專利名稱：Gjfjzy型多芯室內(nèi)光纜專用抗粘連低煙無鹵阻燃護套材料的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及GJFJZY型多芯室內(nèi)光纜專用護套材料。
背景技術：
現(xiàn)在的GJFJZY型多芯室內(nèi)光纜芯線用的為低煙無鹵料，護套層也使用同樣的低煙無鹵料，芯線又無成纜工藝，芯線與護套間無保護層，這樣在160°C左右的擠出過程中，芯線很容易與護套層粘結到一起，這樣在冷卻收縮或使用過程中芯線或護套層分離，導致護套層或芯線破損，影響光纖信號衰減度或使用壽命。芯線很容易與護套層粘結在一起，這主要是由于護套層與芯線材料一樣或太過相近，二者在高溫下相容性很好造成，現(xiàn)在的護套層或芯線的低煙無鹵材料主要使用聚烯烴類的EVA、PE類樹脂，且EVA占總體樹脂的60%以上(重量百分比)，如果使得護套層或芯線的性能差異很大，或高溫下根本不相容，則不會引 起粘連的情況發(fā)生。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供抗粘連的GJFJZY型多芯室內(nèi)光纜專用低煙無鹵阻燃護套材料。為達到上述目的，本發(fā)明采用的技術方案是=GJFJZY型多芯室內(nèi)光纜專用抗粘連低煙無鹵阻燃護套材料，該護套材料中的組分及按重量份計的含量為
乙烯-醋酸乙烯共聚物5-15
聚乙烯10-20
聚丙烯5-10
阻燃劑55-65
相容劑5-10
超高分子量硅酮2-3
高熔點聚乙烯蠟O. 5-1. 5
抗氧劑O. 3-0. 8 ；
所述阻燃劑選用氫氧化鋁、氫氧化鎂、硼酸鋅、聚磷酸銨中的一種或多種的組合，所述氫氧化鋁、所述氫氧化鎂的粒徑為Γ3 μ m ;
所述相容劑選用乙烯-醋酸乙烯共聚物接枝馬來酸酐共聚物、乙烯接枝馬來酸酐共聚物中的一種；
所述超高分子量硅酮為以聚乙烯為載體的超高分子量硅氧烷，并且硅氧烷分子量在200萬以上；
所述高熔點聚乙烯蠟為熔點在105°C以上的聚乙烯蠟；
所述抗氧劑選用四3- (3，5- 二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸季戊四醇酯、4，4’ -硫代雙(6-叔丁基-3-甲基苯酚)、硫代二丙酸二月桂酯、(2，4_ 二叔丁基苯基)亞磷酸三酯、β，β ’ -硫化二丙酸二硬脂酸酯中的一種或二種的組合。由于上述技術方案的運用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比具有下列優(yōu)點本發(fā)明的護套層材料中，采用熔點較高的聚乙烯、聚丙烯作為基料，配搭少量的乙烯-醋酸乙烯共聚物，并添加阻燃劑達到阻燃效果，同時采用超高分子量硅酮作為內(nèi)外潤滑劑改善材料流動性及粉體分散效果，并增加使用分量，超高分子量保證其在樹脂中不析出，配搭高熔點聚乙烯蠟作為外潤滑，高熔點保證其在高溫下可以起到足夠的潤滑作用，而在低溫下不至于過早的析出到表面引起失效，這樣在160°C左右的擠出過程中芯線與護套層之間就會有一層很薄的蠟作為隔離層，又由于芯線與本發(fā)明的護套層材料差異性較大，最終導致二者不會粘連在一起，從而保證了 GJFJZY型多芯光纜的正常使用。
具體實施方式

下面進一步闡述本發(fā)明。本發(fā)明通過改變護套層的材料組分，使得芯線與護套層性能差異大，不相容，從而解決芯線與護套層粘結的問題。在上面的“背景技術”部分提到，目前芯線的低煙無鹵材料主要使用聚烯烴類的EVA、PE類樹脂，且EVA占總體樹脂的60%以上(重量百分比)，EVA為乙烯-醋酸乙烯共聚物，PE為聚乙烯。本發(fā)明的護套層材料主要以PE、PP混合物為基料，輔以EVA，PP為聚丙烯，PE、PP類樹脂占總體樹脂比約65%-75% (重量百分比)，并且配合使用超高分子量硅酮及高熔點聚乙烯蠟，從樹脂與潤滑兩方面改善了護套層與芯線低煙無鹵料在擠出和使用過程中的粘連現(xiàn)象。具體來說，本發(fā)明的護套層材料中的組分及按重量份計的含量為乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA) 5-15、聚乙烯(PE) 10-20、聚丙烯(PP) 5_10、阻燃劑55-65、相容劑5_10、超高分子量硅酮2-3、高熔點聚乙烯蠟O. 5-1. 5、抗氧劑O. 3-0. 8，阻燃劑選用氫氧化鋁、氫氧化鎂、硼酸鋅、聚磷酸銨中的一種或多種的組合，并且氫氧化鋁、氫氧化鎂的粒徑為1 3μπι，這樣保證了護套層材料的良好的阻燃性能；由于EVA與PE、ΡΡ、阻燃劑的相容性不好，故采用相容劑來提高樹脂、無機阻燃劑的相容性，相容劑選用乙烯-醋酸乙烯共聚物接枝馬來酸酐共聚物、乙烯接枝馬來酸酐共聚物中的一種；超高分子量硅酮為以聚乙烯為載體的超高分子量硅氧烷，并且硅氧烷分子量在200萬以上，高熔點聚乙烯蠟為熔點在105°C以上的聚乙烯蠟，超高分子量硅酮和高熔點聚乙烯蠟都起潤滑的作用；抗氧劑選用四3- (3,5- 二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸季戊四醇酯、4，4’-硫代雙(6-叔丁基-3-甲基苯酚)、硫代二丙酸二月桂酯、(2，4-二叔丁基苯基)亞磷酸三酯、β，β ’ -硫化二丙酸二硬脂酸酯中的一種或二種的組合，抗氧劑的抗氧化作用能夠降低護套層材料的老化速度。本發(fā)明的護套層材料中，采用熔點較高的PE、PP,配搭少量的EVA，并添加阻燃劑達到阻燃效果，同時采用國外進口的超高分子量硅酮作為內(nèi)外潤滑劑改善材料流動性及粉體分散效果，并增加使用分量，超高分子量保證其在樹脂中不析出，配搭國外進口的高熔點聚乙烯蠟作為外潤滑，高熔點保證其在高溫下可以起到足夠的潤滑作用，而在低溫下不至于過早的析出到表面引起失效，這樣在160°C左右的擠出過程中芯線與護套層之間就會有一層很薄的蠟作為隔離層，又由于芯線與本發(fā)明的護套層材料差異性較大，最終導致二者不會粘連在一起。光纜在使用過程中，額定溫度80°C下使用，由于護套層中聚乙烯、聚丙烯基料的熔點遠高于此溫度，且護套層與芯線之間聚乙烯蠟尚未融化，所以即使EVA已經(jīng)熔融也不至于護套層與芯線粘結在一起，從而保證了 GJFJZY型多芯光纜在正常使用過程中也不會出現(xiàn)芯線與護套層粘結在一起的現(xiàn)象，保證了光纜的正常使用。 在制備本發(fā)明的護套層材料時，將護套層的材料組分按相應的配比乙烯-醋酸乙烯共聚物5-15、聚乙烯10-20、聚丙烯5-10、阻燃劑55-65、相容劑5_10、超高分子量硅酮2-3、高熔點聚乙烯蠟O. 5-1. 5、抗氧劑O. 3-0. 8，加入捏煉機內(nèi)進行混煉，時間約8_12min，混煉溫度到135°C _150°C時出料送入雙螺桿擠塑機，經(jīng)雙螺桿塑化，再經(jīng)單螺桿造粒，螺桿各段溫度如下加料段90-110攝氏度，輸送段120-130攝氏度，塑化段130-140攝氏度，機頭溫度135-145攝氏度，造粒采用風冷熱切工藝，制成粒子后再干燥即得成品。這樣制得的護套層材料作為一種新材料，與芯線材料的性能差異大，并且通過護套層材料中的超高分子量硅酮和高熔點聚乙烯蠟的潤滑作用，使護套層與芯線不粘連，保證GJFJZY型多芯室內(nèi)
光纜的質量。
權利要求
1. GJFJZY型多芯室內(nèi)光纜專用抗粘連低煙無鹵阻燃護套材料，其特征在于該護套材料中的組分及按重量份計的含量為 乙烯-醋酸乙烯共聚物5-15 聚乙烯10-20聚丙烯5-10 阻燃劑55-65相容劑5-10 超高分子量硅酮2-3 高熔點聚乙烯蠟O. 5-1.5 抗氧劑O. 3-0. 8 ； 所述阻燃劑選用氫氧化鋁、氫氧化鎂、硼酸鋅、聚磷酸銨中的一種或多種的組合，所述氫氧化鋁、所述氫氧化鎂的粒徑為Γ3 μ m ; 所述相容劑選用乙烯-醋酸乙烯共聚物接枝馬來酸酐共聚物、乙烯接枝馬來酸酐共聚物中的一種； 所述超高分子量硅酮為以聚乙烯為載體的超高分子量硅氧烷，并且硅氧烷分子量在200萬以上； 所述高熔點聚乙烯蠟為熔點在105°C以上的聚乙烯蠟； 所述抗氧劑選用四3- (3，5- 二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸季戊四醇酯、4，4’ -硫代雙(6-叔丁基-3-甲基苯酚)、硫代二丙酸二月桂酯、(2，4_ 二叔丁基苯基)亞磷酸三酯、β，β ’ -硫化二丙酸二硬脂酸酯中的一種或二種的組合。
全文摘要
本發(fā)明公開了GJFJZY型多芯室內(nèi)光纜專用抗粘連低煙無鹵阻燃護套材料，其中材料組分及按重量份計的含量為乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)5-15、聚乙烯(PE)10-20、聚丙烯(PP)5-10、阻燃劑55-65、相容劑5-10、超高分子量硅酮2-3、高熔點聚乙烯蠟0.5-1.5、抗氧劑0.3-0.8，采用熔點較高的聚乙烯、聚丙烯作為基料，配搭少量的乙烯-醋酸乙烯共聚物，并添加阻燃劑達到阻燃效果，同時采用超高分子量硅酮作為內(nèi)外潤滑劑改善材料流動性及粉體分散效果，并增加使用分量，超高分子量保證其在樹脂中不析出，配搭高熔點聚乙烯蠟作為外潤滑，高熔點保證其在高溫下可以起到足夠的潤滑作用，而在低溫下不至于過早的析出到表面引起失效，這樣在160℃左右的擠出過程中芯線與護套層之間就會有一層很薄的蠟作為隔離層，又由于芯線與本發(fā)明的護套層材料差異性較大，最終導致二者不會粘連在一起，從而保證了GJFJZY型多芯光纜的正常使用。
文檔編號C08L23/08GK102952312SQ20111025129
公開日2013年3月6日 申請日期2011年8月30日 優(yōu)先權日2011年8月30日
發(fā)明者任政, 張賢靈, 程曉松, 于德寶 申請人:蘇州亨利通信材料有限公司