專利名稱：一種質(zhì)輕高彈運(yùn)動(dòng)鞋中底材料及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種運(yùn)動(dòng)鞋中底材料及其制造方法，特別是一種質(zhì)輕高彈運(yùn)動(dòng)鞋中底材料及其制造方法。尤其是一種添加乙烯-極性單體共聚物并以乙烯-辛烯共聚物為基體的熱塑性彈性體發(fā)泡鞋底材料。該材料適用于對(duì)輕量化、回彈性要求均較高的中高檔運(yùn)動(dòng)鞋鞋底。
⑵
背景技術(shù)：
隨著全民健身運(yùn)動(dòng)的開展，體育用品市場(chǎng)越來(lái)越活躍。運(yùn)動(dòng)鞋作為重要的體育用品，其穿用舒適性受到制造商和消費(fèi)者的高度關(guān)注。據(jù)文獻(xiàn)報(bào)道，運(yùn)動(dòng)鞋重量每增加100 克，穿著者的體能消耗將增加1%。同時(shí)，鞋的高彈性有利于能量回輸，起步輕盈。為了降低體能消耗、提高穿著舒適性，質(zhì)輕高彈發(fā)泡材料已經(jīng)成為運(yùn)動(dòng)鞋底研制開發(fā)的主要方向。目前，世界上各種品牌的運(yùn)動(dòng)鞋的中底絕大部分是用EVA(密度為0. 94g/cm3)及其共混物的發(fā)泡材料。EVA、EVA/PE發(fā)泡材料質(zhì)輕、保暖舒適、成本低等優(yōu)點(diǎn)，但這類材料存在以下幾個(gè)方面的缺點(diǎn)(I)EVA發(fā)泡中底密度較大，一般在0. 2-0. 3g/cm3 ； (2)彈性不夠高，一般EVA及其混合物的發(fā)泡材料的彈性為30% 42%，而籃球、跑步等運(yùn)動(dòng)中底則要求具有高彈性(回彈性大于50% )，上述材料不能滿足要求。本發(fā)明涉及乙烯_辛烯共聚物發(fā)泡，對(duì)于POE發(fā)泡材料的開發(fā)，國(guó)內(nèi)外基本上處于剛剛起步階段，僅有少量的文獻(xiàn)將POE作為其他泡沫塑料改性劑而提到。比如 CN200510034303. 6 ；沈友良，周曉安，胡萍，中國(guó)塑料，2002，16 (5) :41_43 ；Yong-Wook Chang,Polymer International, 2006, 55 :184_189 等。關(guān)于 POE 為基體的發(fā)泡材料的研究涉及更少。毛亞鵬等在 200710038052. 8 和《Journal of Applied Polymer Science》第 109 卷3249-3255頁(yè)提供了制備POE發(fā)泡材料的制備方法在雙螺桿擠出機(jī)中，加入在高速攪拌機(jī)上混合均勻的乙烯_辛烯共聚物、抗氧劑、填料、發(fā)泡助劑、軟化油、脫模劑和發(fā)泡成核劑的混合物，在一定溫度和轉(zhuǎn)速下擠出造粒，得到的初混物再與發(fā)泡劑和架橋劑在開煉機(jī)上混合均勻出片，最后將樣片置入模具中，在硫化機(jī)上進(jìn)行模壓發(fā)泡，制得POE發(fā)泡材料。然而上述報(bào)道提供的POE發(fā)泡材料不能用作運(yùn)動(dòng)鞋中底，這是因?yàn)楦鶕?jù)鞋用中底材料的性能要求，發(fā)泡材料必須具有良好的粘合性。目前常用的粘合中底和大底的粘合劑為極性的聚氨酯、氯丁膠等膠黏劑，而POE發(fā)泡材料為非極性材料，使用極性的膠黏劑與橡塑大底粘合，其粘合強(qiáng)度沒有足夠高，容易出現(xiàn)開膠現(xiàn)象。
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發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對(duì)POE發(fā)泡材料作為鞋中底存在的缺點(diǎn)，通過引入乙烯_極性單體共聚物等制備一種質(zhì)輕高彈POE發(fā)泡中底材料，提高發(fā)泡材料的極性，使其滿足鞋類粘合強(qiáng)度要求，提供一種質(zhì)輕、高彈、粘合性良好的運(yùn)動(dòng)鞋中底及其制備方法。本發(fā)明旨在提供一種質(zhì)輕高彈運(yùn)動(dòng)鞋中底及其制造方法。本發(fā)明所說一種質(zhì)輕高彈運(yùn)動(dòng)鞋中底材料，其組分及質(zhì)量比為
乙烯-辛烯共聚物(POE) 100乙烯-極性單體共聚物 5 30樹脂改性劑0 30填料5 40軟化油5 40發(fā)泡劑1 7發(fā)泡促進(jìn)劑0 15交聯(lián)劑0 3脫模劑0 3抗氧劑0 5熱穩(wěn)定劑0 5光穩(wěn)定劑0 5著色劑0 5本發(fā)明所采用的乙烯_極性單體共聚物為乙烯/丙烯酸乙酯共聚物(EEA)、乙烯/ (甲基)丙烯酸共聚物(EMAA或EAA)中的至少一種。本發(fā)明所采用的樹脂改性劑為三元乙丙橡膠(EPDM)、天然橡膠(NR)、聚異戊二烯 (IR)中的至少一種。本發(fā)明采用的填料可選用碳酸鈣、滑石粉、二氧化硅、硅灰石中的至少一種。本發(fā)明采用的軟化油為環(huán)烷油、白油、石蠟油中的至少一種。本發(fā)明采用的發(fā)泡劑為4，4'-氧代雙苯磺酰胼(0BSH)、偶氮二甲酰胺(AC)、或 AC與無(wú)機(jī)發(fā)泡劑的組合物，無(wú)機(jī)發(fā)泡劑可選用碳酸氫鈉，或者其改性物。本發(fā)明所說的發(fā)泡促進(jìn)劑為氧化鋅。這里所說的脫模劑采用硬脂酸鋅、硬脂酸鈣或硬脂酸鎂中的至少一種。所說的交聯(lián)劑為過氧化二異丙苯(DCP)、過氧化氫異丙苯(CHP)、過氧化苯甲酰(BPO)中的至少一種。本發(fā)明還可以加入本領(lǐng)域常用的加工助劑，如抗氧劑、熱穩(wěn)定劑、光穩(wěn)定劑、著色劑等。本發(fā)明所說的熱塑性彈性體發(fā)泡材料制備方法為采用兩種制備工藝，i) 一步法將POE先在開煉機(jī)上壓成片，然后加入乙烯_極性單體共聚物、樹脂改性劑、填料、發(fā)泡助劑、交聯(lián)劑，打三角包混合均勻后，然后加入發(fā)泡劑，充分混合均勻后出片，最后模壓發(fā)泡制得發(fā)泡材料。ii)兩步法按照上述配比稱料，采用高速混合機(jī)預(yù)先混合均勻，然后在螺桿擠出機(jī)中于110°C 130°C進(jìn)行熔融共混、造粒；接著在開煉機(jī)或者密煉機(jī)中混合、模壓或壓延，制備發(fā)泡材料。 本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)本發(fā)明在POE發(fā)泡基礎(chǔ)上，通過添加一種乙烯_極性單體共聚物制備出一種質(zhì)輕(密度為0. 15-0. 20g/cm3)、高彈(沖擊回彈率為55% -59% )的運(yùn)動(dòng)鞋中底材料。本發(fā)明通過降低發(fā)泡材料的密度，可以降低體能消耗，達(dá)到質(zhì)輕的目的；同時(shí)可明顯降低生產(chǎn)成本，節(jié)約能源；鞋的高彈性有利于能量回輸，起步輕盈。 本發(fā)明可采用開煉機(jī)、密煉機(jī)、擠出機(jī)等進(jìn)行共混、造粒。采用注塑、擠出、模壓、壓延等方法加工，其應(yīng)用領(lǐng)域涉及鞋底、管材和片材等。(4)
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1 組成(質(zhì)量比)為P0E-1 100份、滑石粉10份、AC 2. 8份、氧化鋅3. 0份、硬脂酸鋅1.0份、交聯(lián)劑DCP 1.2份。按上述配比稱料，采用混合機(jī)預(yù)先混合均勻后，在擠出機(jī)中進(jìn)行共混、造粒，在開煉機(jī)上壓片，然后在160°C 175°C條件下模壓發(fā)泡成型，制得POE發(fā)泡材料。將樣品在室溫22. 0°C條件下放置時(shí)間大于等于24小時(shí)后進(jìn)行性能測(cè)試。按GB/T533-2008測(cè)試其密度為0. 17g/cm3 ；按GB/T1681-1991標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試其沖擊回彈率為67% ；按GB/T531. 1-2008標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試其Shore C硬度為31 ；按GB/T528-2009標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試其拉伸強(qiáng)度為3. 3MPa,斷裂伸長(zhǎng)率為 544% ；按GB/T529-2009標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試其褲形撕裂強(qiáng)度為4. 3N/mm、直角撕裂強(qiáng)度為9. 2N/mm。實(shí)施例2 組成(質(zhì)量比)為P0E-2 100份、滑石粉10份、AC 2. 8份、氧化鋅3. 0份、硬脂酸鋅1.0份、交聯(lián)劑DCP 1.2份。按上述配比稱料，采用混合機(jī)預(yù)先混合均勻后，在擠出機(jī)中進(jìn)行共混、造粒，在開煉機(jī)上壓片，然后在160°C 175°C條件下模壓發(fā)泡成型，制得POE發(fā)泡材料。將樣品在室溫22. 0°C條件下放置時(shí)間大于等于24小時(shí)后進(jìn)行性能測(cè)試。按GB/T533-2008測(cè)試其密度為0. 20g/cm3 ；按GB/T1681-1991標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試其沖擊回彈率為50% ；按GB/T531. 1-2008標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試其Shore C硬度為57 ；按GB/T528-2009標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試其拉伸強(qiáng)度為5. OMPa,斷裂伸長(zhǎng)率為 355% ；按GB/T529-2009標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試其褲形撕裂強(qiáng)度為5. 6N/mm、直角撕裂強(qiáng)度為15. 6N/mm。實(shí)施例3 ；組成(質(zhì)量比)為Ρ0Ε 80份、EAA 20份、滑石粉10份、AC 3. 2份、氧化鋅3. 0份、 硬脂酸鋅ι. O份、交聯(lián)劑DCP 1. 2份。按上述配比稱料，采用混合機(jī)預(yù)先混合均勻后，在擠出機(jī)中進(jìn)行共混、造粒，在開煉機(jī)上壓片，然后在160°C 175°C條件下模壓發(fā)泡成型，制得POE發(fā)泡材料。將樣品在室溫22. 0°C條件下放置時(shí)間大于等于24小時(shí)后進(jìn)行性能測(cè)試。按GB/T533-2008測(cè)試其密度為0. 15g/cm3 ；按GB/T1681-1991標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試其沖擊回彈率為55% ；按GB/T531. 1-2008標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試其Shore C硬度為51 ；按GB/T528-2009標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試其拉伸強(qiáng)度為2. 3MPa,斷裂伸長(zhǎng)率為 245% ；按GB/T529-2009標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試其褲形撕裂強(qiáng)度為3. lN/mm。實(shí)施例4 組成(質(zhì)量比)為Ρ0Ε 75份、EEA 15份、NRlO份、滑石粉10份、AC 3. 2份、氧化鋅3. 0份、硬脂酸鋅1. 0份、交聯(lián)劑DCP 1. 2份。按上述配比稱料，采用混合機(jī)預(yù)先混合均勻后，在擠出機(jī)中進(jìn)行共混、造粒，在開煉機(jī)上壓片，然后在160°C 175°C條件下模壓發(fā)泡成型，制得發(fā)泡材料。將樣品在室溫 22. 0°C條件下放置時(shí)間大于等于24小時(shí)后進(jìn)行性能測(cè)試。按GB/T533-2008測(cè)試其密度為 0. 15g/cm3 ；按GB/T1681-1991標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試其沖擊回彈率為58% ；按GB/T531. 1-2008標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試其Shore C硬度為46 ；按GB/T528-2009標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試其拉伸強(qiáng)度為3. 7MPa,斷裂伸長(zhǎng)率為 438% ；按HG/T2876-1997標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試其壓縮永久變形為23. 3% ；按GB/T529-2009標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試其褲形撕裂強(qiáng)度為3. 6N/mm、直角撕裂強(qiáng)度為9. 9N/mm。實(shí)施例5
組成(質(zhì)量比)為Ρ0Ε 70份、EAA 15份、NR 15份、滑石粉10份、AC3. 2份、氧化鋅3. 0份、硬脂酸鋅1. 0份、交聯(lián)劑DCP 1. 2份。按上述配比稱料，采用混合機(jī)預(yù)先混合均勻后，在擠出機(jī)中進(jìn)行共混、造粒，在開煉機(jī)上壓片，然后在160°C 175°C條件下模壓發(fā)泡成型，制得發(fā)泡材料。將樣品在室溫 22. 0°C條件下放置時(shí)間大于等于24小時(shí)后進(jìn)行性能測(cè)試。按GB/T533-2008測(cè)試其密度為 0. 15g/cm3 ；按GB/T1681-1991標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試其沖擊回彈率為58% ；按GB/T531. 1-2008標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試其Shore C硬度為44 ；按GB/T528-2009標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試其拉伸強(qiáng)度為3. 9MPa,斷裂伸長(zhǎng)率為 420% ；按HG/T2876-1997標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試其壓縮永久變形為25. 5% ；按GB/T529-2009標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試其褲形撕裂強(qiáng)度為3. 7N/mm、直角撕裂強(qiáng)度為11. 4N/mm。實(shí)施例6 組成(質(zhì)量比)為Ρ0Ε 65份、EAA 25份、EPDM-110份、滑石粉10份、AC 3. 0份、 氧化鋅3. 0份、硬脂酸鋅1. 0份、交聯(lián)劑DCP 1. 5份。按上述配比稱料，采用混合機(jī)預(yù)先混合均勻后，在擠出機(jī)中進(jìn)行共混、造粒，在開煉機(jī)上壓片，然后在160°C 175°C條件下模壓發(fā)泡成型，制得發(fā)泡材料。將樣品在室溫 22. 0°C條件下放置時(shí)間大于等于24小時(shí)后進(jìn)行性能測(cè)試。按GB/T533-2008測(cè)試其密度為 0. 19g/cm3 ；按GB/T1681-1991標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試其沖擊回彈率為58% ；按GB/T531. 1-2008標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試其Shore C硬度為55 ；按GB/T528-2009標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試其拉伸強(qiáng)度為4. 4MPa,斷裂伸長(zhǎng)率為 343% ；按HG/T2876-1997標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試其壓縮永久變形為16. 3% ；按GB/T529-2009標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試其褲形撕裂強(qiáng)度為5. 2N/mm、直角撕裂強(qiáng)度為15. 5N/mm。實(shí)施例7:組成(質(zhì)量比)為Ρ0Ε 55份、EAA 25份、EPDM-120份、滑石粉10份、AC 3. 0份、 氧化鋅3. 0份、硬脂酸鋅1. 0份、交聯(lián)劑DCP 1. 5份。按上述配比稱料，采用混合機(jī)預(yù)先混合均勻后，在擠出機(jī)中進(jìn)行共混、造粒，在開煉機(jī)上壓片，然后在160°C 175°C條件下模壓發(fā)泡成型，制得發(fā)泡材料。將樣品在室溫 22. 0°C條件下放置時(shí)間大于等于24小時(shí)后進(jìn)行性能測(cè)試。按GB/T533-2008測(cè)試其密度為 0. 21g/cm3 ；按GB/T1681-1991標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試其沖擊回彈率為59% ；按GB/T531. 1-2008標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試其Shore C硬度為59 ；按GB/T528-2009標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試其拉伸強(qiáng)度為4. 2MPa,斷裂伸長(zhǎng)率為 333% ；按HG/T2876-1997標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試其壓縮永久變形為14.9% ；按GB/T529-2009標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試其褲形撕裂強(qiáng)度為5. 6N/mm、直角撕裂強(qiáng)度為15. 9N/mm。實(shí)施例8 組成(質(zhì)量比)為Ρ0Ε 65份、EAA 25份、EPDM-210份、滑石粉10份、AC 3. 0份、 氧化鋅3. 0份、硬脂酸鋅1. 0份、交聯(lián)劑DCP 1. 5份。按上述配比稱料，采用混合機(jī)預(yù)先混合均勻后，在擠出機(jī)中進(jìn)行共混、造粒，在開煉機(jī)上壓片，然后在160°C 175°C條件下模壓發(fā)泡成型，制得發(fā)泡材料。將樣品在室溫 22. 0°C條件下放置時(shí)間大于等于24小時(shí)后進(jìn)行性能測(cè)試。按GB/T533-2008測(cè)試其密度為 0. 20g/cm3 ；按GB/T1681-1991標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試其沖擊回彈率為58% ；按GB/T531. 1-2008標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試其Shore C硬度為50 ；按GB/T528-2009標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試其拉伸強(qiáng)度為4. 5MPa,斷裂伸長(zhǎng)率為 370% ；按HG/T2876-1997標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試其壓縮永久變形為23. 1% ；按GB/T529-2009標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試其褲形撕裂強(qiáng)度為6. 2N/mm、直角撕裂強(qiáng)度為16. 9N/mm。
實(shí)施例9 組成(質(zhì)量比)為Ρ0Ε 55份、EAA25份、EPDM-220份、滑石粉10份、AC 3. 0份、 氧化鋅3. 0份、硬脂酸鋅1. 0份、交聯(lián)劑DCP 1. 5份。按上述配比稱料，采用混合機(jī)預(yù)先混合均勻后，在擠出機(jī)中進(jìn)行共混、造粒，在開煉機(jī)上壓片，然后在160°C 175°C條件下模壓發(fā)泡成型，制得發(fā)泡材料。將樣品在室溫 22. 0°C條件下放置時(shí)間大于等于24小時(shí)后進(jìn)行性能測(cè)試。按GB/T533-2008測(cè)試其密度為 0. 21g/cm3 ；按GB/T1681-1991標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試其沖擊回彈率為58% ；按GB/T531. 1-2008標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試其Shore C硬度為57 ；按GB/T528-2009標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試其拉伸強(qiáng)度為4. 7MPa,斷裂伸長(zhǎng)率為 373% ；按HG/T2876-1997標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試其壓縮永久變形為24. 6% ；按GB/T529-2009標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試其褲形撕裂強(qiáng)度為6. 7N/mm、直角撕裂強(qiáng)度為19. lN/mm。實(shí)施例1與實(shí)施例2比較可知，在固定工藝條件和其他配方組成的前提下，基體 POE的牌號(hào)選擇對(duì)發(fā)泡材料的最終物理性能影響顯著。采用P0E-1為基體可以制得質(zhì)輕、高回彈發(fā)泡材料，然而其發(fā)泡材料的拉伸強(qiáng)度、撕裂強(qiáng)度較低，硬度也偏低；而采用以P0E-2 為基體制得的發(fā)泡材料密度、硬度較大，回彈性較低，但其拉伸強(qiáng)度、撕裂強(qiáng)度較高。可根據(jù)不同需要進(jìn)行選擇、或者根據(jù)需要將兩者以一定比例并用。實(shí)施例3-9在POE發(fā)泡體系中引入了乙烯_極性單體共聚物，目的是提高發(fā)泡材料與皮革、織物、橡膠大底等的粘合強(qiáng)度。在制鞋生產(chǎn)企業(yè)按照現(xiàn)有生產(chǎn)工藝進(jìn)行了發(fā)泡中底樣品試制，并將其與皮革幫面、織物幫面以及橡膠外底按照制鞋企業(yè)現(xiàn)行施膠工藝進(jìn)行粘合。在室溫22. 0°C條件下放置時(shí)間大于等于24小時(shí)后按GB/T532-2008標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試其剝離強(qiáng)度，測(cè)試結(jié)果表明，試制的發(fā)泡中底符合目前鞋用中底對(duì)粘合強(qiáng)度的要求。在實(shí)施例4 9中在POE發(fā)泡體系中同時(shí)引入乙烯-極性單體共聚物和樹脂改性劑天然橡膠和三元乙丙橡膠，提高其各項(xiàng)綜合性能。實(shí)施例4 5在POE發(fā)泡體系中同時(shí)引入乙烯-極性單體共聚物和天然橡膠，發(fā)泡材料密度0. 15g/cm3,沖擊回彈率58 %，壓縮永久變形23 % 26 %，拉伸強(qiáng)度3. 5 4. OMPa, 斷裂伸長(zhǎng)率420 440%，褲形撕裂強(qiáng)度3. 6N/mm, Shore C硬度45。實(shí)施例6 9在POE發(fā)泡體系中引入乙烯-極性單體共聚物和兩種不同牌號(hào)的三元乙丙橡膠，發(fā)泡材料密度0. 20g/cm3，沖擊回彈率58%，拉伸強(qiáng)度4. 2 4. 7MPa，斷裂伸長(zhǎng)率330 370%，褲形撕裂強(qiáng)度5. ON/mm 7. ON/mm, ShoreC硬度50 59 ；值得注意的是， 在發(fā)泡體系中引入EPDM-I，其壓縮永久變形14. 9% 16. 3%，而引入EPDM-2其壓縮永久變形為23. 24. 6%?？筛鶕?jù)鞋子對(duì)壓縮永久變形的要求進(jìn)行有針對(duì)性的選擇。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是材料的沖擊回彈率比市場(chǎng)上的發(fā)泡中底有明顯提高，同時(shí)發(fā)泡材料的密度有顯著降低。該發(fā)明制備出了質(zhì)輕、高彈、生產(chǎn)成本低、可回收利用、節(jié)約能源的鞋中底發(fā)泡材料。本發(fā)明所用的原材料和各種助劑均為商品化產(chǎn)品。本發(fā)明采用的乙烯-辛烯共聚物為美國(guó)陶氏化學(xué)生產(chǎn)。此外，美國(guó)?？松梨?、美國(guó)杜邦公司等生產(chǎn)的POE也適用于該材料的制備。
權(quán)利要求
1. 一種質(zhì)輕高彈運(yùn)動(dòng)鞋中底材料，其特征在于其組份及質(zhì)量比為乙烯-辛烯共聚物100乙烯-極性單體共聚物5 30樹脂改性劑0 30填料5 40軟化油5 40發(fā)泡劑1 7發(fā)泡促進(jìn)劑0 15交聯(lián)劑0 3脫模劑0 3
2.如權(quán)利要求1所述的一種質(zhì)輕高彈運(yùn)動(dòng)鞋中底材料，其特征在于乙烯_極性單體共聚物可選用為乙烯/丙烯酸乙酯共聚物、乙烯/(甲基)丙烯酸共聚物中的至少一種。
3.如權(quán)利要求1所述的一種質(zhì)輕高彈運(yùn)動(dòng)鞋中底材料，其特征在于樹脂改性劑可選用三元乙丙橡膠、天然橡膠、聚異戊二烯橡膠中的至少一種。
4.如權(quán)利要求1所述的一種質(zhì)輕高彈運(yùn)動(dòng)鞋中底材料，其特征在于填料可選用碳酸鈣、滑石粉、二氧化硅、硅灰石中的至少一種。
5.如權(quán)利要求1所述的一種質(zhì)輕高彈運(yùn)動(dòng)鞋中底材料，其特征在于所說的軟化油可采用環(huán)烷油、白油、石蠟油中的至少一種。
6.如權(quán)利要求1所述的一種質(zhì)輕高彈運(yùn)動(dòng)鞋中底材料，其特征在于所說的脫模劑采用硬脂酸鋅、硬脂酸鈣、硬脂酸鎂中的至少一種。
7.如權(quán)利要求1所述的一種質(zhì)輕高彈運(yùn)動(dòng)鞋中底材料，其特征在于所說的交聯(lián)劑為過氧化二異丙苯、或過氧化苯甲酰、或過氧化氫異丙苯中的至少一種。
8.如權(quán)利要求1所述的一種質(zhì)輕高彈運(yùn)動(dòng)鞋中底材料，其特征在于所說的發(fā)泡劑采用 4,4'-氧代雙苯磺酰胼、偶氮二甲酰胺、或偶氮二甲酰胺與無(wú)機(jī)發(fā)泡劑的組合物，無(wú)機(jī)發(fā)泡劑可選用碳酸氫鈉，或者其改性物。
9.如權(quán)利要求1所述的一種質(zhì)輕高彈運(yùn)動(dòng)鞋中底材料，其特征在于所說的發(fā)泡促進(jìn)劑采用氧化鋅。
10.質(zhì)輕高彈運(yùn)動(dòng)鞋中底發(fā)泡材料制備方法，采用兩種制備工藝，其特征在于其制備步驟為i) 一步法將POE先在開煉機(jī)上壓成片，然后加入乙烯-極性單體共聚物、樹脂改性劑、填料、發(fā)泡助劑、交聯(lián)劑，打三角包混合均勻后，然后加入發(fā)泡劑，充分混合均勻后出片， 最后模壓發(fā)泡制得發(fā)泡材料。ii)兩步法按照上述配比稱料，采用高速混合機(jī)預(yù)先混合均勻，然后在螺桿擠出機(jī)中于110°C 130°C進(jìn)行熔融共混、造粒；接著在開煉機(jī)或者密煉機(jī)中混合、模壓或壓延，制備發(fā)泡材料。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種質(zhì)輕高彈運(yùn)動(dòng)鞋中底材料及其制造方法，特別是一種適合于對(duì)質(zhì)輕、回彈性要求均較高的中高檔運(yùn)動(dòng)鞋中底的制造方法。本發(fā)明是在乙烯-辛烯共聚物發(fā)泡的基礎(chǔ)上通過引入乙烯-極性單體共聚物和天然橡膠或三元乙丙橡膠，制備出了一系列密度為0.15-0.20g/cm3，沖擊回彈率為55％～59％的發(fā)泡鞋中底材料。與市場(chǎng)上現(xiàn)有的鞋中底相比，本發(fā)明制備的發(fā)泡材料具有更低的密度和更高的彈性。其優(yōu)點(diǎn)如下鞋底的高彈性有利于能量回輸，起步輕盈；鞋底密度低，可降低穿著者的體能消耗，同時(shí)可明顯降低生產(chǎn)成本，節(jié)約能源。
文檔編號(hào)C08L9/00GK102167863SQ20111000892
公開日2011年8月31日 申請(qǐng)日期2011年1月17日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月17日
發(fā)明者常素芹, 鐘寧慶 申請(qǐng)人:中國(guó)皮革和制鞋工業(yè)研究院