專利名稱：一種古馬隆樹脂的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于化工領(lǐng)域，尤其涉及一種以煤焦油為原料制取古馬隆樹脂的方法。
背景技術(shù)：
古馬隆樹脂外觀為黃色、褐色、黑色塊狀液體或固體，具有良好的相溶性、耐水性、耐酸堿性、防銹和電氣特性。古馬隆樹脂是高分子材料的ー種，如將其加入橡膠中，可起到軟化、補(bǔ)強(qiáng)、增粘、分散等作用，從而改進(jìn)了橡膠的加工性能；復(fù)配后可使橡膠具有良好的粘結(jié)性，包括壓敏性或熱熔性，因此廣泛應(yīng)用于橡膠、輪胎、三角帯、輸送帶、粘結(jié)劑、油漆、油墨、防水、膠管等行業(yè)；制備粘結(jié)劑以前多使用天然松香樹脂或茚烯樹脂，其缺陷是價格高、性能比古馬隆樹脂差，目前古馬隆樹脂已占據(jù)粘結(jié)劑行業(yè)的主導(dǎo)地位。生產(chǎn)古馬隆樹脂使用的原料是茚和氧茚，(茚是ー種芳香烴，分子式C9H8,常溫下為無色透明油狀液體，熔點(diǎn)為_1.8°C，沸點(diǎn)182. 6 0C );氧茚，分子式為C8H6O,無色液體，熔點(diǎn)_28°C，沸點(diǎn)174°C )，茚 和氧茚主要存在于沸點(diǎn)173°C _183°C的重苯餾分中，在200°C以前的重苯中，茚和氧茚約占40%以上。將茚和氧茚在同一溶液中聚合而得到樹脂即稱古馬隆樹脂，本發(fā)明就是ー種利用煤焦油為原料生產(chǎn)古馬隆樹脂的方法，該裝置使用通用設(shè)備來生產(chǎn)古馬隆樹脂，具有投資小、生產(chǎn)成本低、無污染、產(chǎn)品收率高等優(yōu)點(diǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的問題是利用煤焦油分餾出重苯，再利用重苯分餾出茚和氧茚，將茚和氧茚在同一溶液中聚合而得到古馬隆樹脂，該樹脂是重要的化工原料，在橡膠、輪胎、三角帯、輸送帶、粘結(jié)劑、油漆、油墨、防水、膠管等行業(yè)有廣泛的應(yīng)用。本發(fā)明利用煤焦油精制過程中的副產(chǎn)物來生產(chǎn)古馬隆樹脂，具有設(shè)備投資小、生產(chǎn)成本低、無污染、產(chǎn)品質(zhì)量好等優(yōu)點(diǎn)。本發(fā)明可以通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)一種生產(chǎn)古馬隆樹脂的方法，其特征是由以下步驟構(gòu)成I.將定量的煤焦油送入脫重塔后開始升溫蒸餾，餾程小于150°C的部分作為輕苯產(chǎn)品，送入儲存設(shè)備儲存待用，餾程大于150°C的部分作為重苯送入下ー級設(shè)備蒸發(fā)器。2.將重苯送入蒸發(fā)器加熱至150°C -200°C轉(zhuǎn)變?yōu)闅庀嗪?，送入一段加氫反?yīng)器，加氫反應(yīng)器控制壓力在IMpa、溫度在180°C -200°C，讓氣態(tài)重苯中的雜質(zhì)和氫發(fā)生反應(yīng)后除去。3.將去雜后的物料送入初分塔，調(diào)初分塔內(nèi)的溫度為173°C _183°C，將茚和氧茚全部餾出。4.將餾出的茚和氧茚送入脫酚器，加入占總量為5%的含量為15%的氫氧化鈉進(jìn)行脫酚反應(yīng)。5.將脫酚后的茚和氧茚送入脫吡啶器，加入占總量為3%的含量為25%的硫酸進(jìn)行脫吡啶反應(yīng)。
6.將脫吡啶后的茚和氧茚送入化學(xué)反應(yīng)釜，開始攪拌，邊攪拌邊加入占總量為30%的苯こ烯、O. 5%的甲苯、I. 5%的催化劑氧化鋁，然后升溫至90°C，用氫氧化鈉調(diào)pH值為8. 5左右后反應(yīng)I小時，蒸汽排出，剰余的液體即為液態(tài)古馬隆樹脂，釜底產(chǎn)物為固體古馬隆樹脂，包裝得到成品。本發(fā)明的有益效果是提供了ー種古馬隆樹脂生產(chǎn)方法，該方法具有設(shè)備投資小、生產(chǎn)成本低、無污染、產(chǎn)品收率高等優(yōu)點(diǎn)，能生產(chǎn)出合格的古馬隆樹脂成品。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例I :將定量的煤焦油送入脫重塔后開始升溫蒸餾，餾程小于150°C的部分作為輕苯產(chǎn)品，送入儲存設(shè)備儲存待用，餾程大于150°C的部分作為重苯送入下一級設(shè)備蒸發(fā)器；將重苯送入蒸發(fā)器加熱至150°C -200°C轉(zhuǎn)變?yōu)闅庀嗪?，送入一段加氫反?yīng)器，加氫反應(yīng)器控制壓カ在IMpa、溫度在180°C，讓氣態(tài)重苯中的雜質(zhì)和氫發(fā)生反應(yīng)后除去；將去雜后的物料送入初分塔，調(diào)初分塔內(nèi)的溫度為173°C _183°C，將茚和氧茚全部餾出；將餾出的茚和氧茚送入脫酚器，加入占總量為5%的含量為15%的氫氧化鈉進(jìn)行脫酚反應(yīng)；將脫酚后的茚和氧茚送入脫吡啶器，加入占總量為3%的含量為25%的硫酸進(jìn)行脫吡啶反應(yīng)；將脫吡啶后的茚和氧茚送入化學(xué)反應(yīng)釜，開始攪拌，邊攪拌邊加入占總量為30%的苯こ烯、O. 5%的甲苯、I. 5%的催化劑氧化鋁，然后升溫至90°C，用氫氧化鈉調(diào)pH值為8. 5左右后反應(yīng)I小時，蒸汽排出，剰余的液體即為液態(tài)古馬隆樹脂，釜底產(chǎn)物為固體古馬隆樹脂，包裝得到成品。實(shí)施例2:將定量的煤焦油送入脫重塔后開始升溫蒸餾，餾程小于150°C的部分作為輕苯產(chǎn)品，送入儲存設(shè)備儲存待用，餾程大于150°C的部分作為重苯送入下一級設(shè)備蒸發(fā)器；將重苯送入蒸發(fā)器加熱至150°C -200°C轉(zhuǎn)變?yōu)闅庀嗪螅腿胍欢渭託浞磻?yīng)器，加氫反應(yīng)器控制壓カ在IMpa、溫度在190°C，讓氣態(tài)重苯中的雜質(zhì)和氫發(fā)生反應(yīng)后除去；將去雜后的物料送入初分塔，調(diào)初分塔內(nèi)的溫度為173°C _183°C，將茚和氧茚全部餾出；將餾出的茚和氧茚送入脫酚器，加入占總量為5%的含量為15%的氫氧化鈉進(jìn)行脫酚反應(yīng)；將脫酚后的茚和氧茚送入脫吡啶器，加入占總量為3%的含量為25%的硫酸進(jìn)行脫吡啶反應(yīng)；將脫吡啶后的茚和氧茚送入化學(xué)反應(yīng)釜，開始攪拌，邊攪拌邊加入占總量為30%的苯こ烯、O. 5%的甲苯、
I.5%的催化劑氧化鋁，然后升溫至90°C，用氫氧化鈉調(diào)pH值為8. 5左右后反應(yīng)I小時，蒸汽排出，剰余的液體即為液態(tài)古馬隆樹脂，釜底產(chǎn)物為固體古馬隆樹脂，包裝得到成品。實(shí)施例3:將定量的煤焦油送入脫重塔后開始升溫蒸餾，餾程小于150°C的部分作為輕苯產(chǎn)品，送入儲存設(shè)備儲存待用，餾程大于150°C的部分作為重苯送入下一級設(shè)備蒸發(fā)器；將重苯送入蒸發(fā)器加熱至150°C -200°C轉(zhuǎn)變?yōu)闅庀嗪?，送入一段加氫反?yīng)器，加氫反應(yīng)器控制壓カ在IMpa、溫度在200°C，讓氣態(tài)重苯中的雜質(zhì)和氫發(fā)生反應(yīng)后除去；將去雜后的物料送入初分塔，調(diào)初分塔內(nèi)的溫度為173°C _183°C，將茚和氧茚全部餾出；將餾出的茚和氧茚送入脫酚器，加入占總量為5%的含量為15%的氫氧化鈉進(jìn)行脫酚反應(yīng)；將脫酚后的茚和氧茚送入脫吡啶器，加入占總量為3%的含量為25%的硫酸進(jìn)行脫吡啶反應(yīng)；將脫吡啶后的茚和氧茚送入化學(xué)反應(yīng)釜，開始攪拌，邊攪拌邊加入占總量為30%的苯こ烯、O. 5%的甲苯、I.5%的催化劑氧化鋁，然后升溫至90°C，用氫氧化鈉調(diào)pH值為8. 5左右后反應(yīng)I小時， 蒸汽排出，剰余的液體即為液態(tài)古馬隆樹脂，釜底產(chǎn)物為固體古馬隆樹脂，包裝得到成品。
權(quán)利要求
1.一種古馬隆樹脂的生產(chǎn)方法，其特征是以煤焦油為原料，經(jīng)過脫重、加氫反應(yīng)、初分、脫酚、脫吡啶、聚合等步驟來制得古馬隆樹脂。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種古馬隆樹脂的生產(chǎn)方法，其第一歩的特征是將定量的煤焦油送入脫重塔后開始升溫蒸餾，餾程小于150°C的部分作為輕苯產(chǎn)品，送入儲存設(shè)備儲存，餾程大于150°C的部分作為重苯送入下ー級設(shè)備蒸發(fā)器。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種古馬隆樹脂的生產(chǎn)方法，其第二步的特征是.將重苯送入蒸發(fā)器加熱至150°C -200°C轉(zhuǎn)變?yōu)闅庀嗪?，送入一段加氫反?yīng)器，加氫反應(yīng)器控制壓力在IMpa、溫度在180°C _200°C，讓氣態(tài)重苯中的雜質(zhì)和氫發(fā)生反應(yīng)后除去。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種古馬隆樹脂的生產(chǎn)方法，其第三步的特征是將去雜后的物料送入初分塔，調(diào)初分塔內(nèi)的溫度為173°C _183°C，將茚和氧茚全部餾出。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種古馬隆樹脂的生產(chǎn)方法，其第四步的特征是將餾出的茚和氧茚送入脫酚器，加入占總量為5%的含量為15%的氫氧化鈉進(jìn)行脫酚反應(yīng)。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種古馬隆樹脂的生產(chǎn)方法，其第五步的特征是將脫酚后的茚和氧茚送入脫吡啶器，加入占總量為3%的含量為25%的硫酸進(jìn)行脫吡啶反應(yīng)。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種古馬隆樹脂的生產(chǎn)方法，其第六步的特征是將脫吡啶后的茚和氧茚送入化學(xué)反應(yīng)釜，開始攪拌，邊攪拌邊加入占總量為30%的苯こ烯、O. 5%的甲苯、I. 5%的催化劑氧化鋁，然后升溫至90°C，用氫氧化鈉調(diào)pH值為8. 5左右后反應(yīng)I小時，蒸汽排出，剰余的液體即為液態(tài)古馬隆樹脂，釜底產(chǎn)物為固體古馬隆樹脂，包裝得到成品ο
全文摘要
本發(fā)明公開了一種古馬隆樹脂的生產(chǎn)方法，該方法屬于化工領(lǐng)域。本發(fā)明是利用煤焦油分餾出重苯，再利用重苯分餾出茚和氧茚，將茚和氧茚在同一溶液中聚合而得到古馬隆樹脂，具體工序是煤焦油脫重、重苯加氫反應(yīng)去雜、初分、茚和氧茚脫酚、茚和氧茚脫吡啶、茚和氧茚聚合等步驟來制得古馬隆樹脂。該樹脂是重要的化工原料，在橡膠、輪胎、三角帶、輸送帶、粘結(jié)劑、油漆、油墨、防水、膠管等行業(yè)有廣泛的應(yīng)用。
文檔編號C08F244/00GK102718927SQ20111007640
公開日2012年10月10日 申請日期2011年3月29日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月29日
發(fā)明者張?zhí)K俠 申請人:張?zhí)K俠