專利名稱：一種用于中空玻璃的暖邊間隔條材料及制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種建材制品，特別涉及一種用于中空玻璃的新型暖邊間隔條材料及 制備方法。
背景技術(shù)：
目前建筑能耗所占社會(huì)總能耗的比例在逐漸增大，我國(guó)約有總建筑面積400億平 方米，建筑能耗已占到總能耗的約30%。在節(jié)能減排的時(shí)代背景下，建筑節(jié)能也成為建筑行 業(yè)考慮的首要問題。自中空玻璃問世以來，因其具有隔熱保溫的功能越來越受到人們的重視。間隔條 是影響整個(gè)中空玻璃隔熱性能的重要部件，因此間隔條的熱導(dǎo)率和密封性能是考慮的主 要因素。傳統(tǒng)的鋁合金間隔條雖然與玻璃之間的密封性好，且強(qiáng)度高，但因其熱導(dǎo)率高達(dá) 160W/m*K，嚴(yán)重影響了中空玻璃邊緣部分的隔熱功能，因此稱之為冷邊條。目前，國(guó)外大多 采用暖邊間隔條，例如泰諾風(fēng)公司的TGI間隔條，它是由不銹鋼(熱導(dǎo)率為20W/m*K)與高 質(zhì)量的聚丙烯(熱導(dǎo)率為0. 22ff/m -K)復(fù)合而成，在提高了隔熱性能的同時(shí)保證了和周邊玻 璃的緊密結(jié)合。但是這種間隔條在本質(zhì)上并沒有完全脫離金屬，因此熱導(dǎo)率并沒有本質(zhì)上 的降低。另一種間隔條如玻纖(GF)增強(qiáng)的尼龍66 (PA66)，它在保持了高強(qiáng)度的前提下熱導(dǎo) 率較傳統(tǒng)的鋁合金大大降低。但是，尼龍材料最突出的一個(gè)問題是表面能低，粘結(jié)性能差， 因此在使用聚合物作為間隔條時(shí)，密封性不足，當(dāng)室內(nèi)外溫差較大時(shí)，玻璃周邊會(huì)出現(xiàn)結(jié)霜 結(jié)露等現(xiàn)象。同時(shí)，由于內(nèi)外兩層玻璃之間多采取充惰性氣體或是抽真空的方式進(jìn)一步到 達(dá)隔熱目的，因此間隔條的密封性決定了中空玻璃的使用壽命。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的是提供一種用于中空玻璃的新型暖邊間隔條材料及制備方法，該間隔 條材料熱導(dǎo)率低且粘結(jié)性強(qiáng)，制備方法簡(jiǎn)單，易于實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。本發(fā)明采用的技術(shù)方案是一種用于中空玻璃的新型暖邊間隔條材料，由以下質(zhì)量配比的原料組成增粘樹 脂1 5%和/或無機(jī)納米粒子1 10%，余量為玻璃纖維增強(qiáng)尼龍66 ；所述玻璃纖維增 強(qiáng)尼龍66作為暖邊間隔條材料時(shí)，玻璃纖維的用量視間隔條的強(qiáng)度或剛性而定。進(jìn)一步，本發(fā)明所述的暖邊間隔條材料優(yōu)選由以下質(zhì)量配比的原料組成增粘樹 脂1 5 %，余量為玻璃纖維增強(qiáng)尼龍66。更進(jìn)一步，本發(fā)明所述的暖邊間隔條材料優(yōu)選由以下質(zhì)量配比的原料組成無機(jī) 納米粒子1 10%，余量為玻璃纖維增強(qiáng)尼龍66。再進(jìn)一步，本發(fā)明所述的暖邊間隔條材料進(jìn)一步優(yōu)選由以下質(zhì)量配比的原料組 成增粘樹脂ι 5%、無機(jī)納米粒子1 10%，余量為玻璃纖維增強(qiáng)尼龍66。本發(fā)明所述的玻璃纖維增強(qiáng)尼龍66不含任何金屬成分，具體推薦玻璃纖維質(zhì)量 含量為25 30%玻璃纖維增強(qiáng)尼龍66，通常這樣的玻璃纖維增強(qiáng)尼龍66拉伸強(qiáng)度150 165Mpa、斷裂伸長(zhǎng)率5 7. 5%、彎曲強(qiáng)度180 200Mpa，彎曲模量5800 7500Mpa ；本發(fā) 明更優(yōu)選玻璃纖維質(zhì)量含量為30%的玻璃纖維增強(qiáng)尼龍66，如慈溪市華通塑化有限公司 生產(chǎn)的HG6230尼龍66。所述的增粘樹脂為下列一種或兩種以上任意比例的混合環(huán)氧樹脂、松香樹脂、石 油樹脂或烷基酚醛樹脂；進(jìn)一步優(yōu)選為未支化型環(huán)氧樹脂或烷基酚醛樹脂。所述的無機(jī)納米粒子為下列一種或兩種以上任意比例的混合納米氧化鋁、納米 碳酸鈣、納米二氧化硅或納米二氧化鈦；優(yōu)選納米氧化鋁或納米二氧化硅。所述的增粘樹脂質(zhì)量配比優(yōu)選為2 4%，無機(jī)納米粒子質(zhì)量配比優(yōu)選為3 5%。所述的用于中空玻璃的新型暖邊間隔條材料的制備方法為先將玻璃纖維增強(qiáng)尼 龍66置于100 120°C的環(huán)境下干燥4 他，然后按照配比將增粘樹脂和/或無機(jī)納米粒 子加入雙螺桿擠出機(jī)，真空下260 300°C熔融擠出制得。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果主要體現(xiàn)在(1)間隔條材料完全采用玻璃纖維增強(qiáng)的尼龍66，不含任何金屬成分，因此材料 在保持較高的力學(xué)強(qiáng)度下熱導(dǎo)率大大降低。(2)尼龍66經(jīng)過增粘劑改性后表面能和表面附著力增加，因此間隔條和玻璃之間 的密封性增加。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步描述，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不僅限于 此通常鋁合金間隔條熱導(dǎo)率為160W/m · K，沒有添加其他任何成分的玻璃纖維增強(qiáng) 尼龍66附著力為3級(jí)。本發(fā)明所用玻璃纖維增強(qiáng)尼龍66為玻璃纖維質(zhì)量分?jǐn)?shù)30%，慈溪 市華通塑化有限公司生產(chǎn)的HG6230型尼龍66。實(shí)施例1將玻璃纖維質(zhì)量含量為30%的玻璃纖維增強(qiáng)尼龍66(HG6230)980g(質(zhì)量配比 98% )置于鼓風(fēng)干燥箱中105°C下干燥6小時(shí)，然后20g(質(zhì)量配比2% )未支化型環(huán)氧樹 脂加入雙螺桿擠出機(jī)(TZ-35，南京科亞實(shí)業(yè)有限公司)，料筒溫度控制在260 300°C，保持 真空裝置開啟，擠出成型，制得用于中空玻璃的新型暖邊間隔條材料，并對(duì)材料進(jìn)行熱導(dǎo)率 及附著力測(cè)試，結(jié)果表明上述制得的間隔條材料熱導(dǎo)率為0. ^W/m ·Κ，與鋁合金的比值為 1 571 ；附著力為3級(jí)。實(shí)施例2將玻璃纖維增強(qiáng)尼龍66(HG6230)960g (質(zhì)量配比96% )置于鼓風(fēng)干燥箱中105°C 下干燥6小時(shí)，然后與未支化型環(huán)氧樹脂40g (質(zhì)量配比4% )，其他操作同實(shí)施例1，所制備 間隔條材料熱導(dǎo)率為0.25W/m*K，與鋁合金的比值為1 640，附著力為2級(jí)。實(shí)施例3將玻璃纖維增強(qiáng)尼龍66(HG6230)960g (質(zhì)量配比96% )置于鼓風(fēng)干燥箱中105°C 下干燥6小時(shí)，然后與納米氧化鋁40g (質(zhì)量配比4% ) —起加入雙螺桿擠出機(jī)，料筒溫度控 制在沈0 300°C，保持真空裝置開啟，擠出成型，制得用于中空玻璃的新型暖邊間隔條材料，并對(duì)材料進(jìn)行熱導(dǎo)率及附著力測(cè)試，結(jié)果表明上述制得的間隔條材料熱導(dǎo)率為0. 5W/ m· K，與鋁合金的比值為1 320，附著力為2級(jí)。實(shí)施例4將玻璃纖維增強(qiáng)尼龍66(HG6230)960g (質(zhì)量配比96% )置于鼓風(fēng)干燥箱中105°C 下干燥6小時(shí)，將納米氧化鋁(質(zhì)量配比4%)換成納米二氧化硅(質(zhì)量配比4%)40g，其 他操作同實(shí)施例3，制得的間隔條材料熱導(dǎo)率為0.42W/m*K，與鋁合金的比值為1 380，附 著力為1級(jí)。實(shí)施例5將玻璃纖維增強(qiáng)尼龍66(HG6230)920g (質(zhì)量配比92% )置于鼓風(fēng)干燥箱中105°C 下干燥6小時(shí)，然后和未支化型環(huán)氧樹脂40g (質(zhì)量配比4% )及納米二氧化硅40g (質(zhì)量配 比4% )加入雙螺桿擠出機(jī)(TZ-35，南京科亞實(shí)業(yè)有限公司)，其他操作同實(shí)施例3制得的 間隔條材料熱導(dǎo)率為0.32W/m*K，與鋁合金的比值為1 500，附著力為1級(jí)。實(shí)施例6 玻璃纖維增強(qiáng)尼龍66 (HG6230) 990g (質(zhì)量配比99 % )，烷基酚醛樹脂IOg (質(zhì)量配 比)，其他操作同實(shí)施例1制得的間隔條材料熱導(dǎo)率為0. 3ff/m · K，與鋁合金的比值為 1 533;附著力為3級(jí)。實(shí)施例7玻璃纖維增強(qiáng)尼龍66 (HG6230) 980g (質(zhì)量配比98 % )，烷基酚醛樹脂20g (質(zhì)量配 比2% )，其他操作同實(shí)施例1制得的間隔條材料熱導(dǎo)率為0. 29ff/m · K，與鋁合金的比值為 1 附著力為3級(jí)。實(shí)施例8玻璃纖維增強(qiáng)尼龍66(HG6230)950g (質(zhì)量配比95% )，未支化型環(huán)氧樹脂50g (質(zhì) 量配比5% )，其他操作同實(shí)施例1制得的間隔條材料熱導(dǎo)率為0. 24ff/m · K，與鋁合金的比 值為1 666;附著力為2級(jí)。實(shí)施例9玻璃纖維增強(qiáng)尼龍66(HG6230)990g(質(zhì)量配比99% )，納米氧化鋁IOg(質(zhì)量配 比)，其他操作同實(shí)施例3制得的間隔條材料熱導(dǎo)率為0. 37ff/m · K，與鋁合金的比值為 1 432;附著力為2級(jí)。實(shí)施例10玻璃纖維增強(qiáng)尼龍66(HG6230)900g(質(zhì)量配比90% )，納米二氧化硅IOOg(質(zhì)量 配比10% )，其他操作同實(shí)施例3制得的間隔條材料熱導(dǎo)率為0. 72ff/m ·Κ，與鋁合金的比值 為1 222;附著力為1級(jí)。實(shí)施例11玻璃纖維增強(qiáng)尼龍66(HG6230)920g (質(zhì)量配比92% )，未支化型環(huán)氧樹脂40g (質(zhì) 量配比4% )及納米氧化鋁40g (質(zhì)量配比4% )，其他操作同實(shí)施例5制得的間隔條材料熱 導(dǎo)率為0.48W/m*K，與鋁合金的比值為1 333;附著力為2級(jí)。
權(quán)利要求
1.一種用于中空玻璃的暖邊間隔條材料，其特征在于所述材料由以下質(zhì)量配比的原料 組成增粘樹脂1 5%和/或無機(jī)納米粒子1 10%，余量為玻璃纖維增強(qiáng)尼龍66。
2.如權(quán)利要求1所述的用于中空玻璃的暖邊間隔條材料，其特征在于所述的材料由以 下質(zhì)量配比的原料組成增粘樹脂1 5%，余量為玻璃纖維增強(qiáng)尼龍66。
3.如權(quán)利要求1所述的用于中空玻璃的暖邊間隔條材料，其特征在于所述的材料由以 下質(zhì)量配比的原料組成無機(jī)納米粒子1 10%，余量為玻璃纖維增強(qiáng)尼龍66。
4.如權(quán)利要求1所述的用于中空玻璃的暖邊間隔條材料，其特征在于所述的材料由以 下質(zhì)量配比的原料組成增粘樹脂1 5%、無機(jī)納米粒子1 10%，余量為玻璃纖維增強(qiáng) 尼龍66。
5.如權(quán)利要求1所述的用于中空玻璃的暖邊間隔條材料，其特征在于所述的玻璃纖維 增強(qiáng)尼龍66為玻璃纖維質(zhì)量含量為25 30%玻璃纖維增強(qiáng)尼龍66。
6.如權(quán)利要求1所述的用于中空玻璃的暖邊間隔條材料，其特征在于所述的增粘樹脂 為下列一種或兩種以上任意比例的混合環(huán)氧樹脂、松香樹脂、石油樹脂或烷基酚醛樹脂。
7.如權(quán)利要求1所述的用于中空玻璃的暖邊間隔條材料，其特征在于所述的無機(jī)納米 粒子為下列一種或兩種以上任意比例的混合納米氧化鋁、納米碳酸鈣、納米二氧化硅或納 米二氧化鈦。
8.如權(quán)利要求4所述的用于中空玻璃的暖邊間隔條材料，其特征在于所述的材料由以 下質(zhì)量配比的原料組成增粘樹脂質(zhì)量配比為2 4%，無機(jī)納米粒子質(zhì)量配比為3 5%， 余量為玻璃纖維增強(qiáng)尼龍66。
9.如權(quán)利要求1所述的用于中空玻璃的暖邊間隔條材料，其特征在于所述暖邊間隔條 材料的制備方法為先將玻璃纖維增強(qiáng)尼龍66置于100 120°C的環(huán)境下干燥4 他，然 后按照配比將增粘樹脂和/或無機(jī)納米粒子加入雙螺桿擠出機(jī)，真空下沈0 300°C熔融擠 出制得。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種用于中空玻璃的新型暖邊間隔條材料及制備方法，所述材料由以下質(zhì)量配比的原料組成增粘樹脂1～5％和/或無機(jī)納米粒子1～10％，余量為玻璃纖維增強(qiáng)尼龍66；與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果主要體現(xiàn)在(1)間隔條材料完全采用玻璃纖維增強(qiáng)的尼龍66，不含任何金屬成分，因此材料在保持較高的力學(xué)強(qiáng)度下熱導(dǎo)率大大降低；(2)尼龍66經(jīng)過增粘劑改性后表面能和表面附著力增加，因此間隔條和玻璃之間的密封性增加。
文檔編號(hào)C08L93/04GK102079871SQ201010574288
公開日2011年6月1日 申請(qǐng)日期2010年12月6日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月6日
發(fā)明者陳羽 申請(qǐng)人:余姚維普工程塑料有限公司