專利名稱：聚合物型材及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種型材，尤其是一種聚合物型材及其制備方法。
背景技術(shù)：
隨著我國城市化進(jìn)程的加快，人們對各類箱包和PU、PVC皮革制品的需求增大，同 時(shí)在箱包和PU、PVC皮革制品產(chǎn)地產(chǎn)生了大量的工業(yè)垃圾一PU、PVC皮革邊角廢料。目前， 這些垃圾只能焚燒或者堆放，而長期堆放又可能發(fā)生自燃，釋放大量濃煙和有毒氣體，對環(huán) 境和人們的生活造成了惡劣的影響。公開號為201010197081. 0的中國專利公開了一種利用PVC廢料加工塑膠地板材 料的方法，其方法為首先將PVC廢料經(jīng)擠出機(jī)擠出過濾除去雜質(zhì)，并向其中添加增塑劑， 形成膜回料，然后向膜回料中添加PVC樹脂、增塑劑、穩(wěn)定劑、發(fā)泡劑和填料，再經(jīng)密煉、開 煉、擠出等工藝制成塑膠地板。上述方法只能適用于廢舊農(nóng)膜、大棚膜、PVC邊角料或PVC回 收料等，對于PU (聚氨酯)材料或者其他的PVC材料并不適用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種充分利用PU、PVC箱包皮革廢料而制備的聚 合物型材及其制備的方法。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是一種聚合物型材，按照下述重 量份的原料混煉而成回收的Pu、PVC箱包皮革廢料顆粒40-85，塑料樹脂10-55，偶聯(lián)劑 1. 0-1. 5，EVA 1. 2-2. 0，硬脂酸 1. 5-2. 0 和潤滑劑 1. 5-2. 0。優(yōu)選的，所述回收的PU、PVC箱包皮革廢料顆粒的粒度為3_8mm。所述塑料樹脂為PVC樹脂、PE樹脂或PP樹脂；所述PE樹脂為低密度聚乙烯樹脂、 中密度聚乙烯樹脂或者高密度聚乙烯樹脂；所述PP為均聚物型聚丙烯樹脂或者共聚物型 聚丙烯樹脂。所述偶聯(lián)劑為馬來酸酐、鈦酸酯或者硅烷偶聯(lián)劑中的任何一種。所述潤滑劑為液體石蠟或者聚乙烯蠟。本發(fā)明還提供了一種上述聚合物型材的制備方法，其按照下述步驟進(jìn)行
①將回收的Pu、PVC箱包皮革廢料粉碎成3-8mm，得聚合物型材的主料；
②在步驟①中所述的主料中加入塑料樹脂，并在強(qiáng)力混合機(jī)中混勻，然后依次加入偶 聯(lián)劑、EVA、硬脂酸和潤滑劑，繼續(xù)混勻，得均勻混合體；
③將步驟②中的均勻混合體加入到造粒機(jī)中，在120°C 140°C下造粒，得聚合物型材 的顆粒；
④將步驟③中的顆粒加入到雙螺桿擠出機(jī)中，于170°C 180°C下擠出成型，得聚合物 型材。優(yōu)選的，還包括步驟⑤在步驟④中的聚合物型材的外表面印刷、壓花或者貼片。本發(fā)明的聚合物型材可依據(jù)模具不同，制備不同截面積的型材，滿足不同產(chǎn)品對聚合物型材的需求。本發(fā)明制備的聚合物型材可用于建筑模板、包裝托盤、扶手、護(hù)欄、柵 欄、隔斷、襯檔、座凳、椅條、靠背條和休閑桌面等。采用上述技術(shù)方案所產(chǎn)生的有益效果在于1)本發(fā)明制備的聚合物型材保持了塑 料制品良好的耐水性和強(qiáng)度，無毒環(huán)保的優(yōu)點(diǎn)；2)并且具有類似木材的天然質(zhì)感、不易受霉 菌或者白蟻損害，耐候性強(qiáng)、壓縮強(qiáng)度高，邊角廢料可回收率高；3)本發(fā)明的聚合物型材可 在建材、包裝、運(yùn)輸和裝飾等領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用；4)本發(fā)明的制備工藝簡單，科學(xué)合理，不僅 解決了箱包皮革廢料焚燒帶來的環(huán)境污染等問題，而且降低了聚合物型材的成本，節(jié)約了 大量的自然資源。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例一
本實(shí)施例中，聚合物型材按照下述步驟進(jìn)行
①將回收的Pu、PVC箱包皮革廢料粉碎成3-8mm，經(jīng)磁選去除經(jīng)磁選去除鐵釘?shù)冉饘?物，得聚合物型材的主料；所述主料中，PU的質(zhì)量含量為> 0%且< 100% ；
②取步驟①中的聚合物型材的主料40重量份，然后加入25重量份的PVC樹脂，在強(qiáng)力 混合機(jī)中混勻，然后依次加入馬來酸酐1. 0重量份、EVA 1. 0重量份、硬脂酸1. 5重量份和 液體石蠟1. 5重量份，在強(qiáng)力混合機(jī)種繼續(xù)混勻，得均勻混合體；
③將步驟②中的均勻混合體加入到造粒機(jī)中，在120°C下造粒，得聚合物型材的顆粒；
④將步驟③中的顆粒加入到雙螺桿擠出機(jī)中，于170°C下擠出成型，得聚合物型材。按照常規(guī)方法檢測本發(fā)明制備的聚合物型材的關(guān)鍵性能指標(biāo) 含水率(％) ( 2% ；
靜曲強(qiáng)度(MPa) :30MPa ； 硬度HRR 62 ； 彎曲彈性模量2100MPa。本發(fā)明的聚合物型材可依據(jù)模具不同，制備不同截面積的型材，滿足不同產(chǎn)品對 聚合物型材的需求。本實(shí)施例制備的聚合物型材可用于建筑模板、包裝托盤、扶手、護(hù)欄、柵 欄、隔斷、襯檔、座凳、椅條、靠背條和休閑桌面。實(shí)施例二
①將回收的Pu、PVC箱包皮革廢料粉碎成4-8mm，經(jīng)磁選去除經(jīng)磁選去除鐵釘?shù)冉饘?物，得聚合物型材的主料；所述主料中，PU的質(zhì)量含量為> 0%且< 100% ；
②取步驟①中的聚合物型材的主料60重量份，然后加入45重量份的高密度聚乙烯樹 脂，在強(qiáng)力混合機(jī)中混勻，然后依次加入鈦酸酯1. 5重量份、EVA 2. 0重量份、硬脂酸2. 0重 量份和液體石蠟2重量份，在強(qiáng)力混合機(jī)種繼續(xù)混勻，得均勻混合體；
③將步驟②中的均勻混合體加入到造粒機(jī)中，在140°C下造粒，得聚合物型材的顆粒；
④將步驟③中的顆粒加入到雙螺桿擠出機(jī)中，于180°C下擠出成型，得聚合物型材；
⑤在步驟④所得的聚合物型材的外表面印刷、壓花或者貼片，使所制得的產(chǎn)品美觀。實(shí)施例三-實(shí)施例五
制備步驟與實(shí)施例二相同，各原料的重量份參見表1。表1實(shí)施例三-實(shí)施例五中各原料的重量份
權(quán)利要求
1.一種聚合物型材，其特征在于按照下述重量份的原料混煉而成回收的PU、PVC箱包 皮革廢料顆粒40-85，塑料樹脂10-55，偶聯(lián)劑1. 0-1. 5，EVA 1. 2-2. 0，硬脂酸1. 5-2. 0和潤 滑劑 1.5-2.0。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚合物型材，其特征在于所述回收的PU、PVC箱包皮革廢料 顆粒的粒度為3-8mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的聚合物型材，其特征在于所述塑料樹脂為PVC樹脂、PE樹脂 或PP樹脂的任何一種；所述PE樹脂為低密度聚乙烯樹脂、中密度聚乙烯樹脂或者高密度聚 乙烯樹脂；所述PP為均聚物型聚丙烯樹脂或者共聚物型聚丙烯樹脂。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的聚合物型材，其特征在于所述偶聯(lián)劑為馬來酸酐、鈦酸酯或 者硅烷偶聯(lián)劑中的任何一種。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的聚合物型材，其特征在于所述潤滑劑為液體石蠟或者聚乙烯蠟。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的聚合物型材的制備方法，其特征在于按照下述步驟進(jìn)行①將回收的Pu、PVC箱包皮革廢料粉碎成粒度3-8mm，得聚合物型材的主料；②在步驟①中所述的主料中加入塑料樹脂，并在強(qiáng)力混合機(jī)中混勻，然后依次加入偶 聯(lián)劑、EVA、硬脂酸和潤滑劑，繼續(xù)混勻，得均勻混合體；③將步驟②中的均勻混合體加入到造粒機(jī)中，在120°C 140°C下造粒，得聚合物型材 的顆粒；④將步驟③中的顆粒加入到雙螺桿擠出機(jī)中，于170°C 180°C下擠出成型，得聚合物 型材。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的聚合物型材的制備方法，其特征在于還包括步驟⑤在聚合 物型材的外表面印刷、壓花或者貼片。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種聚合物型材及其制備方法。所述聚合物型材按照下述重量份的原料混煉而成回收的PU、PVC箱包皮革廢料顆粒40-85，塑料樹脂10-55，偶聯(lián)劑1.0-1.5，EVA1.2-2.0，硬脂酸1.5-2.0和潤滑劑1.5-2.0。上述聚合物型材的制備方法為首先將回收的PU、PVC箱包皮革廢料粉碎，然后加入塑料樹脂，混勻，再依次加入偶聯(lián)劑、EVA、硬脂酸和潤滑劑，混勻、造粒、擠出。本發(fā)明的聚合物型材保持了塑料制品良好的耐水性和強(qiáng)度，兼容了木材易加工、無毒環(huán)保的優(yōu)點(diǎn)；并且具有木材的天然質(zhì)感、不易受霉菌或者白蟻損害，耐候性強(qiáng)、壓縮強(qiáng)度高，可用于在建材、包裝、運(yùn)輸和裝飾等領(lǐng)域。
文檔編號C08L23/06GK102115587SQ20101061511
公開日2011年7月6日 申請日期2010年12月30日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月30日
發(fā)明者李兵, 谷子林 申請人:李兵