專利名稱：一種再生纖維及其制備方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種紡織品及其制備方法，尤其涉及一種利用廢舊纖維制備的再生纖維及其制備方法。
背景技術：
紡織工業(yè)與人們的生活密切相關，當今世界紡織工業(yè)面臨著兩大問題，一方面是隨著世界經(jīng)濟和科技的發(fā)展，紡織品的應用領域逐漸擴大，但是其使用周期在縮短，加之世界人口的快速增長，紡織品的消耗量迅速增加，導致紡織品原料出現(xiàn)緊缺，價格大幅度上揚。另一方面，大量的廢舊紡織品卻大都被當作垃圾掩埋、焚燒，這既造成了資源浪費，又污染了環(huán)境。因此，廢舊紡織品的回收再利用不僅可以節(jié)約大量資源，還可以減輕紡織工業(yè)對環(huán)境產(chǎn)生的污染。資源的匱乏和被污染，這是當今全球共同面臨的問題；而世界的紡織工業(yè)一方面 隨著人口的日漸增多突出表現(xiàn)為原料緊缺，其價格大幅度上揚；另一方面，大量的紡織廢料、生產(chǎn)過程的下腳料、廢紗、廢布以及用過的舊衣服和其他紡織品往往用來擦油污設備和零件或清潔地板、或掩埋，既浪費資源又造成污染。為了滿足紡織工業(yè)生產(chǎn)所需原料，同時減少環(huán)境污染，國內外紡織界同仁都在不斷地利用廢舊紡織原料再生和開發(fā)新的原料資源。世界標準化組織于1995年底推出的ISO 14000對紡織品的環(huán)保性能以及可回收性做了明確的要求。發(fā)達國家對紡織品的再生利用也非常重視，早在80年代初期，工業(yè)發(fā)達國家就開始研究利用廢棄聚酯制品紡絲，制成非織造布和產(chǎn)業(yè)用紡織品所需原料。盡管如此，廢舊紡織品回收利用率還是偏低。據(jù)統(tǒng)計，英國每年只有16%的丟棄服裝和紡織品被回收上來，或者被再利用，而進入垃圾填埋場的廢舊紡織品和服裝高達63%。中國是一個紡織大國，每年產(chǎn)生的廢棄紡織品據(jù)估算達2400多萬噸，而回收利用的不到萬分之三。目前中國廢舊紡織品的回收再利用技術與設備與發(fā)達國家相比還有很大的差距，需要進一步的探索與研究。在日前舉行的中紡圓桌論壇2011年會上，中國紡織工業(yè)協(xié)會會長表示，紡織工業(yè)最主要的原料是纖維，但是我們目前的纖維資源相當緊張，除了呼喚紡織工業(yè)纖維材料技術進步，在大力開發(fā)超仿真化纖、生物質纖維的同時，要特別重視廢舊紡織品及纖維的回收再利用，這是符合國家循環(huán)經(jīng)濟發(fā)展的重要戰(zhàn)略問題。紡織品回收是一個不斷壯大的產(chǎn)業(yè)領域。從經(jīng)濟的角度考慮，目前主要的紡織纖維價格上揚也促使廠家認真考慮如何提高利潤。加強紡織廢料的回收利用，變廢為寶，不僅對彌補紡織原料的不足具有重要意義，而且也是一項成本低、效益高、資源再利用、節(jié)能環(huán)保的項目。因此研發(fā)出有效利用廢舊纖維制備再生纖維技術，成為了本領域技術人員急需解決的技術問題
發(fā)明內容
本發(fā)明就是為了解決上述技術問題，而提供的一種再生纖維及其制備方法，目的是利用廢舊纖維制備成再生纖維，實現(xiàn)資源再利用，同時具有成本低、效益高、節(jié)能環(huán)保的特點。為達上述目的，本發(fā)明是通過下述技術方案實現(xiàn)的。一種再生纖維，它主要是由下述原料按重量份數(shù)比制備而成廢舊纖維100份，醋酸4-8份。
上述的廢舊纖維為廢舊纖維布、廢舊的確良、衣物邊角料。上述再生纖維的制備方法，取符合所述重量份數(shù)的廢舊纖維原料加入到化學反應罐中，再取符合所述重量分數(shù)的78-82°C的醋酸和溶酶劑加入到化學反應罐內進行 酸化反應，反應后產(chǎn)生白色泡沫，化纖物即被溶解融化，然后進行過濾添加氫添加劑，生成了溶液，將此溶液放入離心干燥設備中進行干燥，生成了白色粉末狀物質，在白色粉末狀物質中加入添加劑進行反應，得到再生纖維。上述醋酸的溫度為80°C。本發(fā)明的優(yōu)點和效果
本發(fā)明將廢舊的化纖衣物邊角料及的確良一類的廢舊物回收利用加工成新的再生纖維產(chǎn)品，廣泛應用于國防、消防、工業(yè)和民用等領域。它不僅可以緩解紡織行業(yè)資源短缺的現(xiàn)狀，而且可以減少紡織行業(yè)對環(huán)境造成的污染，實現(xiàn)了資源再利用。生產(chǎn)中余留的廢水具有藥用價值，可治療燒傷、燙傷、傷好不留疤的特點，同時還可以利用處理后的廢水養(yǎng)魚、養(yǎng)花、澆菜等，生產(chǎn)過程中對環(huán)境無污染。本發(fā)明具有成本低、效益高、節(jié)能環(huán)保的特點。本發(fā)明生產(chǎn)工藝簡單，操作方便易行、安全環(huán)保，為紡織纖維的發(fā)展開辟了新路。
具體實施例方式下面結合實施例對本發(fā)明作進一步詳細說明，但本發(fā)明的保護范圍不受實施例所限。實施例I :
再生纖維，它主要是由下述原料按重量份數(shù)比制備而成廢舊纖維100份，醋酸4份。其中廢舊纖維為廢舊纖維布、廢舊的確良、衣物邊角料。上述再生纖維的制備方法，取符合所述重量份數(shù)的廢舊纖維原料加入到化學反應罐中，再取符合所述重量分數(shù)的78°C的醋酸和溶酶劑加入到化學反應罐內進行酸化反應，反應后產(chǎn)生白色泡沫，化纖物即被溶解融化，然后進行過濾添加氫添加劑，生成了溶液，將此溶液放入離心干燥設備中進行干燥，生成了白色粉末狀物質，在白色粉末狀物質中加入添加劑進行反應，得到再生纖維。實施例2:
再生纖維，它主要是由下述原料按重量份數(shù)比制備而成廢舊纖維100份，醋酸8份。其中廢舊纖維為廢舊纖維布、廢舊的確良、衣物邊角料。上述再生纖維的制備方法，取符合所述重量份數(shù)的廢舊纖維原料加入到化學反應罐中，再取符合所述重量分數(shù)的82°C的醋酸和溶酶劑加入到化學反應罐內進行酸化反應，反應后產(chǎn)生白色泡沫，化纖物即被溶解融化，然后進行過濾添加氫添加劑，生成了溶液，將此溶液放入離心干燥設備中進行干燥，生成了白色粉末狀物質，在白色粉末狀物質中加入添加劑進行反應，得到再生纖維。實施例3:
再生纖維，它主要是由下述原料按重量份數(shù)比制備而成廢舊纖維100份，醋酸6份。其中廢舊纖維為廢舊纖維布、廢舊的確良、衣物邊角料。上述再生纖維的制備方法，取符合所述重量份數(shù)的廢舊纖維原料加入到化學反應罐中，再取符合所述重量分數(shù)的80°C的醋酸和溶酶劑加入到化學反應罐內進行酸化反應，反應后產(chǎn)生白色泡沫，化纖物即被溶解融化，然后進行過濾添加氫添加劑，生成了溶液，將此溶液放入離心干燥設備中進行干燥，生成了白色粉末狀物質，在白色粉末狀物質中加入添加劑進行反應，得到再生纖維。上述實施例1-3方法制得的再生纖維在溫度達到700°C時不燃燒、可阻燃、耐磨，可用于消防、航空、工業(yè)用布、生活用布?！?br> 權利要求
1.ー種再生纖維，其特征在于它主要是由下述原料按重量份數(shù)比制備而成它主要是由下述原料按重量份數(shù)比制備而成廢舊纖維100份，醋酸4-8份。
2.根據(jù)權利要求I所述的ー種再生纖維，其特征在于所述的廢舊纖維為廢舊纖維布、廢舊的確良、衣物邊角料。
3.—種權利要求I所述的再生纖維的制備方法，其特征在于取符合所述重量份數(shù)的廢舊纖維原料加入到化學反應罐中，再取符合所述重量分數(shù)的78-82°C的醋酸和溶酶劑加入到化學反應罐內進行酸化反應，反應后產(chǎn)生白色泡沫，化纖物即被溶解融化，然后進行過濾添加氫添加剤，生成了溶液，將此溶液放入離心干燥設備中進行干燥，生成了白色粉末狀物質，在白色粉末狀物質中加入添加劑進行反應，得到再生纖維。
4.根據(jù)權利要求3所述的ー種再生纖維的制備方法，其特征在于所述醋酸的溫度為80。。。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種紡織品及其制備方法，尤其涉及一種利用廢舊纖維制備的再生纖維及其制備方法。它主要是由下述原料按重量份數(shù)比制備而成它主要是由下述原料按重量份數(shù)比制備而成廢舊纖維100份，醋酸4-8份。本發(fā)明將廢舊的化纖衣物邊角料及的確良一類的廢舊物回收利用加工成新的再生纖維產(chǎn)品，廣泛應用于國防、消防、工業(yè)和民用等領域。它不僅可以緩解紡織行業(yè)資源短缺的現(xiàn)狀，而且可以減少紡織行業(yè)對環(huán)境造成的污染，實現(xiàn)了資源再利用。具有成本低、效益高、節(jié)能環(huán)保的特點。
文檔編號C08B16/00GK102746407SQ20111009873
公開日2012年10月24日 申請日期2011年4月20日 優(yōu)先權日2011年4月20日
發(fā)明者時麗萍 申請人:時麗萍