專利名稱：再生聚脂長絲級瓶片料的制作和檢驗方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種再生聚脂長絲級瓶片料的制作和檢驗方法，屬于化工技術領域。
背景技術：
現(xiàn)有的再生聚酯料基本上都用來生產(chǎn)短纖維或者非纖維級的產(chǎn)品，例如專利申請 號為02118799. 1公布的一種利用再生聚酯生產(chǎn)中空短纖維的方法。但是，目前再生聚酯料 尚不能夠取代原生聚酯來制造長纖維產(chǎn)品，很大的一個瓶頸就在于原料再生聚酯瓶片料的 篩選工序不夠成熟，沒有標準。因為，并非所有再生聚酯均可替代原生聚酯，在沒有長絲級 再生聚酯生產(chǎn)方法和檢驗方法及標準的狀況下，對瓶質(zhì)的特性瓶片的優(yōu)劣，差異較難區(qū)分， 對瓶片中含有雜質(zhì)粉末含水灰粉，瓶片片狀異常的標準和數(shù)量很難控制和掌握，往往造成 優(yōu)劣混用，各種雜質(zhì)含量沒有標準要求，嚴重影響到再生聚酯的熔融紡絲和后道加工質(zhì)量 無法生產(chǎn)出再生聚酯的高端產(chǎn)品，所以必須要有成熟的瓶片生產(chǎn)方法和瓶片質(zhì)量檢驗方法 及瓶片質(zhì)量標準，才能正確區(qū)分再生聚酯分類和定級，由于再生聚酯瓶片的瓶質(zhì)差異很大， 如何進行瓶片分級分等和瓶片料的生產(chǎn)過程有效控制，即生產(chǎn)方法和檢驗方法及標準，也 是再生聚酯使用過程中一項技術性很強的工作，是現(xiàn)有技術中未能解決的難題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種工藝設計合理、揀選效果好、分級合理、得 到的瓶片料質(zhì)量穩(wěn)定的再生聚脂長絲級瓶片料的制作和檢驗方法本發(fā)明解決上述技術問題所采用的技術方案是該再生聚脂長絲級瓶片料的制作 和檢驗方法，其特征是所述的制作和檢驗步驟為a、將再生聚酯瓶磚提升搬運到輸送帶上方剪斷打包帶，由輸送帶把瓶磚輸送到洗 瓶工序段；b、解開片狀瓶磚，加入清洗液，將瓶磚按整瓶進行清洗，保持水溫在80°C -90 對聚酯瓶片中的泥沙、雜質(zhì)等進行外表的初步洗滌，并且初步清除殘留在聚酯瓶上的部份P E商標、紙標簽和部份膠粘物P V C標簽；C、瓶磚經(jīng)過整瓶加溫初洗后，PVC瓶已變色，PVC瓶變?yōu)槿榘纂鼥V或澄黃色，然后 進行人工分揀，挑揀出PVC瓶、PET瓶體中的雜瓶、色瓶、油瓶，同時進一步還需挑揀出垃圾、 雜物、標簽屑，然后進行分別歸類，選出比較干凈的PET瓶進入下道工序；d、將選出的PET瓶用濕式粉碎的方法進行粉碎；e、將粉碎的瓶片進行浮洗，浮洗的溫度為85-95°C同時將比重差異較大的瓶蓋 PET分選出來；f、用80°C --90°C的熱水進行加溫清洗、摩擦漂洗，然后將已經(jīng)凈化后的瓶片在離 心機的作用下脫水，再經(jīng)過循環(huán)式烘干設備把瓶片的含水率降到< 1%，得到再生聚脂長絲 級瓶片料；g、將得到再生聚脂長絲級瓶片料進行抽樣檢測，檢測項目有9項，各項的檢測的標準為特性粘度:dlg 0. 75士0. 12 ；熔點溫度:b/°C 255士5 ；含水率彡0. 81. 0 ；PVC含 量0——60PPM ；粉末含量0-60PPM ；色度按灰卡樣品4級標準，目測從白到黃的程度；雜 質(zhì)0——30PPM ；金屬含量030PPM ；瓶片粒徑10_ 12mm ；h、對已檢驗符合標準的瓶片進行秤重計量入庫，不符合標準的降為短纖級和非纖 維級，從而完成再生聚脂長絲級瓶片料的制作和檢驗。作為優(yōu)選，本發(fā)明所述的步驟h中，檢測的具體方法為取樣數(shù)量為每批次400 克，每批次抽樣不少于二份，特性粘度，采用NCY自動粘度測定儀進行檢測；熔點溫度，采用 WRX——IS顯微熱分析儀；含水率，采用真空爐烘干法；PVC含量，采用加熱烘干比重分析 法；粉末含量，采用振動篩，篩選量化比重分析法；色度，目測從白到黃的粘度按灰卡樣本； 雜質(zhì)目測，指排PET雜物，排揀比重分析法；金屬含量，采用磁鐵吸收目測，比重分析法；瓶 片粒徑，尺量目測。作為優(yōu)選，本發(fā)明所述的步驟d中，粉碎成為片狀粒徑> 12mm Z 5%。作為優(yōu)選，本發(fā)明所述的步驟b中，清洗液采用0. 04%的氫氧化鈉溶液。本發(fā)明同已有的技術相比，具有以下優(yōu)點和特點1、本發(fā)明的制作和檢驗方法，實現(xiàn)了生產(chǎn)方法程序控制，瓶片質(zhì)量實行分等分級， 達不到長絲級的瓶片可生產(chǎn)短纖維，低于短纖維級的瓶片可生產(chǎn)其它再生聚酯產(chǎn)品(非纖 維級)。再生聚酯瓶片的質(zhì)量差異得到了客觀有據(jù)的確認達到各需所需。2、本發(fā)明提供了成熟的瓶片生產(chǎn)方法和瓶片質(zhì)量檢驗方法及瓶片質(zhì)量標準，能正 確區(qū)分再生聚酯分類和定級，可以實現(xiàn)瓶片分級分等和瓶片料的生產(chǎn)過程有效控制，即生 產(chǎn)方法和檢驗方法及標準，讓不同的再生聚酯瓶質(zhì)生產(chǎn)不同的再生聚酯產(chǎn)品，使再生聚酯 的資源及附加值進一步提升。
具體實施例方式下面結合實施例對本發(fā)明做進一步的詳細說明，以下實施例是對本發(fā)明的解釋而 本發(fā)明并不局限于以下實施例。實施例1 本實施例涉及一種再生聚脂長絲級瓶片料的制作和檢驗方法，具體步驟如下制作工序?qū)⒃偕埘テ看u提升搬運到輸送帶上方剪斷打包帶，由輸送帶把瓶磚輸送到洗瓶 工序段。解開片狀瓶磚，將瓶磚按整瓶清洗的工藝要求進行清洗。整瓶清洗工序?qū)埘テ科械哪嗌场㈦s質(zhì)等進行外表的初步洗滌，在初洗過程中 可除去殘留在聚酯瓶上的部份PE商標、低標簽和部份膠粘物PVC標簽等，該工序更為重點 是經(jīng)過加熱初洗使PVC瓶的物理狀態(tài)與PET瓶的狀態(tài)發(fā)生差異和變化便于識別后挑揀出 PVC瓶，部份標簽也隨即脫落。(整個初洗流程包括水溫度和清洗液的濃度均由電腦按工藝 程序控制)。采用的清洗劑為0. 04%的氫氧化鈉溶液。分揀瓶磚經(jīng)過整瓶加溫初洗后PVC瓶已變色，該工序?qū)⑻魭鯬VC瓶PET瓶體 中的雜瓶、色瓶、油瓶進行分別歸類，還需挑揀出垃圾、雜物、標簽屑等，確保比較干凈的PET 瓶進入下道工序，把同類優(yōu)質(zhì)的瓶歸類，為長絲級再生聚酯，把好瓶質(zhì)第一關是確保長絲級 再生聚酯質(zhì)量的關鍵。
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瓶料分粹，將已挑揀歸類的長絲級瓶料采用濕式粉碎方法，把整瓶粉碎成為片狀 粒徑> 12mm Z 5%，濕式粉碎方法可利用水的沖擊力加強PET碎片清洗的作用利用水的冷 卻作用降低摩擦所產(chǎn)生的熱量減少PET的碎屑及灰粉。浮洗；將粉碎的瓶片進行浮洗，該工序達到碎片的預清洗和瓶片比重分選，把比重 差異較大的瓶蓋PET進行分選出來，區(qū)別使用。加溫清洗、摩擦漂洗該工序是瓶片清洗的重要環(huán)節(jié)，凡瓶片中帶有的各種污物雜 物均在該項目工序中得到有效除去，也稱為瓶片料的最終凈化工序，它利用熱力化學力和 機械力的作用將瓶片最終凈化到符合長絲級再生聚酯瓶片的各項標準要求。脫水烘干該工序?qū)⒁呀?jīng)凈化后的瓶片在離心機的作用下脫水，再經(jīng)過循環(huán)式烘 干設備把瓶片的含水率降到< 1%。抽樣檢驗；按照規(guī)定對已烘干的瓶片進行抽樣檢測，檢測項目有9項1.特性粘度 2.熔點溫度3. PVC含量4.片狀異常度5.雜質(zhì)含量6.色度7.粉末含量8.含水率9.金屬含量。包裝對已檢驗符合標準的瓶片進行秤重計量入庫。完成整個再生聚脂長絲級瓶 片料的制作工序。檢驗標準及手段取樣數(shù)量為每批次400克，每批次抽樣不少于二份。特性粘度，采用NCY自動粘度測定儀。熔點溫度；采用WRX——IS顯微熱分析儀。含水率，采用真空爐烘干法。PVC含量，采用加熱烘干比重分析法。粉末含量，采用振動篩，篩選量化比重分析法。色度，目測從白到黃的粘度按灰卡樣本雜質(zhì)目測，指排PET雜物，排揀比重分析法。金屬含量，采用磁鐵吸收目測，比重分析法。瓶片粒徑，尺量目測。瓶片檢測標準特性粘度dig 0. 75士0. 12熔點溫度b/°C 255士5含水率彡 0. 8-1. 0PVC 含量 0-60PPM粉末含量0-60PPM色度(按灰卡樣品4級標準)目測從白到黃的程度雜質(zhì)0-3OPPM 金屬含量0——30PPM瓶片粒徑IOmm-12mm綜上所述利用再生聚酯生產(chǎn)替代原生聚酯的高端產(chǎn)品，對于再生聚酯瓶片的生 產(chǎn)方法和瓶片質(zhì)量的檢驗方法及標準很重要，也是再生聚酯生產(chǎn)高端產(chǎn)品的技術支持和質(zhì) 量保障。我們公司自2007年至2010年1月3年的生產(chǎn)實踐證明，我們公司承擔的浙江省再生聚酯截面異型多F產(chǎn)品的試制任務的成功完成，并達到產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)的效果，更充分證 實了該項目發(fā)明創(chuàng)新的時代意義，也是對再生聚酯充分利用向高端產(chǎn)品高附加值產(chǎn)品發(fā)展 的重要貢獻。為實現(xiàn)國家十一五節(jié)能減排目標，達到降低能耗20%的目標所做出努力工作 的具體表現(xiàn)。我們會以此為契機，更加深入探索更新領域的創(chuàng)新和發(fā)展，為再生聚酯變廢為 寶作出新的貢獻。此外，需要說明的是，本說明書中所描述的具體實施例，其配方、工藝所取名稱等 可以不同。凡依本發(fā)明專利構思所述的構造、特征及原理所做的等效或簡單變化，均包括于 本發(fā)明專利的保護范圍內(nèi)。本發(fā)明所屬技術領域的技術人員可以對所描述的具體實施例做 各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，只要不偏離本發(fā)明的結構或者超越本權利 要求書所定義的范圍，均應屬于本發(fā)明的保護范圍。雖然本發(fā)明已以實施例公開如上，但其并非用以限定本發(fā)明的保護范圍，任何熟 悉該項技術的技術人員，在不脫離本發(fā)明的構思和范圍內(nèi)所作的更動與潤飾，均應屬于本 發(fā)明的保護范圍。
權利要求
一種再生聚脂長絲級瓶片料的制作和檢驗方法，其特征是所述的制作和檢驗步驟為a、將再生聚酯瓶磚提升搬運到輸送帶上方剪斷打包帶，由輸送帶把瓶磚輸送到洗瓶工序段；b、解開片狀瓶磚，加入清洗液，將瓶磚按整瓶進行清洗，保持水溫在80℃ 90℃，對聚酯瓶片中的泥沙、雜質(zhì)等進行外表的初步洗滌，并且初步清除殘留在聚酯瓶上的部份P E商標、紙標簽和部份膠粘物P V C標簽；c、瓶磚經(jīng)過整瓶加溫初洗后，P V C瓶已變色，PVC瓶變?yōu)槿榘纂鼥V或澄黃色，然后進行人工分揀，挑揀出P V C瓶、PET瓶體中的雜瓶、色瓶、油瓶，同時進一步還需挑揀出垃圾、雜物、標簽屑，然后進行分別歸類，選出比較干凈的PET瓶進入下道工序；d、將選出的PET瓶用濕式粉碎的方法進行粉碎；e、將粉碎的瓶片進行浮洗，浮洗的溫度為85 95℃同時將比重差異較大的瓶蓋PET分選出來；f、用80℃ 90℃的熱水進行加溫清洗、摩擦漂洗，然后將已經(jīng)凈化后的瓶片在離心機的作用下脫水，再經(jīng)過循環(huán)式烘干設備把瓶片的含水率降到≤1％，得到再生聚脂長絲級瓶片料；g、將得到再生聚脂長絲級瓶片料進行抽樣檢測，檢測項目有9項，各項的檢測的標準為特性粘度dlg 0.75±0.12；熔點溫度b/℃255±5；含水率≤0.81.0；PVC含量0——60PPM；粉末含量0 60PPM；色度按灰卡樣品4級標準，目測從白到黃的程度；雜質(zhì)0——30PPM；金屬含量030PPM；瓶片粒徑10mm——12mm；h、對已檢驗符合標準的瓶片進行秤重計量入庫，不符合標準的降為短纖級和非纖維級，從而完成再生聚脂長絲級瓶片料的制作和檢驗。
2.根據(jù)權利要求1所述的再生聚脂長絲級瓶片料的制作和檢驗方法，其特征是所述 的步驟h中，檢測的具體方法為取樣數(shù)量為每批次400克，每批次抽樣不少于二份，特性粘 度，采用NCY自動粘度測定儀進行檢測；熔點溫度，采用WRX—IS顯微熱分析儀；含水率，采 用真空爐烘干法；PVC含量，采用加熱烘干比重分析法；粉末含量，采用振動篩，篩選量化比 重分析法；色度，目測從白到黃的粘度按灰卡樣本；雜質(zhì)目測，指排PET雜物，排揀比重分 析法；金屬含量，采用磁鐵吸收目測，比重分析法；瓶片粒徑，尺量目測。
3.根據(jù)權利要求1所述的再生聚脂長絲級瓶片料的制作和檢驗方法，其特征是所述 的步驟d中，粉碎成為片狀粒徑彡12mm Z 5%。
4.根據(jù)權利要求1所述的再生聚脂長絲級瓶片料的制作和檢驗方法，其特征是所述 的步驟b中，清洗液采用0. 04%的氫氧化鈉溶液。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種再生聚脂長絲級瓶片料的制作和檢驗方法，屬于化工技術領域。工藝路線為瓶片原料瓶磚——整瓶加溫清洗去掉標簽——瓶質(zhì)分揀、分揀出PVC瓶、雜瓶、色瓶、油瓶——粉碎——浮洗比重分選——加溫熱洗摩擦漂洗——脫水烘干——包裝入庫。本發(fā)明具有工藝設計合理、揀選效果好、分級合理、得到的瓶片料質(zhì)量穩(wěn)定的優(yōu)點。
文檔編號C08L67/00GK101914269SQ201010218698
公開日2010年12月15日 申請日期2010年7月5日 優(yōu)先權日2010年7月5日
發(fā)明者姚紅芳, 張吳芬, 方葉青, 顧建芬 申請人:海鹽海利環(huán)保纖維有限公司