一種可以分段調(diào)速的木材纖維增強廢舊橡膠復合材料混煉機的制作方法
【技術(shù)領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種可以分段調(diào)速的木材纖維增強廢舊橡膠復合材料混煉機。
技術(shù)背景
[0002]根據(jù)大量試驗驗證，在使用混煉機制備木材纖維增強廢舊橡膠復合材料時，混煉機轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速應可調(diào)，以便根據(jù)復合材料配方特點和混煉工藝的不同要求，在一定條件和范圍內(nèi)即時調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速，從而求得混煉速度與混煉效果之間較佳的平衡?，F(xiàn)有混煉機轉(zhuǎn)子速度不可調(diào)，不能實現(xiàn)制備工藝過程的分段調(diào)速，影響復合材料的制備效果。同時，在原型基礎上，對影響混煉質(zhì)量的部分結(jié)構(gòu)進行了改進，以確保復合物料的高效混煉。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明解決的技術(shù)問題是，使用變頻器調(diào)控與主轉(zhuǎn)子減速器采用帶連接的電動機主軸轉(zhuǎn)速，進而實現(xiàn)了對密煉室內(nèi)與主軸采用坡口焊接的主轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速的調(diào)控，將轉(zhuǎn)速傳感器固接于主軸側(cè)，并連接到控制面板中的轉(zhuǎn)速顯示表上，使主轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)數(shù)直接數(shù)顯在轉(zhuǎn)速顯示表盤上，利用與變頻器相關聯(lián)的控制面板中的調(diào)速旋鈕即時調(diào)控主轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速，達到了混煉工藝過程分段調(diào)速的目的，提供了一種可以分段調(diào)速的混煉機，為木材纖維增強廢舊橡膠復合材料的有效制備提供了必要條件，解決了一個技術(shù)難題。
[0004]本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的:一種可以分段調(diào)速的木材纖維增強廢舊橡膠復合材料混煉機，主要包括調(diào)速系統(tǒng)、水冷系統(tǒng)、密煉室、壓料裝置、氣控系統(tǒng)、速比齒輪、控制面板、主軸、電動機、機架、配電箱和密煉室翻轉(zhuǎn)傳動機構(gòu)，其中，調(diào)速系統(tǒng)主要由變頻器、轉(zhuǎn)速傳感器、轉(zhuǎn)速顯示表、調(diào)速旋鈕、控制面板和減速器組成，轉(zhuǎn)速傳感器固接于主軸偵L用于檢測與主軸采用坡口焊接的密煉室內(nèi)主轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速，并連接到控制面板中的轉(zhuǎn)速顯示表上，使主轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)數(shù)直接數(shù)顯在表盤上；控制面板中的調(diào)速旋鈕與變頻器相關聯(lián)，通過變頻器調(diào)控主轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速；變頻器用于調(diào)控與主轉(zhuǎn)子減速器采用帶連接的電動機主軸轉(zhuǎn)速來實現(xiàn)木材纖維增強廢舊橡膠復合材料混煉工藝過程的分段調(diào)速；水冷系統(tǒng)，包括分別設置于壓料裝置和密煉室主副雙轉(zhuǎn)子中的第一和第二冷卻水道，用于混煉物料溫度的調(diào)控；密煉室，其側(cè)壁上布置五組單頭管發(fā)熱器，內(nèi)置剪切型主副雙轉(zhuǎn)子，用于復合材料的塑煉和混煉；密煉室翻轉(zhuǎn)傳動機構(gòu)，在原驅(qū)動馬達基礎上集成料斗減速器，使上卸料平穩(wěn)可靠，無驟停動現(xiàn)象。
[0005]作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述的混煉機，使用變頻器調(diào)控與主轉(zhuǎn)子減速器采用帶連接的電動機主軸轉(zhuǎn)速來實現(xiàn)木材纖維增強廢舊橡膠復合材料混煉工藝過程的分段調(diào)速。
[0006]作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述的混煉機，將控制面板中的調(diào)速旋鈕與變頻器相關聯(lián)，通過變頻器調(diào)控與主軸采用坡口焊接的主轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速。
[0007]作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述的混煉機，將轉(zhuǎn)速傳感器固接于主軸側(cè)，用于檢測密煉室內(nèi)主轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速，并連接到轉(zhuǎn)速顯示表上，使主轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)數(shù)直接數(shù)顯在表盤上。
[0008]作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述的混煉機，變頻器的輸入端接配電箱中的三相交流電源，變頻器的輸出端接電動機。
[0009]作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述的混煉機，電動機轉(zhuǎn)速為960r/m，減速器的變速比為17。
[0010]作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述的混煉機，電機與減速器之間采用帶傳動，與電機相連的帶輪為5英寸，與減速器相連的帶輪為7英寸。
[0011]作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述混煉機，變頻器的調(diào)速范圍為Or/m?52.8r/m。
作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述混煉機，密煉室內(nèi)主副雙轉(zhuǎn)子與軸改用坡口焊接，并設置銅套，以防止干摩擦和水冷滲漏現(xiàn)象發(fā)生。
作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述混煉機，密煉室翻轉(zhuǎn)傳動機構(gòu)中，料斗翻轉(zhuǎn)角度為110°，在原驅(qū)動馬達基礎上集成料斗減速器，使上卸料平穩(wěn)可靠，無驟停動現(xiàn)象。
【附圖說明】
圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖，其中標注:1 一水冷系統(tǒng)；2—密煉室；3—壓料裝置；4一氣控系統(tǒng)；5—速比齒輪；6—轉(zhuǎn)速傳感器；7—控制面板；8—調(diào)速旋鈕；9一轉(zhuǎn)速顯示表；10—減速器；11 一主軸；12 —電動機；13—機架；14一配電箱；15—變頻器；16—密煉室翻轉(zhuǎn)傳動機構(gòu)。
【具體實施方式】
[0012]為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案、及優(yōu)點更加清楚明白，以下參照附圖并舉例實施，對本發(fā)明進一步詳細說明。
[0013]如圖1所示，本發(fā)明為一種可以分段調(diào)速的木材纖維增強廢舊橡膠復合材料混煉機，主要包括水冷系統(tǒng)1，密煉室2，壓料裝置3，氣控系統(tǒng)4，速比齒輪5，轉(zhuǎn)速傳感器6，控制面板7，調(diào)速旋鈕8，轉(zhuǎn)速顯示表9，減速器10，主軸11，電動機12，機架13，配電箱14，變頻器15和密煉室翻轉(zhuǎn)傳動機構(gòu)16。
[0014]將變頻器15的輸入端接配電箱14中的三相交流電源，變頻器15的輸出端接電動機12。
[0015]使用變頻器15調(diào)控與主轉(zhuǎn)子減速器10采用帶連接的電動機12的主軸轉(zhuǎn)速，進而實現(xiàn)了對密煉室12內(nèi)與主軸11采用坡口焊接的主轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速的調(diào)控，將轉(zhuǎn)速傳感器6固接于主軸11側(cè)，并連接到控制面板7中的轉(zhuǎn)速顯示表9上，使轉(zhuǎn)速傳感器6檢測到的主轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)數(shù)直接數(shù)顯在表盤上。
[0016]利用與變頻器相關聯(lián)的控制面板7中的調(diào)速旋鈕8，在Or/m-52.8r/m范圍內(nèi)即時調(diào)節(jié)主轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速，達到了復合材料混煉工藝過程分段調(diào)速的目的，操作簡單有效。
[0017]密煉室2內(nèi)主副雙轉(zhuǎn)子與軸改用坡口焊接，并設置銅套，以防止干摩擦和水冷系統(tǒng)1發(fā)生滲漏現(xiàn)象。
[0018]密煉室翻轉(zhuǎn)傳動機構(gòu)16中，料斗翻轉(zhuǎn)角度為110°，在原驅(qū)動馬達基礎上集成料斗減速器，使上卸料平穩(wěn)可靠，無驟停動現(xiàn)象。
[0019]以上所述，僅為本發(fā)明的【具體實施方式】，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動想到的變化或替換，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護范圍應該以權(quán)利要求書所限定的保護范圍為準。
【主權(quán)項】
1.一種可以分段調(diào)速的木材纖維增強廢舊橡膠復合材料混煉機，主要包括調(diào)速系統(tǒng)、水冷系統(tǒng)、密煉室、壓料裝置、氣控系統(tǒng)、速比齒輪、控制面板、主軸、電動機、機架、配電箱和密煉室翻轉(zhuǎn)傳動機構(gòu)，其中，調(diào)速系統(tǒng)主要由變頻器、轉(zhuǎn)速傳感器、轉(zhuǎn)速顯示表、調(diào)速旋鈕、控制面板和減速器組成，轉(zhuǎn)速傳感器固接于主軸側(cè)，用于檢測與主軸采用坡口焊接的密煉室內(nèi)主轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速，并連接到控制面板中的轉(zhuǎn)速顯示表上，使主轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)數(shù)直接數(shù)顯在表盤上；控制面板中的調(diào)速旋鈕與變頻器相關聯(lián)，通過變頻器調(diào)控主轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速；變頻器用于調(diào)控與主轉(zhuǎn)子減速器采用帶連接的電動機主軸轉(zhuǎn)速來實現(xiàn)木材纖維增強廢舊橡膠復合材料混煉工藝過程的分段調(diào)速；水冷系統(tǒng)，包括分別設置于壓料裝置和密煉室主副雙轉(zhuǎn)子中的第一和第二冷卻水道，用于混煉物料溫度的調(diào)控；密煉室，其側(cè)壁上布置五組單頭管發(fā)熱器，內(nèi)置剪切型主副雙轉(zhuǎn)子，用于復合材料的塑煉和混煉；密煉室翻轉(zhuǎn)傳動機構(gòu)，在原驅(qū)動馬達基礎上集成料斗減速器，使上卸料平穩(wěn)可靠，無驟停動現(xiàn)象。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的混煉機，其特征在于使用變頻器調(diào)控與主轉(zhuǎn)子減速器采用帶連接的電動機主軸轉(zhuǎn)速來實現(xiàn)木材纖維增強廢舊橡膠復合材料混煉工藝過程的分段調(diào)速。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的混煉機，其特征在于將控制面板中的調(diào)速旋鈕與變頻器相關聯(lián)，通過變頻器調(diào)控與主軸采用坡口焊接的主轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的混煉機，其特征在于將轉(zhuǎn)速傳感器固接于主軸側(cè)，用于檢測密煉室內(nèi)主轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速，并連接到轉(zhuǎn)速顯示表上，使主轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)數(shù)直接數(shù)顯在表盤上。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的混煉機，其特征在于變頻器的輸入端接配電箱中的三相交流電源，變頻器的輸出端接電動機。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的混煉機，其特征在于電機轉(zhuǎn)速為960r/m，減速器的變速比為17。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的混煉機，其特征在于電機與減速器之間采用帶傳動，與電機相連的帶輪為5英寸，與減速器相連的帶輪為7英寸。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的混煉機，其特征在于變頻器的調(diào)速范圍為Or/m?52.8r/m。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的混煉機，其特征在于密煉室內(nèi)主副雙轉(zhuǎn)子與軸改用坡口焊接，并設置銅套，以防止干摩擦和水冷滲漏現(xiàn)象發(fā)生。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的混煉機，其特征在于密煉室翻轉(zhuǎn)傳動機構(gòu)中，料斗翻轉(zhuǎn)角度為110°，在原驅(qū)動馬達基礎上集成料斗減速器，使上卸料平穩(wěn)可靠，無驟停動現(xiàn)象。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種可以分段調(diào)速的木材纖維增強廢舊橡膠復合材料混煉機，主要包括調(diào)速系統(tǒng)、水冷系統(tǒng)、密煉室、氣控系統(tǒng)、主軸、電動機和密煉室翻轉(zhuǎn)傳動機構(gòu)，其中，調(diào)速系統(tǒng)由變頻器、轉(zhuǎn)速傳感器、轉(zhuǎn)速顯示表、調(diào)速旋鈕、控制面板和減速器組成，轉(zhuǎn)速傳感器固接于主軸側(cè)，用于檢測與主軸采用坡口焊接的密煉室內(nèi)主轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速，并連接到控制面板中的轉(zhuǎn)速顯示表上，使主轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)數(shù)直接數(shù)顯在表盤上；調(diào)速旋鈕與變頻器相關聯(lián)，通過變頻器調(diào)控主轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速；變頻器用于調(diào)控與主轉(zhuǎn)子減速器采用帶連接的電動機主軸轉(zhuǎn)速來實現(xiàn)分段調(diào)速；本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，可以實現(xiàn)工藝過程分段調(diào)速和物料高效高均勻共混，保證了復合材料的制備工藝和混煉質(zhì)量。
【IPC分類】B29B7/22, B29B7/28, B29B7/24, B29B7/18
【公開號】CN105437395
【申請?zhí)枴緾N201410440280
【發(fā)明人】許民, 邵東偉, 韓麗娜
【申請人】東北林業(yè)大學
【公開日】2016年3月30日
【申請日】2014年9月1日