專利名稱：棉花纖維粉及制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明在涉及到環(huán)保、節(jié)能的前提下，廢品利用和氧漂新工藝，攻克 了棉花纖維可以細磨成粉的技術(shù)，尤其是棉花纖維粉及制備方法。背景技術(shù)：
棉花纖維粉是一種新型的高純度、高穩(wěn)定性的添加粉劑、廣泛用于 人造皮革、皮革制品、橡膠、塑木、塑料、陶瓷、造紙、油漆、涂料、建筑等行業(yè)，是替代木質(zhì)粉 的理想粉劑，目前國內(nèi)企業(yè)生產(chǎn)的木質(zhì)粉因生產(chǎn)方法、工藝及采用的原材料等原因均含木 質(zhì)素，天然樹脂、灰分大、含甲醛、致使產(chǎn)品吸水性大、穩(wěn)定性差、易霉變、易變色變黃、變形、 灰分和天然膠致使產(chǎn)品硬脆、易龜裂，甲醛還造成二次污染。當(dāng)前克服這些缺點，或者生產(chǎn) 一種替代產(chǎn)品是急待解決的問題。選用“塵絨”棉花纖維或棉短絨為原料，經(jīng)精制成粉后，不 含木質(zhì)素、不含天然膠體，不含甲醛、灰分低、彌補了木質(zhì)粉的缺陷，有更廣闊的應(yīng)用范圍， 完全可以替代木粉服務(wù)于市場。所選原材料“塵絨”是國內(nèi)眾多使用棉花為生產(chǎn)原料的企 業(yè)在生產(chǎn)過程中，產(chǎn)生的棉花廢棄物名叫“塵絨”或叫“地道絨”，其含有60 %以上棉纖維企 業(yè)無法利用，都被做為廢物拋棄掉了，尤其是新疆產(chǎn)棉區(qū)數(shù)量很大，原材料供應(yīng)十分充足。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種高純度、高穩(wěn)定性、低灰分、不含甲醛的、 綠色、環(huán)保的棉花纖維粉及制備方法，它克服了其它技術(shù)存在的缺點，本發(fā)明的目的是這樣 實現(xiàn)的，它是由以下工序制成的。第一步廢品利用、原料精制將“塵絨”或叫“地道絨”，經(jīng)干法篩選去雜后進入水 洗除雜機進一步除砂除泥，達標后脫水至棉花纖維含率30%，存入儲備池進入下一工序脫 色漂白。首先說明，棉花纖維所含果糖、果膠、色素可以氧化乳化脫色清除掉，所含半纖維素 可保留，棉花纖維本身不含木質(zhì)素，因此可不使用大量純堿進行高溫蒸煮，所以水體污染很 輕，稍加處理就可重復(fù)使用。第二步氧化脫色漂白將清洗干凈的棉纖維加入到可控溫，可調(diào)速的連漂器中 連續(xù)氧化乳化脫色漂白，并按自研配方計量隨機加入配劑、助劑，以棉纖維質(zhì)重比加入H2O2 5-7%，F(xiàn)AS0. 1%，十二燒基磺酸鈉 1. 8%，NaOH 2-3%, NaSIO3 1. 5%, DTPA 0.15%，物料在 連漂器中被加熱到60°C -70°C后進入高位儲備倉反應(yīng)2. 5-3小時。第三步，洗滌脫水棉纖維被氧化乳化脫色漂白后進入稀釋池加水洗滌，以5%的 漿濃泵送進入脫水機脫水至含纖維率30%進入下一工序。第四步，酸化裂縮降解將脫水后的棉花纖維加入螺旋攪拌酸化器進行羥基酸化 裂縮降解，以棉纖維質(zhì)重比計量加入4-6%鹽酸0. 25% OP滲透劑，加溫至75°C _85°C，用時 40-50分鐘，棉纖維大分子斷裂降解至65-75目，終止酸化裂解并脫酸洗滌至中性進入下一 工序(脫出的酸液經(jīng)除色濾雜后可重復(fù)使用)。第五步，烘干將斷裂降解脫酸洗至中性的棉纖維脫水至含棉纖維率50%時粉碎 成最大4mm的顆粒，送入氣流烘干機烘干，調(diào)一段烘干機進口溫度130°C，二段烘干機進口 溫度90°C -100°C，出料口溫度60 V，經(jīng)烘干的棉纖維顆粒含水份6-8 %。第六步，細磨超細粉按用戶要求細磨可調(diào)80-600目后篩分。第七步，計量包裝按用戶要求計量分裝。本發(fā)明所得到的高穩(wěn)定性、高純度的最終產(chǎn)品“棉花纖維粉”其性能，白度
3(ISO) 70%-85%可選、細度80目-600目可調(diào)，灰分0. 8%-1. 5%，水分6%-8%，膨脹系數(shù) 13-15，PH值中性，二甲基酰胺中不變色，長期存放不變色，不霉變。四具體實施方式
，結(jié)合下述實施例進一步說明本發(fā)明(一)酸化裂解成粉部分1、配料(簡稱配料酸化劑)，(1)在較大的容器中將工業(yè)鹽酸加水稀釋至6%，先 粗調(diào)，后化驗調(diào)準；(2)加入滲透劑0P-10 0. 25%2、生產(chǎn)工藝，(1)裝料，將漂白凈洗的棉纖維脫水至含纖維率30%，經(jīng)加料機送入 螺旋攪拌酸化器中，加入量折合干棉花纖維800kg ； (2)加藥計量加入配料酸化劑600kg， 加溫到75-85度，耗時約40-50分鐘，取樣檢驗，棉花纖維裂解至65-75目，膨脹系數(shù)13-15， 終止酸化裂解；(3)脫酸洗滌高壓脫酸后，加水洗滌至PH值中性；(4)脫水洗至中性的棉 花纖維脫水至纖維含率50%; (5)粉碎將含纖維率50%的棉花纖維粉碎至最大4mm顆粒； (6)烘干氣流烘干，出機含水率6-8%;(7)細磨成粉烘干的纖維顆粒，不含鐵、不含膠體， 不含甲醛，關(guān)鍵是解決了棉花纖維不易磨碎成粉的難題?？赏耆珴M足市場不同需求。本發(fā)明所得純棉花纖維粉性能白度70%-85% (ISO)粉狀物可選，細度80 目-600目可選，灰分0.8%-1.5%，水分6%-8%，膨脹系數(shù)13-15，PH值中性，二甲基酰胺 中不變化，長期存放不變色、不霉變。(8)計量包裝。
權(quán)利要求
棉花纖維粉，其特征是白度ISO70％ 85％粉狀物可選，細度80目 600目可選，灰分0.8％ 1.5％，水分6％ 8％，膨脹系數(shù)13 15，PH值中性，二甲基酰胺中不變色，長期存放不變色、不霉變。
2.權(quán)利要求1所述棉花纖維粉的制備方法，其特征是第一步利用自研制的除砂、除 泥清洗機凈洗棉花纖維就可達標；不必采用高溫堿蒸煮、濕篩、打漿、濕磨、疏解等工序過 程；第二步含纖維率30%的棉花纖維在連漂器中氧化乳化脫色運行動漂，自研配方按棉 花纖維質(zhì)重比，隨機計量加入配劑、助劑，5-7% H2O2，F(xiàn)AS 0. 1%、十二烷基磺酸鈉1.8%、 NaOH 2-3%, NaSiO3 1.5%, DTPA 0. 15%，物料運行動漂10分鐘后進入高位儲備倉，反應(yīng) 2. 5-3小時；第三步洗滌脫水至含纖維率30%;第四步進入螺旋攪拌酸化器，一次加入折 合干棉纖維800kg，計量加入以棉纖維質(zhì)重比稀釋6 %鹽酸600公斤，0. 25 % 0P-10，攪拌加 熱至75°C -85°C，攪拌非常重要，可促快反應(yīng)時間，螺旋攪拌器公轉(zhuǎn)1周/分鐘，自轉(zhuǎn)55周/ 分鐘，反應(yīng)時間40-50分鐘，纖維裂解至65-75目中止酸化裂解，負壓脫酸、洗滌至中性，脫 水機脫水至含纖維率50%，并粉碎成最大4mm的顆粒；第五步進入烘干機進行兩段烘干、 棉花纖維顆粒含水率6% -8% ；第六步細磨獲得標準棉花纖維粉；第七步按用戶要求計 量分裝。
3.權(quán)利要求1所述棉花纖維粉的制備方法，其特征是連漂器可控溫，可調(diào)速連續(xù)運行 動漂隨機計量加入H2O2用量5-7%。
4.權(quán)利要求1所述棉花纖維粉的制備方法，其特征是連續(xù)氧化乳化脫色漂白控溫 600C -70°C，物料在連漂器中運行動漂10分鐘，進入儲備倉中靜置反應(yīng)2. 5-3小時。
5.權(quán)利要求1所述棉花纖維粉的制備方法，其特征是隨機加入氧漂助劑FAS0.1%, 十二燒基磺酸鈉 1. 8%、NaOH 2-3%, NaSiO3 1. 5%, DTPA 0.15%。
6.權(quán)利要求1所述棉花纖維粉的制備方法，其特征是螺旋攪拌酸化器可真空負壓脫 酸脫水?dāng)嚢柘礈?，可計量加入配料酸化劑?br> 7.權(quán)利要求1所述棉花纖維粉的制備方法，其特征是一次加入折合干棉花纖維 800kg，加入稀釋 6%鹽酸 600kg,0. 25% OP-IO0
8.權(quán)利要求1所述棉花纖維粉的制備方法，其特征是攪拌加熱過程40-50分鐘，溫度 75-85°C，脫酸反應(yīng)時間終點測定棉纖維酸化裂解至65-75目。
全文摘要
棉花纖維粉及制備方法是一種棉花粉的制造方法，它克服了木質(zhì)粉存在的缺點，它是廢品利用、原料精制；氧化脫色漂白；洗滌脫水；酸化裂縮降解；烘干；細磨成粉；計量包裝等工序制備而成，棉花纖維粉的性能為，白度(ISO)70％-85％可選、細度80目-600目可調(diào)，灰分0.8％-1.5％，水分6％-8％，膨脹系數(shù)13-15，pH值中性，二甲基酰胺中不變色，長期存放不變色，不霉變。
文檔編號C08L5/14GK101899170SQ20101013634
公開日2010年12月1日 申請日期2010年3月31日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月31日
發(fā)明者高洪慶 申請人:濮陽市運山生物化工廠