專利名稱：一種玻璃纖維增強聚1-丁烯組合物及其制備方法與應(yīng)用的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種聚1-丁烯組合物，具體涉及一種玻璃纖維增強聚1-丁烯組合物及其制備方法與應(yīng)用。
背景技術(shù)：
聚1-丁烯樹脂具有良好的耐熱、耐蠕變、耐應(yīng)力開裂及柔韌性能，在水管等領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用。但是其強度差，特別是剛性差，不能滿足在其它行業(yè)的應(yīng)用，限制了其應(yīng)用范圍。目前常用的玻璃纖維增強聚丙烯有著廣泛的應(yīng)用，通過玻璃纖維增強聚丙烯，使聚丙烯的拉伸強度、彎曲模量與熱變形溫度大幅提高。但是其沖擊強度較差，不能滿足一些領(lǐng)域的要求。如中國專利 CN1229814A、CN1908052A、CN101300299A、CN101868498A、CN102181100A與CN102181096A等采用玻璃纖維提高聚丙烯的性能，但是這些專利產(chǎn)品沖擊強度差，不能滿足一些沖擊要求高的應(yīng)用領(lǐng)域，特別是一些功能結(jié)構(gòu)件的使用要求。針對聚1- 丁烯的特點，需要克服其強度低的缺陷；以往玻璃纖維增強聚丙烯存在的沖擊性能差的缺陷也需要克服。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的首要目的在于提供一種玻璃纖維增強聚
1-丁烯組合物；通過在聚1-丁烯中添加玻璃纖維，可以大幅度提高聚1-丁烯的力學(xué)性能。本發(fā)明的另一目的在于提供上述玻璃纖維增強聚1- 丁烯組合物的制備方法。本發(fā)明的再一目的在于提供上述玻璃纖維增強聚1- 丁烯組合物的用途。本發(fā)明的目的通過下述技術(shù)方案實現(xiàn):一種玻璃纖維增強聚1- 丁烯組合物，由以下質(zhì)量百分比的成分制備得到:聚1-丁烯:12-84%玻璃纖維:5-40 %聚丙烯:10-40%相容劑:1-8%;優(yōu)選地，一種玻璃纖維增強聚1- 丁烯組合物由以下質(zhì)量百分比的成分制備得到:聚1-丁烯:15-45 %玻璃纖維:15-40%聚丙烯:15-40%相容劑:3-8%。所述的聚1- 丁烯為均聚聚1- 丁烯或共聚聚1- 丁烯；所述的聚1- 丁烯的熔體流動速率為 0.4-800g/10min(190°C,2.16kg)。所述的共聚聚1-丁烯為1-丁烯與α-烯烴的共聚物，其中α-烯烴的含量低于10% ；
所述的α -烯烴為碳原子數(shù)為2-8的α -烯烴。所述的玻璃纖維為無堿玻璃纖維，優(yōu)選直徑為8-15 μ m的無堿玻璃纖維。所述聚丙烯為采用正離子配位聚合、Ziegler-Natta負離子配位聚合或茂金屬催化劑合成的聚丙烯。所述的相容劑為聚烯烴接枝馬來酸酐、丙烯酸或亞苯基雙馬來酸亞胺中的一種；所述的聚烯烴為聚丙烯、聚乙烯、乙烯-辛烯共聚物、乙烯-己烯共聚物或三元乙丙膠；所述的相容劑優(yōu)選聚丙烯接枝馬來酸酐；所述的相容劑特別優(yōu)選接枝率為
0.5-1.5%的聚丙烯接枝馬來酸酐。優(yōu)選地，本發(fā)明的玻璃纖維增強聚1-丁烯組合物還可以包括抗氧劑、潤滑劑、耐候劑或顏料中的一種以上，所述的抗氧劑、潤滑劑、耐候劑和顏料都是本領(lǐng)域常用的物質(zhì)。上述的玻璃纖維增強聚1- 丁烯組合物的制備方法，包括如下步驟:將聚1-丁烯、玻璃纖維、聚丙烯和相容劑混合均勻后，通過擠出機熔融混煉，熔融混煉溫度為170-230°C，螺桿長徑比32-64，擠出造粒，水冷、風(fēng)干，即得玻璃纖維增強聚
1-丁烯組合物。

所述的擠出機為雙螺桿擠出機或往復(fù)式單螺桿擠出機；所述的熔融混煉溫度優(yōu)選190-210°C。所制備得到的玻璃纖維增強聚1- 丁烯組合物優(yōu)選粒徑在任意方向的尺寸為I 5mm的產(chǎn)品,最優(yōu)選粒徑在任意方向的尺寸為3_的產(chǎn)品。上述的玻璃纖維增強聚1- 丁烯組合物可用于制備汽車用制件和家用電器。本發(fā)明相對于現(xiàn)有技術(shù)具有如下的優(yōu)點及效果:本發(fā)明通過采用玻璃纖維增強聚1- 丁烯克服了聚1- 丁烯強度差的缺陷，同時也克服了玻璃纖維增強聚丙烯耐沖擊差的缺陷，制備得到了既具有良好沖擊性能也具有優(yōu)異強度的增強材料，該材料在汽車與家電等領(lǐng)域具有廣泛的應(yīng)用。
具體實施例方式下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步詳細的描述，但本發(fā)明的實施方式不限于此。本發(fā)明實施例所得產(chǎn)品有關(guān)性能指標的測試方法如下:熔體質(zhì)量流動速率按ISOl 133-91標準測試，測試條件230°C，2.16Kg ；拉伸強度按IS0527/2-93標準測試，測試速度為50mm/min ；彎曲強度按IS0178-93標準測試，測試速度2mm/min ；彎曲模量按IS0178-93標準測試，測試速度2mm/min ；懸臂梁缺口沖擊強度按IS0180-93標準測試，測試為溫度23°C。本發(fā)明實施例所用的原料及其性能參數(shù)和來源:A-1:聚1-丁烯，熔體流動速率為0.4g/10min(190°C，2.16kg)，利安德巴塞爾工業(yè)
集團提供；A-2:聚1-丁烯，熔體流動速率40g/10min(190°C，2.16kg)，利安德巴塞爾工業(yè)集
團提供；A-3:聚1-丁烯，熔體流動速率200/10min(190°C，2.16kg)，利安德巴塞爾工業(yè)集
團提供；
A-4 聚1-丁烯，熔體流動速率800/10min(19(TC，2.16kg)，利安德巴塞爾工業(yè)集
團提供；B:聚丙烯:中國石油化工集團公司提供；C:玻璃纖維:重慶國際復(fù)合材料有限公司提供；D:相容劑:聚丙烯接枝馬來酸酐，接枝率為0.8%，佛山柏晨高分子材料有限公司提供。實施例1-6實施例1-6的玻璃纖維增強聚1- 丁烯組合物，其組成如表I所示。實施例1-6的玻璃纖維增強聚1- 丁烯組合物，其制備方法如下:按表I所述原料按其用量比例稱好，混合均勻后，加入雙螺桿擠出機，在190 210 0C的溫度下熔融混煉，擠出造粒，水冷、風(fēng)干，粒徑為3_，包裝即可。表I玻璃纖維增強聚1- 丁烯組合物的組成及其產(chǎn)品性能
權(quán)利要求
1.一種玻璃纖維增強聚1-丁烯組合物，其特征在于是由以下質(zhì)量百分比的成分制備得到: 聚 1-丁烯:12-84% 玻璃纖維:5-40 % 聚丙烯:10-40 % 相容劑:1_8%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃纖維增強聚1-丁烯組合物，其特征在于是由以下質(zhì)量百分比的成分制備得到: 聚 1-丁烯:15-45 % 玻璃纖維:15-40 % 聚丙烯:15-40 % 相容劑:3-8%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃纖維增強聚1-丁烯組合物，其特征在于:所述聚1-丁烯的熔體流動速率為0.4-800g/10min。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃纖維增強聚1-丁烯組合物，其特征在于:所述的相容劑為聚烯烴接枝馬來酸酐、丙烯酸或亞苯基雙馬來酸亞胺中的一種。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃纖維增強聚1-丁烯組合物，其特征在于:所述聚烯烴接枝馬來酸酐中的聚烯烴為聚丙烯、聚`乙烯、乙烯-辛烯共聚物、乙烯-己烯共聚物或三元乙丙膠中的一種。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃纖維增強聚1-丁烯組合物，其特征在于:所述的相容劑為聚丙烯接枝馬來酸酐。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃纖維增強聚1-丁烯組合物，其特征在于:所述的相容劑為接枝率0.5-1.5 %的聚丙烯接枝馬來酸酐。
8.權(quán)利要求1-7任一項所述的玻璃纖維增強聚1-丁烯組合物的制備方法，其特征在于包括如下步驟: 將聚1- 丁烯、玻璃纖維、聚丙烯和相容劑混合均勻后，通過擠出機熔融混煉，熔融混煉溫度為170-230°C，螺桿長徑比32-64，擠出造粒，水冷、風(fēng)干，即得玻璃纖維增強聚1-丁烯組合物。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的玻璃纖維增強聚1-丁烯組合物的制備方法，其特征在于: 所述的擠出機為雙螺桿擠出機或往復(fù)式單螺桿擠出機； 所述的熔融混煉溫度為190-210°C。
10.權(quán)利要求1-7任一項所述的玻璃纖維增強聚1-丁烯組合物在汽車用制件和家用電器中的應(yīng)用。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種玻璃纖維增強聚1-丁烯組合物及其制備方法與應(yīng)用，該玻璃纖維增強聚1-丁烯組合物由12-84％聚1-丁烯、5-40％玻璃纖維、10-40％聚丙烯和1-8％相容劑制備得到。本發(fā)明通過采用玻璃纖維增強聚1-丁烯克服了聚1-丁烯強度差的缺陷，同時也克服了玻璃纖維增強聚丙烯耐沖擊差的缺陷，制備得到了既具有良好沖擊性能也具有優(yōu)異強度的增強材料，該材料在汽車與家電等領(lǐng)域具有廣泛的應(yīng)用。
文檔編號C08L51/06GK103102599SQ20111035643
公開日2013年5月15日 申請日期2011年11月11日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月11日
發(fā)明者李永華, 陳銳, 丁超, 楊波, 羅忠富, 葉南飚, 寧凱軍 申請人:金發(fā)科技股份有限公司, 上海金發(fā)科技發(fā)展有限公司