專利名稱：高強(qiáng)度抗氧防銹膜的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于金屬產(chǎn)品包裝的抗氧防銹膜。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)上，為了避免金屬制品產(chǎn)生銹蝕，會(huì)在金屬制品上所有可能與空氣接觸的地方涂上一層油脂，以阻斷氧氣與水跟金屬制品產(chǎn)生接觸。另外，也有人將油脂吸附在紙張上，利用該吸滿油脂的紙張包裝金屬制品。然，傳統(tǒng)的金屬制品包裝方式具有以下缺點(diǎn)1、 包裝費(fèi)時(shí)且成本高。2、油脂久放后會(huì)變質(zhì)。3、拆封耗時(shí)，人力需求高。4、大量使用油脂嚴(yán)重造成環(huán)境污染，不符合環(huán)保。因此便出現(xiàn)抽真空的包裝方式，其可完全阻隔空氣中的氧氣與水跟金屬制品的接觸；但其成本過高，且金屬制品經(jīng)過長時(shí)間的放置后，其包裝材料變質(zhì)，空氣中的氧氣與水也會(huì)滲透入該包裝內(nèi)，使該金屬制品銹蝕。之后，出現(xiàn)另一防銹技術(shù)， 其是在傳統(tǒng)包裝材料上加入氣化性銹蝕抑制(Volatile Corrosion Inhibitors ；VCI)材料，此種材料于包裝金屬制品時(shí)，會(huì)揮發(fā)出氣體分子，該氣體分子會(huì)完整包覆該金屬制品形成一保護(hù)膜，該保護(hù)膜可阻斷空氣與該金屬制品產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，具有防止銹蝕的效果。如美國專利公告第4321297號(hào)，該氣化性銹蝕抑制材料是附著于一紙張上，利用該紙張包裝金屬制品時(shí)，該氣化性銹蝕抑制材料會(huì)自動(dòng)揮發(fā)出氣體分子覆蓋該金屬制品形成保護(hù)膜， 達(dá)到防銹的效果。然，于長時(shí)間放置后，空氣中的氧氣與水仍有可能滲通過紙張包裝材，使防銹效果降低，尤其是用于大型物品的運(yùn)送過程，抗拉強(qiáng)度不佳的紙張材，容易因過程中的振動(dòng)或外力的撞及產(chǎn)生裂痕或破損，使防銹效能被破壞。現(xiàn)有如中國臺(tái)灣公告號(hào)第3830 「防銹包裝膜」發(fā)明專利案，是將揮發(fā)性銹蝕抑制劑VCI混合在PE料中押出或吹出成型一個(gè)VCI防銹膜，再將VCI防銹膜憑借結(jié)合劑結(jié)合一編織膜，并由編織膜的另一側(cè)還憑借結(jié)合劑結(jié)合有其它材料，如鋁箔、真空電鍍特多龍、特多龍及牛皮紙等，其雖能得到抗拉強(qiáng)度的提升，唯，過于復(fù)雜的加工程序，顯然會(huì)對(duì)防銹膜的整體生產(chǎn)效率造成影響，且編織膜的利用，這使結(jié)合劑所結(jié)合的三層防銹膜厚度達(dá)到約0. 32mm，造成有些金屬物的包裝出現(xiàn)不服貼的問題，尤其是在干燥與潮濕交替或酷冷或酷熱的環(huán)境下，時(shí)因結(jié)合劑無法全部適應(yīng)而破壞三層結(jié)合緊密度，造成防銹能力的降低或喪失?，F(xiàn)有如中國臺(tái)灣公告第I觀4109號(hào) 「防銹真空袋」發(fā)明專利案，其袋體包括有一位于袋體外層的隔絕層及位于袋體內(nèi)層的防銹層，該隔絕層為透氣性差的材料，而防銹層則由塑料聚合物與氣化性銹蝕抑制(VCI)材料混合，并以淋膜加工方式附著于隔絕層上，其雖不需使用結(jié)合劑作為雙層結(jié)合的手段，但仍須淋膜的二次加工，而舍棄編織膜的使用，勢(shì)必減弱抗拉強(qiáng)度，且防銹層是由多孔性塑料聚合物，如聚乙烯PE載體容置VCI防銹劑材，采淋膜加工方式附著于隔絕層，時(shí)有與隔絕層架橋不完善，造成附著不安定的問題出現(xiàn)，另外，從各種實(shí)施例中獲知，防銹膜袋所包覆的金屬物，是以對(duì)內(nèi)阻水、阻氣，對(duì)外透氣(排出殘留氣)VCI防銹劑不流失最能得到長效防銹效果(這也是前述現(xiàn)有防銹包裝膜采編織膜作為夾層，牛皮紙作為外層的原因)，上述現(xiàn)有防銹真空袋不具有透氣收納防銹劑夾層(防防銹劑流失層)，靠低透氣性隔絕層阻隔防銹劑外泄，卻也影響了殘氣排出性能，只好進(jìn)一步通過抽真空方式，將袋內(nèi)殘留的氧氣與水氣抽
3出，唯不采抽真空方式包裝金屬物，是各種防銹膜使用最主要的目的，若還須抽真空才能真正發(fā)揮或得到良好的防銹效果，這已違背防銹膜運(yùn)用在金屬產(chǎn)品上防銹的原意。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的主要目的是在提供一種高強(qiáng)度抗氧防銹膜，在降低成本的同時(shí)使其具有良好的防繡效果。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是一種高強(qiáng)度抗氧防銹膜，其特征在于是在獨(dú)立的配料程序中完成內(nèi)層、中層及外層料的配制，再由押出機(jī)，將內(nèi)層、中層及外層料以一次多層共擠方式成型一個(gè)三層復(fù)合膜 20 ；該內(nèi)層料，是包含將約占內(nèi)層料總重量比例5%的揮發(fā)性銹蝕抑制劑VCI均勻混合在聚乙烯PE母料中，成型構(gòu)成為三層復(fù)合膜的一個(gè)VCI防銹內(nèi)層；該中層料，是包含將約占中層料總重量比例3%的4，4’ -對(duì)開異丙基二苯基C12-15-醇亞磷酸酯均勻混合在聚乙烯PE 母料中，成型構(gòu)成為該三層復(fù)合膜的一個(gè)架橋中層；該外層料，是包含將約占外層料總重量比例13%的聚丙烯PP及約占外層料總重量比例30%的金屬化聚丙烯MPP均勻混合聚乙烯 PE料，成型構(gòu)成為該三層復(fù)合膜的一個(gè)阻隔外層。其中該內(nèi)層料，是將約占內(nèi)層料總重量比例5%的揮發(fā)性銹蝕仰制劑VCI和聚乙烯PE母料均勻混合，這里的聚乙烯PE母料，包含約占內(nèi)層料總重量比例60%的低密度聚乙烯LDPE(Low-density polyethylene)與約占內(nèi)層料總重量比例35%的線型低密度聚乙烯 LLDPE (Linear low-densitypolyethylene)。其中該中層料，是將約占中層料總重量比例3%的4，4’ -對(duì)開異丙基二苯基 C12-15-醇亞磷酸酯(Poly4，4-isopropylidenediphenol C12-C15 AlcoholPhosphite)和聚乙烯PE母料均勻混合，這里的聚乙烯PE母料，包含約占中層料總重量比例50%的線型低密度聚乙烯LLDPE(Linear low-densitypolyethylene)，約占中層料總重量比例30%的茂金屬線性低密度聚乙烯MLLDPE (Metallocene LLDPE)，約占中層料總重量比例17%的高密度聚乙烯 HDPE (High-density polyethylene)。其中該外層料，是將約占外層料總重量比例13%的聚丙烯PP(Polypropylene) 及約占外層料總重量比例30%的金屬化聚丙烯MPP (Metailized polypropylene)和聚乙烯PE料均勻混合，這里的聚乙烯PE料，包含約占外層料總重量比例30%的高密度聚乙烯 HDPE (Hi gh-densi typo 1 ye thy 1 ene)與約占外層料總重量比例27 %的線型低密度聚乙烯 LLDPE(Linear low-density polyethylene)。其中該內(nèi)層料、中層料及外層料，是由一個(gè)三層共擠吹膜押出機(jī)，一次三層共擠方式吹出套袋形三層復(fù)合膜，并由卷收裝置以卷筒方式卷收三層復(fù)合膜為成品。其中形成該套袋形三層復(fù)合膜后，先通過裁切方式裁剪成平膜后，再由卷收裝置以卷筒方式卷收。其中該內(nèi)層料、中層料及外層料，是由三層共擠平膜押出機(jī)，一次三層共擠方式押出平膜形三層復(fù)合膜，并由卷收裝置以卷筒方式卷收三層復(fù)合膜。與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本發(fā)明具有的有益效果是1.憑借上述一次多層共擠壓成型三層復(fù)合膜，除具有高生產(chǎn)效率符合低制造成本的經(jīng)濟(jì)效益外，用于金屬物產(chǎn)品包裝上，還能發(fā)揮更佳的抗候、抗撕裂、抗氧化、防水、防潮及防銹的效益。2.押出機(jī)將內(nèi)層、中層及外層料以一次共擠方式所成型的三層復(fù)合膜，是由低密度聚乙烯LDPE和線型低密度聚乙烯LLDPE共同形成透氣多孔性載體來容置揮發(fā)性銹蝕制劑VCI，并構(gòu)成為一個(gè)VCI防銹內(nèi)層，這使三層復(fù)合膜對(duì)金屬物的包裝，能夠通過揮發(fā)性銹蝕抑制劑VCI從載體的多孔洞中揮發(fā)出陰離子氣體分子至被包裝金屬物上，形成防銹膜產(chǎn)生防銹效果。3.押出機(jī)將內(nèi)層、中層及外層料以一次共擠方式所成型的三層復(fù)合膜，是由線型低密度聚乙烯LLDPE、茂金屬線性低密度聚乙烯MLLDPE和高密度聚乙烯HDPE共同形成透氣多孔彈性載體來容置具抗氧化性的4，4’ -對(duì)開異丙基二苯基C12-15-醇亞磷酸酯，并構(gòu)為一個(gè)架橋中層，這使三層復(fù)合膜對(duì)金屬物的包裝，能夠通過架橋中層達(dá)到VCI防銹內(nèi)層與阻隔外層間穩(wěn)定不裂解的架橋性連結(jié)，而透氣多孔彈性載體的抗拉防撞，緩壓及抗氧化性能，則外力拉扯、撕裂、穿刺、擠壓及撞擊時(shí)，有效加強(qiáng)VCI防銹內(nèi)層及阻隔外層的防護(hù)能力，并且在VCI防銹內(nèi)層揮發(fā)出陰離子氣體分子時(shí)，還能長期維持將可能外泄的循環(huán)陰離子分子收納后釋放回VCI防銹內(nèi)層，令使揮發(fā)性銹蝕抑劑劑VCI不流失的使循環(huán)陰離子不斷被利用，達(dá)到長時(shí)間的金屬物防銹效果。4.押出機(jī)將內(nèi)層、中層及外層料以一次共擠方式所成型的三層復(fù)合膜，是由高密度聚乙烯HDPE混合線型低密度聚乙烯LLDPE來合成較高熱變形溫度、低溫抗沖擊的金屬化聚丙烯MPP與較高熔點(diǎn)的聚丙烯PP，共同形成抗候(耐高低溫)、耐沖擊(強(qiáng)韌)、防水、防潮且兼具透氣的阻隔膜，并構(gòu)成為一個(gè)阻隔外層，這使三層復(fù)合膜對(duì)金屬物的包裝，能夠在惡劣(極大溫差)環(huán)境條件下仍能維持良好的強(qiáng)度與阻止水液與氧氣(濕氣)滲透的能力。5.該內(nèi)層、中層及外層料，是由一個(gè)三層共擠吹膜押出機(jī)，一次三層共擠方式吹出套袋形三層復(fù)合膜，并由卷收裝置以卷筒方式卷收三層復(fù)合膜為成品，利于市場(chǎng)流通及能直接套置金屬物密封后進(jìn)行防銹；上述套袋形三層復(fù)合膜還能通過裁切方式裁剪成平膜后，由卷收裝置以卷筒方式卷收，在市場(chǎng)流通使用上，可配合膠帶的封合包覆金屬物進(jìn)行防銹。6.該內(nèi)層、中層及外層料，是由三層共擠平膜押出機(jī)，一次三層共擠方式押出平膜形三層復(fù)合膜，并由卷收裝置以卷筒方式卷收三層復(fù)合膜，利于市場(chǎng)流通及能配合膠帶的封合包覆金屬物進(jìn)行防銹。


圖1是本發(fā)明制程示意圖；圖2是本發(fā)明構(gòu)造示意圖；圖3是本發(fā)明用于金屬物包裝所產(chǎn)生的效果示意圖。附圖標(biāo)記說明押出機(jī)10 ；三層復(fù)合膜20 ；VCI防銹內(nèi)層21 ；陰離子210 ；循環(huán)陰離子211 ；架橋中層22 ；阻隔外層23 ；金屬物30 ；水液與氧氣40 ；卷收裝置50。
具體實(shí)施例方式一種高強(qiáng)度抗氧防銹膜，如圖1、圖2，是在獨(dú)立的配料程序中完成內(nèi)層、中層及外層料的配制，再由押出機(jī)10，將內(nèi)層、中層及外層料以一次多層共擠方式成型一個(gè)三層復(fù)合膜20 ；該內(nèi)層料，是包含將約占內(nèi)層料總重量比例5%的揮發(fā)性銹蝕抑制劑VCI均勻混合在聚乙烯PE母料中，成型構(gòu)成為三層復(fù)合膜20的一個(gè)VCI防銹內(nèi)層21 ；該中層料，是包含將約占中層料總重量比例3%的4，4’_對(duì)開異丙基二苯基C12-15-醇亞磷酸酯均勻混合在聚乙烯PE母料中，成型構(gòu)成為該三層復(fù)合膜20的一個(gè)架橋中層22 ；該外層料，是包含將約總重量比例占外層料13%的聚丙烯PP及約占外層料總重量比例30%的金屬化聚丙烯MPP均勻混合聚乙烯PE料，成型構(gòu)成為該三層復(fù)合膜20的一個(gè)阻隔外層23 ；憑借上述一次多層共擠壓成型三層復(fù)合膜20，除具有高生產(chǎn)效率符合低制造成本的經(jīng)濟(jì)效益外，如圖3，用于金屬物30產(chǎn)品包裝上，還能發(fā)揮更佳的抗候、抗撕裂、抗氧化、防水、防潮及防銹的效益。根據(jù)上述實(shí)施例，其中，如圖1、圖2，該內(nèi)層料，是將約占內(nèi)層料總重量比例5%的揮發(fā)性銹蝕仰制劑VCI和聚乙烯PE母料均勻混合，這里的聚乙烯PE母料，包含約占內(nèi)層料總重量比例60%的低密度聚乙烯LDPE(Low-density polyethylene)與約占內(nèi)層料總重量比例35%的線型低密度聚乙烯LLDPE(Linear low-density polyethylene)；押出機(jī)10將內(nèi)層、中層及外層料以一次共擠方式所成型的三層復(fù)合膜20，是由低密度聚乙烯LDPE和線型低密度聚乙烯LLDPE共同形成透氣多孔性載體來容置揮發(fā)性銹蝕制劑VCI，并構(gòu)成為一個(gè)VCI防銹內(nèi)層，如圖3，這使三層復(fù)合膜20對(duì)金屬物30的包裝，能夠通過揮發(fā)性銹蝕抑制劑VCI從載體的多孔洞中揮發(fā)出陰離子210氣體分子至被包裝金屬物30上，形成防銹膜產(chǎn)生防銹效果。根據(jù)上述實(shí)施例，其中，如圖1、圖2，該中層料，是將約占中層料總重量比例3% 的 4，4，-對(duì)開異丙基二苯基 C12-15-醇亞磷酸酯(Poly4,4-isopropylidenediphenol C12-C15 Alcohol Phosphite)和聚乙烯PE母料均勻混合，這里的聚乙烯PE母料，包含約占中層料總重量比例50%的線型低密度聚乙烯LLDPE(Linear low-density polyethylene)， 約占中層料總重量比例30%的茂金屬線性低密度聚乙烯MLLDPE (Metallocene LLDPE)，約占中層料總重量比例17%的高密度聚乙烯HDPE(High-density polyethylene)；押出機(jī) 10將內(nèi)層、中層及外層料以一次共擠方式所成型的三層復(fù)合膜20，是由線型低密度聚乙烯 LLDPE、茂金屬線性低密度聚乙烯MLLDPE和高密度聚乙烯HDPE共同形成透氣多孔彈性載體來容置具抗氧化性的4，4’ -對(duì)開異丙基二苯基C12-15-醇亞磷酸酯，并構(gòu)為一個(gè)架橋中層22，這使三層復(fù)合膜20對(duì)金屬物30的包裝，能夠通過架橋中層22達(dá)到VCI防銹內(nèi)層與阻隔外層23間穩(wěn)定不裂解的架橋性連結(jié)，而透氣多孔彈性載體的抗拉防撞，緩壓及抗氧化性能，則外力拉扯、撕裂、穿刺、擠壓及撞擊時(shí)，有效加強(qiáng)VCI防銹內(nèi)層及阻隔外層的防護(hù)能力，如圖3，并且在VCI防銹內(nèi)層21揮發(fā)出陰離子210氣體分子時(shí)，還能長期維持將可能外泄的循環(huán)陰離子211分子收納后釋放回VCI防銹內(nèi)層，令使揮發(fā)性銹蝕抑劑劑VCI不流失的使循環(huán)陰離子211不斷被利用，達(dá)到長時(shí)間的金屬物30防銹效果。根據(jù)上述實(shí)施例，其中，如圖1、2，該外層料，是將約占外層料總重量比例 13 %的聚丙烯PP (Polypropylene)及約占外層料總重量比例30 %的金屬化聚丙烯 MPP(Metallized Polypropylene)和聚乙烯PE料均勻混合，這里的聚乙烯PE料，包含約占外層料總重量比例30%的高密度聚乙烯HDPE (High-density polyethylene)與約占外層料總重量比例27%的線型低密度聚乙烯LLDPE (Linear low-density polyethylene)；押出機(jī)10將內(nèi)層、中層及外層料以一次共擠方式所成型的三層復(fù)合膜20，是由高密度聚乙烯 HDPE混合線型低密度聚乙烯LLDPE來合成較高熱變形溫度、低溫抗沖擊的金屬化聚丙烯MPP與較高熔點(diǎn)的聚丙烯PP，共同形成抗候(耐高低溫)、耐沖擊(強(qiáng)韌)、防水、防潮且兼具透氣的阻隔膜，并構(gòu)成為一個(gè)阻隔外層23，如圖3，這使三層復(fù)合膜20對(duì)金屬物30的包裝，能夠在惡劣(極大溫差)環(huán)境條件下仍能維持良好的強(qiáng)度與阻止水液與氧氣40 (濕氣) 滲透的能力。根據(jù)上述實(shí)施例，其中，如圖1、圖2，該內(nèi)層、中層及外層料，是由一個(gè)三層共擠吹膜押出機(jī)10，一次三層共擠方式吹出套袋形三層復(fù)合膜20，并由卷收裝置50以卷筒方式卷收三層復(fù)合膜20為成品，利于市場(chǎng)流通及能直接套置金屬物密封后進(jìn)行防銹；上述套袋形三層復(fù)合膜20還能通過裁切方式裁剪成平膜(圖未示)后，由卷收裝置以卷筒方式卷收， 在市場(chǎng)流通使用上，可配合膠帶的封合包覆金屬物進(jìn)行防銹。根據(jù)上述實(shí)施例，其中，如圖1、圖2，該內(nèi)層、中層及外層料，是由三層共擠平膜押出機(jī)10，一次三層共擠方式押出平膜形三層復(fù)合膜20，并由卷收裝置50以卷筒方式卷收三層復(fù)合膜20，利于市場(chǎng)流通及能配合膠帶的封合包覆金屬物進(jìn)行防銹。由上述實(shí)施例所成型的三層復(fù)合膜20 (如圖2)，雖三層相加厚度只有0. Imm,經(jīng)由防銹試驗(yàn)，證實(shí)防銹能力完全不輸給夾層為編織膜的現(xiàn)有一般三層式防銹紙(厚度約為 0.32 0.38mm)的防銹效果，其中，阻隔外層23的空氣阻率是一般現(xiàn)有(單層或雙層)PE 防銹膜的八倍以上(鹽霧測(cè)試超過120個(gè)小時(shí))，耐高溫(液態(tài)溫度)達(dá)250°C不變形，耐低溫可達(dá)零下30°C不破裂；且整體三層復(fù)合膜所擁有的超強(qiáng)韌性，通過縱向拉力試驗(yàn)，橫向拉力試驗(yàn)，內(nèi)外穿刺試驗(yàn)及靜動(dòng)態(tài)磨擦系數(shù)試驗(yàn)，證實(shí)具有良好的抗拉強(qiáng)度，抗穿刺能力及抗磨損性能；用于金屬物的包裝防銹使用上，確具有抗候、抗撕裂、抗氧化、防水、防潮及防銹效果的提升及能使防銹時(shí)效延長。以上說明對(duì)本發(fā)明而言只是說明性的，而非限制性的，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員理解， 在不脫離權(quán)利要求所限定的精神和范圍的情況下，可作出許多修改、變化或等效，但都將落入本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種高強(qiáng)度抗氧防銹膜，其特征在于是在獨(dú)立的配料程序中完成內(nèi)層、中層及外層料的配制，再由押出機(jī)，將內(nèi)層、中層及外層料以一次多層共擠方式成型一個(gè)三層復(fù)合膜 20 ；該內(nèi)層料，是包含將約占內(nèi)層料總重量比例5%的揮發(fā)性銹蝕抑制劑VCI均勻混合在聚乙烯PE母料中，成型構(gòu)成為三層復(fù)合膜的一個(gè)VCI防銹內(nèi)層；該中層料，是包含將約占中層料總重量比例3%的4，4’ -對(duì)開異丙基二苯基C12-15-醇亞磷酸酯均勻混合在聚乙烯PE 母料中，成型構(gòu)成為該三層復(fù)合膜的一個(gè)架橋中層；該外層料，是包含將約占外層料總重量比例13%的聚丙烯PP及約占外層料總重量比例30%的金屬化聚丙烯MPP均勻混合聚乙烯 PE料，成型構(gòu)成為該三層復(fù)合膜的一個(gè)阻隔外層。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高強(qiáng)度抗氧防銹膜，其特征在于該內(nèi)層料，是將約占內(nèi)層料總重量比例5%的揮發(fā)性銹蝕仰制劑VCI和聚乙烯PE母料均勻混合，這里的聚乙烯PE母料，包含約占內(nèi)層料總重量比例60%的低密度聚乙烯LDPE與約占內(nèi)層料總重量比例35% 的線型低密度聚乙烯LLDPE。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高強(qiáng)度抗氧防銹膜，其特征在于該中層料，是將約占中層料總重量比例3%的4，4'-對(duì)開異丙基二苯基C12-15-醇亞磷酸酯和聚乙烯PE母料均勻混合，這里的聚乙烯PE母料，包含約占中層料總重量比例50%的線型低密度聚乙烯LLDPE， 約占中層料總重量比例30%的茂金屬線性低密度聚乙烯MLLDPE，約占中層料總重量比例 17%的高密度聚乙烯HDPE。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高強(qiáng)度抗氧防銹膜，其特征在于該外層料，是將約占外層料總重量比例13%的聚丙烯PP及約占外層料總重量比例30%的金屬化聚丙烯MPP和聚乙烯 PE料均勻混合，這里的聚乙烯PE料，包含約占外層料總重量比例30%的高密度聚乙烯HDPE 與約占外層料總重量比例27%的線型低密度聚乙烯LLDPE。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高強(qiáng)度抗氧防銹膜，其特征在于該內(nèi)層料、中層料及外層料，是由一個(gè)三層共擠吹膜押出機(jī)，一次三層共擠方式吹出套袋形三層復(fù)合膜，并由卷收裝置以卷筒方式卷收三層復(fù)合膜為成品。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的高強(qiáng)度抗氧防銹膜，其特征在于形成該套袋形三層復(fù)合膜后，先通過裁切方式裁剪成平膜后，再由卷收裝置以卷筒方式卷收。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高強(qiáng)度抗氧防銹膜，其特征在于該內(nèi)層料、中層料及外層料，是由三層共擠平膜押出機(jī)，一次三層共擠方式押出平膜形三層復(fù)合膜，并由卷收裝置以卷筒方式卷收三層復(fù)合膜。
全文摘要
本發(fā)明是一種高強(qiáng)度抗氧防銹膜，是在獨(dú)立的配料程序中完成內(nèi)層、中層及外層料的配制，再由押出機(jī)，將內(nèi)層、中層及外層料以一次多層共擠方式成型一個(gè)三層復(fù)合膜；該內(nèi)層料包含將約占內(nèi)層料總重量比例5％的揮發(fā)性銹蝕抑制劑VCI均勻混合在聚乙烯PE母料中，成型為VCI防銹內(nèi)層；該中層料包含將約占中層料總重量比例3％的4，4’-對(duì)開異丙基二苯基C12-15-醇亞磷酸酯均勻混合在聚乙烯PE母料中，成型為架橋中層；該外層料包含將約占外層料總重量比例13％的聚丙烯PP及約占外層料總重量比例30％的金屬化聚丙烯MPP均勻混合聚乙烯PE料，成型為阻隔外層。具有低制造成本的經(jīng)濟(jì)效益，用于金屬物產(chǎn)品包裝上，還具有抗候、抗撕裂、抗氧化、防水、防潮及防銹的效益。
文檔編號(hào)C08K5/526GK102173151SQ20111004118
公開日2011年9月7日 申請(qǐng)日期2011年2月21日 優(yōu)先權(quán)日2011年2月21日
發(fā)明者張偉庭 申請(qǐng)人:鴻寶興業(yè)有限公司