專利名稱：一種環(huán)保型低溫固化環(huán)氧粉末包封料的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種粉末包封料，具體涉及一種環(huán)保型低溫固化環(huán)氧粉末包封料。
技術背景
隨著電子元器件行業(yè)的發(fā)展，對環(huán)氧粉末包封料的要求越來越高，具體要求包括固化溫度、耐溶劑性、《關于限制在電子電器設備中使用某些有害成分的指令》的環(huán)保標準 (RoHS)、REACH法規(guī)以及無鹵素等。而現有的低溫固化型環(huán)氧粉末包封料具有以下不足
1.固化溫度要求較高，普遍在105 120°C左右完成固化，且固化時間較長，需 2 4小時；
2.固化物耐溶劑性較差。
3.固化物水煮易失光失色且絕緣電阻下降較大，損耗較大。
4.此種包封料本身容易老化，對儲存要求較高。
5.現有的包封料大部分不能同時兼顧既達到UL94-V0級阻燃標準，又同時具備符合RoHS標準、REACH法規(guī)、無鹵等全方位綠色環(huán)保要求的特點。發(fā)明內容
為了解決現有環(huán)氧粉末包封料中固化物耐溶劑性較差等技術問題，本發(fā)明提供一種環(huán)保型低溫固化環(huán)氧粉末包封料。
為實現上述目的，本發(fā)明的技術方案如下
一種環(huán)保型低溫固化環(huán)氧粉末包封料，所述包封料由以下原料按重量百分比組成環(huán)氧樹脂20 40 %、含氮酚醛樹脂5 15 %、含磷酚醛樹脂5 15 %、取代雙氰胺2 8 %、固化促進劑0. 1 0. 8 %、阻燃劑8 20 %、流平劑0. 5 5 %、填料20 30 %、顏料 2 10%。
作為上述技術方案的進一步改進，本方案所用固化劑為含氮酚醛樹脂、含磷酚醛樹脂、取代雙氰胺以及2-甲基咪唑或改性咪唑組成的復合固化體系。
作為上述技術方案的進一步改進，上述阻燃劑為有機阻燃劑和無機阻燃劑共同組成的復合阻燃體系。
作為上述技術方案的進一步改進，上述無機阻燃劑采用氫氧化鋁與氫氧化鎂以 13 31的比例進行復配后再與有機阻燃劑予以復合。
作為上述技術方案的進一步改進，上述流平劑為氫化蓖麻油。
作為上述技術方案的進一步改進，上述顏料為無機或有機顏料。
作為上述技術方案的進一步改進，上述無機顏料為鈦白粉或群青。
作為上述技術方案的進一步改進，上述有機顏料為鈦青蘭。
作為上述技術方案的進一步改進，上述填料為硅微粉、氫氧化鋁和氫氧化鎂。
實施本發(fā)明的環(huán)保型低溫固化環(huán)氧粉末包封料，具有以下有益效果
1、阻燃劑選用環(huán)保的有機阻燃劑和無機阻燃劑共同組成復合阻燃體系，而無機阻燃劑采用氫氧化鋁與氫氧化鎂以13到31的比例進行復配后再與有機阻燃劑予以復合使用，此類復合阻燃體系的使用，摒棄了傳統(tǒng)的阻燃方式，阻燃性能達到UL94-V0級且實現符合RoHS標準、REACH法規(guī)、以及無鹵等全面綠色環(huán)保的要求。
2、實現了低溫固化。
具體實施方式
本發(fā)明提供的環(huán)保型低溫固化環(huán)氧粉末包封料，主要由以下物質按重量百分比組成環(huán)氧樹脂20 40%、含氮酚醛樹脂5 15%、含磷酚醛樹脂5 15%、取代雙氰胺2 8 %、固化促進劑0. 1 0. 8 %、無機阻燃劑8 20 %、流平劑0. 5 5 %、填料20 30 %、 鈦白粉和無機或有機顏料，如鈦青蘭、群青等2 10%，該顏料體系可根據需要調整。其中固化劑為含氮酚醛樹脂、含磷酚醛樹脂、取代雙氰胺以及2-甲基咪唑或改性咪唑組成的復合固化體系。其中阻燃劑為有機阻燃劑和無機阻燃劑共同組成的復合阻燃體系；而無機阻燃劑采用氫氧化鋁與氫氧化鎂以13到31的比例進行復配后再與有機阻燃劑予以復合使用，此類復合阻燃體系的使用，摒棄了傳統(tǒng)的阻燃方式，實現符合RoHS、REACH、無鹵等全方位綠色環(huán)保的要求。具體流平劑為氫化蓖麻油。
本發(fā)明選用含磷酚醛樹脂和含氮酚醛樹脂具有以下主要作用
1)與環(huán)氧樹脂都既為粘接劑又互為固化劑；
2)為良好的有機阻燃劑，與無機阻燃劑(氫氧化鋁、氫氧化鎂)復配后共同組成復合阻燃體系。此類無機和有機阻燃劑各自都有阻燃作用，而復配成復合阻燃體系后可起到協同阻燃作用，通過優(yōu)化設計將使阻燃效果大幅提高。
3)復合阻燃體系的使用，摒棄了傳統(tǒng)的阻燃方式，實現符合RoHS標準、REACH法規(guī)、以及無鹵等綠色環(huán)保的要求。
4)這兩種酚醛樹脂與取代雙氰胺以及2-甲基咪唑(或改性咪唑)組成復合固化體系，通過優(yōu)化設計實現良好的低溫固化效果。
本發(fā)明選用的填料包括硅微粉、氫氧化鋁和氫氧化鎂，而氫氧化鋁和氫氧化鎂具有阻燃和協同阻燃作用。
本發(fā)明中的激光打標劑根據需要另行添加。
本發(fā)明中沒有采用傳統(tǒng)增韌劑，其目的是為了符合REACH法規(guī)相關要求，而產品的韌性則通過配方優(yōu)化設計予以滿足。
本發(fā)明所采用的所有原材料均符合綠色、環(huán)保要求，具體參數見下表所示，下表為禁用物質限量標準一覽表
權利要求
1.一種環(huán)保型低溫固化環(huán)氧粉末包封料，其特征在于所述包封料由以下原料按重量百分比組成環(huán)氧樹脂20 40%、含氮酚醛樹脂5 15%、含磷酚醛樹脂5 15%、取代雙氰胺2 8%、固化促進劑0. 1 0. 8%、無機阻燃劑8 20%、流平劑0. 5 5%、填料 20 30%、顏料2 10%。
2.根據權利要求1所述的環(huán)保型低溫固化環(huán)氧粉末包封料，其特征在于所述固化劑由含氮酚醛樹脂、含磷酚醛樹脂、雙氰胺以及2-甲基咪唑或改性咪唑組成的復合固化體系。
3.根據權利要求2所述的環(huán)保型低溫固化環(huán)氧粉末包封料，其特征在于所述阻燃劑為有機阻燃劑和無機阻燃劑共同組成的復合阻燃體系。
4.根據權利要求3所述的環(huán)保型低溫固化環(huán)氧粉末包封料，其特征在于所述無機阻燃劑采用氫氧化鋁與氫氧化鎂以13 31的比例進行復配后再與有機阻燃劑復合。
5.根據權利要求4所述的環(huán)保型低溫固化環(huán)氧粉末包封料，其特征在于所述流平劑為氫化蓖麻油。
6.根據權利要求5所述的環(huán)保型低溫固化環(huán)氧粉末包封料，其特征在于所述顏料為無機或有機顏料。
7.根據權利要求6所述的環(huán)保型低溫固化環(huán)氧粉末包封料，其特征在于所述無機顏料為鈦白粉或群青。
8.根據權利要求6所述的環(huán)保型低溫固化環(huán)氧粉末包封料，其特征在于所述有機顏料為鈦青蘭。
9.根據權利要求7或8所述的環(huán)保型低溫固化環(huán)氧粉末包封料，其特征在于所述填料為硅微粉、氫氧化鋁和氫氧化鎂。
全文摘要
本發(fā)明提供的環(huán)保型低溫固化環(huán)氧粉末包封料由以下原料按重量百分比組成環(huán)氧樹脂20～40％、含氮酚醛樹脂5～15％、含磷酚醛樹脂5～15％、取代雙氰胺2～8％、固化促進劑0.1～0.8％、無機阻燃劑8～20％、流平劑0.5～5％、填料20～30％、顏料2～10％。本發(fā)明解決了現有環(huán)氧粉末包封料中固化物耐溶劑性較差等技術問題，具有可低溫固化等優(yōu)點。
文檔編號C08K3/34GK102504483SQ20111030529
公開日2012年6月20日 申請日期2011年10月10日 優(yōu)先權日2011年10月10日
發(fā)明者姬金社 申請人:咸陽康隆工貿有限公司