專利名稱：：一種具有改善低溫韌性的無(wú)鹵阻燃聚苯醚組合物及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種聚苯醚組合物及其制備方法，特別是涉及一種具有改善低溫韌性的無(wú)鹵阻燃聚苯醚組合物及其制備方法，屬于高分子材料及其成型加工領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
：聚苯醚(PP0)屬于五大工程塑料之一，具有良好的力學(xué)性能、電學(xué)性能和較高的耐熱性，但是其熔體粘度高、加工成型性差，實(shí)際應(yīng)用受到限制。因此工業(yè)上常采用與其在寬組成范圍內(nèi)相容的聚苯乙烯(PS)，特別是高抗沖聚苯乙烯進(jìn)行合金化，使其加工性能大為提高，基本保留了PP0的原有特性。此外，PP0樹(shù)脂本身具有自熄性，但加入PS改性后其阻燃性能明顯降低，燃燒等級(jí)可降至HB級(jí)，故必須加入適當(dāng)?shù)淖枞紕┦蛊渥枞夹赃_(dá)到UL94V0級(jí)的使用要求。目前已知的無(wú)鹵阻燃聚苯醚組合物多采用磷系阻燃劑或與其它無(wú)鹵阻燃劑的復(fù)合物。專利CN101130616A公開(kāi)了一種低煙無(wú)鹵阻燃聚苯醚電線電纜料及其制備方法，該復(fù)合物包括聚苯醚、高抗沖聚苯乙烯、官能化聚苯醚、阻燃劑、消煙劑和抗氧劑等，所用阻燃劑為磷氮系復(fù)合阻燃劑，由磷系阻燃劑和三聚氰胺衍生物復(fù)配而成，消煙劑為堿金屬氫氧化物、氧化物或金屬硫化物等。但阻燃劑的用量過(guò)大，多達(dá)30份，而阻燃級(jí)別僅達(dá)到UL94V1等級(jí)。專利CN101245181A公開(kāi)了一種高性能環(huán)保型聚苯醚復(fù)合材料及其制備方法，該復(fù)合物包括聚苯醚、聚苯乙烯、彈性體、主阻燃劑、助阻燃劑，其中主阻燃劑為有機(jī)磷酸酯類，助阻燃劑為氫氧化鎂、云母、三氧化二銻或有機(jī)處理的納米蒙脫土的一種。由于復(fù)合了無(wú)機(jī)阻燃劑，復(fù)合材料的沖擊性能不可避免地下降。專利CN101570631A公開(kāi)了高耐燃、無(wú)鹵阻燃聚苯醚/聚苯乙烯復(fù)合物及其制備方法，該復(fù)合物包括聚苯醚樹(shù)脂、聚苯乙烯樹(shù)脂、增韌劑、加工助劑及無(wú)鹵阻燃劑；其中無(wú)鹵阻燃劑為微膠囊化包覆紅磷與磷酸酯或亞磷酸酯中的一種或多種，采用分別加料的方式進(jìn)行復(fù)配使用。雖然該復(fù)合物解決了阻燃劑含鹵、易析出且阻燃等級(jí)低等問(wèn)題，制作的產(chǎn)品阻燃性高、表面光滑、環(huán)保。但是由于采用類無(wú)機(jī)磷系阻燃劑微膠囊化包覆紅磷，其復(fù)合物的常溫和低溫韌性較差。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于克服由于磷酸酯類阻燃劑的增塑作用，導(dǎo)致阻燃聚苯醚復(fù)合物的沖擊性能，尤其是低溫沖擊強(qiáng)度下降的不足，提供一種具有改善低溫韌性的無(wú)鹵阻燃聚苯醚組合物，具有阻燃、力學(xué)性能好、低溫韌性好、高耐熱性、高流動(dòng)性、耐候性突出等優(yōu)點(diǎn)?！N具有改善低溫韌性的無(wú)鹵阻燃聚苯醚組合物，其特征在于，包括以下組分及其重量組成聚苯醚樹(shù)脂為70-90重量份、高抗沖聚苯乙烯樹(shù)脂10-30重量份、彈性體3-10重量份、主阻燃劑5-10重量份、輔助阻燃劑2-5重量份、抗氧劑0.1-1重量份、抗滴落劑0.05-0.5重量份，其中聚苯醚樹(shù)脂與高抗沖聚苯乙烯樹(shù)脂之和為100重量份。所述聚苯醚樹(shù)脂在25°C氯仿中測(cè)定的特征粘度為0.3-0.5dL/g，可以選用其中一種或多種特征粘度的聚苯醚樹(shù)脂。在此可以選用藍(lán)星化工新材料股份公司有限公司芮城分公司生產(chǎn)的PPO38、PPO45和PPO50的產(chǎn)品。所述高抗沖聚苯乙烯樹(shù)脂在200°C和5kg載荷下測(cè)量的的熔體流動(dòng)速率為2-lOg/lOmin?？蛇x用韓國(guó)錦湖石油化學(xué)株式會(huì)社的HI425、奇美實(shí)業(yè)股份有限公司的PH-88、揚(yáng)子巴斯夫苯乙烯系列有限公司的466F、北京燕山石化公司生產(chǎn)的牌號(hào)為514P、上海塞科石油化工有限責(zé)任公司的622中的一種或多種。所述彈性體為馬來(lái)酸酐接枝苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物、氫化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物、苯乙烯-丁二烯-異戊二烯三元共聚物、苯乙烯-乙烯-丙烯-苯乙烯共聚物、氫化苯乙烯-乙烯-丙烯-苯乙烯共聚物中的一種或多種?？梢赃x用國(guó)產(chǎn)或美國(guó)Kraton的SEBS-g-MAH，中國(guó)石化巴陵石油化工有限責(zé)任公司的SEBSYH503、YH602或美國(guó)Kraton的SEBSG1651，美國(guó)Kraton的SIBSD117USEPSG1701M等的一種或多種。所述主阻燃劑為有機(jī)磷酸酯阻燃劑，可以為磷酸三甲苯脂、磷酸三甲酚酯、間苯二酚-雙磷酸二苯酯、液態(tài)四苯基雙酚A二磷酸酯或固態(tài)的四苯基雙酚A二磷酸酯中的一種或多種。聚苯醚燃燒時(shí)成炭指數(shù)OI高達(dá)29，同時(shí)分子含有大量氧元素，適合以脫水的方式形成炭層達(dá)到阻燃，而有機(jī)磷系類阻燃劑可以很有效的實(shí)現(xiàn)這一過(guò)程，故阻燃效果明顯。所述輔助阻燃劑為有機(jī)硅阻燃劑，可以為帶苯基的支鏈型硅樹(shù)脂或帶有機(jī)反應(yīng)性基團(tuán)的硅樹(shù)脂微粉中的一種或多種。有機(jī)硅與磷系阻燃劑具有協(xié)同阻燃作用，同時(shí)可以改善組合物的韌性，特別是低溫韌性。所述抗氧劑為受阻酚類抗氧劑、亞磷酸酯類抗氧劑、硫代酯類抗氧劑的一種或多種。酚類抗氧劑可以選用四[甲基-β-(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸酯]季戊四醇酯(抗氧劑1010)，亞磷酸酯類抗氧劑可以選用亞磷酸酯(2，4-二叔丁基苯基)酯(抗氧劑168)，硫酸酯類抗氧劑可以選用硫代二丙酸二月桂酯(抗氧劑DLTP)，可以是上述抗氧劑的單獨(dú)一種或幾種的復(fù)合，還可以加入高效碳自由基捕獲劑(抗氧劑136)等。所述抗滴落劑為表面活化改性的聚四氟乙烯。表面改性可以提供與苯乙烯類塑料更好的相容性。本發(fā)明還提供了上述具有改善低溫韌性的無(wú)鹵阻燃聚苯醚組合物的制備方法，包括如下步驟按照上述比例，將10-30重量份的聚苯醚、高抗沖聚苯乙烯和抗滴落劑在高速混合機(jī)中攪拌1-3分鐘，然后加入剩余聚苯醚、彈性體、主阻燃劑、輔助阻燃劑和抗氧劑在高速混合機(jī)中攪拌3-5分鐘；將混合均勻的物料投入到雙螺桿擠出機(jī)熔融擠出；將雙螺桿擠出機(jī)的擠出料條經(jīng)水槽傳送至切粒機(jī)切粒。本發(fā)明的無(wú)鹵阻燃聚苯醚組合物，由于加入了輔助阻燃劑，在保證阻燃效果的同時(shí)，又保持了產(chǎn)品的耐熱性能、力學(xué)性能等綜合性能，解決了阻燃的同時(shí)聚苯醚組合物韌性變差的問(wèn)題，尤其是低溫沖擊強(qiáng)度下降的問(wèn)題。本發(fā)明的阻燃聚苯醚組合物還具有高耐熱性、高流動(dòng)性、耐候性突出等優(yōu)點(diǎn)，適用于電子電器、辦公設(shè)備和汽車(chē)等領(lǐng)域。具體實(shí)施例方式以下通過(guò)具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行更詳細(xì)的說(shuō)明。實(shí)施例僅是對(duì)本發(fā)明的一種說(shuō)明，而不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的限制。實(shí)施例是實(shí)際應(yīng)用例子，對(duì)于本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員很容易掌握并驗(yàn)證。如果在本發(fā)明的基礎(chǔ)上做出某種改變，那么其實(shí)質(zhì)并不超出本發(fā)明的范圍。聚苯醚樹(shù)脂在此可以選用藍(lán)星化工新材料股份公司有限公司芮城分公司生產(chǎn)的PPO38、PP045和PP050的產(chǎn)品。高抗沖聚苯乙烯樹(shù)脂可選用韓國(guó)錦湖石油化學(xué)株式會(huì)社的HI425、奇美實(shí)業(yè)股份有限公司的PH-88、揚(yáng)子巴斯夫苯乙烯系列有限公司的466F、北京燕山石化公司生產(chǎn)的牌號(hào)為514P、上海塞科石油化工有限責(zé)任公司的622中的一種或多種。對(duì)比例將20重量份的聚苯醚樹(shù)脂(特征粘度0.45dL/g)，20重量份的高抗沖聚苯乙烯樹(shù)脂(熔體流動(dòng)速率5g/10min)，0.2重量份的抗滴落劑在高速攪拌機(jī)中混合2分鐘，然后加入60重量份的聚苯醚樹(shù)脂(特征粘度0.45dL/g)，5重量份的馬來(lái)酸酐接枝苯乙烯_丁二烯-苯乙烯共聚物(國(guó)產(chǎn)SEBS-g-MAH)，8重量份的液態(tài)有機(jī)磷酸酯阻燃劑(四苯基雙酚A二磷酸酯)，0.5重量份的抗氧劑1010，在高速混合機(jī)中攪拌3分鐘；將混合均勻的物料投入到雙螺桿擠出機(jī)熔融擠出造粒，雙螺桿擠出機(jī)的長(zhǎng)徑比為40，螺桿轉(zhuǎn)速為300rpm/min，喂料速度為280rpm/min，螺桿機(jī)筒各段溫度為245_290°C，將擠出料條經(jīng)水槽傳送至切粒機(jī)切粒。實(shí)施例1將20重量份的聚苯醚樹(shù)脂(特征粘度0.45dL/g)，20重量份的高抗沖聚苯乙烯樹(shù)脂(熔體流動(dòng)速率5g/10min)，0.2重量份的抗滴落劑在高速攪拌機(jī)中混合2分鐘，然后加入60重量份的聚苯醚樹(shù)脂(特征粘度0.45dL/g)，5重量份的馬來(lái)酸酐接枝苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物(國(guó)產(chǎn)SEBS-g-MAH)，8重量份的液態(tài)有機(jī)磷酸酯阻燃劑(四苯基雙酚A二磷酸酯)，3重量份的帶苯基的支鏈型硅樹(shù)脂，0.5重量份的抗氧劑1010，在高速混合機(jī)中攪拌4分鐘；將混合均勻的物料投入到雙螺桿擠出機(jī)熔融擠出造粒，雙螺桿擠出機(jī)的長(zhǎng)徑比為40，螺桿轉(zhuǎn)速為300rpm/min，喂料速度為280rpm/min，螺桿機(jī)筒各段溫度為245-290°C，將擠出料條經(jīng)水槽傳送至切粒機(jī)切粒。實(shí)施例2將10重量份的聚苯醚樹(shù)脂(特征粘度0.5dL/g)，30重量份的高抗沖聚苯乙烯樹(shù)脂(熔體流動(dòng)速率2g/10min)，0.5重量份的抗滴落劑在高速攪拌機(jī)中混合3分鐘，然后加入60重量份的聚苯醚樹(shù)脂(特征粘度0.5dL/g)，3重量份的氫化苯乙烯_丁二烯_苯乙烯共聚物(SEBSYH503)，10重量份的液態(tài)有機(jī)磷酸酯阻燃劑(四苯基雙酚A二磷酸酯)，3重量份的帶苯基的支鏈型硅樹(shù)脂，0.7重量份的抗氧劑1010，0.3重量份的抗氧劑136，在高速混合機(jī)中攪拌5分鐘；將混合均勻的物料投入到雙螺桿擠出機(jī)熔融擠出造粒，雙螺桿擠出機(jī)的長(zhǎng)徑比為40，螺桿轉(zhuǎn)速為300rpm/min，喂料速度為280rpm/min，螺筒機(jī)筒各段溫度為245-290°C，將擠出料條經(jīng)水槽傳送至切粒機(jī)切粒。實(shí)施例3將25重量份的聚苯醚樹(shù)脂(特征粘度0.38dL/g)，15重量份的高抗沖聚苯乙烯樹(shù)脂(熔體流動(dòng)速率4g/10min)，0.2重量份的抗滴落劑在高速攪拌機(jī)中混合2分鐘，然后加入60重量份的聚苯醚樹(shù)脂(特征粘度0.38dL/g)，5重量份的馬來(lái)酸酐接枝苯乙烯_丁二烯-苯乙烯共聚物(美國(guó)Kraton的SEBS-g-MAH)，8重量份的液態(tài)有機(jī)磷酸酯阻燃劑(四苯基雙酚A二磷酸酯)，2重量份的帶苯基的支鏈型硅樹(shù)脂，0.5重量份的抗氧劑DLTP，在高速混合機(jī)中攪拌4分鐘；將混合均勻的物料投入到雙螺桿擠出機(jī)熔融擠出造粒，雙螺桿擠出機(jī)的長(zhǎng)徑比為40，螺桿轉(zhuǎn)速為300rpm/min，喂料速度為280rpm/min，螺筒機(jī)筒各段溫度為245-290°C，將擠出料條經(jīng)水槽傳送至切粒機(jī)切粒。實(shí)施例4將30重量份的聚苯醚樹(shù)脂(特征粘度0.3dL/g)，10重量份的高抗沖聚苯乙烯樹(shù)脂(熔體流動(dòng)速率lOg/lOmin)，0.05重量份的抗滴落劑在高速攪拌機(jī)中混合1分鐘，然后加入60重量份的聚苯醚樹(shù)脂(特征粘度0.3dL/g)，8重量份的馬來(lái)酸酐接枝苯乙烯_丁二烯-苯乙烯共聚物(國(guó)產(chǎn)SEBS-g-MAH)，8重量份的液態(tài)有機(jī)磷酸酯阻燃劑(四苯基雙酚A二磷酸酯)，2重量份的帶活性環(huán)氧基團(tuán)的有機(jī)硅阻燃劑，0.1重量份的抗氧劑168，在高速混合機(jī)中攪拌3分鐘；將混合均勻的物料投入到雙螺桿擠出機(jī)熔融擠出造粒，雙螺桿擠出機(jī)的長(zhǎng)徑比為40，螺桿轉(zhuǎn)速為300rpm/min，喂料速度為280rpm/min，螺筒機(jī)筒各段溫度為245-2900C，將擠出料條經(jīng)水槽傳送至切粒機(jī)切粒。實(shí)施例5將15重量份的聚苯醚樹(shù)脂(特征粘度0.45dL/g)，25重量份的高抗沖聚苯乙烯樹(shù)脂(熔體流動(dòng)速率5g/10min)，0.2重量份的抗滴落劑在高速攪拌機(jī)中混合2分鐘，然后加入60重量份的聚苯醚樹(shù)脂(特征粘度0.45dL/g)，5重量份的苯乙烯_丁二烯_苯乙烯共聚物，8重量份的液態(tài)有機(jī)磷酸酯阻燃劑(間苯二酚-雙磷酸二苯酯)，3重量份的帶苯基的支鏈型硅樹(shù)脂，0.5重量份的抗氧劑1010，在高速混合機(jī)中攪拌4分鐘；將混合均勻的物料投入到雙螺桿擠出機(jī)熔融擠出造粒。雙螺桿擠出機(jī)的長(zhǎng)徑比為40，螺桿轉(zhuǎn)速為300rpm/min,喂料速度為280rpm/min，螺筒機(jī)筒各段溫度為245_290°C，將擠出料條經(jīng)水槽傳送至切粒機(jī)切粒。實(shí)施例6將15重量份的聚苯醚樹(shù)脂(特征粘度0.45dL/g)，25重量份的高抗沖聚苯乙烯樹(shù)脂(熔體流動(dòng)速率5g/10min)，0.2重量份的抗滴落劑在高速攪拌機(jī)中混合2分鐘，然后加入60重量份的聚苯醚樹(shù)脂(特征粘度0.45dL/g)，5重量份的馬來(lái)酸酐接枝苯乙烯_丁二烯-苯乙烯共聚物(美國(guó)Kraton的SEBS-g-MAH)，5重量份的固態(tài)有機(jī)磷酸酯阻燃劑(四苯基雙酚A二磷酸酯)，5重量份的帶苯基的支鏈型硅樹(shù)脂，0.5重量份的抗氧劑168，在高速混合機(jī)中攪拌3分鐘；將混合均勻的物料投入到雙螺桿擠出機(jī)熔融擠出造粒，雙螺桿擠出機(jī)的長(zhǎng)徑比為40，螺桿轉(zhuǎn)速為300rpm/min，喂料速度為280rpm/min，螺筒機(jī)筒各段溫度為245-290°C，將擠出料條經(jīng)水槽傳送至切粒機(jī)切粒。實(shí)施例7將20重量份的聚苯醚樹(shù)脂(特征粘度0.38dL/g)，20重量份的高抗沖聚苯乙烯樹(shù)脂(熔體流動(dòng)速率5g/10min)，0.2重量份的抗滴落劑在高速攪拌機(jī)中混合2分鐘，然后加入60重量份的聚苯醚樹(shù)脂(特征粘度0.45dL/g)，5重量份的馬來(lái)酸酐接枝苯乙烯_丁二烯_苯乙烯共聚物(國(guó)產(chǎn)SEBS-g-MAH)，7重量份的磷酸三苯酯，2重量份的帶活性環(huán)氧基團(tuán)的有機(jī)硅阻燃劑，0.5重量份的抗氧劑1010，在高速混合機(jī)中攪拌3分鐘；將混合均勻的物料投入到雙螺桿擠出機(jī)熔融擠出造粒，雙螺桿擠出機(jī)的長(zhǎng)徑比為40，螺桿轉(zhuǎn)速為300rpm/min，喂料速度為280rpm/min，螺筒機(jī)筒各段溫度為245_290°C，將擠出料條經(jīng)水槽傳送至切粒機(jī)切粒。上述對(duì)比例和各實(shí)施例制備組合物的物理性能見(jiàn)表1，具體檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)表2。表1<table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table>表2<table>tableseeoriginaldocumentpage8</column></row><table>權(quán)利要求一種具有改善低溫韌性的無(wú)鹵阻燃聚苯醚組合物，其特征在于，包括以下組分及其重量組成聚苯醚樹(shù)脂為70-90重量份、高抗沖聚苯乙烯樹(shù)脂10-30重量份、彈性體3-10重量份、主阻燃劑5-10重量份、輔助阻燃劑2-5重量份、抗氧劑0.1-1重量份、抗滴落劑0.05-0.5重量份，其中聚苯醚樹(shù)脂與高抗沖聚苯乙烯樹(shù)脂之和為100重量份；所述主阻燃劑為有機(jī)磷酸酯阻燃劑，所述輔助阻燃劑為有機(jī)硅阻燃劑。2.按照權(quán)利要求1的一種具有改善低溫韌性的無(wú)鹵阻燃聚苯醚組合物，其特征在于，所述聚苯醚樹(shù)脂在25°C氯仿中測(cè)定的特征粘度為0.3-0.5dL/g。3.按照權(quán)利要求1的一種具有改善低溫韌性的無(wú)鹵阻燃聚苯醚組合物，其特征在于，所述高抗沖聚苯乙烯樹(shù)脂在200°C和5kg載荷下測(cè)量的的熔體流動(dòng)速率為2-lOg/lOmin。4.按照權(quán)利要求1的一種具有改善低溫韌性的無(wú)鹵阻燃聚苯醚組合物，其特征在于，所述彈性體為馬來(lái)酸酐接枝苯乙烯_丁二烯_苯乙烯共聚物、苯乙烯_丁二烯-苯乙烯共聚物、氫化苯乙烯_丁二烯_苯乙烯共聚物、苯乙烯_丁二烯_異戊二烯三元共聚物、苯乙烯-乙烯-丙烯-苯乙烯共聚物、氫化苯乙烯_乙烯_丙烯_苯乙烯共聚物中的一種或多種。5.按照權(quán)利要求1的一種具有改善低溫韌性的無(wú)鹵阻燃聚苯醚組合物，其特征在于，所述抗氧劑為受阻酚類抗氧劑、亞磷酸酯類抗氧劑、硫代酯類抗氧劑的一種或多種。6.按照權(quán)利要求1的一種具有改善低溫韌性的無(wú)鹵阻燃聚苯醚組合物，其特征在于，所述抗滴落劑為表面活化改性的聚四氟乙烯。7.按照權(quán)利要求1的一種具有改善低溫韌性的無(wú)鹵阻燃聚苯醚組合物，其特征在于，有機(jī)磷酸酯阻燃劑為磷酸三甲苯脂、磷酸三甲酚酯、間苯二酚-雙磷酸二苯酯、液態(tài)四苯基雙酚A二磷酸酯或固態(tài)的四苯基雙酚A二磷酸酯中的一種或多種。8.按照權(quán)利要求1的一種具有改善低溫韌性的無(wú)鹵阻燃聚苯醚組合物，其特征在于，所述有機(jī)硅阻燃劑為帶苯基的支鏈型硅樹(shù)脂或帶有機(jī)反應(yīng)性基團(tuán)的硅樹(shù)脂微粉中的一種或多種。9.按照權(quán)利要求5的一種具有改善低溫韌性的無(wú)鹵阻燃聚苯醚組合物，其特征在于，所述酚類抗氧劑為四[甲基-β-(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸酯]季戊四醇酯(抗氧劑1010)，亞磷酸酯類抗氧劑為亞磷酸酯(2，4-二叔丁基苯基)酯(抗氧劑168)，硫酸酯類抗氧劑為硫代二丙酸二月桂酯(抗氧劑DLTP)。10.按照權(quán)利要求1的一種具有改善低溫韌性的無(wú)鹵阻燃聚苯醚組合物的制備方法，其特征在于，包括以下步驟將10-30重量份的聚苯醚、高抗沖聚苯乙烯和抗滴落劑在高速混合機(jī)中攪拌1-3分鐘，然后加入剩余聚苯醚、彈性體、主阻燃劑、輔助阻燃劑和抗氧劑在高速混合機(jī)中攪拌3-5分鐘；將混合均勻的物料投入到雙螺桿擠出機(jī)熔融擠出；將雙螺桿擠出機(jī)的擠出料條經(jīng)水槽傳送至切粒機(jī)切粒。全文摘要本發(fā)明公開(kāi)了一種具有改善低溫韌性的無(wú)鹵阻燃聚苯醚組合物及其制備方法。其組合物包括如下組分70-90重量份的聚苯醚樹(shù)脂，10-30重量份的高抗沖聚苯乙烯樹(shù)脂，3-8重量份的彈性體，5-10重量份的主阻燃劑，2-5重量份的輔助阻燃劑，0.1-1重量份的抗氧劑，0.05-0.5重量份的抗滴落劑。上述組分經(jīng)過(guò)預(yù)混、雙螺桿擠出機(jī)塑化、混煉后，制備成本發(fā)明的聚苯醚組合物。本發(fā)明的聚苯醚組合物具有阻燃、力學(xué)性能好、低溫韌性好、高耐熱性、高流動(dòng)性、耐候性突出等優(yōu)點(diǎn)，適用于電子電器、辦公設(shè)備和汽車(chē)等領(lǐng)域。文檔編號(hào)C08L83/06GK101805508SQ20101013630公開(kāi)日2010年8月18日申請(qǐng)日期2010年3月26日優(yōu)先權(quán)日2010年3月26日發(fā)明者何亞?wèn)|,信春玲,張偉,戴伍國(guó),李剛,李慶春,袁文,閆寶瑞申請(qǐng)人:北京化工大學(xué);南通星辰合成材料有限公司