專利名稱：一種水性本體阻燃型丙烯酸酯粘合劑及其制備方法
技術領域：
本發(fā)明涉及高分子粘合劑制備領域，特別提供了一種水性本體阻燃型丙烯酸酯粘合劑及其制備方法。
背景技術：
現(xiàn)在市場上的阻燃膠大都采用溶劑型的粘合劑，不但原料成本高，還含有一些對人體有害的化學物質，如苯類、酮類等。隨著環(huán)保意識和安全意識的增強，及丙烯酸單體的水性化聚合技術的進展，制備具有阻燃性和穩(wěn)定力學性能的水性粘合劑是必要的。而目前大多數(shù)阻燃型粘合劑都采用后添加阻燃劑進行共混來制備的，由于水性乳液的顆粒堆積成膜機理會導致阻燃劑與乳膠粒子的相游離，造成有些水性丙烯酸酯粘合劑中含有的小分子無機或者有機的阻燃劑在制品和膠乳中乳化劑向表面移動，使產物耐水性、粘接強度等物理性能下降，且由于本身粘度大，流動性差，不穩(wěn)定，給操作帶來很多不便，通常存在干燥速度慢、涂膜后紙品易吸潮、撓曲變形或在熱壓成形過程中受熱起泡等缺陷。因此，制備出的本體中含有阻燃基團的水性粘合劑是有很大的市場前景的。

發(fā)明內容
本發(fā)明實施方式的目的是提供一種水性本體阻燃型丙烯酸酯粘合劑及其制備方法。該方法革除了溶劑對環(huán)境的污染、同時所得復合乳液穩(wěn)定、解決了粘接性能和阻燃的平衡問題。本發(fā)明的目的是通過以下技術方案實現(xiàn)的本發(fā)明實施方式提供一種水性本體阻燃型丙烯酸酯粘合劑，該粘合劑由軟單體、 硬單體、功能性單體、含阻燃基團的丙烯酸酯類單體、引發(fā)劑、乳化劑、緩沖劑、分子量調節(jié)劑、PH調節(jié)劑和去離子水經(jīng)預乳化及半連續(xù)乳液聚合制備而成。上述粘合劑中，所述粘合劑中各原料的用量按重量百分比為
軟單體30 45%
硬單體0. 7% 5%
功能單體1% 5%含阻燃基團的丙烯酸酯類單體5% 15%引發(fā)劑0. 4% 2. 0%乳化劑0. 8 3. 0%緩沖劑1. 0% 3. 0%分子量調節(jié)劑0. 1% 1. 0%PH調節(jié)劑1% 5%去離子水45% 60%。上述粘合劑中，所述軟單體采用碳原子數(shù)為4 12的丙烯酸酯。上述粘合劑中，所述軟單體采用丙烯酸丁酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸-2-乙基己酯中的至少一種。上述粘合劑中，所述硬單體采用甲基丙烯酸甲酯、醋酸乙烯酯、苯乙烯、丙烯腈、醋酸乙烯酯中的至少一種。上述粘合劑中，所述功能單體采用丙烯酸羥乙酯、丙烯酸、甲基丙烯酸、N-羥甲基丙烯酰胺和鄰苯二甲酸二烯丙酯中的至少一種。上述粘合劑中，所述含阻燃基團的丙烯酸酯類單體為丙烯酸型含磷單體。上述粘合劑中，所述引發(fā)劑采用過硫酸鹽；所述乳化劑采用酚醚硫酸鹽、璜基琥珀酸鹽中的至少一種。所述緩沖劑采用碳酸氫銨、碳酸氫鈉中的至少一種；所述分子量調節(jié)劑采用正十二烷基硫醇；所述pH調節(jié)劑采用氨水。本發(fā)明實施方式還提供一種水性本體阻燃型丙烯酸酯粘合劑的制備方法，包括以下步驟按上述任一項的配方取制備粘合劑的各原料；在攪拌狀態(tài)下的聚合釜中加入占全部去離子水總重量40 50%的去離子水和占全部乳化劑總重量10% 20%的乳化劑，并加入全部緩沖劑，待攪拌均勻；在預乳化釜中，加入占全部去離子水總重量30% 40%的去離子水和剩余的乳化劑，在500 1000轉/分鐘的攪拌速度下快速攪拌使之溶解，然后滴加由軟單體、硬單體、功能單體和含阻燃基團的丙烯酸酯類單體混合形成的混合液，滴加完畢后，在攪拌速度為220 300轉/分鐘的狀態(tài)下繼續(xù)攪拌1 2小時，，調節(jié)預乳化釜中反應體系的pH值為弱酸性或中性得到預乳化液；向上述的聚合釜中加入占上述制得的全部預乳化液總重量10% 30%的預乳化液，攪拌并升溫至86士 1°C后，加入占全部分子量調節(jié)劑總重量40% 80%的分子量調節(jié)劑和占全部引發(fā)劑總重量10% 30%的引發(fā)劑；待所述聚合釜中的乳液出現(xiàn)藍光后再反應10 30分鐘后，向所述聚合釜中滴加剩余的預乳化液和剩余的引發(fā)劑，滴加速度控制在釜壁無明顯回流且能在4 5小時滴加完畢，反應溫度控制在86士 1°C，攪拌速度為220 300轉/分鐘；在滴加進行ι 池后，將剩余的分子量調節(jié)劑加入到所述聚合釜中；待滴加結束后，使所述聚合釜繼續(xù)保溫反應30分鐘 1. 5小時，然后降溫至40°C以下，調節(jié)所述聚合釜中乳液的PH值為7，過濾出料，即得到水性本體阻燃型丙烯酸酯粘合劑。由上述提供的技術方案可以看出，本發(fā)明實施方式中通過以軟單體、硬單體、功能性單體、含阻燃基團的丙烯酸酯類單體、引發(fā)劑、乳化劑、緩沖劑、分子量調節(jié)劑、pH調節(jié)劑和去離子水為原料，經(jīng)預乳化及半連續(xù)乳液聚合制備成一種水性本體阻燃型丙烯酸酯粘合劑。該粘合劑粘接性能優(yōu)良，制備工藝簡單，穩(wěn)定性好，可避免溶劑、鹵系阻燃劑對環(huán)境的污染，以及避免通過簡單的外添加無機或者有機阻燃帶來的粘合劑長期穩(wěn)定性不好的影響。
具體實施例方式下面結合具體實施例對本發(fā)明中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明的保護范圍。下面對本發(fā)明實施例作進一步地詳細描述。本發(fā)明實施例提供一種水性本體阻燃型丙烯酸酯粘合劑，該粘合劑由軟單體、硬單體、功能性單體、含阻燃基團的丙烯酸酯類單體、引發(fā)劑、乳化劑、緩沖劑、分子量調節(jié)劑、 PH調節(jié)劑和去離子水經(jīng)預乳化及半連續(xù)乳液聚合制備而成。上述粘合劑中各原料的用量按重量百分比為軟單體30 45%、硬單體0. 7% 5%、功能單體 5%、含阻燃基團的丙烯酸酯類單體5% 15%、引發(fā)劑0.4% 2. 0%、乳化劑0. 8 3. 0%、緩沖劑1. 0% 3. 0%、分子量調節(jié)劑0. 1. 0%。pH調節(jié)劑 5%、去離子水45% 60%。上述粘合劑中的軟單體采用碳原子數(shù)為4 12的丙烯酸酯，具體可采用丙烯酸丁酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸-2-乙基己酯中的至少一種。這種軟單體能形成玻璃化溫度低、具有很好初粘性的聚合物。上述粘合劑中的硬單體采用甲基丙烯酸甲酯、醋酸乙烯酯、苯乙烯、丙烯腈、醋酸乙烯酯中的至少一種。這種硬單體主要起內聚作用，與軟單體共聚能產生具有較好內聚強度和較高使用溫度的共聚物，在共聚物(即粘合劑)中起骨架作用。上述粘合劑中的功能單體采用丙烯酸羥乙酯、丙烯酸、甲基丙烯酸、N-羥甲基丙烯酰胺和鄰苯二甲酸二烯丙酯中的至少一種。這種功能單體可以通過其自身的活性官能團， 賦予粘合劑反應特性，用以改良粘合劑的粘接性能以及耐水性、耐候性、耐溶劑性等特性。上述粘合劑中的含阻燃基團的丙烯酸酯類單體為丙烯酸型含磷單體。這種含阻燃基團的丙烯酸酯類單體對有效改善粘合劑的阻燃性起重要作用。上述粘合劑中的引發(fā)劑采用過硫酸鹽；上述粘合劑中的乳化劑采用酚醚硫酸鹽、璜基琥珀酸鹽中的至少一種。上述粘合劑中的緩沖劑采用碳酸氫銨、碳酸氫鈉中的至少一種；上述粘合劑中的分子量調節(jié)劑采用正十二烷基硫醇；上述粘合劑中的pH調節(jié)劑采用氨水。上述水性本體阻燃型丙烯酸酯粘合劑的制備方法，具體包括以下步驟按上述配方取制備粘合劑的各原料；
在攪拌狀態(tài)下的聚合釜中加入占全部去離子水總重量40 50%的去離子水和占全部乳化劑總重量10% 20%的乳化劑，并加入全部緩沖劑，待攪拌均勻；在預乳化釜中，加入占全部去離子水總重量30% 40%的去離子水和剩余的乳化劑，在500 1000轉/分鐘的攪拌速度下快速攪拌使之溶解，然后滴加由軟單體、硬單體、功能單體和含阻燃基團的丙烯酸酯類單體混合形成的混合液，滴加完畢后，在攪拌速度為220 300轉/分鐘的狀態(tài)下繼續(xù)攪拌1 2小時，，調節(jié)預乳化釜中反應體系的pH值為弱酸性或中性得到預乳化液；向上述的聚合釜中加入占上述制得的全部預乳化液總重量10% 30%的預乳化液，攪拌并升溫至86士 1°C后，加入占全部分子量調節(jié)劑總重量40% 80%的分子量調節(jié)劑和占全部引發(fā)劑總重量10% 30%的引發(fā)劑；待所述聚合釜中的乳液出現(xiàn)藍光后再反應10 30分鐘后，向所述聚合釜中滴加剩余的預乳化液和剩余的引發(fā)劑，滴加速度控制在釜壁無明顯回流且能在4 5小時滴加完畢，反應溫度控制在86士 1°C，攪拌速度為220 300轉/分鐘；在滴加進行ι 池后，將剩余的分子量調節(jié)劑加入到所述聚合釜中；待滴加結束后，使所述聚合釜繼續(xù)保溫反應30分鐘 1. 5小時，然后降溫至40°C 以下，調節(jié)所述聚合釜中乳液的PH值為7，過濾出料，即得到水性本體阻燃型丙烯酸酯粘合劑。下面通過具體實施例對本發(fā)明作進一步說明。實施例1本實施例提供一種水性本體阻燃型丙烯酸酯粘合劑，該粘合劑的制備配方如下丙烯酸丁酯(軟單體)40重量份，甲基丙烯酸甲酯(硬單體)3重量份，丙烯酸羥乙酯和丙烯酸(功能單體)2重量份，丙烯酸型含磷單體(含阻燃基團的丙烯酸酯類單體)5重量份，過硫酸銨(引發(fā)劑)0. 8重量份，0P-10 (乳化劑)0. 8重量份，碳酸氫鈉(緩沖劑)1.0 重量份，正十二烷基硫醇(分子量調節(jié)劑)0. 6重量份，氨水(pH調節(jié)劑)1. 0重量份，去離子水45. 8量份。上述水性本體阻燃型丙烯酸酯粘合劑經(jīng)預乳化及半連續(xù)乳液聚合制備而成，具體包括以下步驟(a)向不斷攪拌的聚合釜中加入配好的10重量份去離子水和0. 16重量份的 0P-10 (乳化劑)，并加入1. 0重量份的碳酸氫鈉(緩沖劑)，待攪拌均勻；(b)在預乳化釜中，稱取40重量份的去離子水和0.64重量份的0P-10 (乳化劑)， 快速攪拌(在500 1000轉/分鐘的攪拌速度下)使之溶解，然后滴加丙烯酸丁酯(軟單體)、甲基丙烯酸甲酯(硬單體)、丙烯酸羥乙酯、丙烯酸(功能單體)和丙烯酸型含磷單體 (含阻燃基團的丙烯酸酯類單體)的混合液50重量份，滴加完畢后，繼續(xù)攪拌1小時，調節(jié)反應體系的PH值為6. 5即得到預乳化液備用；(c)向步驟a的聚合釜中加入9重量份的預乳化液墊底，攪拌并升溫至86士 1°C 后，快速加入0. 24重量份的正十二烷基硫醇(分子量調節(jié)劑)和0. 06重量份墊底用的過硫酸鈉(引發(fā)劑)；(d)待上述聚合釜中乳液出現(xiàn)藍光后再反應一段時間(30min)后，開始向步驟c聚合釜中滴加剩余的預乳化液和剩余的過硫酸鈉(引發(fā)劑)，滴加速度控制在聚合釜的釜壁無明顯回流且能在一定時間(4. 5h)滴加完畢為宜，反應溫度應控制在86士 1°C，攪拌速度大致在220 300r/min ；(e)在向聚合釜內滴加剩余的預乳化液和剩余的引發(fā)劑進行2. 5h后，將剩余的分子量調節(jié)劑十二烷基硫醇加入到聚合釜中；(f)待滴加結束后，繼續(xù)保溫反應lh，然后降溫至40°C以下，調節(jié)乳液的pH值為 7，過濾出料，得到細膩泛藍光的白色乳液即為水性本體阻燃型丙烯酸酯粘合劑。實施例2本實施例提供一種水性本體阻燃型丙烯酸酯粘合劑，該粘合劑的制備配方如下丙烯酸丁酯(軟單體)35重量份，醋酸乙烯酯(硬單體)3重量份，丙烯酸羥乙酯和丙烯酸(功能單體)2重量份，丙烯酸型含磷單體(含阻燃基團的丙烯酸酯類單體)10重量份，過硫酸鉀(引發(fā)劑)0. 6重量份，C0436(乳化劑)0. 8重量份，碳酸氫鈉(緩沖劑)1. 0 重量份，正十二烷基硫醇(分子量調節(jié)劑)0. 6重量份，氨水(pH調節(jié)劑)0. 2重量份，去離子水46量份；上述水性本體阻燃型丙烯酸酯粘合劑經(jīng)預乳化及半連續(xù)乳液聚合制備而成，具體包括以下步驟(a)在不斷攪拌的聚合釜中加入配好的10重量份的去離子水和0. 16重量份的 C0436 (乳化劑)，并加入1. 0重量份碳酸氫鈉(緩沖劑)，待攪拌均勻；(b)在預乳化釜中，稱取40重量份的去離子水和0.64重量份的C0436(乳化劑)， 快速攪拌(在500 1000轉/分鐘的攪拌速度下)使之溶解，然后滴加丙烯酸丁酯(軟單體)、醋酸乙烯酯(硬單體)、丙烯酸羥乙酯、丙烯酸(功能單體)和丙烯酸型含磷單體(含阻燃基團的丙烯酸酯類單體)的混合液50重量份，滴加完畢后，繼續(xù)攪拌1小時，調節(jié)pH 為弱酸性或中性(PH值為6 7)后備用；(c)在步驟a聚合釜中加入9重量份的預乳化液墊底，攪拌并升溫至86士 1°C后， 快速加入0. 24重量份的十二烷基硫醇(分子量調節(jié)劑)和0. 06重量份墊底用的過硫酸鉀 (引發(fā)劑)；(d)待乳液出現(xiàn)藍光后再反應一段時間(1小時)后，開始向步驟c聚合釜中滴加剩余的預乳化液和剩余的過硫酸鉀(引發(fā)劑)，滴加速度控制在聚合釜的釜壁無明顯回流且能在一定時間(5h)滴加完畢為宜，反應溫度應控制在86士 1°C，攪拌速度大致在220 300r/min ；(e)滴加進行池后，將剩余的十二烷基硫醇(分子量調節(jié)劑)加入到聚合釜中；(f)待滴加結束后，繼續(xù)保溫反應lh，然后降溫至40°C以下，調節(jié)pH為7，過濾出料，得到細膩泛藍光的白色乳液即為水性本體阻燃型丙烯酸酯粘合劑。實施例3本實施例提供一種水性本體阻燃型丙烯酸酯粘合劑，該粘合劑的制備配方如下丙烯酸丁酯(軟單體)30重量份，醋酸乙烯酯(硬單體)1重量份，丙烯酸羥乙酯和丙烯酸(功能單體)1重量份，丙烯酸型含磷單體(含阻燃基團的丙烯酸酯類單體)5重量份，過硫酸鉀(引發(fā)劑)0. 6重量份，C0436(乳化劑)0. 8重量份，碳酸氫鈉(緩沖劑)1. 0 重量份，正十二烷基硫醇(分子量調節(jié)劑)0. 6重量份，氨水(pH調節(jié)劑)1. 0重量份，去離子水59重量份；上述水性本體阻燃型丙烯酸酯粘合劑經(jīng)預乳化及半連續(xù)乳液聚合制備而成，具體包括以下步驟(a)在不斷攪拌的聚合釜中加入配好的10重量份去離子水和0. 16重量份 C0436 (乳化劑)，并加入碳酸氫鈉(緩沖劑)1. 0重量份，待攪拌均勻；(b)在預乳化釜中，稱取40重量份的去離子水和0.64重量份的C0436(乳化劑)， 快速攪拌(在500 1000轉/分鐘的攪拌速度下)使之溶解，然后滴加丙烯酸丁酯(軟單體)、醋酸乙烯酯(硬單體)、丙烯酸羥乙酯、丙烯酸(功能單體)和丙烯酸型含磷單體(含阻燃基團的丙烯酸酯類單體)的混合液50重量份，滴加完畢后，繼續(xù)攪拌1小時，調節(jié)pH 為弱酸性或中性(PH值為6 7)后備用；(c)在步驟a聚合釜中加入9重量份的預乳化液墊底，攪拌并升溫至86士 1°C后， 快速加入0. 24重量份的十二烷基硫醇(分子量調節(jié)劑)和0. 06重量份墊底用的過硫酸鉀 (引發(fā)劑)；(d)待乳液出現(xiàn)藍光后再反應一段時間(1小時)后，開始向步驟c聚合釜中滴加剩余的預乳化液和剩余的過硫酸鉀(引發(fā)劑)，滴加速度控制在聚合釜的釜壁無明顯回流且能在一定時間(5h)滴加完畢為宜，反應溫度應控制在86士 1°C，攪拌速度大致在220 300r/min ；(e)滴加進行池后，將剩余的十二烷基硫醇(分子量調節(jié)劑)加入到聚合釜中；(f)待滴加結束后，繼續(xù)保溫反應lh，然后降溫至40°C以下，調節(jié)pH為7，過濾出料，得到細膩泛藍光的白色乳液即為水性本體阻燃型丙烯酸酯粘合劑。本發(fā)明實施例中的水性本體阻燃型丙烯酸酯粘合劑以軟單體、硬單體、功能性單體、含阻燃基團的丙烯酸酯類單體、引發(fā)劑、乳化劑、緩沖劑、分子量調節(jié)劑、PH調節(jié)劑和去離子水為原料，經(jīng)預乳化及半連續(xù)乳液聚合制備而。該粘合劑粘接性能優(yōu)良，制備工藝簡單，穩(wěn)定性好，可避免溶劑、鹵系阻燃劑對環(huán)境的污染，以及避免通過簡單的外添加無機或者有機阻燃帶來的粘合劑長期穩(wěn)定性不好的影響。以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式
，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此， 任何熟悉本技術領域的技術人員在本發(fā)明披露的技術范圍內，可輕易想到的變化或替換， 都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內。因此，本發(fā)明的保護范圍應該以權利要求書的保護范圍為準。
權利要求
1.一種水性本體阻燃型丙烯酸酯粘合劑，其特征在于，該粘合劑由軟單體、硬單體、功能性單體、含阻燃基團的丙烯酸酯類單體、引發(fā)劑、乳化劑、緩沖劑、分子量調節(jié)劑、PH調節(jié)劑和去離子水經(jīng)預乳化及半連續(xù)乳液聚合制備而成。
2.如權利要求1所述的水性本體阻燃型丙烯酸酯粘合劑，其特征在于，所述粘合劑中各原料的用量按重量百分比為軟單體30 45%硬單體0. 7% 5%功能單體1% 5%含阻燃基團的丙烯酸酯類單體5% 15%引發(fā)劑0. 4% 2. 0%乳化劑0. 8 3. 0%緩沖劑1. 0% 3. 0%分子量調節(jié)劑0. 1% 1. 0%PH調節(jié)劑1% 5%去離子水45% 60%。
3.如權利要求1或2所述的水性本體阻燃型丙烯酸酯粘合劑，其特征在于，所述軟單體采用碳原子數(shù)為4 12的丙烯酸酯。
4.如權利要求1或2所述的水性本體阻燃型丙烯酸酯粘合劑，其特征在于，所述軟單體采用丙烯酸丁酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸-2-乙基己酯中的至少一種。
5.如權利要求1或2所述的水性本體阻燃型丙烯酸酯粘合劑，其特征在于，所述硬單體采用甲基丙烯酸甲酯、醋酸乙烯酯、苯乙烯、丙烯腈、醋酸乙烯酯中的至少一種。
6.如權利要求1或2所述的水性本體阻燃型丙烯酸酯粘合劑，其特征在于，所述功能單體采用丙烯酸羥乙酯、丙烯酸、甲基丙烯酸、N-羥甲基丙烯酰胺和鄰苯二甲酸二烯丙酯中的至少一種。
7.如權利要求1或2所述的水性本體阻燃型丙烯酸酯粘合劑，其特征在于，所述含阻燃基團的丙烯酸酯類單體為丙烯酸型含磷單體。
8.如權利要求1或2所述的水性本體阻燃型丙烯酸酯粘合劑，其特征在于，所述引發(fā)劑采用過硫酸鹽；所述乳化劑采用酚醚硫酸鹽、璜基琥珀酸鹽中的至少一種。所述緩沖劑采用碳酸氫銨、碳酸氫鈉中的至少一種；所述分子量調節(jié)劑采用正十二烷基硫醇；所述PH調節(jié)劑采用氨水。
9.一種水性本體阻燃型丙烯酸酯粘合劑的制備方法，其特征在于，包括以下步驟按上述權利要求1 8任一項的配方取制備粘合劑的各原料；在攪拌狀態(tài)下的聚合釜中加入占全部去離子水總重量40 50%的去離子水和占全部乳化劑總重量10% 20%的乳化劑，并加入全部緩沖劑，待攪拌均勻；在預乳化釜中，加入占全部去離子水總重量30% 40%的去離子水和剩余的乳化劑，在500 1000轉/分鐘的攪拌速度下快速攪拌使之溶解，然后滴加由軟單體、硬單體、 功能單體和含阻燃基團的丙烯酸酯類單體混合形成的混合液，滴加完畢后，在攪拌速度為 220 300轉/分鐘的狀態(tài)下繼續(xù)攪拌1 2小時，調節(jié)預乳化釜中反應體系的PH值為弱酸性或中性得到預乳化液；向上述的聚合釜中加入占上述制得的全部預乳化液總重量10% 30%的預乳化液， 攪拌并升溫至86士 1 °C后，加入占全部分子量調節(jié)劑總重量40 % 80 %的分子量調節(jié)劑和占全部引發(fā)劑總重量10% 30%的引發(fā)劑；待所述聚合釜中的乳液出現(xiàn)藍光后再反應 10 30分鐘后，向所述聚合釜中滴加剩余的預乳化液和剩余的引發(fā)劑，滴加速度控制在釜壁無明顯回流且能在4 5小時滴加完畢，反應溫度控制在86 士 1°C，攪拌速度為220 300 轉/分鐘；在滴加進行1 池后，將剩余的分子量調節(jié)劑加入到所述聚合釜中；待滴加結束后，使所述聚合釜繼續(xù)保溫反應30分鐘 1. 5小時，然后降溫至40°C以下， 調節(jié)所述聚合釜中乳液的PH值為7，過濾出料，即得到水性本體阻燃型丙烯酸酯粘合劑。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種水性本體阻燃型丙烯酸酯粘合劑及其制備方法，屬于粘合劑制備領域。該粘合劑由軟單體、硬單體、功能性單體、含阻燃基團的丙烯酸酯類單體、引發(fā)劑、乳化劑、緩沖劑、分子量調節(jié)劑、pH調節(jié)劑和去離子水反應制備而成。其制備方法為采用預乳化工藝、半連續(xù)乳液聚合法，將具有阻燃性的含磷丙烯酸酯單體與通用丙烯酸酯類單體聚合，合成了轉化率較高、性能穩(wěn)定的本體阻燃型共聚膠粘劑乳液。本發(fā)明工藝簡單、成本較低且制備的粘接性能優(yōu)良，革除了溶劑、鹵系阻燃劑對環(huán)境的污染，及通過簡單的外添加無機或者有機阻燃帶來的長期穩(wěn)定性的影響。
文檔編號C08F220/18GK102408853SQ201110223148
公開日2012年4月11日 申請日期2011年8月4日 優(yōu)先權日2011年8月4日
發(fā)明者張娜, 沈峰 申請人:北京高盟新材料股份有限公司