專利名稱：一種同時干燥和封端聚苯醚的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種同時干燥和封端聚苯醚的方法，具體涉及一種干燥聚苯醚的同時 采用高溫氮氣攜帶封端化合物對聚苯醚進行封端的方法。
背景技術(shù)：
聚苯醚(Polyphenylene ethers or polyphenylene oxides)簡稱 PPE 或 PPOj 有優(yōu)良的化學(xué)、物理和電化學(xué)性能。聚苯醚可與聚丙烯、聚苯乙烯、聚碳酸酯、聚酰胺、聚酯 等進行共混改性，產(chǎn)生具有耐化學(xué)性、耐高溫，及具有高強度和高流動性的共混物，能夠廣 泛的應(yīng)用到電氣、汽車工業(yè)、航天工業(yè)以及其他工業(yè)材料領(lǐng)域。美國專利申請US3306874 (Hay)和US3306875 (Hay)中公開了聚苯醚的制備 工藝，通過2，6_ 二甲基苯酚與氯化銅在有機溶劑中反應(yīng)來制備聚苯醚。美國專利申 請 US3365422, US3639656, US3642699, US3733299, US3838102, US3661848, US4092294, US4054553,US4097462,US4463164中對聚苯醚的合成工藝進行了補充和改進。上述專利申 請中最典型的間歇式聚苯醚聚合工藝為首先將催化劑(銅胺絡(luò)合物的甲醇溶液)投入聚 合反應(yīng)釜，然后在攪拌條件下，將2，6- 二甲基苯酚與甲苯、甲醇混合溶劑混合后間歇或連 續(xù)加入到聚合反應(yīng)釜中，并通入氧氣，在20-40°C的反應(yīng)溫度下進行聚合反應(yīng)。隨著反應(yīng)的 進行，反應(yīng)體系中達到一定分子量的聚苯醚顆粒逐漸析出。聚合反應(yīng)結(jié)束后，向反應(yīng)所得的 全部混合物中加入封端劑進行封端反應(yīng)，轉(zhuǎn)入過濾機進行過濾，然后經(jīng)過洗滌、干燥得到聚 苯醚產(chǎn)品。在美國專利申請Nos. 5419810、5573635、4065346和5256250中披露了使用刮板式 薄膜蒸發(fā)器從熱塑性聚苯醚樹脂中分離有機溶劑的方法。該裝置需要在高溫條件下操作， 從聚苯醚聚合物樹脂溶液中基本上除去所有溶劑，但此過程中形成了揮發(fā)性副產(chǎn)物以及非 揮發(fā)性副產(chǎn)物，這些副產(chǎn)物的形成降低了聚苯醚的產(chǎn)率和產(chǎn)品質(zhì)量。通用電氣公司的專利申請CN02826710. 9公開了一種方法，該方法能使聚苯醚聚 合物樹脂一次流過刮板式薄膜蒸發(fā)器所得到的產(chǎn)品基本不含溶劑并且不發(fā)生顯著降解，但 是其薄膜蒸發(fā)器的運行溫度在200°C -350°C之間，運行期間如果要達到聚苯醚中溶劑含量 非常低的效果，則薄膜蒸發(fā)器需要在真空下運行，這樣操作的難度較大，而且真空條件大大 增加了生產(chǎn)成本。許多市售聚苯醚樹脂具有芳羥基的端基，一般是烷基取代的酚殘基。這些殘基起 自由基捕獲劑的作用，因而在涉及所需的自由基反應(yīng)的應(yīng)用中限制了聚苯醚樹脂的使用效 果。將PPE中存在的羥基部分封端提供了解決這些問題的方法，另外，封端的PPE在許多 PPE共混中也具有實用性。美國通用電氣公司專利申請US 4760118描述了熔融法封端聚苯醚樹脂的方法， 使用特性粘度約為0. 48dl/g的聚苯醚樹脂例證了上述專利申請中所述的方法，并提供了 相對高分子量聚苯醚樹脂封端的問題的解決方法，但此方法采用了高溫熔融法進行封端， 這對產(chǎn)品性能產(chǎn)生了非常不利影響。
美國通用電氣公司專利申請CN99816040. 7描述了一種制備封端聚苯醚樹脂的方 法，在溶劑中用封端劑將聚苯醚樹脂封端，以制得封端聚苯醚樹脂。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明公開了一種同時干燥和封端聚苯醚的方法，該方 法對聚苯醚濕粉進行干燥的同時，采用封端化合物對聚苯醚進行封端處理，所述干燥的溫 度為90-200°C ；所述封端化合物與聚苯醚所含羥基的摩爾比為1 1-10 1。其中，優(yōu)選地，所述干燥的溫度為為90-180°C ；優(yōu)選地，所述封端化合物與聚苯醚所含羥基的摩爾比為2 1-5 1。所述聚苯醚濕粉中固體含量為40% -70%;優(yōu)選地，所述聚苯醚濕粉中固體含量為 50% -60%。所述聚苯醚濕粉中含有如下溶劑中的一種或多種四氯化碳、三氯甲烷、二氯甲 烷、甲醇、乙醇、丙醇、正丁醇、叔丁醇、異丁醇、苯、甲苯、二甲苯、環(huán)己烷、丙酮；優(yōu)選地，含有 甲醇、正丁醇、甲苯和二甲苯中的一種或多種；更優(yōu)選地，含有甲醇和甲苯中的一種或多種。優(yōu)選地，所述聚苯醚濕粉是由2，6_ 二甲基苯酚在催化劑的作用下在溶劑中經(jīng)氧 化偶合制備的聚苯醚濕粉。所述干燥的熱源為電、蒸汽或熱油，優(yōu)選蒸汽。所述聚苯醚濕粉的干燥時間為5-50min ；優(yōu)選地，干燥的時間為10-30min。所述干燥的同時采用高溫氮氣攜帶封端化合物對聚苯醚進行封端，所述氮氣的溫 度為150°C -200°C ；優(yōu)選地，所述氮氣的溫度為160°C _180°C。所述高溫氮氣攜帶的封端化合物為氣態(tài)或液態(tài)的形式，優(yōu)選氣態(tài)的形式。所述封端化合物的分子中具有至少一個碳碳單鍵、碳碳雙鍵或碳碳參鍵，以及至 少一個選自羧基、胺基、酸酐基團、氨基、酰胺基、二酰亞胺基、甲硅烷基、羥基和縮水甘油基 的官能團；所述封端化合物包括但不限于例如馬來酸酐、水楊酸酯、甲基丙烯酸甲酯以及同 類結(jié)構(gòu)的化合物。聚苯醚的合成工藝中所采用的單體酚類、溶劑與催化劑均為本領(lǐng)域聚苯醚聚合時 氧化偶合反應(yīng)所用到的成分。所述單體酚類的結(jié)構(gòu)如下 其中，RpR2分別獨立地為烷基(優(yōu)選含有1-15個碳原子的伯烷基或者仲烷基)、 鹵素、芳基、氨基烷基、烴氧基或鹵代烷基。民、禮分別獨立地為氫、烷基(優(yōu)選含有1-15個 碳原子的伯烷基或者仲烷基)、鹵素、芳基、氨基烷基、烴氧基或鹵代烷基。本發(fā)明的聚苯醚 在合成中使用的單體酚類包括但不限于2，6-二甲基苯酚、2，3，6-三甲基苯酚、2，6-二乙基苯酚、2，6- 二丙基苯酚、2，6- 二苯基苯酚、2，6- 二甲氧基苯酚、2，6- 二氯苯酚；優(yōu)選2，6- 二 甲基苯酚或2，6_ 二乙基苯酚。合成聚苯醚所用的催化劑包括銅鹽、錳鹽或鈷鹽與有機胺形成的絡(luò)合物，本發(fā)明 的聚苯醚在合成中使用的金屬鹽包括但不限于CuCl、CuCl2、CuBr、CuBr2、MnCl、MnCl2、MnBr、 MnBr2，優(yōu)選CuCl2或CuBr。所使用的有機胺為伯胺、仲胺、叔胺、一元胺和二元胺中的一種， 本發(fā)明的聚苯醚在合成中使用的有機胺包括但不限于甲胺、二甲胺、乙胺、二乙胺，丙胺、丁 胺、二正丁胺、二甲基正丁胺、N，N’_叔丁基乙二胺、嗎啉、乙醇胺及其衍生物、苯胺及其衍生 物。合成聚苯醚的反應(yīng)過程中所使用的溶劑包括以下一種或多種有機溶劑脂肪族、 環(huán)烴、芳族烴，包括雜環(huán)化合物、雜芳基化合物，商素取代的脂肪族、環(huán)烴和芳族烴，以及其 衍生物，包括醛、醇、醚、酮及其衍生物，本發(fā)明的聚苯醚在合成中使用的溶劑包括但不限于 四氯化碳、三氯甲烷、二氯甲烷、甲醇、乙醇、丙醇、正丁醇、叔丁醇、異丁醇、苯、甲苯、二甲 苯、環(huán)己烷、丙酮；優(yōu)選為甲醇、正丁醇、甲苯、二甲苯。本發(fā)明所述的聚苯醚(PPE)包括被芳環(huán)被取代的聚苯醚聚合物、未被取代的聚苯 醚聚合物、聚苯醚共聚物、聚苯醚接枝聚合物和聚苯醚偶聯(lián)聚合物。本發(fā)明同時干燥和封端聚苯醚的方法適用于多種制備方法制得的聚苯醚，如美 國專利申請3，306，874和3，306，875中所述的方法制備的聚苯醚，即使用亞銅化合物和 胺化合物的配合物作為催化劑將2，6- 二甲基苯酚氧化聚合，美國專利申請3，257，357和 3，257，358以及日本專利申請JP50-051187A等公開的方法制備的聚苯醚也適用于本發(fā)明 的方法。本發(fā)明不需要在真空裝置下即可完成聚苯醚的干燥，并且能夠同時完成對聚苯醚 的封端；本發(fā)明中聚苯醚既不是處于熔融狀態(tài)，也不是處于溶液狀態(tài)，而是從濕粉直接向干 粉轉(zhuǎn)化的過程；干燥的溫度在聚苯醚的熔點以下，保證了產(chǎn)品的性能不受影響并完成封端 反應(yīng)。通過本發(fā)明的方法，干燥后聚苯醚的固含量大于99%，封端率在90%以上。本發(fā)明 封端的聚苯醚具有的特性粘度為0. 05-0. 65dl/g，優(yōu)選地為0. 1-0. 5dl/g。本發(fā)明的方法可 以使聚苯醚的干燥和封端同步進行，節(jié)約了大量成本，顯著提高了經(jīng)濟效益。另外，在本發(fā)明中，高溫氮氣攜帶的封端化合物與聚苯醚濕粉反應(yīng)的同時，高溫氮 氣可將濕粉中的溶劑帶出。在后續(xù)的處理步驟中進行氣液分離后，高溫氮氣可循環(huán)利用，而 所分離的溶液經(jīng)回收后也可作其他應(yīng)用，避免了三廢污染，因此本發(fā)明的方法是一種既經(jīng) 濟又高效的環(huán)境友好型的方法。


圖1為本發(fā)明同時干燥及封端聚苯醚的工藝流程圖；其中A為物料螺旋輸送器；B為物料進口 ；C為干燥機；D為干燥機物料出口控制鎖；E為 熱氮氣出口 ；F為封端化合物儲罐；G為高溫氮氣風(fēng)機；H為熱氮氣進口 ；I為氮氣加熱換熱 器J為熱氮氣補充管線；K為氣液分離罐；L為冷凝換熱器；M為電機；N為產(chǎn)品出口 ；0為氣 液分離罐溶劑出口 ；P為蒸汽加熱管線。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖及實施例詳細描述本發(fā)明，但不用來限制本發(fā)明的范圍。實施例1聚苯醚濕粉固含量為40%，溶劑甲醇和甲苯含量為60%，特性粘度為0. 65dl/g。如圖1所示，通過物料螺旋輸送器A輸送聚苯醚濕粉，從物料進口 B進入到干燥機 C，所述干燥機C為槳葉式且?guī)в屑訜釆A套，通過蒸汽加熱管線P加熱到180°C ；同時氮氣經(jīng) 過氮氣加熱換熱器I加熱到150°C，再經(jīng)過高溫氮氣風(fēng)機G進入到熱氮氣進口 H，該高溫氮 氣同時攜帶來自封端化合物儲罐F的液態(tài)馬來酸酐經(jīng)過熱氮氣進口 H，然后進入干燥機C， 所述熱氮氣進口 H處有噴嘴，可使液體達到均勻分散的效果，所述熱氮氣進口 H位于聚苯醚 產(chǎn)品出口 N的上方，所述馬來酸酐與聚苯醚所含羥基之間的摩爾比為1 1。熱氮氣在干燥 機C內(nèi)對聚苯醚濕粉進行干燥，馬來酸酐在干燥機C內(nèi)和聚苯醚中存在的羥基進行封端反 應(yīng)，有機溶劑甲醇、甲苯隨熱氮氣從位于物料進口上方的熱氮氣出口 E出來，經(jīng)過冷凝換熱 器L冷卻后進入到氣液分離罐K進行分離，氮氣從分離罐頂部出來，經(jīng)過氮氣加熱換熱器I 再次加熱循環(huán)進入干燥機C，熱氮氣補充管線J補充循環(huán)氮氣的損失，分離后的溶劑從氣液 分離罐溶劑出口 0流出，回收。聚苯醚在干燥機C內(nèi)駐留5min后通過干燥機物料出口控制 鎖D，從產(chǎn)品出口 N流出，得到干燥后并封端的聚苯醚，所得聚苯醚固含量為99. 1 %，封端率 為 90%。實施例2聚苯醚濕粉固含量為70%，溶劑甲醇和二甲苯含量為30%，特性粘度為0. Idl/ g°如圖1所示，通過物料螺旋輸送器A輸送聚苯醚濕粉，從物料進口 B進入到干燥機 C，所述干燥機C為螺桿推進式且?guī)в袏A套，通過蒸汽加熱管線P加熱到90°C ；同時氮氣經(jīng)過 氮氣加熱換熱器I加熱到150°C，再經(jīng)過高溫氮氣風(fēng)機G進入到熱氮氣進口 H，該高溫氮氣 同時攜帶來自封端化合物儲罐F的液態(tài)封端化合物馬來酸酐經(jīng)過熱氮氣進口 H，然后進入 干燥機C，所述熱氮氣進口 H處有噴嘴，可使液體達到均勻分散的效果，所述熱氮氣進口 H位 于聚苯醚產(chǎn)品出口 N的上方，所述封端化合物馬來酸酐與聚苯醚所含羥基之間的摩爾比為 10 1。熱氮氣在干燥機C內(nèi)對聚苯醚濕粉進行干燥，馬來酸酐在干燥機C內(nèi)和聚苯醚中 存在的羥基進行封端反應(yīng)，有機溶劑甲醇、二甲苯隨熱氮氣從位于物料進口上方的熱氮氣 出口 E出來，經(jīng)過冷凝換熱器L冷卻后進入到氣液分離罐K進行分離，氮氣從分離罐頂部出 來，經(jīng)過氮氣加熱換熱器I再次加熱循環(huán)進入干燥機C，熱氮氣補充管線J補充循環(huán)氮氣的 損失，分離后的溶劑從氣液分離罐溶劑出口 0流出，回收。聚苯醚在干燥機C內(nèi)駐留50min 后通過干燥機物料出口控制鎖D，從聚苯醚產(chǎn)品出口 N流出，得到干燥后并封端的聚苯醚， 所得聚苯醚固含量為99%，封端率為97%。實施例3聚苯醚濕粉固含量為50%，溶劑正丁醇和甲苯含量為50%，特性粘度為0. 5dl/ g°如圖1所示，通過物料螺旋輸送器A輸送聚苯醚濕粉，從物料進口 B進入到干燥機 C，所述干燥機C為槳葉式且?guī)в袏A套，通過電力加熱到120°C;同時氮氣經(jīng)過氮氣加熱換熱 器I加熱到200°C，再經(jīng)過高溫氮氣風(fēng)機G進入到熱氮氣進口 H，該高溫氮氣同時攜帶來自封端化合物儲罐F的氣態(tài)封端化合物馬來酸酐經(jīng)過熱氮氣進口 H，然后進入干燥機C，所述 熱氮氣進口 H位于聚苯醚產(chǎn)品出口 N的上方，所述封端化合物馬來酸酐與聚苯醚所含羥基 之間的摩爾比為2 1。熱氮氣在干燥機C內(nèi)對聚苯醚濕粉進行干燥，馬來酸酐在干燥機 C內(nèi)和聚苯醚中存在的羥基進行封端反應(yīng)，有機溶劑正丁醇、甲苯隨熱氮氣從位于物料進口 上方的熱氮氣出口 E出來，經(jīng)過冷凝換熱器L冷卻后進入到氣液分離罐K進行分離，氮氣從 分離罐頂部出來，經(jīng)過氮氣加熱換熱器I再次加熱循環(huán)進入干燥機C，熱氮氣補充管線J補 充循環(huán)氮氣的損失，分離后的溶劑從氣液分離罐溶劑出口 0流出，回收。聚苯醚在干燥機C 內(nèi)駐留20min后通過干燥機物料出口控制鎖D，從聚苯醚產(chǎn)品出口 N流出，得到干燥后并封 端的聚苯醚，所得聚苯醚固含量為99. 3%，封端率為95%。實施例4聚苯醚濕粉固含量為55%，溶劑甲醇、甲苯和丙酮含量為45%，特性粘度為 0.43dl/g。如圖1所示，通過物料螺旋輸送器A輸送聚苯醚濕粉，從物料進口 B進入到干燥機 C，所述干燥機C為槳葉式且?guī)в袏A套，通過熱油加熱到180°C;同時氮氣經(jīng)過氮氣加熱換熱 器I加熱到150°C，再經(jīng)過高溫氮氣風(fēng)機G進入到熱氮氣進口 H，該高溫氮氣同時攜帶來自 封端化合物儲罐F的氣態(tài)封端化合物馬來酸酐經(jīng)過熱氮氣進口 H，然后進入干燥機C，所述 熱氮氣進口 H位于聚苯醚產(chǎn)品出口 N的上方，所述封端化合物馬來酸酐與聚苯醚所含羥基 之間的摩爾比為3 1。熱氮氣在干燥機C內(nèi)對聚苯醚濕粉進行干燥，馬來酸酐在干燥機 C內(nèi)和聚苯醚中存在的羥基進行封端反應(yīng)，有機溶劑甲醇、甲苯和丙酮隨熱氮氣從位于物料 進口上方的熱氮氣出口 E出來，經(jīng)過冷凝換熱器L冷卻后進入到氣液分離罐K進行分離，氮 氣從分離罐頂部出來，經(jīng)過氮氣加熱換熱器I再次加熱循環(huán)進入干燥機C，熱氮氣補充管線 J補充循環(huán)氮氣的損失，分離后的溶劑從氣液分離罐溶劑出口 0流出，回收。聚苯醚在干燥 機C內(nèi)駐留IOmin后通過干燥機物料出口控制鎖D，從聚苯醚產(chǎn)品出口 N流出，得到干燥后 并封端的聚苯醚，所得聚苯醚固含量為99. 2%，封端率為93%。實施例5聚苯醚濕粉固含量為45%，溶劑四氯化碳、乙醇和甲苯含量為55%，特性粘度為 0.45dl/g。如圖1所示，通過物料螺旋輸送器A輸送聚苯醚濕粉，從物料進口 B進入到干燥機 C，所述干燥機C為螺桿推進式且?guī)в袏A套，通過P蒸汽加熱管線加熱到140°c ；同時氮氣經(jīng) 過氮氣加熱換熱器I加熱到180°C，再經(jīng)過高溫氮氣風(fēng)機G進入到熱氮氣進口 H，該高溫氮 氣同時攜帶來自封端化合物儲罐F的液態(tài)封端化合物水楊酸酯經(jīng)過熱氮氣進口 H，然后進 入干燥機C，所述熱氮氣進口 H處有噴嘴，可使液體達到均勻分散的效果，所述熱氮氣進口 H 位于聚苯醚產(chǎn)品出口 N的上方，所述封端化合物水楊酸酯與聚苯醚所含羥基之間的摩爾比 為1 1。熱氮氣在干燥機C內(nèi)對聚苯醚濕粉進行干燥，水楊酸酯在干燥機C內(nèi)和聚苯醚中 存在的羥基進行封端反應(yīng)，有機溶劑四氯化碳、乙醇和甲苯隨熱氮氣從位于物料進口上方 的熱氮氣出口 E出來，經(jīng)過冷凝換熱器L冷卻后進入到氣液分離罐K進行分離，氮氣從分離 罐頂部出來，經(jīng)過氮氣加熱換熱器I再次加熱循環(huán)進入干燥機C，熱氮氣補充管線J補充循 環(huán)氮氣的損失，分離后的溶劑從氣液分離罐溶劑出口 0流出，回收。聚苯醚在干燥機C內(nèi)駐 留IOmin后通過干燥機物料出口控制鎖D，從聚苯醚產(chǎn)品出口 N流出，得到干燥后并封端的聚苯醚，所得聚苯醚固含量為99. 1%，封端率為92%。實施例6聚苯醚濕粉固含量為50%，溶劑甲醇和甲苯含量為50%，特性粘度為0. 5dl/g。如圖1所示，通過物料螺旋輸送器A輸送聚苯醚濕粉，從物料進口 B進入到干燥機 C，所述干燥機C為螺桿推進式且?guī)в袏A套，通過P蒸汽加熱管線加熱到180°c ；同時氮氣經(jīng) 過氮氣加熱換熱器I加熱到150°C，再經(jīng)過高溫氮氣風(fēng)機G進入到熱氮氣進口 H，該高溫氮 氣同時攜帶來自封端化合物儲罐F的液態(tài)封端化合物甲基丙烯酸甲酯經(jīng)過熱氮氣進口 H， 然后進入干燥機C，所述熱氮氣進口 H處有噴嘴，可使液體達到均勻分散的效果，所述熱氮 氣進口 H位于聚苯醚產(chǎn)品出口 N的上方，所述封端化合物甲基丙烯酸甲酯與聚苯醚所含羥 基之間的摩爾比為5 1。熱氮氣在干燥機C內(nèi)對聚苯醚濕粉進行干燥，甲基丙烯酸甲酯在 干燥機C內(nèi)和聚苯醚中存在的羥基進行封端反應(yīng)，有機溶劑甲醇、甲苯隨熱氮氣從位于物 料進口上方的熱氮氣出口 E出來，經(jīng)過冷凝換熱器L冷卻后進入到氣液分離罐K進行分離， 氮氣從分離罐頂部出來，經(jīng)過氮氣加熱換熱器I再次加熱循環(huán)進入干燥機C，熱氮氣補充管 線J補充循環(huán)氮氣的損失，分離后的溶劑從氣液分離罐溶劑出口 0流出，回收。聚苯醚在干 燥機C內(nèi)駐留30min后通過干燥機物料出口控制鎖D，從聚苯醚產(chǎn)品出口 N流出，得到干燥 后并封端的聚苯醚，所得聚苯醚固含量為99. 5%，封端率為98%。
權(quán)利要求
一種同時干燥和封端聚苯醚的方法，其特征在于，該方法對聚苯醚濕粉進行干燥的同時，采用封端化合物對聚苯醚進行封端處理，所述干燥的溫度為90 200℃；所述封端化合物與聚苯醚所含羥基的摩爾比為1∶1 10∶1。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述聚苯醚濕粉中固體含量為 40% -70% ；優(yōu)選地，所述聚苯醚濕粉中固體含量為50% -60%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述聚苯醚濕粉中含有如下溶劑中的一 種或多種四氯化碳、三氯甲烷、二氯甲烷、甲醇、乙醇、丙醇、正丁醇、叔丁醇、異丁醇、苯、甲 苯、二甲苯、環(huán)己烷、丙酮；優(yōu)選地，含有甲醇、正丁醇、甲苯和二甲苯中的一種或多種；更優(yōu) 選地，含有甲醇和甲苯中的一種或多種。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述聚苯醚濕粉是由2，6_二甲基苯酚在 催化劑的作用下在溶劑中經(jīng)氧化偶合制備的聚苯醚濕粉。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述干燥的溫度為90-180°C。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述聚苯醚濕粉的干燥時間為5-50min； 優(yōu)選地，干燥的時間為10-30min。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述干燥的同時采用高溫氮氣攜帶封端 化合物對聚苯醚進行封端，所述氮氣的溫度為150°C -200°C ；優(yōu)選地，所述氮氣的溫度為 1600C -180"C。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的方法，其特征在于，所述高溫氮氣攜帶的封端化合物為氣態(tài) 或液態(tài)的形式，優(yōu)選氣態(tài)的形式。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述封端化合物的分子中具有至少一個 碳碳單鍵、碳碳雙鍵或碳碳參鍵，以及至少一個選自羧基、胺基、酸酐基團、氨基、酰胺基、二 酰亞胺基、甲硅烷基、羥基和縮水甘油基的官能團。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述封端化合物與聚苯醚所含羥基的摩 爾比為2:1-5:1。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種同時干燥和封端聚苯醚的方法，該方法對聚苯醚濕粉(固體含量為40％-70％)進行干燥的同時，采用封端化合物對聚苯醚進行封端處理，所述干燥的溫度為90-200℃；所述封端化合物與聚苯醚所含羥基的摩爾比為1∶1-10∶1。本發(fā)明的方法可在脫除聚苯醚濕粉中溶劑的同時對聚苯醚進行封端，使聚苯醚從濕粉向干粉轉(zhuǎn)化，干燥的溫度在聚苯醚的熔點以下，可保證產(chǎn)品的性能不受影響并完成封端反應(yīng)。
文檔編號C08G65/46GK101921394SQ20101026362
公開日2010年12月22日 申請日期2010年8月25日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月25日
發(fā)明者劉宇輝, 張洪波, 李瑞亢, 王海軍, 胡衍平 申請人:中國藍星(集團)股份有限公司;藍星化工新材料股份有限公司