況下，制得的高耐熱環(huán)氧樹(shù)脂組合物兼具良好的耐熱性與優(yōu)良的鉆孔加工性，阻燃性能達(dá)到UL94V-0級(jí)，相比傳統(tǒng)胺類固化物的熱分解溫度(Td)上升30°C以上，達(dá)到340°C以上，與此同時(shí)，加工性較酚醛類固化物明顯改善；用其制成的粘結(jié)片與覆銅箔層壓板，不僅制作工藝簡(jiǎn)單，成本低，且具有較高的耐熱性，熱分解溫度提升到340°C以上，能夠應(yīng)用于無(wú)鉛加工制程，且鉆孔加工性能優(yōu)良，滿足多層PCB制作的需求。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明的高耐熱環(huán)氧樹(shù)脂組合物，其包括組分及其重量份為環(huán)氧樹(shù)脂50-100 份，胺類固化劑O. 5-10份、促進(jìn)劑O. 001-2份、含溴有機(jī)添加劑5-40份、熱穩(wěn)定劑O. 1-5份、 無(wú)機(jī)填料20-60份、及溶劑適量。其中，環(huán)氧樹(shù)脂為無(wú)溴環(huán)氧樹(shù)脂，其為不含溴元素的雙酚A型環(huán)氧樹(shù)脂(例如日本環(huán)氧樹(shù)脂(株)制Epikote環(huán)氧樹(shù)脂828)、雙酚A型酚醛清漆環(huán)氧樹(shù)脂、雙酚F型環(huán)氧樹(shù)脂、雙酚S型環(huán)氧樹(shù)脂，苯酚酚醛清漆型環(huán)氧樹(shù)脂、甲酚酚醛清漆型環(huán)氧樹(shù)脂、聯(lián)苯型環(huán)氧樹(shù)脂、萘型環(huán)氧樹(shù)脂、二環(huán)戊二烯型環(huán)氧樹(shù)脂、N-縮水甘油基型環(huán)氧樹(shù)脂、脂環(huán)式環(huán)氧樹(shù)脂、 及橡膠改性環(huán)氧樹(shù)脂等中的一種或多種，然而環(huán)氧樹(shù)脂并不限于此。所述胺類固化劑為雙氰胺、二胺基二苯酚甲烷、二胺基二苯酚甲醚或二胺基二苯酚甲砜；所述促進(jìn)劑為咪唑類化合物、三級(jí)胺及其鹽類、單或多酚化合物、三氟化硼及其有機(jī)物的配合物、磷酸或亞磷酸三苯酯中的一種或多種。所述含溴有機(jī)添加劑為熱分解溫度大于320°C的有機(jī)添加劑，含溴有機(jī)添加劑可為乙撐雙四溴鄰苯二甲酰亞胺、十溴二苯乙烷、及十溴二苯醚等中的一種或多種。所述熱穩(wěn)定劑為鋅類化合物，其為鋅鹽、鋅的氧化物、鋅的氫氧化物、或有機(jī)鋅等。所述無(wú)機(jī)填料為結(jié)晶性硅微粉、熔融硅微粉、球形硅微粉、二氧化鈦、氫氧化鋁、氫氧化鎂、滑石粉、高嶺土、碳酸鈣、莫來(lái)石、硅酸鈣、氧化鋁、氧化鋅、玻璃纖維中的一種或多種。所述溶劑可使用公知的慣用溶劑，其包括丙酮、甲乙酮、環(huán)己酮等酮類溶劑；甲苯、 二甲苯等烴類溶劑；乙酸乙酯、乙酸丁酯、丙二醇單甲醚醋酸酯等酯類溶劑；丁基溶纖劑等溶纖劑類溶劑；及二甲基甲酰胺、二甲基乙酰胺、N-甲基吡咯烷酮等極性溶劑，所述溶劑可采用上述溶劑中一種或多種組合。使用上述高耐熱環(huán)氧樹(shù)脂組合物制作的粘結(jié)片，其包括基料、及通過(guò)含浸干燥之后附著在基料上的高耐熱環(huán)氧樹(shù)脂組合物。所述粘結(jié)片中高耐熱環(huán)氧樹(shù)脂組合物的含量為25% -80%。所述基料為無(wú)機(jī)或有機(jī)材料，該無(wú)機(jī)材料為玻璃纖維、碳纖維、硼纖維、金屬的機(jī)織織物或無(wú)紡布或紙，其中的玻璃纖維布或無(wú)紡布可以是E-glass、Q型布、NE布、D型布、S型布、高硅氧布等；該有機(jī)材料為聚酯、聚胺、聚炳烯酸、聚酰亞胺、芳綸、聚四氟乙烯、 或間規(guī)聚苯乙烯制造的織布或無(wú)紡布或紙。使用上述高耐熱環(huán)氧樹(shù)脂組合物制作的覆銅箔層壓板，包括數(shù)個(gè)疊合的粘結(jié)片、 及壓覆在疊合的粘結(jié)片的一面或兩面上的銅箔，每一粘結(jié)片包括基料及通過(guò)含浸干燥之后附著在基料上的高耐熱環(huán)氧樹(shù)脂組合物。所述粘結(jié)片中高耐熱環(huán)氧樹(shù)脂組合物的含量為 25% -80%。所述基料為無(wú)機(jī)或有機(jī)材料，該無(wú)機(jī)材料包括玻璃纖維、碳纖維、硼纖維、金屬的機(jī)織織物或無(wú)紡布或紙，其中的玻璃纖維布或無(wú)紡布可以是E-glass、Q型布、NE布、D型布、S型布、高硅氧布等；該有機(jī)材料包括聚酯、聚胺、聚炳烯酸、聚酰亞胺、芳綸、聚四氟乙烯、或間規(guī)聚苯乙烯制造的織布或無(wú)紡布或紙。其中的銅箔可以使用鋁、鎳、以及這些金屬的合金或復(fù)合金屬箔代替，制成覆鋁箔層壓板、覆鎳箔層壓板等。針對(duì)上述制成的覆銅箔層壓板測(cè)其阻燃性、鉆嘴磨損程度、熱分解溫度、及剝離強(qiáng)度，如下述實(shí)施例進(jìn)一步給予詳加說(shuō)明與描述。茲將本發(fā)明實(shí)施例詳細(xì)說(shuō)明如下，但本發(fā)明并非局限在實(shí)施例范圍。其中，環(huán)氧樹(shù)脂A :代表美國(guó)陶氏化學(xué)公司生產(chǎn)的環(huán)氧樹(shù)脂，商品名為XZ-97103， 其環(huán)氧當(dāng)量介于300 550g/eq，溴含量為0%。環(huán)氧樹(shù)脂B :代表美國(guó)陶氏化學(xué)公司生產(chǎn)的環(huán)氧樹(shù)脂，商品名為DER-530A80，其環(huán)氧當(dāng)量介于300 460g/eq，溴含量約為20%。固化劑A :代表雙氰胺(DICYANDIAMIDE)。固化劑B :代表美國(guó)瀚森化工公司生產(chǎn)的酚醛樹(shù)脂硬化劑，商品名為PHL6635M65。促進(jìn)劑2E4MZ :代表日本四國(guó)化成公司生產(chǎn)的2E4MZ。填料代表住友化學(xué)生產(chǎn)的改性氫氧化鋁，商品名為C302A。有機(jī)添加劑A :代表A1BEMARLE公司生產(chǎn)的乙撐雙四溴鄰苯二甲酰亞胺，商品名為 BT-93W，熱分解溫度為 410°C (5% loss) 0有機(jī)添加劑B :代表A1BEMARLE公司生產(chǎn)的十溴二苯乙烷，商品名為SAYTEX-8010， 熱分解溫度為344°C (5% loss)。實(shí)施例1-3實(shí)施例1-3使用相同比例的環(huán)氧樹(shù)脂A、固化劑A及促進(jìn)劑、填料，添加不同比例的有機(jī)添加劑A及有機(jī)添加劑B，另外添加不同比例的熱穩(wěn)定劑ZnO，配方組成詳見(jiàn)表1，利用 DMF調(diào)制成環(huán)氧樹(shù)脂清漆，其中固形含量占67%。將7628玻璃纖維布含浸上述樹(shù)脂清漆樹(shù)脂液，然后在溫度170°C (含浸機(jī)溫度)下干燥數(shù)分鐘，通過(guò)調(diào)整及控制干燥時(shí)間，以調(diào)整干燥后的預(yù)浸潰體的熔融黏度為 4000-10000泊，制得粘結(jié)片，最后將4片粘結(jié)片層層相疊于35um厚的銅箔間，在25kg/m2的壓力下，控制升溫溫度以及時(shí)間，經(jīng)熱壓后即可制得O. 8mm厚的覆銅箔層壓板。比較例1-4比較例1-4使用不同比例的環(huán)氧樹(shù)脂A、環(huán)氧樹(shù)脂B、固化劑A、固化劑B、有機(jī)添加劑A、有機(jī)添加劑B、及熱穩(wěn)定劑ZnO，另外添加相同量的填料及促進(jìn)劑，配方組成詳見(jiàn)表1， 利用DMF或丁酮調(diào)制成環(huán)氧樹(shù)脂清漆，其中固形含量占67%。然后按照實(shí)施例1-3中的方法制成覆銅箔層壓板。表I、各實(shí)施例及比較例常溫下配制的高耐熱環(huán)氧樹(shù)脂組合物的配方表
權(quán)利要求
1.一種高耐熱環(huán)氧樹(shù)脂組合物，其特征在于，其包括組分及其重量份為環(huán)氧樹(shù)脂 50-100份，胺類固化劑O. 5-10份、促進(jìn)劑O. 001-2份、含溴有機(jī)添加劑5_40份、熱穩(wěn)定劑 O. 1-5份、無(wú)機(jī)填料20-60份、及溶劑適量，所述環(huán)氧樹(shù)脂為無(wú)溴環(huán)氧樹(shù)脂，含溴有機(jī)添加劑的熱分解溫度大于320°C。
2.如權(quán)利要求I所述的高耐熱環(huán)氧樹(shù)脂組合物，其特征在于，所述環(huán)氧樹(shù)脂為不含溴元素的雙酚A型環(huán)氧樹(shù)脂、雙酚A型酚醛清漆環(huán)氧樹(shù)脂、雙酚F型環(huán)氧樹(shù)脂、雙酚S型環(huán)氧樹(shù)脂，苯酚酚醛清漆型環(huán)氧樹(shù)脂、甲酚酚醛清漆型環(huán)氧樹(shù)脂、聯(lián)苯型環(huán)氧樹(shù)脂、萘型環(huán)氧樹(shù)脂、 二環(huán)戊二烯型環(huán)氧樹(shù)脂、N-縮水甘油基型環(huán)氧樹(shù)脂、脂環(huán)式環(huán)氧樹(shù)脂、及橡膠改性環(huán)氧樹(shù)脂中的一種或多種。
3.如權(quán)利要求I所述的高耐熱環(huán)氧樹(shù)脂組合物，其特征在于，所述胺類固化劑為雙氰胺、二胺基二苯酚甲烷、二胺基二苯酚甲醚或二胺基二苯酚甲砜；所述促進(jìn)劑為咪唑類化合物、三級(jí)胺及其鹽類、單或多酚化合物、三氟化硼及其有機(jī)物的配合物、磷酸或亞磷酸三苯酯中的一種或多種。
4.如權(quán)利要求I所述的高耐熱環(huán)氧樹(shù)脂組合物，其特征在于，所述含溴有機(jī)添加劑為乙撐雙四溴鄰苯二甲酰亞胺、十溴二苯乙烷、及十溴二苯醚中的一種或多種；所述熱穩(wěn)定劑為鋅類化合物，其為鋅鹽、鋅的氧化物、鋅的氫氧化物、或有機(jī)鋅。
5.如權(quán)利要求I所述的高耐熱環(huán)氧樹(shù)脂組合物，其特征在于，所述無(wú)機(jī)填料為結(jié)晶性硅微粉、熔融硅微粉、球形硅微粉、二氧化鈦、氫氧化鋁、氫氧化鎂、滑石粉、高嶺土、碳酸鈣、 莫來(lái)石、硅酸鈣、氧化鋁、氧化鋅、及玻璃纖維中的一種或多種。
6.如權(quán)利要求I所述的高耐熱環(huán)氧樹(shù)脂組合物，其特征在于，所述溶劑為以下類型一種或多種組合酮類為丙酮、甲乙酮或環(huán)己酮；烴類為甲苯或二甲苯；酯類為乙酸乙酯、乙酸丁酯、或丙二醇單甲醚醋酸酯；溶纖劑類為丁基溶纖劑；極性溶劑為二甲基甲酰胺、二甲基乙酰胺或N-甲基吡咯烷酮。
7.一種采用如權(quán)利要求I所述的高耐熱環(huán)氧樹(shù)脂組合物制作的粘結(jié)片，其特征在于， 包括基料、及通過(guò)含浸干燥之后附著在基料上的高耐熱環(huán)氧樹(shù)脂組合物。
8.如權(quán)利要求7所述的粘結(jié)片，其特征在于，所述粘結(jié)片中高耐熱環(huán)氧樹(shù)脂組合物的含量為25% -80% ;所述基料為無(wú)機(jī)或有機(jī)材料，該無(wú)機(jī)材料為玻璃纖維、碳纖維、硼纖維、 金屬的機(jī)織織物或無(wú)紡布或紙，該有機(jī)材料為聚酯、聚胺、聚炳烯酸、聚酰亞胺、芳綸、聚四氟乙烯、或間規(guī)聚苯乙烯制造的織布或無(wú)紡布或紙。
9.一種采用如權(quán)利要求I所述的高耐熱環(huán)氧樹(shù)脂組合物制作的覆銅箔層壓板，其特征在于，包括數(shù)個(gè)疊合的粘結(jié)片、及壓覆在疊合的粘結(jié)片的一面或兩面上的銅箔，每一粘結(jié)片包括基料及通過(guò)含浸干燥之后附著在基料上的高耐熱環(huán)氧樹(shù)脂組合物。
10.如權(quán)利要求9所述的覆銅箔層壓板，其特征在于，所述粘結(jié)片中高耐熱環(huán)氧樹(shù)脂組合物的含量為25% -80%，所述基料為無(wú)機(jī)或有機(jī)材料，該無(wú)機(jī)材料包括玻璃纖維、碳纖維、硼纖維、金屬的機(jī)織織物或無(wú)紡布或紙，該有機(jī)材料包括聚酯、聚胺、聚炳烯酸、聚酰亞胺、芳綸、聚四氟乙烯、或間規(guī)聚苯乙烯制造的織布或無(wú)紡布或紙。
全文摘要
一種高耐熱環(huán)氧樹(shù)脂組合物以及使用其制作的粘結(jié)片與覆銅箔層壓板，該高耐熱環(huán)氧樹(shù)脂組合物包括環(huán)氧樹(shù)脂、胺類固化劑、促進(jìn)劑、含溴有機(jī)添加劑、熱穩(wěn)定劑、無(wú)機(jī)填料、及溶劑；該粘結(jié)片包括基料、及通過(guò)含浸干燥之后附著在基料上的高耐熱環(huán)氧樹(shù)脂組合物；該覆銅箔層壓板，包括數(shù)個(gè)疊合的粘結(jié)片、及壓覆在疊合的粘結(jié)片的一面或兩面上的銅箔。本發(fā)明的高耐熱環(huán)氧樹(shù)脂組合物，兼具良好的耐熱性及優(yōu)良的鉆孔加工性，阻燃性能達(dá)到UL94V-0級(jí)，用其制成的粘結(jié)片與覆銅箔層壓板，不僅制作工藝簡(jiǎn)單，成本低，且具有較高的耐熱性，熱分解溫度達(dá)340℃以上，能夠應(yīng)用于無(wú)鉛加工制程，鉆孔加工性能優(yōu)良，滿足多層PCB制作的需求。
文檔編號(hào)C08K5/03GK102585437SQ201110446368
公開(kāi)日2012年7月18日 申請(qǐng)日期2011年12月27日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月27日
發(fā)明者吳奕輝, 方克洪 申請(qǐng)人:廣東生益科技股份有限公司