專利名稱：：一種纖維增強(qiáng)復(fù)合防腐內(nèi)襯材料的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種防腐蝕材料，具體涉及一種纖維增強(qiáng)復(fù)合防腐內(nèi)襯材料。二、
背景技術(shù)：

背景技術(shù)：
中，近年來隨著環(huán)氧防腐產(chǎn)品生產(chǎn)能力的不斷提高，生產(chǎn)規(guī)模也隨之?dāng)U大，根據(jù)適用條件和使用環(huán)境，產(chǎn)品形式也趨于多元化。環(huán)氧防腐涂料要么粘度較低、容易掛流；要么粘度較高、力學(xué)性能低(填料含量大)、粘附性差，要么固化時(shí)間長、施工周期長，無法滿足高腐蝕行業(yè)防腐的生產(chǎn)要求，從而在一定程度上限制了環(huán)氧防腐涂料產(chǎn)品特別是在石油化工領(lǐng)域的需求。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明目的是為了避免上述缺點(diǎn)，提供一種具有較好的力學(xué)性能，粘附性好，施工周期短的纖維增強(qiáng)復(fù)合防腐內(nèi)襯材料。本發(fā)明的技術(shù)方案一種纖維增強(qiáng)復(fù)合防腐內(nèi)襯材料，其特征在于原料組分及其重量配比包括環(huán)氧樹脂80120份，增稠劑810份，纖維粉3040份，正丁基縮水甘油醚1015份，鈦白粉25份，顏料12份，多乙烯多胺58份和聚醚胺35份。所述的防腐內(nèi)襯材料的制備方法為將增稠劑加熱到120°C后加入到溫度為100°c的環(huán)氧樹脂中，再加入纖維粉攪拌均勻，冷卻至40°C加入正丁基縮水甘油醚、鈦白粉，室溫后加入顏料，使用時(shí)再在室溫下與多乙烯多胺、聚醚胺混合攪拌均勻。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)本發(fā)明纖維增強(qiáng)復(fù)合材料是一種應(yīng)用于管道內(nèi)防腐的涂層材料，它以環(huán)氧樹脂為基體，纖維為增強(qiáng)材料，，加入其他物理增稠劑、填料及溶劑，形成的一種膠體粘度在2000Pa.s左右，施工不掛流、能自然流平，有較高的表面特性；可在040°C，56h內(nèi)固化，施工周期短；拉伸剪切強(qiáng)度高，不易剝落，具有較好的力學(xué)性能的纖維增強(qiáng)環(huán)氧型高粘復(fù)合防腐內(nèi)襯層。具體實(shí)施例方式實(shí)施例1原料及其制造方法為<table>tableseeoriginaldocumentpage4</column></row><table>A組分配料方法根據(jù)上表中的配比將增稠劑熔融(120°C左右)后加入到高溫環(huán)氧樹脂(100°C左右)中，再加入纖維粉，攪拌均勻，冷卻至40°C加入正丁基縮水甘油、鈦白粉，室溫后加入顏料，室溫下攪拌均勻。室溫條件將A、B組分混合攪拌均勻(約3分鐘)，攪拌器速度不宜過快，以免產(chǎn)生溫度。所述的增稠劑，本實(shí)施例中采用聚丙烯增稠樹脂。所述的環(huán)氧樹脂，本實(shí)施例中采用雙酚A環(huán)氧樹脂。實(shí)施例2:原料及其制造方法為<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>A組分配料方法根據(jù)上表中的配比將增稠劑熔融(120°C左右)后加入到高溫環(huán)氧樹脂(100°C左右)中，再加入纖維粉，攪拌均勻，冷卻至40°C加入正丁基縮水甘油、鈦白粉，室溫后加入顏料，室溫下攪拌均勻。室溫條件將A、B組分混合攪拌均勻(約3分鐘)，攪拌器速度不宜過快，以免產(chǎn)生溫度。所述的增稠劑，本實(shí)施例中結(jié)晶樹脂采用無定形聚對(duì)苯二甲酸乙二酯增稠樹脂。所述的環(huán)氧樹脂，本實(shí)施例中采用雙酚F環(huán)氧樹脂。實(shí)施例3:原料及其制造方法為<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>A組分配料方法根據(jù)上表中的配比將增稠劑熔融(120°C左右)后加入到高溫環(huán)氧樹脂(100°C左右)中，再加入纖維粉，攪拌均勻，冷卻至40°C加入正丁基縮水甘油、鈦白粉，室溫后加入顏料，室溫下攪拌均勻。使用時(shí)室溫條件將A、B組分混合攪拌均勻(約3分鐘)，攪拌器速度不宜過快，以免產(chǎn)生溫度。所述的增稠劑，本實(shí)施例中增稠劑采用聚丙烯增稠樹脂或無定形聚對(duì)苯二甲酸乙二酯增稠樹脂。所述的環(huán)氧樹脂，本實(shí)施例中采用雙酚A環(huán)氧樹脂或雙酚F環(huán)氧樹脂本發(fā)明的檢驗(yàn)報(bào)告如下中國石油天然氣股份有限公司管道技術(shù)研究中心試驗(yàn)檢測技術(shù)所檢測報(bào)告編號(hào)F08122302<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>表1湖北省產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢測研究院No200804206<table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table>權(quán)利要求一種纖維增強(qiáng)復(fù)合防腐內(nèi)襯材料，其特征在于原料組分及其重量配比包括環(huán)氧樹脂80～120份，增稠劑8～10份，纖維粉30～40份，正丁基縮水甘油醚10～15份，鈦白粉2～5份，顏料1～2份，多乙烯多胺5～8份和聚醚胺3～5份。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種纖維增強(qiáng)復(fù)合防腐內(nèi)襯材料，其特征在于所述的防腐內(nèi)襯材料的制備方法為將增稠劑加熱到120°C后加入到溫度為100°C的環(huán)氧樹脂中，再加入纖維粉攪拌均勻，冷卻至40°C加入正丁基縮水甘油醚、鈦白粉，室溫后加入顏料，再在室溫下與多乙烯多胺、聚醚胺混合攪拌均勻。全文摘要本發(fā)明涉及一種防腐蝕材料，具體涉及一種纖維增強(qiáng)復(fù)合防腐內(nèi)襯材料。近年來環(huán)氧防腐涂料要么粘度較低、容易掛流；要么粘度較高、力學(xué)性能低(填料含量大)、粘附性差，要么固化時(shí)間長、施工周期長，無法滿足高腐蝕行業(yè)防腐的生產(chǎn)要求，從而在一定程度上限制了環(huán)氧防腐涂料產(chǎn)品特別是在石油化工領(lǐng)域的需求。本發(fā)明包括以下原料組分環(huán)氧樹脂80～120重量份，增稠劑8～10重量份，纖維粉30～40重量份，正丁基縮水甘油醚10～15重量份，鈦白粉2～5重量份，顏料1～2重量份，多乙烯多胺5～8重量份，聚醚胺3～5重量份。其具有較好的力學(xué)性能，粘附性好，施工周期短。文檔編號(hào)C08K13/04GK101805492SQ201010122428公開日2010年8月18日申請(qǐng)日期2010年3月11日優(yōu)先權(quán)日2010年3月11日發(fā)明者王春生,趙文博申請(qǐng)人:陜西天元石化建設(shè)工程有限公司