預制型橡膠跑道及其制造工藝的制作方法
專利名稱：預制型橡膠跑道及其制造工藝的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及體育場比賽專用跑道，特別涉及一種預制型橡膠跑道及其制造工藝。
背景技術：
多年來，傳統(tǒng)預制型橡膠跑道一直存在產(chǎn)品天候老化性能差的缺點，同時，傳統(tǒng)預制型橡膠跑道制造工藝一般采用三聯(lián)壓延，采用硫化罐熱空氣硫化，傳統(tǒng)的制造工藝不僅 生產(chǎn)效率低，而且，由于罐體內存在溫差大，硫化程度不均勻缺陷，導致產(chǎn)品發(fā)泡孔徑、跑道 回彈值、拉伸強度等指標不穩(wěn)定，以至產(chǎn)品容易出現(xiàn)表面裂口、脫層、氣泡等質量問題。
發(fā)明內容
鑒于上述現(xiàn)有技術存在的缺陷，本發(fā)明為了提高生產(chǎn)效率和提高跑道的天候老化 性能和物理性能，首先在橡膠跑道尤其是上層料的配方上進行了開發(fā)，優(yōu)選具有最佳天候 老化性能的橡膠組分，通過多次試驗，對比和分析，調整了橡膠組分的使用比例，改善了產(chǎn) 品的天候老化性能。為了提高跑道的耐臭氧性能、耐磨性能及拉伸強度，分別對紫外線吸收 齊U、白炭黑及硅酸鋁的用量進行了調整。同時，新研發(fā)了制造工藝，采用新工藝設計，降低了 硫化工藝溫差，由于工藝溫差小(士3°C)，使產(chǎn)品硫化溫度均勻，硫化程度一致。采用新工 藝，提高了產(chǎn)品的致密性，避免了產(chǎn)品表面裂口，脫層，氣泡等質量問題，同時降低了工人勞 動強度，減少了崗位定員。本發(fā)明為達到上述目的所采取的技術方案是一種預制型橡膠跑道，是由上層料 與下層料復合而成，其特征在于其上層料組分組成及各組分所占的重量百分比范圍是橡膠30% 40%，膠粉30% 35%，白炭黑10% 13%，硅酸鋁5% 7%，防老劑 1.4%，環(huán)烷油3% 5%，紫外線吸收劑 0.3% 0.5%， 氧化鈣4% 6%，聚乙二醇 1.5%，氧化鋅1.7% 2.5%，硬脂酸0.4% 0.7%， 硫化促進劑 0.6% 0.8%，硫磺0.5% 0.7%， 氧化鎂0.7% 1%，著色劑1.5% 2%， 發(fā)泡劑H0.5% 0.7%;下層料組分組成及各組分所占的重量百分比范圍是橡膠17% 18%，膠粉32% 36%，活性高嶺土 7% 9%，活性鈣 6% 8%，碳酸鈣14% 16%， 氧化鈣 2% 3%，樹脂RS-80 1.7% 2%，環(huán)烷油 7% 10%，氧化鋅0.9% 1%，硬脂酸 0.25% 0.3%，硫化促進劑 0.6% 0.7%， 復合尿素 0.25% 0.3%，硫磺0.4% 0.5%， 發(fā)泡劑 H 0.9% 1%。
一種預制型橡膠跑道制造工藝，其特征在于包括如下步驟
(1)、上層料生膠塑煉待開煉機輥筒溫度達到設定溫度45 55°C時，.調節(jié)輥距 至1 2mm，按比例將上層料中的橡膠組分投入開煉機進行生膠破碎，然后將破碎的生膠重 復薄通，薄通后，.調節(jié)輥距4 5mm，平整卷取上層膠料，停放4 8小時；(2)、上層料配料按比例將稱好的氧化鋅、硬脂酸、防老劑、紫外線吸收劑、聚乙二 醇和氧化鎂混配在一個容器里，再將膠粉、白炭黑、氧化鈣、硅酸鋁、環(huán)烷油混配在一個容器 里，再將硫化促進劑、硫磺，發(fā)泡劑H混配在一個容器里，備用；(3)、上層料混煉將密煉機預熱至50 60°C后，設定壓力為0. 5 0. 6Mpa,冷卻 水溫度設定為10 20°C，將塑煉好的膠料先投入密煉機中進行捏煉，再將容器中稱好的氧 化鋅、硬脂酸、防老劑、紫外線吸收劑、聚乙二醇和氧化鎂投入密煉機中混煉，最后將容器中 稱好的白炭黑、氧化鈣、膠粉、硅酸鋁、環(huán)烷油投入密煉機中再進行混煉，當設定的排膠溫度 達到90 105°C時，開始進行膠料排膠；(4)、上層料精煉將混煉膠料在開煉機上進行降溫，將容器中稱好的硫化促進劑、 硫磺，發(fā)泡劑H投入再進行搗煉，搗煉均勻后，調節(jié)輥距至10 12mm后成型半成品膠條，冷 卻待用；(5)、下層料生膠塑煉待開煉機輥筒溫度達到設定溫度45 55°C時，.調節(jié)輥距 至1 2mm，按比例將下層料中的橡膠組分投入開煉機進行生膠破碎，然后將破碎的生膠重 復薄通，.調節(jié)輥距4 5mm，平整卷取下層膠料，停放4 8小時；(6)、下層料配料按比例將稱好的活性高嶺土、氧化鋅、硬脂酸、樹脂RS-80和復 合尿素混配在一個容器里，再將膠粉、活性鈣、碳酸鈣、氧化鈣、環(huán)烷油混配在一個容器里， 再將硫化促進劑、硫磺，發(fā)泡劑H混配在一個容器里，備用；(7)、下層料混煉將密煉機預熱至50 60°C后，設定壓力為0. 5 0. 6Mpa,冷卻 水溫度設定為10 20°C，將塑煉好的膠料先投入密煉機中進行捏煉，再將容器中稱好的活 性高嶺土、氧化鋅、硬脂酸、樹脂RS-80和復合尿素投入密煉機中進行混煉，最后將容器中 稱好的膠粉、活性鈣、碳酸鈣、氧化鈣、環(huán)烷油投入密煉機中再進行混煉，當設定的排膠溫度 達到90 105°C時，開始進行膠料排膠；(8)、下層料精煉將混煉膠料在開煉機上進行降溫，搗煉均勻后，將容器中稱好的 硫化促進劑、硫磺，發(fā)泡劑H投入再進行搗煉，搗煉均勻后，調節(jié)輥距至10 12mm后成型半 成品膠條，冷卻待用；(9)、復合擠壓將擠出機喂料口溫度設定在55°C，機身溫度設定在60°C，機頭溫 度設定在65 70°C，口型溫度設定在80 90°C，壓出速度設定為1 2M/min，將上層料和 下層料精煉后的半成品膠條分別投入擠出機喂料口，復合擠壓出橡膠跑道半成品；(10)、壓延裁邊將復合擠壓出橡膠跑道半成品按規(guī)格進行花輥壓延和裁邊；(11)、微波硫化將花輥壓延和裁邊后的橡膠跑道進行微波硫化和熱空氣定型，將 微波硫化運行速度設定為1 2M/min，熱空氣溫度設定為160 200°C ；(12)、噴涂烘干將噴涂設備運行速度設定為1 2M/min，噴涂室內烘干溫度設定 為100 120°C，微波硫化后的橡膠跑道進入噴涂室進行噴涂烘干；(13)、冷風冷卻截斷卷取冷風冷卻后按規(guī)定尺寸截斷卷取。本發(fā)明所產(chǎn)生的有益效果是按照新配方和新工藝生產(chǎn)出的預制型橡膠跑道經(jīng)國家體育用品質量監(jiān)督檢測中心機構的檢測，在40°C 50pphm條件下，200小時跑道表面無龜 裂，回彈值> 30%，拉伸強度> 2mpa，熱空氣老化100°C 96小時拉伸強度> 1. 5mpa。大大 提高了跑道的天候老化和耐臭氧性能，產(chǎn)品硫化程度，規(guī)格厚度均勻一致，品質符合國際田 聯(lián)標準。
圖1是預制型橡膠跑道工藝流程圖并作為摘要附圖；圖2是預制型橡膠跑道聯(lián)動生產(chǎn)線工藝設備排列框圖；圖3是預制型橡膠跑道聯(lián)動生產(chǎn)線后序工藝設備簡圖。
具體實施例方式以下結合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步說明。上層料中的橡膠組分選用三種，分別是天然橡膠、氯丁橡膠和乙丙橡膠。下層料 中的橡膠組分選用三種，分別是天然橡膠、丁苯橡膠和異戊橡膠。上層料中的防老劑組分選 用兩種，分別是2246防老劑和MB防老劑。上層料中的紫外線吸收劑選用UV-9紫外線吸收 齊IJ。上層料中的硫化促進劑組分選用三種，分別是CZ促進劑、BZ促進劑和ΝΑ-2促進劑。下 層料中的硫化促進劑組分選用三種，分別是M促進劑、DM促進劑和TS促進劑。 預制型橡膠跑道上層料配方實施例上層料組分組成及各組分所占的重量百分比是天然橡膠12% ；氯丁橡膠11% ；乙丙橡膠11% ；膠粉32% ；白炭黑11% ；硅酸鋁 5. 5% ；2246防老劑0.6% ；MB防老劑占0.6% ；環(huán)烷油3. 5% ；UV-9紫外線吸收劑0. 35% ； 氧化鈣4. 5% ；聚乙二醇1. 2% ；氧化鋅1. 8% ；硬脂酸0. 5% ；CZ促進劑0. 25% ；BZ促進劑 0. 25 % ；ΝΑ-22促進劑0. 25 % ；硫磺0.6% ；氧化鎂0.8% ；著色劑(氧化鐵紅或鈦青綠)1. 7 % ； H發(fā)泡劑0.6%。下層料組分組成及各組分所占的重量百分比是天然橡膠7% ；丁苯橡膠5. 5% ；異戊橡膠5. 5% ；膠粉35% ；活性高嶺土 7. 5% ；活 性鈣7. 5% ；碳酸鈣15% ；氧化鈣2. 8% ；RS-80樹脂1. 9% ；環(huán)烷油8. 8% ；氧化鋅0. 95% ； 硬脂酸0. 27% ；M促進劑0.22% ；DM促進劑0. 22% ；TS促進劑0. 22% ；復合尿素0. 27% ； 硫磺0. 45% ；H發(fā)泡劑0.9%。預制型橡膠跑道制造工藝流程上層料生膠塑煉一上層料配料一上層料混煉一上 層料精煉一下層料生膠塑煉一下層料配料一下層料混煉一下層料精煉一復合擠壓一壓延 裁邊一微波硫化一噴涂烘干一冷風冷卻截斷卷取一停放一裁邊修整一檢驗入庫。預制型橡膠跑道制造工藝具體步驟如下(參見圖1)(1)、上層料生膠塑煉(采用22時容量40kg開煉機)待開煉機輥筒溫度達到設定溫度55°C時，.調節(jié)輥距至1. 5mm，按比例將上層料 中的橡膠組分(天然橡膠、氯丁橡膠和乙丙橡膠)投入開煉機進行生膠破碎，然后將破碎 的生膠重復薄通6次，要求膠料不包輥筒約10分鐘，薄通將混煉膠料在開煉機上進行降溫 后，.調節(jié)輥距4. 5mm，平整卷取上層膠料，停放6小時后，方可進入下道工序；(2)、上層料配料
按比例將稱好的氧化鋅、硬脂酸、防老劑(2246防老劑和MB防老劑)、紫外線吸收 劑(UV-9紫外線吸收劑)、聚乙二醇和氧化鎂混配在一個容器里，再將膠粉、白炭黑、氧化 鈣、硅酸鋁、環(huán)烷油混配在一個容器里，再將硫化促進劑(CZ促進劑、BZ促進劑和NA-22促 進劑)、硫磺，發(fā)泡劑H混配在一個容器里，備用；(3)、上層料混煉(采用規(guī)格為75L密煉機)將密煉機預熱至50°C后，上頂栓壓力設定為0. 5Mpa，冷卻水溫度設定為15°C，將 塑煉好的膠料先投入密煉機中進行捏煉1分鐘，再將容器中稱好的氧化鋅、硬脂酸、防老劑 (2246防老劑和MB防老劑)、紫外線吸收劑(UV-9紫外線吸收劑)、聚乙二醇和氧化鎂投入 密煉機中混煉3分鐘，最后將容器中稱好的白炭黑、氧化鈣、膠粉、硅酸鋁、環(huán)烷油投入密煉 機中再進行混煉6分鐘，當設定的排膠溫度達到95°C時，開始進行膠料排膠；(4)、上層料精煉將混煉膠料在開煉機上進行降溫3分鐘，調節(jié)輥距6mm，將容器中稱好的硫化促進 劑(CZ促進劑、BZ促進劑和NA-22促進劑)、硫磺，發(fā)泡劑H投入再進行搗煉，左右各割刀搗 煉3次，搗煉均勻后，調節(jié)輥距至Ilmm后成型半成品膠條，冷卻掛架待用，儲存周期7天；(5)、下層料生膠塑煉(采用22時容量40kg開煉機)待開煉機輥筒溫度達到設定溫度50°C時，.調節(jié)輥距至1. 5mm，按比例將下層料中 的橡膠組分(天然橡膠、丁苯橡膠和異戊橡膠)投入開煉機進行生膠破碎，然后將破碎的生 膠重復薄通6次，要求膠料不包輥筒約10分鐘，.調節(jié)輥距4. 5mm,平整卷取下層膠料，停放 6小時后，方可進入下道工序；(6)、下層料配料按比例將稱好的活性高嶺土、氧化鋅、硬脂酸、樹脂RS-80和復合尿素混配在一個 容器里，再將膠粉、活性鈣、碳酸鈣、氧化鈣、環(huán)烷油混配在一個容器里，再將硫化促進劑(M 促進劑、DM促進劑和TS促進劑)、硫磺，發(fā)泡劑H混配在一個容器里，備用；(7)、下層料混煉(采用規(guī)格為75L密煉機)將密煉機預熱至55°C后，上頂栓設定壓力為0. 5Mpa，將冷卻水溫度設定為15°C， 將塑煉好的膠料先投入密煉機中進行捏煉1分鐘，再將容器中稱好的活性高嶺土、氧化鋅、 硬脂酸、樹脂RS-80和復合尿素投入密煉機中進行混煉3分鐘，最后將容器中稱好的膠粉、 活性鈣、碳酸鈣、氧化鈣、環(huán)烷油投入密煉機中再進行混煉6分鐘，當設定的排膠溫度達到 95 °C時，開始進行膠料排膠；(8)、下層料精煉將混煉膠料在開煉機上進行降溫3分鐘，調節(jié)輥距6mm，將容器中稱好的硫化促進劑(M促進劑、DM促進劑和TS促進劑)、硫磺，發(fā)泡劑H投入再進行搗煉，搗煉均勻后，調節(jié) 輥距至Ilmm后成型半成品膠條，冷卻掛架待用，儲存周期7天；(9)、復合擠壓(采用Φ 250mm擠出機)將擠出機喂料口溫度設定在55°C，機身溫度設定在60°C，機頭溫度設定在65°C，口型溫度設定在85°C，壓出速度設定為1. 5M/min，將上層料和下層料精煉后的半成品膠條 分別投入擠出機喂料口，復合擠壓出橡膠跑道半成品；(10)、壓延裁邊(采用18時二聯(lián)花輥和雙滾動式轉刀)將復合擠壓出橡膠跑道半成品按規(guī)格進行花輥壓延和裁邊，調節(jié)擠出機壓出量，使之與花輥壓延流量相匹配，檢測壓出膠規(guī)格，合格后進入下道工序；(11)、微波硫化(采用18K微波硫化和熱空氣硫化裝置)將花輥壓延和裁邊后的橡膠跑道進行微波硫化和熱空氣定型，將微波硫化運行速度設定為1. 5M/min，熱空氣溫度設定為180°C ；(12)、噴涂烘干(采用噴涂烘干設備)將噴涂設備運行速度設定為1. 5M/min,噴涂室內烘干溫度設定為110°C，微波硫化后的橡膠跑道進行熱風吹干，再進入噴涂室進行噴涂，按產(chǎn)品色澤的要求確定涂料，涂料 采用聚胺酯材料，該涂料的作用是提高橡膠跑道表面的色度，根據(jù)隨時觀察噴涂的質量，及 時調整涂料濃度，原涂料濃度不低于85% ；噴涂后烘干，然后進入保溫箱進行保溫。(13)、冷風冷卻截斷卷取(采用截斷卷取裝置)冷風冷卻后按規(guī)定尺寸截斷卷取，停放10天后，二次裁邊修整，檢驗入庫。上層料和下層料分別經(jīng)開煉機生膠塑煉、密煉機混煉、開煉機精煉后的半成品進 入聯(lián)動生產(chǎn)線，聯(lián)動生產(chǎn)線采用鏈條鋼網(wǎng)式輸送帶。首先從Φ 250mm壓出機中復合擠壓出 雙色橡膠跑道，經(jīng)18吋二聯(lián)花輥壓花后，經(jīng)過擋板限位裝置，使橡膠跑道按設定的工藝路 線運行，引向輸送帶，輸送帶上架設限位擋輥，使橡膠跑道不得跑偏，然后經(jīng)裁邊裝置(雙 滾動式轉刀)裁掉多余部分，接下來進入18K微波硫化和熱空氣硫化裝置進行硫化，再經(jīng)自 動噴涂烘干設備進行噴涂，冷風吹干后截斷卷取。參見圖3，在噴涂之前，鏈條鋼網(wǎng)式輸送帶2上方設有散熱片4，鏈條鋼網(wǎng)式輸送帶 2下方也設有散熱片12 (約20M)，與機架3上方安裝兩臺軸流風機1形成熱空氣，用于對鏈 條鋼網(wǎng)式輸送帶上的橡膠跑道進行熱空氣烘干。噴涂裝置5是由光桿繞線器和噴槍組成， 噴涂裝置5后面安裝一臺大功率軸流風機6與安裝其后面的散熱器裝置7形成熱空氣，用 于對橡膠跑道再進行熱空氣烘干，20M散熱片12進入保溫箱8對橡膠跑道進行保溫。保溫 箱8里可設有三個中間托輥9，用于連接兩段輸送帶，使橡膠跑道平穩(wěn)過渡。保溫箱8里還 設有變頻傳動裝置10，輸送帶兩端由一臺電機作為動力鏈條連接，使之同步運行。從保溫箱 8里運行出來的橡膠跑道在截斷卷取之前還要經(jīng)過冷風裝置進行冷卻吹干。截斷卷取裝置 11上設有裁斷刀并安裝三根擴布輥筒，用于在橡膠跑道上展開塑料薄膜。截斷卷取裝置還 安裝氣動托輥并通過氣缸使橡膠跑道自動卷取成型，下壓氣缸自動落下。預制型橡膠跑道制造工藝設備采用從復合擠出到截斷卷取的多道工序融為一體 的聯(lián)動生產(chǎn)線達到了設計的預計效果。
權利要求
一種預制型橡膠跑道，是由上層料與下層料復合而成，其特征在于其上層料組分組成及各組分所占的重量百分比范圍是橡膠 30％～40％， 膠粉 30％～35％，白炭黑 10％～13％， 硅酸鋁 5％～7％，防老劑 1％～1.4％， 環(huán)烷油 3％～5％，紫外線吸收劑 0.3％～0.5％，氧化鈣 4％～6％，聚乙二醇 1％～1.5％， 氧化鋅 1.7％～2.5％，硬脂酸 0.4％～0.7％，硫化促進劑 0.6％～0.8％，硫磺 0.5％～0.7％，氧化鎂 0.7％～1％，著色劑 1.5％～2％， 發(fā)泡劑H 0.5％～0.7％；下層料組分組成及各組分所占的重量百分比范圍是橡膠 17％～18％， 膠粉 32％～36％，活性高嶺土 7％～9％，活性鈣 6％～8％，碳酸鈣 14％～16％， 氧化鈣 2％～3％，樹脂RS-80 1.7％～2％， 環(huán)烷油 7％～10％，氧化鋅 0.9％～1％， 硬脂酸 0.25％～0.3％，硫化促進劑 0.6％～0.7％，復合尿素 0.25％～0.3％，硫磺 0.4％～0.5％，發(fā)泡劑H 0.9％～1％。
2.根據(jù)權利要求1所述的預制型橡膠跑道，其特征在于所述上層料中的橡膠組分選 用三種，分別是天然橡膠、氯丁橡膠和乙丙橡膠。
3.根據(jù)權利要求1所述的預制型橡膠跑道，其特征在于所述下層料中的橡膠組分選 用三種，分別是天然橡膠、丁苯橡膠和異戊橡膠。
4.根據(jù)權利要求1所述的預制型橡膠跑道，其特征在于所述上層料中的防老劑組分 選用兩種，分別是2246防老劑和MB防老劑。
5.根據(jù)權利要求1所述的預制型橡膠跑道，其特征在于所述上層料中的紫外線吸收 劑選用UV-9紫外線吸收劑。
6.根據(jù)權利要求1所述的預制型橡膠跑道，其特征在于所述上層料中的硫化促進劑 組分選用三種，分別是CZ促進劑、BZ促進劑和NA-22促進劑。
7.根據(jù)權利要求1所述的預制型橡膠跑道，其特征在于所述下層料中的硫化促進劑 組分選用三種，分別是M促進劑、DM促進劑和TS促進劑。
8.一種預制型橡膠跑道制造工藝，其特征在于包括如下步驟(1)、上層料生膠塑煉待開煉機輥筒溫度達到設定溫度45 55°C時，.調節(jié)輥距至 1 2mm，按比例將上層料中的橡膠組分投入開煉機進行生膠破碎，然后將破碎的生膠重復 薄通，薄通后，.調節(jié)輥距4 5mm，平整卷取上層膠料，停放4 8小時；(2)、上層料配料按比例將稱好的氧化鋅、硬脂酸、防老劑、紫外線吸收劑、聚乙二醇和 氧化鎂混配在一個容器里，再將膠粉、白炭黑、氧化鈣、硅酸鋁、環(huán)烷油混配在一個容器里， 再將硫化促進劑、硫磺，發(fā)泡劑H混配在一個容器里，備用；(3)、上層料混煉將密煉機預熱至50 60°C后，設定壓力為0.5 0. 6Mpa，冷卻水溫 度設定為10 20°C，將塑煉好的膠料先投入密煉機中進行捏煉，再將容器中稱好的氧化鋅、硬脂酸、防老劑、紫外線吸收劑、聚乙二醇和氧化鎂投入密煉機中混煉，最后將容器中稱好的白炭黑、氧化鈣、膠粉、硅酸鋁、環(huán)烷油投入密煉機中再進行混煉，當設定的排膠溫度達 到90 105°C時，開始進行膠料排膠；(4)、上層料精煉將混煉膠料在開煉機上進行降溫，將容器中稱好的硫化促進劑、硫 磺，發(fā)泡劑H投入再進行搗煉，搗煉均勻后，調節(jié)輥距至10 12mm后成型半成品膠條，冷卻 待用；(5)、下層料生膠塑煉待開煉機輥筒溫度達到設定溫度45 55°C時，.調節(jié)輥距至 1 2mm，按比例將下層料中的橡膠組分投入開煉機進行生膠破碎，然后將破碎的生膠重復 薄通，.調節(jié)輥距4 5mm，平整卷取下層膠料，停放4 8小時；(6)、下層料配料按比例將稱好的活性高嶺土、氧化鋅、硬脂酸、樹脂RS-80和復合尿 素混配在一個容器里，再將膠粉、活性鈣、碳酸鈣、氧化鈣、環(huán)烷油混配在一個容器里，再將 硫化促進劑、硫磺，發(fā)泡劑H混配在一個容器里，備用；(7)、下層料混煉將密煉機預熱至50 60°C后，設定壓力為0.5 0. 6Mpa，冷卻水溫 度設定為10 20°C，將塑煉好的膠料先投入密煉機中進行捏煉，再將容器中稱好的活性高 嶺土、氧化鋅、硬脂酸、樹脂RS-80和復合尿素投入密煉機中進行混煉，最后將容器中稱好 的膠粉、活性鈣、碳酸鈣、氧化鈣、環(huán)烷油投入密煉機中再進行混煉，當設定的排膠溫度達到 90 105°C時，開始進行膠料排膠；(8)、下層料精煉將混煉膠料在開煉機上進行降溫，搗煉均勻后，將容器中稱好的硫化 促進劑、硫磺，發(fā)泡劑H投入再進行搗煉，搗煉均勻后，調節(jié)輥距至10 12mm后成型半成品 膠條，冷卻待用；(9)、復合擠壓將擠出機喂料口溫度設定在55°C，機身溫度設定在60°C，機頭溫度設 定在65 70°C，口型溫度設定在80 90°C，壓出速度設定為1 2M/min，將上層料和下層 料精煉后的半成品膠條分別投入擠出機喂料口，復合擠壓出橡膠跑道半成品；(10)、壓延裁邊將復合擠壓出橡膠跑道半成品按規(guī)格進行花輥壓延和裁邊；(11)、微波硫化將花輥壓延和裁邊后的橡膠跑道進行微波硫化和熱空氣定型，將微波 硫化運行速度設定為1 2M/min，熱空氣溫度設定為160 200°C ；(12)、噴涂烘干將噴涂設備運行速度設定為1 2M/min，噴涂室內烘干溫度設定為 100 120°C，微波硫化后的橡膠跑道進入噴涂室進行噴涂烘干；(13)、冷風冷卻截斷卷取冷風冷卻后按規(guī)定尺寸截斷卷取。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種預制型橡膠跑道及其制造工藝。本發(fā)明對選用的橡膠、紫外線吸收劑、白炭黑及硅酸鋁等組分的比例進行了調整和研發(fā)了新工藝，流程為上層料生膠塑煉→上層料配料→上層料混煉→上層料精煉→下層料生膠塑煉→下層料配料→下層料混煉→下層料精煉→復合擠壓→壓延裁邊→微波硫化→噴涂烘干→冷風冷卻截斷卷取。采取新工藝，降低了硫化工藝溫差，硫化溫度均勻，硫化程度一致，提高了產(chǎn)品的致密性，避免了表面裂口、脫層、氣泡等質量問題，降低了工人勞動強度，減少了崗位定員。經(jīng)檢測，40℃50pphm條件下，200小時跑道表面無龜裂，回彈值＞30％，拉伸強度＞2MPa，熱空氣老化100℃96小時拉伸強度＞1.5MPa。大大提高了跑道的天候老化和耐臭氧性能，品質符合國際田聯(lián)標準。
文檔編號C08L23/16GK101805466SQ20101910202
公開日2010年8月18日 申請日期2010年2月8日 優(yōu)先權日2010年2月8日
發(fā)明者于穩(wěn)健, 張雪峰, 楊寶義, 謝彪 申請人:天津紐威特橡膠制品有限公司
技術領域：
本發(fā)明涉及體育場比賽專用跑道，特別涉及一種預制型橡膠跑道及其制造工藝。
背景技術：
多年來，傳統(tǒng)預制型橡膠跑道一直存在產(chǎn)品天候老化性能差的缺點，同時，傳統(tǒng)預制型橡膠跑道制造工藝一般采用三聯(lián)壓延，采用硫化罐熱空氣硫化，傳統(tǒng)的制造工藝不僅 生產(chǎn)效率低，而且，由于罐體內存在溫差大，硫化程度不均勻缺陷，導致產(chǎn)品發(fā)泡孔徑、跑道 回彈值、拉伸強度等指標不穩(wěn)定，以至產(chǎn)品容易出現(xiàn)表面裂口、脫層、氣泡等質量問題。
發(fā)明內容
鑒于上述現(xiàn)有技術存在的缺陷，本發(fā)明為了提高生產(chǎn)效率和提高跑道的天候老化 性能和物理性能，首先在橡膠跑道尤其是上層料的配方上進行了開發(fā)，優(yōu)選具有最佳天候 老化性能的橡膠組分，通過多次試驗，對比和分析，調整了橡膠組分的使用比例，改善了產(chǎn) 品的天候老化性能。為了提高跑道的耐臭氧性能、耐磨性能及拉伸強度，分別對紫外線吸收 齊U、白炭黑及硅酸鋁的用量進行了調整。同時，新研發(fā)了制造工藝，采用新工藝設計，降低了 硫化工藝溫差，由于工藝溫差小(士3°C)，使產(chǎn)品硫化溫度均勻，硫化程度一致。采用新工 藝，提高了產(chǎn)品的致密性，避免了產(chǎn)品表面裂口，脫層，氣泡等質量問題，同時降低了工人勞 動強度，減少了崗位定員。本發(fā)明為達到上述目的所采取的技術方案是一種預制型橡膠跑道，是由上層料 與下層料復合而成，其特征在于其上層料組分組成及各組分所占的重量百分比范圍是橡膠30% 40%，膠粉30% 35%，白炭黑10% 13%，硅酸鋁5% 7%，防老劑 1.4%，環(huán)烷油3% 5%，紫外線吸收劑 0.3% 0.5%， 氧化鈣4% 6%，聚乙二醇 1.5%，氧化鋅1.7% 2.5%，硬脂酸0.4% 0.7%， 硫化促進劑 0.6% 0.8%，硫磺0.5% 0.7%， 氧化鎂0.7% 1%，著色劑1.5% 2%， 發(fā)泡劑H0.5% 0.7%;下層料組分組成及各組分所占的重量百分比范圍是橡膠17% 18%，膠粉32% 36%，活性高嶺土 7% 9%，活性鈣 6% 8%，碳酸鈣14% 16%， 氧化鈣 2% 3%，樹脂RS-80 1.7% 2%，環(huán)烷油 7% 10%，氧化鋅0.9% 1%，硬脂酸 0.25% 0.3%，硫化促進劑 0.6% 0.7%， 復合尿素 0.25% 0.3%，硫磺0.4% 0.5%， 發(fā)泡劑 H 0.9% 1%。
一種預制型橡膠跑道制造工藝，其特征在于包括如下步驟
(1)、上層料生膠塑煉待開煉機輥筒溫度達到設定溫度45 55°C時，.調節(jié)輥距 至1 2mm，按比例將上層料中的橡膠組分投入開煉機進行生膠破碎，然后將破碎的生膠重 復薄通，薄通后，.調節(jié)輥距4 5mm，平整卷取上層膠料，停放4 8小時；(2)、上層料配料按比例將稱好的氧化鋅、硬脂酸、防老劑、紫外線吸收劑、聚乙二 醇和氧化鎂混配在一個容器里，再將膠粉、白炭黑、氧化鈣、硅酸鋁、環(huán)烷油混配在一個容器 里，再將硫化促進劑、硫磺，發(fā)泡劑H混配在一個容器里，備用；(3)、上層料混煉將密煉機預熱至50 60°C后，設定壓力為0. 5 0. 6Mpa,冷卻 水溫度設定為10 20°C，將塑煉好的膠料先投入密煉機中進行捏煉，再將容器中稱好的氧 化鋅、硬脂酸、防老劑、紫外線吸收劑、聚乙二醇和氧化鎂投入密煉機中混煉，最后將容器中 稱好的白炭黑、氧化鈣、膠粉、硅酸鋁、環(huán)烷油投入密煉機中再進行混煉，當設定的排膠溫度 達到90 105°C時，開始進行膠料排膠；(4)、上層料精煉將混煉膠料在開煉機上進行降溫，將容器中稱好的硫化促進劑、 硫磺，發(fā)泡劑H投入再進行搗煉，搗煉均勻后，調節(jié)輥距至10 12mm后成型半成品膠條，冷 卻待用；(5)、下層料生膠塑煉待開煉機輥筒溫度達到設定溫度45 55°C時，.調節(jié)輥距 至1 2mm，按比例將下層料中的橡膠組分投入開煉機進行生膠破碎，然后將破碎的生膠重 復薄通，.調節(jié)輥距4 5mm，平整卷取下層膠料，停放4 8小時；(6)、下層料配料按比例將稱好的活性高嶺土、氧化鋅、硬脂酸、樹脂RS-80和復 合尿素混配在一個容器里，再將膠粉、活性鈣、碳酸鈣、氧化鈣、環(huán)烷油混配在一個容器里， 再將硫化促進劑、硫磺，發(fā)泡劑H混配在一個容器里，備用；(7)、下層料混煉將密煉機預熱至50 60°C后，設定壓力為0. 5 0. 6Mpa,冷卻 水溫度設定為10 20°C，將塑煉好的膠料先投入密煉機中進行捏煉，再將容器中稱好的活 性高嶺土、氧化鋅、硬脂酸、樹脂RS-80和復合尿素投入密煉機中進行混煉，最后將容器中 稱好的膠粉、活性鈣、碳酸鈣、氧化鈣、環(huán)烷油投入密煉機中再進行混煉，當設定的排膠溫度 達到90 105°C時，開始進行膠料排膠；(8)、下層料精煉將混煉膠料在開煉機上進行降溫，搗煉均勻后，將容器中稱好的 硫化促進劑、硫磺，發(fā)泡劑H投入再進行搗煉，搗煉均勻后，調節(jié)輥距至10 12mm后成型半 成品膠條，冷卻待用；(9)、復合擠壓將擠出機喂料口溫度設定在55°C，機身溫度設定在60°C，機頭溫 度設定在65 70°C，口型溫度設定在80 90°C，壓出速度設定為1 2M/min，將上層料和 下層料精煉后的半成品膠條分別投入擠出機喂料口，復合擠壓出橡膠跑道半成品；(10)、壓延裁邊將復合擠壓出橡膠跑道半成品按規(guī)格進行花輥壓延和裁邊；(11)、微波硫化將花輥壓延和裁邊后的橡膠跑道進行微波硫化和熱空氣定型，將 微波硫化運行速度設定為1 2M/min，熱空氣溫度設定為160 200°C ；(12)、噴涂烘干將噴涂設備運行速度設定為1 2M/min，噴涂室內烘干溫度設定 為100 120°C，微波硫化后的橡膠跑道進入噴涂室進行噴涂烘干；(13)、冷風冷卻截斷卷取冷風冷卻后按規(guī)定尺寸截斷卷取。本發(fā)明所產(chǎn)生的有益效果是按照新配方和新工藝生產(chǎn)出的預制型橡膠跑道經(jīng)國家體育用品質量監(jiān)督檢測中心機構的檢測，在40°C 50pphm條件下，200小時跑道表面無龜 裂，回彈值> 30%，拉伸強度> 2mpa，熱空氣老化100°C 96小時拉伸強度> 1. 5mpa。大大 提高了跑道的天候老化和耐臭氧性能，產(chǎn)品硫化程度，規(guī)格厚度均勻一致，品質符合國際田 聯(lián)標準。
圖1是預制型橡膠跑道工藝流程圖并作為摘要附圖；圖2是預制型橡膠跑道聯(lián)動生產(chǎn)線工藝設備排列框圖；圖3是預制型橡膠跑道聯(lián)動生產(chǎn)線后序工藝設備簡圖。
具體實施例方式以下結合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步說明。上層料中的橡膠組分選用三種，分別是天然橡膠、氯丁橡膠和乙丙橡膠。下層料 中的橡膠組分選用三種，分別是天然橡膠、丁苯橡膠和異戊橡膠。上層料中的防老劑組分選 用兩種，分別是2246防老劑和MB防老劑。上層料中的紫外線吸收劑選用UV-9紫外線吸收 齊IJ。上層料中的硫化促進劑組分選用三種，分別是CZ促進劑、BZ促進劑和ΝΑ-2促進劑。下 層料中的硫化促進劑組分選用三種，分別是M促進劑、DM促進劑和TS促進劑。 預制型橡膠跑道上層料配方實施例上層料組分組成及各組分所占的重量百分比是天然橡膠12% ；氯丁橡膠11% ；乙丙橡膠11% ；膠粉32% ；白炭黑11% ；硅酸鋁 5. 5% ；2246防老劑0.6% ；MB防老劑占0.6% ；環(huán)烷油3. 5% ；UV-9紫外線吸收劑0. 35% ； 氧化鈣4. 5% ；聚乙二醇1. 2% ；氧化鋅1. 8% ；硬脂酸0. 5% ；CZ促進劑0. 25% ；BZ促進劑 0. 25 % ；ΝΑ-22促進劑0. 25 % ；硫磺0.6% ；氧化鎂0.8% ；著色劑(氧化鐵紅或鈦青綠)1. 7 % ； H發(fā)泡劑0.6%。下層料組分組成及各組分所占的重量百分比是天然橡膠7% ；丁苯橡膠5. 5% ；異戊橡膠5. 5% ；膠粉35% ；活性高嶺土 7. 5% ；活 性鈣7. 5% ；碳酸鈣15% ；氧化鈣2. 8% ；RS-80樹脂1. 9% ；環(huán)烷油8. 8% ；氧化鋅0. 95% ； 硬脂酸0. 27% ；M促進劑0.22% ；DM促進劑0. 22% ；TS促進劑0. 22% ；復合尿素0. 27% ； 硫磺0. 45% ；H發(fā)泡劑0.9%。預制型橡膠跑道制造工藝流程上層料生膠塑煉一上層料配料一上層料混煉一上 層料精煉一下層料生膠塑煉一下層料配料一下層料混煉一下層料精煉一復合擠壓一壓延 裁邊一微波硫化一噴涂烘干一冷風冷卻截斷卷取一停放一裁邊修整一檢驗入庫。預制型橡膠跑道制造工藝具體步驟如下(參見圖1)(1)、上層料生膠塑煉(采用22時容量40kg開煉機)待開煉機輥筒溫度達到設定溫度55°C時，.調節(jié)輥距至1. 5mm，按比例將上層料 中的橡膠組分(天然橡膠、氯丁橡膠和乙丙橡膠)投入開煉機進行生膠破碎，然后將破碎 的生膠重復薄通6次，要求膠料不包輥筒約10分鐘，薄通將混煉膠料在開煉機上進行降溫 后，.調節(jié)輥距4. 5mm，平整卷取上層膠料，停放6小時后，方可進入下道工序；(2)、上層料配料
按比例將稱好的氧化鋅、硬脂酸、防老劑(2246防老劑和MB防老劑)、紫外線吸收 劑(UV-9紫外線吸收劑)、聚乙二醇和氧化鎂混配在一個容器里，再將膠粉、白炭黑、氧化 鈣、硅酸鋁、環(huán)烷油混配在一個容器里，再將硫化促進劑(CZ促進劑、BZ促進劑和NA-22促 進劑)、硫磺，發(fā)泡劑H混配在一個容器里，備用；(3)、上層料混煉(采用規(guī)格為75L密煉機)將密煉機預熱至50°C后，上頂栓壓力設定為0. 5Mpa，冷卻水溫度設定為15°C，將 塑煉好的膠料先投入密煉機中進行捏煉1分鐘，再將容器中稱好的氧化鋅、硬脂酸、防老劑 (2246防老劑和MB防老劑)、紫外線吸收劑(UV-9紫外線吸收劑)、聚乙二醇和氧化鎂投入 密煉機中混煉3分鐘，最后將容器中稱好的白炭黑、氧化鈣、膠粉、硅酸鋁、環(huán)烷油投入密煉 機中再進行混煉6分鐘，當設定的排膠溫度達到95°C時，開始進行膠料排膠；(4)、上層料精煉將混煉膠料在開煉機上進行降溫3分鐘，調節(jié)輥距6mm，將容器中稱好的硫化促進 劑(CZ促進劑、BZ促進劑和NA-22促進劑)、硫磺，發(fā)泡劑H投入再進行搗煉，左右各割刀搗 煉3次，搗煉均勻后，調節(jié)輥距至Ilmm后成型半成品膠條，冷卻掛架待用，儲存周期7天；(5)、下層料生膠塑煉(采用22時容量40kg開煉機)待開煉機輥筒溫度達到設定溫度50°C時，.調節(jié)輥距至1. 5mm，按比例將下層料中 的橡膠組分(天然橡膠、丁苯橡膠和異戊橡膠)投入開煉機進行生膠破碎，然后將破碎的生 膠重復薄通6次，要求膠料不包輥筒約10分鐘，.調節(jié)輥距4. 5mm,平整卷取下層膠料，停放 6小時后，方可進入下道工序；(6)、下層料配料按比例將稱好的活性高嶺土、氧化鋅、硬脂酸、樹脂RS-80和復合尿素混配在一個 容器里，再將膠粉、活性鈣、碳酸鈣、氧化鈣、環(huán)烷油混配在一個容器里，再將硫化促進劑(M 促進劑、DM促進劑和TS促進劑)、硫磺，發(fā)泡劑H混配在一個容器里，備用；(7)、下層料混煉(采用規(guī)格為75L密煉機)將密煉機預熱至55°C后，上頂栓設定壓力為0. 5Mpa，將冷卻水溫度設定為15°C， 將塑煉好的膠料先投入密煉機中進行捏煉1分鐘，再將容器中稱好的活性高嶺土、氧化鋅、 硬脂酸、樹脂RS-80和復合尿素投入密煉機中進行混煉3分鐘，最后將容器中稱好的膠粉、 活性鈣、碳酸鈣、氧化鈣、環(huán)烷油投入密煉機中再進行混煉6分鐘，當設定的排膠溫度達到 95 °C時，開始進行膠料排膠；(8)、下層料精煉將混煉膠料在開煉機上進行降溫3分鐘，調節(jié)輥距6mm，將容器中稱好的硫化促進劑(M促進劑、DM促進劑和TS促進劑)、硫磺，發(fā)泡劑H投入再進行搗煉，搗煉均勻后，調節(jié) 輥距至Ilmm后成型半成品膠條，冷卻掛架待用，儲存周期7天；(9)、復合擠壓(采用Φ 250mm擠出機)將擠出機喂料口溫度設定在55°C，機身溫度設定在60°C，機頭溫度設定在65°C，口型溫度設定在85°C，壓出速度設定為1. 5M/min，將上層料和下層料精煉后的半成品膠條 分別投入擠出機喂料口，復合擠壓出橡膠跑道半成品；(10)、壓延裁邊(采用18時二聯(lián)花輥和雙滾動式轉刀)將復合擠壓出橡膠跑道半成品按規(guī)格進行花輥壓延和裁邊，調節(jié)擠出機壓出量，使之與花輥壓延流量相匹配，檢測壓出膠規(guī)格，合格后進入下道工序；(11)、微波硫化(采用18K微波硫化和熱空氣硫化裝置)將花輥壓延和裁邊后的橡膠跑道進行微波硫化和熱空氣定型，將微波硫化運行速度設定為1. 5M/min，熱空氣溫度設定為180°C ；(12)、噴涂烘干(采用噴涂烘干設備)將噴涂設備運行速度設定為1. 5M/min,噴涂室內烘干溫度設定為110°C，微波硫化后的橡膠跑道進行熱風吹干，再進入噴涂室進行噴涂，按產(chǎn)品色澤的要求確定涂料，涂料 采用聚胺酯材料，該涂料的作用是提高橡膠跑道表面的色度，根據(jù)隨時觀察噴涂的質量，及 時調整涂料濃度，原涂料濃度不低于85% ；噴涂后烘干，然后進入保溫箱進行保溫。(13)、冷風冷卻截斷卷取(采用截斷卷取裝置)冷風冷卻后按規(guī)定尺寸截斷卷取，停放10天后，二次裁邊修整，檢驗入庫。上層料和下層料分別經(jīng)開煉機生膠塑煉、密煉機混煉、開煉機精煉后的半成品進 入聯(lián)動生產(chǎn)線，聯(lián)動生產(chǎn)線采用鏈條鋼網(wǎng)式輸送帶。首先從Φ 250mm壓出機中復合擠壓出 雙色橡膠跑道，經(jīng)18吋二聯(lián)花輥壓花后，經(jīng)過擋板限位裝置，使橡膠跑道按設定的工藝路 線運行，引向輸送帶，輸送帶上架設限位擋輥，使橡膠跑道不得跑偏，然后經(jīng)裁邊裝置(雙 滾動式轉刀)裁掉多余部分，接下來進入18K微波硫化和熱空氣硫化裝置進行硫化，再經(jīng)自 動噴涂烘干設備進行噴涂，冷風吹干后截斷卷取。參見圖3，在噴涂之前，鏈條鋼網(wǎng)式輸送帶2上方設有散熱片4，鏈條鋼網(wǎng)式輸送帶 2下方也設有散熱片12 (約20M)，與機架3上方安裝兩臺軸流風機1形成熱空氣，用于對鏈 條鋼網(wǎng)式輸送帶上的橡膠跑道進行熱空氣烘干。噴涂裝置5是由光桿繞線器和噴槍組成， 噴涂裝置5后面安裝一臺大功率軸流風機6與安裝其后面的散熱器裝置7形成熱空氣，用 于對橡膠跑道再進行熱空氣烘干，20M散熱片12進入保溫箱8對橡膠跑道進行保溫。保溫 箱8里可設有三個中間托輥9，用于連接兩段輸送帶，使橡膠跑道平穩(wěn)過渡。保溫箱8里還 設有變頻傳動裝置10，輸送帶兩端由一臺電機作為動力鏈條連接，使之同步運行。從保溫箱 8里運行出來的橡膠跑道在截斷卷取之前還要經(jīng)過冷風裝置進行冷卻吹干。截斷卷取裝置 11上設有裁斷刀并安裝三根擴布輥筒，用于在橡膠跑道上展開塑料薄膜。截斷卷取裝置還 安裝氣動托輥并通過氣缸使橡膠跑道自動卷取成型，下壓氣缸自動落下。預制型橡膠跑道制造工藝設備采用從復合擠出到截斷卷取的多道工序融為一體 的聯(lián)動生產(chǎn)線達到了設計的預計效果。
權利要求
一種預制型橡膠跑道，是由上層料與下層料復合而成，其特征在于其上層料組分組成及各組分所占的重量百分比范圍是橡膠 30％～40％， 膠粉 30％～35％，白炭黑 10％～13％， 硅酸鋁 5％～7％，防老劑 1％～1.4％， 環(huán)烷油 3％～5％，紫外線吸收劑 0.3％～0.5％，氧化鈣 4％～6％，聚乙二醇 1％～1.5％， 氧化鋅 1.7％～2.5％，硬脂酸 0.4％～0.7％，硫化促進劑 0.6％～0.8％，硫磺 0.5％～0.7％，氧化鎂 0.7％～1％，著色劑 1.5％～2％， 發(fā)泡劑H 0.5％～0.7％；下層料組分組成及各組分所占的重量百分比范圍是橡膠 17％～18％， 膠粉 32％～36％，活性高嶺土 7％～9％，活性鈣 6％～8％，碳酸鈣 14％～16％， 氧化鈣 2％～3％，樹脂RS-80 1.7％～2％， 環(huán)烷油 7％～10％，氧化鋅 0.9％～1％， 硬脂酸 0.25％～0.3％，硫化促進劑 0.6％～0.7％，復合尿素 0.25％～0.3％，硫磺 0.4％～0.5％，發(fā)泡劑H 0.9％～1％。
2.根據(jù)權利要求1所述的預制型橡膠跑道，其特征在于所述上層料中的橡膠組分選 用三種，分別是天然橡膠、氯丁橡膠和乙丙橡膠。
3.根據(jù)權利要求1所述的預制型橡膠跑道，其特征在于所述下層料中的橡膠組分選 用三種，分別是天然橡膠、丁苯橡膠和異戊橡膠。
4.根據(jù)權利要求1所述的預制型橡膠跑道，其特征在于所述上層料中的防老劑組分 選用兩種，分別是2246防老劑和MB防老劑。
5.根據(jù)權利要求1所述的預制型橡膠跑道，其特征在于所述上層料中的紫外線吸收 劑選用UV-9紫外線吸收劑。
6.根據(jù)權利要求1所述的預制型橡膠跑道，其特征在于所述上層料中的硫化促進劑 組分選用三種，分別是CZ促進劑、BZ促進劑和NA-22促進劑。
7.根據(jù)權利要求1所述的預制型橡膠跑道，其特征在于所述下層料中的硫化促進劑 組分選用三種，分別是M促進劑、DM促進劑和TS促進劑。
8.一種預制型橡膠跑道制造工藝，其特征在于包括如下步驟(1)、上層料生膠塑煉待開煉機輥筒溫度達到設定溫度45 55°C時，.調節(jié)輥距至 1 2mm，按比例將上層料中的橡膠組分投入開煉機進行生膠破碎，然后將破碎的生膠重復 薄通，薄通后，.調節(jié)輥距4 5mm，平整卷取上層膠料，停放4 8小時；(2)、上層料配料按比例將稱好的氧化鋅、硬脂酸、防老劑、紫外線吸收劑、聚乙二醇和 氧化鎂混配在一個容器里，再將膠粉、白炭黑、氧化鈣、硅酸鋁、環(huán)烷油混配在一個容器里， 再將硫化促進劑、硫磺，發(fā)泡劑H混配在一個容器里，備用；(3)、上層料混煉將密煉機預熱至50 60°C后，設定壓力為0.5 0. 6Mpa，冷卻水溫 度設定為10 20°C，將塑煉好的膠料先投入密煉機中進行捏煉，再將容器中稱好的氧化鋅、硬脂酸、防老劑、紫外線吸收劑、聚乙二醇和氧化鎂投入密煉機中混煉，最后將容器中稱好的白炭黑、氧化鈣、膠粉、硅酸鋁、環(huán)烷油投入密煉機中再進行混煉，當設定的排膠溫度達 到90 105°C時，開始進行膠料排膠；(4)、上層料精煉將混煉膠料在開煉機上進行降溫，將容器中稱好的硫化促進劑、硫 磺，發(fā)泡劑H投入再進行搗煉，搗煉均勻后，調節(jié)輥距至10 12mm后成型半成品膠條，冷卻 待用；(5)、下層料生膠塑煉待開煉機輥筒溫度達到設定溫度45 55°C時，.調節(jié)輥距至 1 2mm，按比例將下層料中的橡膠組分投入開煉機進行生膠破碎，然后將破碎的生膠重復 薄通，.調節(jié)輥距4 5mm，平整卷取下層膠料，停放4 8小時；(6)、下層料配料按比例將稱好的活性高嶺土、氧化鋅、硬脂酸、樹脂RS-80和復合尿 素混配在一個容器里，再將膠粉、活性鈣、碳酸鈣、氧化鈣、環(huán)烷油混配在一個容器里，再將 硫化促進劑、硫磺，發(fā)泡劑H混配在一個容器里，備用；(7)、下層料混煉將密煉機預熱至50 60°C后，設定壓力為0.5 0. 6Mpa，冷卻水溫 度設定為10 20°C，將塑煉好的膠料先投入密煉機中進行捏煉，再將容器中稱好的活性高 嶺土、氧化鋅、硬脂酸、樹脂RS-80和復合尿素投入密煉機中進行混煉，最后將容器中稱好 的膠粉、活性鈣、碳酸鈣、氧化鈣、環(huán)烷油投入密煉機中再進行混煉，當設定的排膠溫度達到 90 105°C時，開始進行膠料排膠；(8)、下層料精煉將混煉膠料在開煉機上進行降溫，搗煉均勻后，將容器中稱好的硫化 促進劑、硫磺，發(fā)泡劑H投入再進行搗煉，搗煉均勻后，調節(jié)輥距至10 12mm后成型半成品 膠條，冷卻待用；(9)、復合擠壓將擠出機喂料口溫度設定在55°C，機身溫度設定在60°C，機頭溫度設 定在65 70°C，口型溫度設定在80 90°C，壓出速度設定為1 2M/min，將上層料和下層 料精煉后的半成品膠條分別投入擠出機喂料口，復合擠壓出橡膠跑道半成品；(10)、壓延裁邊將復合擠壓出橡膠跑道半成品按規(guī)格進行花輥壓延和裁邊；(11)、微波硫化將花輥壓延和裁邊后的橡膠跑道進行微波硫化和熱空氣定型，將微波 硫化運行速度設定為1 2M/min，熱空氣溫度設定為160 200°C ；(12)、噴涂烘干將噴涂設備運行速度設定為1 2M/min，噴涂室內烘干溫度設定為 100 120°C，微波硫化后的橡膠跑道進入噴涂室進行噴涂烘干；(13)、冷風冷卻截斷卷取冷風冷卻后按規(guī)定尺寸截斷卷取。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種預制型橡膠跑道及其制造工藝。本發(fā)明對選用的橡膠、紫外線吸收劑、白炭黑及硅酸鋁等組分的比例進行了調整和研發(fā)了新工藝，流程為上層料生膠塑煉→上層料配料→上層料混煉→上層料精煉→下層料生膠塑煉→下層料配料→下層料混煉→下層料精煉→復合擠壓→壓延裁邊→微波硫化→噴涂烘干→冷風冷卻截斷卷取。采取新工藝，降低了硫化工藝溫差，硫化溫度均勻，硫化程度一致，提高了產(chǎn)品的致密性，避免了表面裂口、脫層、氣泡等質量問題，降低了工人勞動強度，減少了崗位定員。經(jīng)檢測，40℃50pphm條件下，200小時跑道表面無龜裂，回彈值＞30％，拉伸強度＞2MPa，熱空氣老化100℃96小時拉伸強度＞1.5MPa。大大提高了跑道的天候老化和耐臭氧性能，品質符合國際田聯(lián)標準。
文檔編號C08L23/16GK101805466SQ20101910202
公開日2010年8月18日 申請日期2010年2月8日 優(yōu)先權日2010年2月8日
發(fā)明者于穩(wěn)健, 張雪峰, 楊寶義, 謝彪 申請人:天津紐威特橡膠制品有限公司
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0訪客 來自[山東省青島市聯(lián)通ADSL] 2018年12月20日 08:40青島歐路橡膠機械有限公司生產(chǎn)的預制型橡膠跑道生產(chǎn)線采用先進工藝，經(jīng)濟環(huán)保，
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