專(zhuān)利名稱：一種注射成型耐磨損改性材料的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種注射成型耐磨損改性材料。
背景技術(shù)：
滑塊是在導(dǎo)軌中往復(fù)運(yùn)動(dòng)的一個(gè)部件，在現(xiàn)有一些機(jī)械設(shè)備中一般常采用鑄鐵材料制作滑塊部件，滑道的材料是鑄鋼，此類(lèi)滑塊在工作過(guò)程中，非常容易被磨損，需要經(jīng)常更換，有些企業(yè)設(shè)備的使用滑塊平均使用壽命大約為五天(120小時(shí))。據(jù)了解企業(yè)為了降低滑塊磨損，提高使用壽命，要求每班工人在上班和下班都要給滑塊與導(dǎo)軌之間加入潤(rùn)滑油。 雖然，零件使用壽命有所提高，但使機(jī)器設(shè)備很臟。由于此滑塊受力較大，滑塊運(yùn)動(dòng)速率較快，滑塊大致五天就要更換，更換滑塊要停機(jī)拆裝，對(duì)生產(chǎn)有很大的影響。為提高滑塊抗磨損的性能，其材料的研制及選配就成了關(guān)鍵。本申請(qǐng)人曾在早些時(shí)候提出了一種耐磨損改性材料及其制作方法，當(dāng)滑塊選用此研制的材料時(shí)，抗磨損的性能得到了很大的提高，理論上的計(jì)算其使用壽命可比PA6制作的滑塊提高5倍，比鑄鐵材料制作的滑塊提高30倍。但是，制作的滑塊不僅需要抗磨損的性能增強(qiáng)，還需要具有較好的力學(xué)性能，以保證制作的滑塊部件可以取得更佳的使用效果，所以為達(dá)此目的，必須對(duì)原有研制的方案進(jìn)行更深入的調(diào)制。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種注射成型耐磨損改性材料，將該材料制作滑塊部件，可以取得較佳使用效果。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取以下設(shè)計(jì)方案
一種注射成型耐磨損改性材料，所含成分及其各成分的重量百分比如下聚酰胺6， 99. 2 92. 8% ；改性潤(rùn)滑油，0. 7 3. 5% ；堿式亞硫酸鉛，0. 02 2. 2% ；抗氧劑，0. 03 0. 8% ；鈦酸酪偶聯(lián)劑NDZ-101，0. 03 0. 2% ；硅烷偶聯(lián)劑KH570， 0. 02 0. 5% ；其中，改性潤(rùn)滑油所含有的成分及其各成分的重量百分比如下異辛酸稀土，0. 4 4. 4% ；潤(rùn)滑油， 99. 6 95. 6%ο所述的抗氧劑采用抗氧劑1010和抗氧劑CA中的一種。所述的潤(rùn)滑油為20號(hào)航空潤(rùn)滑油和變壓器油中的一種。所述的改性潤(rùn)滑油是由潤(rùn)滑油和異辛酸稀土 12000r/min高速下攪拌均勻制成。本發(fā)明注射成型耐磨損改性材料是一種高壽命的特殊材料，可代替原滑塊材料， 與原滑塊材料相比較，不僅性能尤佳，而且加工成本更低，給使用人帶來(lái)極大的經(jīng)濟(jì)效益。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是材料成本低，耐磨損，摩擦系數(shù)小，自潤(rùn)滑性能好，力學(xué)性能更優(yōu)越。采用本發(fā)明注射成型耐磨損改性材料制作的滑塊，其使用壽命完全能夠比單純聚酰胺 PA6樹(shù)脂制作的滑塊提高5倍以上，比鑄鐵材料制作的滑塊提高30倍以上。
具體實(shí)施方式
本發(fā)明注射成型耐磨損改性材料所含成分及其各成分的重量百分比如下 聚酰胺6， 99. 2 92. 8% ；
改性潤(rùn)滑油，0.7 3. 5%; 堿式亞硫酸鉛，0. 02 2. 2% ； 抗氧劑，0. 01 0. 8% ；
鈦酸酪偶聯(lián)劑NDZ-101， 0. 03 0.覬； 硅烷偶聯(lián)劑KH570，0.02 0.5%;
其中，改性潤(rùn)滑油中所含有的成分及其各成分的重量百分比如下異辛酸稀土，0.4 4. 4% ；潤(rùn)滑油，99. 6 95. 6%。所述的抗氧劑可以采用抗氧劑1010 ；或采用抗氧劑CA。兩種抗氧劑在注射成型耐磨損改性材料總料中所占的重量百分比均為0. 01 0. 8%。所述的潤(rùn)滑油為20號(hào)航空潤(rùn)滑油和變壓器油中的一種，且在改性潤(rùn)滑油中所占有的重量百分比均為99. 6 95. 6%。本發(fā)明注射成型耐磨損改性材料的制作方法步驟如下按本發(fā)明所述的注射成型耐磨損改性材料配比備料，其中聚酰胺6采用聚酰胺PA6樹(shù)脂粒料；先將聚酰胺PA6樹(shù)脂投入熔混釜中，通過(guò)電感線圈向釜內(nèi)加熱；當(dāng)釜內(nèi)的PA6熔融后，再將高速攪拌均勻的改性潤(rùn)滑油(潤(rùn)滑油和異辛酸稀土 lOOOOr/min以上高速攪拌均勻)和鈦酸酪偶聯(lián)劑NDZ-101、硅烷偶聯(lián)劑KH570、抗氧劑按比例加入釜中，攪拌，保溫15 30分鐘；再?gòu)倪M(jìn)氣口通入高壓二氧化碳?xì)怏w，使釜中的料從出料孔擠壓出，進(jìn)入水槽冷卻(水溫為20 25°C)；最后，由切粒機(jī)牽引切料，制成本注射成型耐磨損改性材料成品的粒料。由于該粒料易吸濕，因此，在注射成型前，需要熱風(fēng)循環(huán)干燥處理。干燥處理?xiàng)l件溫度90 110°C，料層厚度25mm，干燥時(shí)間8-12小時(shí)。上述的原材料中所述的聚酰胺6 (PA6粒料)樹(shù)脂是本發(fā)明的主要成分材料。所述的改性潤(rùn)滑油的配料及配比的選定也是本發(fā)明的主要技術(shù)點(diǎn)，嚴(yán)格控制兩者材料的配比，使得制得的材料潤(rùn)滑的效果要大大優(yōu)于普通潤(rùn)滑油的效果，可大大減少磨損。 所述的潤(rùn)滑油中20號(hào)航空潤(rùn)滑油具有良好的高、低溫性能，抗氧、抗腐性以及防銹性能較佳。變壓器油具有較佳的絕緣、散熱、消弧作用。單獨(dú)使用其中的一種具有其便利性，且配比適當(dāng)即可實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的。所述的堿式亞硫酸鉛是穩(wěn)定劑，其作用可改善聚合物的熱穩(wěn)定性。抗氧劑1010毒性極低，化學(xué)性狀穩(wěn)定，無(wú)特殊貯存要求，密度1. 15，熔點(diǎn)(V ) 110-125，揮發(fā)份<0. 5%;其是大分子型抗氧劑，用于樹(shù)脂中，可以顯著地提高其熱穩(wěn)定性。 抗氧劑CA自身的耐熱穩(wěn)定性良好，毒性低，密度為0. 5，熔點(diǎn)(°C )為185 188。抗氧劑 1010及抗氧劑CA均可減緩樹(shù)脂老化，單獨(dú)使用其中的一種具有其便利性，且配比適當(dāng)即可實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的。所述的鈦酸酪偶聯(lián)劑NDZ-101及硅烷偶聯(lián)劑KH570偶聯(lián)劑的使用可增加樹(shù)脂與潤(rùn)滑油的分子鏈的連接，兩者的結(jié)合使用使得產(chǎn)品的強(qiáng)度大大增強(qiáng)。在本發(fā)明注射成型耐磨損改性材料中，抗氧劑與潤(rùn)滑油的合理選用搭配也是取得較好性能的前提條件。所述高速攪拌均勻的改性潤(rùn)滑油，是由潤(rùn)滑油和異辛酸稀土 lOOOOr/min以上高速攪拌均勻，優(yōu)選高速為12000r/min。下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說(shuō)明。實(shí)施例1
發(fā)明注射成型耐磨損改性材料所含成分及其各成分的重量百分比如下聚酰胺， 9. 28Kg (92. 8%)；改性潤(rùn)滑油，0. 35Kg (3. 5%);堿式亞硫酸鉛，0. 22 Kg (2. 2%);抗氧劑 1010 ，80g (0. 8%);鈦酸酪偶聯(lián)劑(NDZ-101)，20g (0. 2%)；硅烷偶聯(lián)劑(KH570)，50g (0. 5%)。所述改性潤(rùn)滑油中采用異辛酸稀土 0. 014kg (4%)；變壓器油0. 336kg (96%)。具體制作過(guò)程變壓器油和異辛酸稀土兩種材料高速(12000r/min)攪拌均勻后待用，先將聚酰胺6(PA6)樹(shù)脂投入熔混釜中，通過(guò)電感線圈向釜內(nèi)加熱，當(dāng)釜內(nèi)的PA6樹(shù)脂熔融后，再將備出的改性潤(rùn)滑油和助劑(鈦酸酪偶聯(lián)劑NDZ-101、硅烷偶聯(lián)劑KH570、抗氧劑 1010)加入釜中，同時(shí)加入堿式亞硫酸鉛，攪拌保溫大約15 30分鐘；再?gòu)倪M(jìn)氣口通入高壓二氧化碳?xì)怏w，保持壓力0. 5 IMa，使釜中的料從出料孔擠壓出，進(jìn)入水槽冷卻，最后，由切粒機(jī)牽引切料，制成耐磨損改性材料一改性潤(rùn)滑油改聚酰胺6粒料。由于該粒料易吸濕，因此，在注射成型前，需要熱風(fēng)循環(huán)干燥處理。干燥處理?xiàng)l件溫度90 110°C，料層厚度25mm，干燥時(shí)間8_12小時(shí)。再注射為機(jī)械設(shè)備用滑塊。實(shí)施例2
發(fā)明注射成型耐磨損改性材料所含成分及其各成分的重量百分比如下聚酰胺，9. 5Kg (95%)；改性潤(rùn)滑油，0. 325Kg (3. 25%)；堿式亞硫酸鉛，0. 11 Kg (1. 1%)；抗氧劑 CA, 41. 5g (0.415%);鈦酸酪偶聯(lián)劑(NDZ-101)，12g (0. 12%)；硅烷偶聯(lián)劑(KH570)，11. 5g (0.115%)。所述改性潤(rùn)滑油中采用異辛酸稀土 0. 0013kg(0. 4%)；20號(hào)航空潤(rùn)滑油0. 3237kg Kg (99. 6%)ο具體制作過(guò)程將20號(hào)航空潤(rùn)滑油和異辛酸稀土兩種材料高速(lOOOOr/min)攪拌均勻后待用，先將聚酰胺6 (PA6)樹(shù)脂投入熔混釜中，通過(guò)電感線圈向釜內(nèi)加熱，當(dāng)釜內(nèi)的PA6樹(shù)脂熔融后，再將備出的改性潤(rùn)滑油和助劑(鈦酸酪偶聯(lián)劑NDZ-101、硅烷偶聯(lián)劑 KH570、抗氧劑CA)加入釜中，同時(shí)加入堿式亞硫酸鉛，攪拌保溫大約15 30分鐘；再?gòu)倪M(jìn)氣口通入高壓二氧化碳?xì)怏w，保持壓力0. 5 IMa，使釜中的料從出料孔擠壓出，進(jìn)入水槽冷卻，最后，由切粒機(jī)牽引切料，制成耐磨損改性材料一改性潤(rùn)滑油改聚酰胺6粒料。由于該粒料易吸濕，因此，在注射成型前，需要熱風(fēng)循環(huán)干燥處理。干燥處理?xiàng)l件溫度90 IlO0C ,料層厚度25mm，干燥時(shí)間8_12小時(shí)。再注射為機(jī)械設(shè)備用滑塊。實(shí)施例3
發(fā)明注射成型耐磨損改性材料所含成分及其各成分的重量百分比如下聚酰胺， 99. 2%;改性潤(rùn)滑油，0.7%;堿式亞硫酸鉛，0.02%;抗氧劑1010，0. 01% ；鈦酸酪偶聯(lián)劑 (NDZ-101),0. 03% ；硅燒偶聯(lián)劑(KH570)，0. 02%。所述改性潤(rùn)滑油中采用異辛酸稀土 4. 4% ；變壓器油95. 6%。具體制作過(guò)程類(lèi)同于實(shí)施例1。實(shí)施例4
發(fā)明注射成型耐磨損改性材料所含成分及其各成分的重量百分比如下聚酰胺，97% ； 改性潤(rùn)滑油，2. 23% ；堿式亞硫酸鉛，0. 2% ；抗氧劑1010，0. 12% ；鈦酸酪偶聯(lián)劑(NDZ-101 )， 0. 08% ；硅烷偶聯(lián)劑(KH570)，0. 37%。
所述改性潤(rùn)滑油中采用異辛酸稀土 2. 2% ；變壓器油97. 8%。具體制作過(guò)程中類(lèi)同于實(shí)施例1。實(shí)施例5
發(fā)明注射成型耐磨損改性材料所含成分及其各成分的重量百分比如下聚酰胺， 96. 4% ；改性潤(rùn)滑油，1. 9% ；堿式亞硫酸鉛，0. 86% ；抗氧劑1010，0. 2% ；鈦酸酪偶聯(lián)劑 (NDZ-101)，0. 16% ；硅燒偶聯(lián)劑(KH570)，0. 48%。所述改性潤(rùn)滑油中采用異辛酸稀土 3% ；20號(hào)航空潤(rùn)滑油97%。具體制作過(guò)程將20號(hào)航空潤(rùn)滑油和異辛酸稀土兩種材料高速(13000r/min)攪拌均勻后待用，先將聚酰胺6 (PA6)樹(shù)脂投入熔混釜中，通過(guò)電感線圈向釜內(nèi)加熱，當(dāng)釜內(nèi)的PA6樹(shù)脂熔融后，再將備出的改性潤(rùn)滑油和助劑(鈦酸酪偶聯(lián)劑NDZ-101、硅烷偶聯(lián)劑 KH570、抗氧劑1010)加入釜中，同時(shí)加入堿式亞硫酸鉛，攪拌保溫大約15 30分鐘；再?gòu)倪M(jìn)氣口通入高壓二氧化碳?xì)怏w，保持壓力0. 5 IMa，使釜中的料從出料孔擠壓出，進(jìn)入水槽冷卻，最后，由切粒機(jī)牽引切料，制成耐磨損改性材料一改性潤(rùn)滑油改聚酰胺6粒料。 由于該粒料易吸濕，因此，在注射成型前，需要熱風(fēng)循環(huán)干燥處理。干燥處理?xiàng)l件溫度 90 110°C，料層厚度25mm，干燥時(shí)間8_12小時(shí)。再注射為機(jī)械設(shè)備用滑塊。實(shí)施例6
發(fā)明注射成型耐磨損改性材料所含成分及其各成分的重量百分比如下聚酰胺，
95.41% ；改性潤(rùn)滑油，2. 75% ；堿式亞硫酸鉛，1. 1% ；抗氧劑1010，0. 5% ；鈦酸酪偶聯(lián)劑 (NDZ-101)，0. 11% ；硅燒偶聯(lián)劑(KH570)，0. 13%。所述改性潤(rùn)滑油中采用異辛酸稀土 1% ； 20號(hào)航空潤(rùn)滑油99%。具體制作過(guò)程類(lèi)同于實(shí)施例2。實(shí)施例7
發(fā)明注射成型耐磨損改性材料所含成分及其各成分的重量百分比如下聚酰胺，
96.9%;改性潤(rùn)滑油，0.98%;堿式亞硫酸鉛，1.3%;抗氧劑1010，1. 3% ；鈦酸酪偶聯(lián)劑 (NDZ-101),0. 12% ；硅燒偶聯(lián)劑(KH570)，0. 1%。所述改性潤(rùn)滑油中采用異辛酸稀土 21 ； 20號(hào)航空潤(rùn)滑油98%。具體制作過(guò)程類(lèi)同于實(shí)施例5。實(shí)施例8
發(fā)明注射成型耐磨損改性材料所含成分及其各成分的重量百分比如下聚酰胺， 94. 8% ；改性潤(rùn)滑油，2. 99% ；堿式亞硫酸鉛，抗氧劑CA,0. 3% ；鈦酸酪偶聯(lián)劑(NDZ-101)， 0. 05% ；硅烷偶聯(lián)劑(KH570)，0. 22%。所述改性潤(rùn)滑油中采用異辛酸稀土 0. 4% ；20號(hào)航空潤(rùn)滑油99.洲。具體制作過(guò)程類(lèi)同于實(shí)施例2。實(shí)施例9
發(fā)明注射成型耐磨損改性材料所含成分及其各成分的重量百分比如下聚酰胺，98. 1% ；改性潤(rùn)滑油，1. 4% ；堿式亞硫酸鉛，0. 1% ；抗氧劑1010，0. 3% ；酸酪偶聯(lián)劑 (NDZ-101), 0. 11% ；硅燒偶聯(lián)劑(KH570)，0. 13%。所述改性潤(rùn)滑油中采用異辛酸稀土 3. 8% ； 20號(hào)航空潤(rùn)滑油96.洲。具體制作過(guò)程類(lèi)同于實(shí)施例5。
實(shí)施例10
發(fā)明注射成型耐磨損改性材料所含成分及其各成分的重量百分比如下聚酰胺，94. 2% ；改性潤(rùn)滑油，3. 4% ；堿式亞硫酸鉛，2. 1% ；抗氧劑CA，0. 03% ；鈦酸酪偶聯(lián)劑 (NDZ-101)，0. 18% ；硅燒偶聯(lián)劑(KH570)，0. 09%。所述改性潤(rùn)滑油中采用異辛酸稀土 1. 6% ；變壓器油98. 4%。具體制作過(guò)程將變壓器油和異辛酸稀土兩種材料高速(llOOOr/min)攪拌均勻后待用，先將聚酰胺6(PA6)樹(shù)脂投入熔混釜中，通過(guò)電感線圈向釜內(nèi)加熱，當(dāng)釜內(nèi)的PA6樹(shù)脂熔融后，再將備出的改性潤(rùn)滑油和助劑(鈦酸酪偶聯(lián)劑NDZ-101、硅烷偶聯(lián)劑KH570、抗氧劑CA)加入釜中，同時(shí)加入堿式亞硫酸鉛，攪拌保溫大約15 30分鐘；再?gòu)倪M(jìn)氣口通入高壓二氧化碳?xì)怏w，保持壓力0. 5 IMa，使釜中的料從出料孔擠壓出，進(jìn)入水槽冷卻，最后， 由切粒機(jī)牽引切料，制成耐磨損改性材料一改性潤(rùn)滑油改聚酰胺6粒料。由于該粒料易吸濕，因此，在注射成型前，需要熱風(fēng)循環(huán)干燥處理。干燥處理?xiàng)l件溫度90 110°C，料層厚度25mm，干燥時(shí)間8_12小時(shí)。再注射為機(jī)械設(shè)備用滑塊。實(shí)施例11
發(fā)明注射成型耐磨損改性材料所含成分及其各成分的重量百分比如下聚酰胺，9. 5Kg (95%)；改性潤(rùn)滑油，0. 325Kg (3. 25%);堿式亞硫酸鉛，0. 11 3Kg (1. 13%);抗氧劑 1010，40g (0.4%)；鈦酸酪偶聯(lián)劑(NDZ-101)，12g (0. 12%)；硅烷偶聯(lián)劑(KH570)，IOg (0.1%)。所述改性潤(rùn)滑油中采用異辛酸稀土 2. 8% ；20號(hào)航空潤(rùn)滑油97.洲。具體制作過(guò)程類(lèi)同于實(shí)施例5。實(shí)施例12
發(fā)明注射成型耐磨損改性材料所含成分及其各成分的重量百分比如下聚酰胺，96% ； 改性潤(rùn)滑油，2. 6% ；堿式亞硫酸鉛，0. 2% ；抗氧劑1010，0. 72% ；鈦酸酪偶聯(lián)劑(NDZ-101 )， 0. 08%)；硅烷偶聯(lián)劑(KH570)，0. 4%。所述改性潤(rùn)滑油中采用異辛酸稀土 1. 2% ；20號(hào)航空潤(rùn)滑油98. 8%。具體制作過(guò)程類(lèi)同于實(shí)施例5。實(shí)施例13
發(fā)明注射成型耐磨損改性材料所含成分及其各成分的重量百分比如下聚酰胺， 92. 8%;改性潤(rùn)滑油，3. 5%;堿式亞硫酸鉛，2. 2%;抗氧劑CA，0. 8%;鈦酸酪偶聯(lián)劑 (NDZ-101), 0. 2% ；硅燒偶聯(lián)劑(KH570)，0. 5%。所述改性潤(rùn)滑油中采用異辛酸稀4%) ；20號(hào)航空潤(rùn)滑油96%。具體制作過(guò)程類(lèi)同于實(shí)施例2。實(shí)施例14
發(fā)明注射成型耐磨損改性材料所含成分及其各成分的重量百分比如下聚酰胺， 99. 2 ;改性潤(rùn)滑油，0.7%;堿式亞硫酸鉛，0.02%;抗氧劑CA，0. 01% ；鈦酸酪偶聯(lián)劑 (NDZ-101),0. 03% ；硅燒偶聯(lián)劑(KH570)，0. 02%。所述改性潤(rùn)滑油中采用異辛酸稀土 4. 4% ；變壓器油95. 6%。具體制作過(guò)程類(lèi)同于實(shí)施例10。實(shí)施例15
發(fā)明注射成型耐磨損改性材料所含成分及其各成分的重量百分比如下聚酰胺，97% ；改性潤(rùn)滑油，2. 23% ；堿式亞硫酸鉛，0. 2% ；抗氧劑CA，0. 12% ；鈦酸酪偶聯(lián)劑(NDZ-101)， 0. 08% ；硅烷偶聯(lián)劑(KH570)，0. 37%。所述改性潤(rùn)滑油中采用異辛酸稀土 2. 2% ；20號(hào)航空潤(rùn)滑油97. 8%。具體制作過(guò)程中類(lèi)同于實(shí)施例2。實(shí)施例16
發(fā)明注射成型耐磨損改性材料所含成分及其各成分的重量百分比如下聚酰胺，96. 4% ；改性潤(rùn)滑油，1. 9% ；堿式亞硫酸鉛，0. 86% ；抗氧劑CA，0. 2% ；鈦酸酪偶聯(lián)劑 (NDZ-101)，0. 16% ；硅燒偶聯(lián)劑(KH570)，0. 48%。所述改性潤(rùn)滑油中采用異辛酸稀土 3% ；20號(hào)航空潤(rùn)滑油97%。具體制作過(guò)程中類(lèi)同于實(shí)施例2。實(shí)施例17
發(fā)明注射成型耐磨損改性材料所含成分及其各成分的重量百分比如下聚酰胺， 95. 41%;改性潤(rùn)滑油，2. 75%;堿式亞硫酸鉛，1. 1%;抗氧劑CA，0.5%;鈦酸酪偶聯(lián)劑 (NDZ-101)，0. 11% ；硅燒偶聯(lián)劑(KH570)，0. 13%。所述改性潤(rùn)滑油中采用異辛酸稀土 1% ；變壓器油99%。具體制作過(guò)程類(lèi)同于實(shí)施例10。實(shí)施例18
發(fā)明注射成型耐磨損改性材料所含成分及其各成分的重量百分比如下聚酰胺，96. 9% ；改性潤(rùn)滑油，0. 98% ；堿式亞硫酸鉛，1. 3% ；抗氧劑CA，1. 3% ；鈦酸酪偶聯(lián)劑 (NDZ-101),0. 12% ；硅燒偶聯(lián)劑(KH570)，0. 1%。所述改性潤(rùn)滑油中采用異辛酸稀土 21 ； 20號(hào)航空潤(rùn)滑油98%。具體制作過(guò)程類(lèi)同于實(shí)施例2。實(shí)施例19
發(fā)明注射成型耐磨損改性材料所含成分及其各成分的重量百分比如下聚酰胺，96% ； 改性潤(rùn)滑油，2. 6% ；堿式亞硫酸鉛，0. 2% ；抗氧劑CA，0. 72% ；鈦酸酪偶聯(lián)劑(NDZ-101)， 0. 08%)；硅烷偶聯(lián)劑(KH570)，0. 4%。所述改性潤(rùn)滑油中采用異辛酸稀土 1. 2% ；變壓器油98. 8%。具體制作過(guò)程類(lèi)同于實(shí)施例10。上述各實(shí)施例可在不脫離本發(fā)明的范圍下加以若干變化，故以上的說(shuō)明所包含應(yīng)視為例示性，而非用以限制本發(fā)明申請(qǐng)專(zhuān)利的保護(hù)范圍。本發(fā)明注射成型耐磨損改性材料所含的成分及其各成分的重量百分比在發(fā)明內(nèi)容所述的技術(shù)方案范圍內(nèi)可任意取值，此處不再逐一列舉。經(jīng)過(guò)對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案的多組試驗(yàn)測(cè)試，測(cè)得摩擦系數(shù)為0. 1 0. 4 ；磨損率為 60 X 1(T6 mm3 (N. m) 600 X 1(Γ6 mm3 (N. m) ；壓縮強(qiáng)度為 70 80MPa。本發(fā)明注射成型耐磨損改性材料成本較低、耐磨損、摩擦系數(shù)小、自潤(rùn)滑性能好， 有較好的力學(xué)性能，可以注射成型。這種材料制作的滑塊，其使用壽命至少可比PA6制作的滑塊提高5倍，比鑄鐵材料制作的滑塊提高30倍。經(jīng)本發(fā)明人再改進(jìn)的技術(shù)方案，可以節(jié)省制造成本；且在節(jié)省原材料的同時(shí)，性能不降，甚至還有進(jìn)一步提高，產(chǎn)品的性價(jià)比更高， 經(jīng)濟(jì)效益十分顯著。
權(quán)利要求
1.一種注射成型耐磨損改性材料，其特征在于所含成分及其各成分的重量百分比如下聚酰胺6，99. 2 92. 8% ；改性潤(rùn)滑油，0. 7 3. 5% ；堿式亞硫酸鉛，0. 02 2. 2% ；抗氧劑，0. 01 0. 8% ；鈦酸酪偶聯(lián)劑NDZ-101，0. 03 0. 2% ；硅烷偶聯(lián)劑KH570，0. 02 0. 5% ； 其中，改性潤(rùn)滑油所含有的成分及其各成分的重量百分比如下異辛酸稀土，0. 4 4. 4% ； 潤(rùn)滑油，99. 6 95. 6%ο
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的注射成型耐磨損改性材料，其特征在于所述的抗氧劑采用抗氧劑1010和抗氧劑CA中的一種。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的注射成型耐磨損改性材料，其特征在于兩種抗氧劑在注射成型耐磨損改性材料總料中所占的重量百分比均為0. 01 0. 8%。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的注射成型耐磨損改性材料，其特征在于所述的潤(rùn)滑油為20 號(hào)航空潤(rùn)滑油和變壓器油中的一種，且在改性潤(rùn)滑油中所占有的重量百分比均為99. 6 95. 6%ο
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的注射成型耐磨損改性材料，其特征在于所述的改性潤(rùn)滑油是由潤(rùn)滑油和異辛酸稀土 lOOOOr/min以上的高速下攪拌均勻制成，優(yōu)選高速為12000r/ min0
全文摘要
一種注射成型耐磨損改性材料，所含成分及其各成分的重量百分比如下聚酰胺6，99.2～92.8%；改性潤(rùn)滑油，0.7～3.5%；堿式亞硫酸鉛，0.02～2.2%；抗氧劑，0.01～0.8%；鈦酸酪偶聯(lián)劑NDZ-101，0.03～0.2%；硅烷偶聯(lián)劑KH570，0.02～0.5%；其中，改性潤(rùn)滑油所含有的成分及其各成分的重量百分比如下異辛酸稀土，0.4～4.4%；潤(rùn)滑油，99.6～95.6%。所述的抗氧劑采用抗氧劑1010和抗氧劑CA中的一種。所述的潤(rùn)滑油為20號(hào)航空潤(rùn)滑油和變壓器油中的一種。本發(fā)明材料可用模具注射成型材，尤其制為機(jī)械設(shè)備用滑塊，成本較低、耐磨損、摩擦系數(shù)小、自潤(rùn)滑性能好，有較好的力學(xué)性能，制作的滑塊使用壽命可比PA6或鑄鐵制作的滑塊成倍。
文檔編號(hào)C08K3/30GK102321365SQ20111022202
公開(kāi)日2012年1月18日 申請(qǐng)日期2011年8月4日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月4日
發(fā)明者付宏生, 王利明, 賀紅 申請(qǐng)人:北京電子科技職業(yè)學(xué)院