專利名稱：一種色母粒及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種色母粒及其制備方法，特別涉及ー種應(yīng)用于塑料瓶蓋著色的色母粒及其制備方法。
背景技術(shù)：
色母粒是由高比例的顔料或添加劑與熱塑性樹(shù)脂，經(jīng)良好分散而成的塑料著色齊U，其所選用的樹(shù)脂對(duì)著色劑具有良好潤(rùn)濕和分散作用，并且與被著色材料具有良好的相容性。即顔料+載體+添加剤=色母?！，F(xiàn)有的色母粒技術(shù)エ藝一般采用的是濕法エ藝。色母粒料經(jīng)水相研磨、轉(zhuǎn)相、水洗、干燥、造粒而成，只有這樣產(chǎn)品質(zhì)量才能得到保證。另外顏料在研磨處理的同吋，還應(yīng)進(jìn) 行一系列色母粒技術(shù)檢測(cè)，如測(cè)定砂磨漿液的細(xì)度、測(cè)定砂磨漿液的擴(kuò)散性能、測(cè)定砂磨漿液的固體含量以及測(cè)定色漿細(xì)度等項(xiàng)目。現(xiàn)有色母粒存在的缺點(diǎn)在于耐高溫性能差、分散不均勻、有色粉點(diǎn)；綜上所述，針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，特別需要一種色母粒及其制備方法，以解決以上提到的問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明g在提供一種色母粒及其制備方法，針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，解決PE塑料制品和瓶蓋熱收縮存在的不足。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所解決的技術(shù)問(wèn)題可以采用以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)本發(fā)明一方面提供一種色母粒，其特征在于，其配方含有以下重量比的組成物質(zhì)熱塑性樹(shù)脂60% -70%、添加劑5% -10%和顏料25% -30%。在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，所述熱塑性樹(shù)脂為低密度聚こ烯、高密度聚こ烯、線性低S度聚こ纟布、均聚聚丙纟布、共聚聚丙火布。在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，所述添加劑包括金紅石型鈦白粉、銳鈦型鈦白粉。在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，所述顏料包括顏料黃001、顏料黃042、顏料黃109、顏料黃110、顏料黃119、顏料黃128、顏料黃13、顏料黃138、顏料黃14、顏料黃147、顏料黃151、顏料黃154、顏料黃168、顏料黃180、顏料黃181、顏料黃183、顏料黃191: I、顏料黃215、顏料黃42、顏料黃53、顏料黃62、顏料黃65、顏料黃74、顏料黃83、顏料黃93、顏料黃95、顏料藍(lán)15、顏料藍(lán)15: I、顏料藍(lán)16、顏料藍(lán)2、顏料藍(lán)28、顏料藍(lán)29、顏料藍(lán)36、顏料藍(lán)60、顏料藍(lán)72、顏料綠17、顏料綠36、顏料綠50、顏料綠7加酞菁綠G、顏料紫19、顏料紫2、顏料紫23加永固紫RL、顏料紫29、顏料紫37、顏料棕23、顏料棕24、顏料棕6、顏料橙13、顏料橙16、顏料橙43、顏料橙61、顏料橙64、顏料橙71、顏料黑011、顏料黑23、顏料黑28、顏料黑7、顏料紅101加氧化鐵、顏料紅112、顏料紅122、顏料紅144、顏料紅146、顏料紅149、顏料紅166、顏料紅170、顏料紅177、顏料紅178、顏料紅179、顏料紅181、顏料紅187、顏料紅202、顏料紅207、顏料紅208、顏料紅209、顏料紅214、顏料紅220、顏料紅221、顏料紅247、顏料紅254、顏料紅264、顏料紅272、顏料紅48:2、顏料紅49:2、顏料紅5、顏料紅52:2、顏料紅57: I、顏料紅68。在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，所述色母粒的水份為O. I % -O. 5% (wt)，色差為4-5級(jí)，熔點(diǎn)為100 V -170 V，耐熱性為200 V -300 V，過(guò)濾性(DF值)為O. 3bar · cm2/g-lbar · cmVgo本發(fā)明的另一方面提供一種色母粒的制備方法，其特征在于，它包括如下エ藝流程:混料-落料-熔融混料-冷卻-切粒-風(fēng)干-包裝。在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，所述熔融混料是通過(guò)雙螺桿混煉擠出機(jī)進(jìn)行熔融擠出，所述螺桿速度為300RPM-320RPM，混料時(shí)間為500秒-800秒，混料溫度為15°C _50°C。
在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，所述冷卻的方式為水冷卻，冷卻溫度為30°C -80°C。本發(fā)明的色母粒及其制備方法，制造出的色母粒耐溫性好、過(guò)濾性能優(yōu)異、紡絲周期長(zhǎng)，以其優(yōu)異的性能，廣泛應(yīng)用于滌綸長(zhǎng)絲及短纖的紡前著色，實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的。
具體實(shí)施例方式以下通過(guò)實(shí)施例進(jìn)ー步說(shuō)明本發(fā)明，但應(yīng)理解，這些實(shí)施例只是示例性的，本發(fā)明并不局限此。本發(fā)明的色母粒，其配方含有以下重量比的組成物質(zhì)熱塑性樹(shù)脂60% -70%、添加劑5% -10%和顏料25% -30% ο所述熱塑性樹(shù)脂為低密度聚こ烯、高密度聚こ烯、線性低密度聚こ烯、均聚聚丙烯、共聚聚丙烯。 所述添加劑包括金紅石型鈦白粉、銳鈦型鈦白粉。所述顏料包括顏料黃001、顏料黃042、顏料黃109、顏料黃110、顏料黃119、顏料黃128、顏料黃13、顏料黃138、顏料黃14、顏料黃147、顏料黃151、顏料黃154、顏料黃168、顏料黃180、顏料黃181、顏料黃183、顏料黃191:1、顏料黃215、顏料黃42、顏料黃53、顏料黃62、顏料黃65、顏料黃74、顏料黃83、顏料黃93、顏料黃95、顏料藍(lán)15、顏料藍(lán)15: I、顏料藍(lán)16、顏料藍(lán)2、顏料藍(lán)28、顏料藍(lán)29、顏料藍(lán)36、顏料藍(lán)60、顏料藍(lán)72、顏料綠17、顏料綠36、顏料綠50、顏料綠7加酞菁綠G、顏料紫19、顏料紫2、顏料紫23加永固紫RL、顏料紫29、顏料紫37、顏料棕23、顏料棕24、顏料棕6、顏料橙13、顏料橙16、顏料橙43、顏料橙61、顏料橙64、顏料橙71、顏料黑011、顏料黑23、顏料黑28、顏料黑7、顏料紅101加氧化鐵、顏料紅112、顏料紅122、顏料紅144、顏料紅146、顏料紅149、顏料紅166、顏料紅170、顏料紅177、顏料紅178、顏料紅179、顏料紅181、顏料紅187、顏料紅202、顏料紅207、顏料紅208、顏料紅209、顏料紅214、顏料紅220、顏料紅221、顏料紅247、顏料紅254、顏料紅264、顏料紅272、顏料紅48:2、顏料紅49:2、顏料紅5、顏料紅52:2、顏料紅57:1、顏料紅68。本發(fā)明的色母粒的制備方法，它包括如下エ藝流程混料-落料-熔融混料-冷卻-切粒-風(fēng)干-包裝。所述熔融混料是通過(guò)雙螺桿混煉擠出機(jī)進(jìn)行熔融擠出，所述螺桿速度為300RPM-320RPM,混料時(shí)間為500秒-800秒，混料溫度為15°C -50°C。所述冷卻的方式為水冷卻，冷卻溫度為30°C -80°C。
所述色母粒的水份為O. 1% -O. 5% (wt)，色差為4-5級(jí)，熔點(diǎn)為100°C _170°C，耐熱性為 200°C -300°C,過(guò)濾性(DF 值)為 O. 3bar · cm2/g-lbar · cm2/g。實(shí)施例I :本實(shí)施例中，熱塑性樹(shù)脂60%、添加劑10%和顏料30% ;所述熱塑性樹(shù)脂為低密度聚こ烯，所述添加劑包括金紅石型鈦白粉，所述顏料包括(顏料黃83、顏料紅48:2、顏料紅 214)。制備時(shí)，采用如下エ藝流程混料-落料-熔融混料-冷卻-切粒-風(fēng)干-包裝。所述熔融混料是通過(guò)雙螺 桿混煉擠出機(jī)進(jìn)行熔融擠出，所述螺桿速度為300RPM，混料時(shí)間為500秒，混料溫度為30°C。所述冷卻的方式為水冷卻，冷卻溫度為35°C。所述色母粒的水份為O. 2% (wt)，色差為4-5級(jí)，熔點(diǎn)為110°C，耐熱性為200°C，過(guò)濾性(DF 值)為 O. 3bar · cm2/g。實(shí)施例2 本實(shí)施例中，熱塑性樹(shù)脂70 %、添加劑5 %和顏料25 % ;所述熱塑性樹(shù)脂為高密度聚こ烯，所述添加劑包括金紅石型鈦白粉，所述顏料包括(顏料綠7、顔料黃183)。制備時(shí)，采用如下エ藝流程混料-落料-熔融混料-冷卻-切粒-風(fēng)干-包裝。所述熔融混料是通過(guò)雙螺桿混煉擠出機(jī)進(jìn)行熔融擠出，所述螺桿速度為300RPM，混料時(shí)間為500秒，混料溫度為30°C。所述冷卻的方式為水冷卻，冷卻溫度為35°C。所述色母粒的水份為O. 15% (wt),色差為4-5級(jí),熔點(diǎn)為120°C,耐熱性為280°C,過(guò)濾性(DF 值)為 O. 5bar · cm2/g。實(shí)施例3 本實(shí)施例中，熱塑性樹(shù)脂67. 92%、添加劑5. 76和顏料26. 32% ;所述熱塑性樹(shù)脂為共聚聚丙烯，所述添加劑包括銳鈦型鈦白粉，所述顏料包括(顔料藍(lán)15: I、顏料黑7、顔料黃 180)。制備時(shí)，采用如下エ藝流程混料-落料-熔融混料-冷卻-切粒-風(fēng)干-包裝。所述熔融混料是通過(guò)雙螺桿混煉擠出機(jī)進(jìn)行熔融擠出，所述螺桿速度為320RPM，混料時(shí)間為500秒，混料溫度為30°C。所述冷卻的方式為水冷卻，冷卻溫度為35°C。所述色母粒的水份為O. 2% (wt)，色差為4-5級(jí)，熔點(diǎn)為170°C，耐熱性為260°C，過(guò)濾性(DF 值)為 O. 6bar · cm2/g。以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書(shū)中描述的只是說(shuō)明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)，本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書(shū)及其等效物界定。
權(quán)利要求
1.一種色母粒，其特征在于，其配方含有以下重量比的組成物質(zhì)熱塑性樹(shù)脂60% -70%、添加劑 5% -10%和顏料 25% -30% o
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的色母粒，其特征在于，所述熱塑性樹(shù)脂為低密度聚乙烯、高密度聚乙烯、線性低密度聚乙烯、均聚聚丙烯、共聚聚丙烯。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的色母粒，其特征在于，所述添加劑包括金紅石型鈦白粉、銳鈦型欽白。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的色母粒，其特征在于，所述顏料包括顏料黃001、顏料黃042、顏料黃109、顏料黃110、顏料黃119、顏料黃128、顏料黃13、顏料黃138、顏料黃14、顏料黃147、顏料黃151、顏料黃154、顏料黃168、顏料黃180、顏料黃181、顏料黃183、顏料黃191: I、顏料黃215、顏料黃42、顏料黃53、顏料黃62、顏料黃65、顏料黃74、顏料黃83、顏料黃93、顏料黃95、顏料藍(lán)15、顏料藍(lán)15: I、顏料藍(lán)16、顏料藍(lán)2、顏料藍(lán)28、顏料藍(lán)29、顏料藍(lán)36、顏料藍(lán)60、顏料藍(lán)72、顏料綠17、顏料綠36、顏料綠50、顏料綠7加酞菁綠G、顏料紫19、顏料紫2、顏料紫23加永固紫RL、顏料紫29、顏料紫37、顏料棕23、顏料棕24、顏料棕6、顏料橙13、顏料橙16、顏料橙43、顏料橙61、顏料橙64、顏料橙71、顏料黑011、顏料黑23、顏料黑28、顏料黑7、顏料紅101加氧化鐵、顏料紅112、顏料紅122、顏料紅144、顏料紅146、顏料紅149、顏料紅166、顏料紅170、顏料紅177、顏料紅178、顏料紅179、顏料紅181、顏料紅187、顏料紅202、顏料紅207、顏料紅208、顏料紅209、顏料紅214、顏料紅220、顏料紅221、顏料紅247、顏料紅254、顏料紅264、顏料紅272、顏料紅48:2、顏料紅49:2、顏料紅5、顏料紅52:2、顏料紅57:1、顏料紅68。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的色母粒，其特征在于，所述色母粒的水份為0.1% -0. 5%(wt)，色差為4-5級(jí)，熔點(diǎn)為100°C _170°C，耐熱性為200°C _300°C，過(guò)濾性(DF值)為0.3bar cm2/g-lbar cm2/g。
6.一種色母粒的制備方法，其特征在于，它包括如下工藝流程 混料-落料-熔融混料-冷卻-切粒-風(fēng)干-包裝。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的色母粒的制備方法，其特征在于，所述熔融混料是通過(guò)雙螺桿混煉擠出機(jī)進(jìn)行熔融擠出，所述螺桿速度為300RPM-320RPM，混料時(shí)間為500秒-800秒，混料溫度為15°C -50°C。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的色母粒的制備方法，其特征在于，所述冷卻的方式為水冷卻，冷卻溫度為30°C -80°C。
全文摘要
本發(fā)明的目的在于公開(kāi)一種色母粒及其制備方法，其配方含有以下重量比的組成物質(zhì)熱塑性樹(shù)脂60％-70％、添加劑5％-10％和顏料25％-30％；通過(guò)上述配方制造出的色母粒耐溫性好、分散性能優(yōu)異、制品尺寸穩(wěn)定性高，以其優(yōu)異的性能，廣泛應(yīng)用于塑料瓶蓋著色和其他注塑制品著色，實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的。
文檔編號(hào)C08K3/22GK102675709SQ20111005331
公開(kāi)日2012年9月19日 申請(qǐng)日期2011年3月7日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月7日
發(fā)明者李梅友, 梁仕啟, 霍春雄 申請(qǐng)人:上海彩艷實(shí)業(yè)有限公司