專利名稱：一種高韌性高灼熱絲點(diǎn)燃溫度阻燃增強(qiáng)pbt材料及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種高分子材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種高韌性高灼熱絲點(diǎn)燃溫度阻燃 增強(qiáng)PBT材料及其制備方法。
背景技術(shù)：
聚對苯二甲酸丁二酯(PBT)是一種結(jié)晶、線型飽和聚酯。它具有優(yōu)異的力學(xué)性能、 電學(xué)性能、耐化學(xué)腐蝕、易成型及吸濕率低等特點(diǎn)，是一種綜合性能優(yōu)良的熱塑性工程塑 料，被廣泛用于汽車、電子電器制造業(yè)中，用于制造力學(xué)強(qiáng)度要求較高的零件和耐熱、耐沖 擊、耐磨擦的零件等，已成為五大工程塑料中重要的一員。然而，純PBT樹脂也存在著阻燃 性不好(只能達(dá)到UL-94HB級)、機(jī)械強(qiáng)度不高、缺口沖擊強(qiáng)度低、熱變形溫度不高等缺點(diǎn)， 從而限制其在某些領(lǐng)域的應(yīng)用。因此目前，PBT中約有80%是經(jīng)過改性的品種，而且絕大部 分是阻燃增強(qiáng)PBT材料。但是普通的阻燃增強(qiáng)PBT材料都通不過灼熱絲試驗750°C 2秒內(nèi) 熄滅的苛刻要求(根據(jù)歐盟IEC60695標(biāo)準(zhǔn))，或者可以通過灼熱絲要求但是材料的機(jī)械強(qiáng) 度及韌性達(dá)不到使用要求，無法廣泛應(yīng)用于要求同時具備上述兩要素的產(chǎn)品中。

發(fā)明內(nèi)容
針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺點(diǎn)，本發(fā)明人積累多年從事本領(lǐng)域工作的經(jīng)驗，經(jīng)過 反復(fù)研究論證，終得本發(fā)明的產(chǎn)生，本發(fā)明旨在提供一種高韌性高灼熱絲點(diǎn)燃溫度阻燃增 強(qiáng)PBT材料及其制備方法，解決現(xiàn)有技術(shù)在阻燃增強(qiáng)PBT材料里韌性與灼熱絲溫度不能同 時滿足缺陷。本發(fā)明采用的技術(shù)方案本發(fā)明公開的一種高韌性高灼熱絲點(diǎn)燃溫度阻燃增強(qiáng) PBT材料配方(按照重量百分比)為=(I)PBT樹脂42-63%，(2)溴系阻燃劑體系12_22%， ⑶復(fù)配阻燃劑體系10-18%，(4)復(fù)配增韌劑1-8%，(5)抗氧劑0. 1-0.5%, (6)潤滑劑 0. 2-0. 8% (7)玻璃纖維15-30%組成，各組分在高速混料機(jī)中混合1 2分鐘后放入雙螺 桿擠出機(jī)中擠出造粒即得。其中所述的阻燃增強(qiáng)PBT材料，其特征在于PBT樹脂在120°C下烘3小時控制水分 在0.1%以下；溴系主阻燃劑及銻系輔助阻燃劑，兩者比例為2.5 1;溴系阻燃劑包括十 溴二苯乙烷、溴化環(huán)氧樹脂、三(三溴苯氧基)三嗪、溴化聚苯乙烯/聚溴化苯乙烯、溴代聚 碳酸酯、乙撐雙四溴鄰苯二甲酰亞胺等；體系輔助阻燃劑包括三氧化二銻、五氧化二銻、銻 酸鈉等；氮系阻燃劑、磷系阻燃劑、無機(jī)協(xié)效劑、聚四氟乙烯等一種或幾種復(fù)配而成；氮系 阻燃劑包括三聚氰胺、三聚氰胺氰尿酸鹽等；磷系阻燃劑包括紅磷、磷酸三苯酯、雙酚A雙 (二苯基磷酸酯)、間苯二酚(二苯基磷酸酯)、間苯二酚-雙(2，6- 二甲苯基)磷酸酯等； 無機(jī)協(xié)效劑包括納米蒙脫土、膨潤土、云母、高嶺土、滑石粉等；配置比例為氮系阻燃劑、磷 系阻燃劑、無機(jī)協(xié)效劑、聚四氟乙烯=40 60 40 60 0 10 0 5。本發(fā)明的阻燃增強(qiáng)PBT能滿足歐盟IEC60695標(biāo)準(zhǔn)中的750°C灼熱絲無人看管電器要求，同時具備高韌性、高強(qiáng)度、可快速成型、高性價比等，能滿足微動開關(guān)、接插件、熔斷器 等電子電氣及家用電器產(chǎn)品的要求。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合實(shí)施例來具體說明本發(fā)明。實(shí)施例1先將40. 6%重量的PBT樹脂在120°C下烘3小時控制水分在0. 以下；隨后與 16%重量的溴系阻燃劑體系、10%重量的復(fù)配阻燃劑體系、2. 5%重量的復(fù)配增韌劑體系、 0.2%重量的主抗氧劑四(β-(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸)季戊四醇酯(1010)和 0. 輔助抗氧劑三(2，4_二叔丁基苯基)亞磷酸酯(168)、0. 6%重量的潤滑劑硅酮粉等原 材料通過高速混料機(jī)混合2分鐘后從計量喂料器進(jìn)入雙螺桿擠出機(jī)塑化、熔融，同時在雙 螺桿擠出機(jī)加入30%重量的無堿玻璃纖維，再經(jīng)擠出、冷卻、過磁、包裝得到產(chǎn)品實(shí)施例2先將46. 2%重量的PBT樹脂在120°C下烘3小時控制水分在0. 1 %以下；隨后 與20%重量的溴系阻燃劑體系、13%重量的復(fù)配阻燃劑體系、5%重量的復(fù)配增韌劑體系、 0.2%重量的主抗氧劑四(β-(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸)季戊四醇酯(1010)和 0. 輔助抗氧劑三(2，4_二叔丁基苯基)亞磷酸酯(168)、0. 5%重量的潤滑劑硅酮粉等原 材料通過高速混料機(jī)混合2分鐘后從計量喂料器進(jìn)入雙螺桿擠出機(jī)塑化、熔融，同時在雙 螺桿擠出機(jī)加入15%重量的無堿玻璃纖維，再經(jīng)擠出、冷卻、過磁、包裝得到產(chǎn)品；實(shí)施例的制備方法及工藝如下(1)原材料的處理及混合PBT樹脂在120°C下烘3小時，控制水分在0. 以下；將主料和溴系阻燃劑體系、復(fù)配阻燃劑體系、復(fù)配增韌劑、抗氧劑、潤滑劑等在高 速混料機(jī)中混合2分鐘，使各組分充分?jǐn)嚢璺稚⒕鶆颍?2)熔融擠出將混合好的物料加入雙螺桿擠出機(jī)中，在熔融擠出的同時，在第五節(jié)螺筒引入無 堿玻璃纖維熔融擠出，熔融擠出溫度在200-240°C之間，螺桿轉(zhuǎn)速為400轉(zhuǎn)/分；(3)造粒及后處理對擠出的物料進(jìn)行冷卻、風(fēng)干、切粒、過強(qiáng)磁、包裝得到成品；對實(shí)施例1和實(shí)施例2所得的阻燃增強(qiáng)PBT材料的性能如下
權(quán)利要求
1.一種高韌性高灼熱絲點(diǎn)燃溫度阻燃增強(qiáng)PBT材料，其特征在于按重量百分比由以下 組分組成PBT 樹脂42-63%溴系阻燃劑體系 12-22%復(fù)配阻燃劑體系 6-15%復(fù)配增韌劑體系 1-8%抗氧劑0.1-0.5%潤滑劑0.2-0.8%無堿玻璃纖維15-30%
2.如權(quán)利要求1所述的阻燃增強(qiáng)PBT材料，其特征在于PBT樹脂在120°C下烘3小時 控制水分在0. 以下。
3.如權(quán)利要求1所述的阻燃增強(qiáng)PBT材料，其特征在于溴系主阻燃劑及銻系輔助阻燃 劑，兩者比例為2.5 1 ；溴系阻燃劑包括十溴二苯乙烷、溴化環(huán)氧樹脂、三(三溴苯氧基) 三嗪、溴化聚苯乙烯/聚溴化苯乙烯、溴代聚碳酸酯、乙撐雙四溴鄰苯二甲酰亞胺等；體系 輔助阻燃劑包括三氧化二銻、五氧化二銻、銻酸鈉等。
4.如權(quán)利要求1所述的阻燃增強(qiáng)PBT材料，其特征在于復(fù)配阻燃體系為氮系阻燃劑、 磷系阻燃劑、無機(jī)協(xié)效劑、聚四氟乙烯等一種或幾種復(fù)配而成；氮系阻燃劑包括三聚氰胺、 三聚氰胺氰尿酸鹽等；磷系阻燃劑包括紅磷、磷酸三苯酯、雙酚A雙(二苯基磷酸酯)、間苯 二酚(二苯基磷酸酯)、間苯二酚-雙(2，6-二甲苯基)磷酸酯等；無機(jī)協(xié)效劑包括納米蒙 脫土、膨潤土、云母、高嶺土、滑石粉等。
5.如權(quán)利要求1所述的阻燃增強(qiáng)PBT材料，其特征在于配置比例為氮系阻燃劑、磷系阻 燃劑、無機(jī)協(xié)效劑、聚四氟乙烯=40 60 40 60 0 10 0 5。
6.如權(quán)利要求1所述的阻燃增強(qiáng)PBT材料的制備方法，其特征在于包括以下步驟(1)原材料的處理及混合PBT樹脂在120°C下烘3小時，控制水分在0. 以下；將主料和溴系阻燃劑體系、復(fù)配阻燃劑體系、復(fù)配增韌劑、抗氧劑、潤滑劑等在高速混 料機(jī)中混合2分鐘，使各組分充分?jǐn)嚢璺稚⒕鶆颍?2)熔融擠出將混合好的物料加入雙螺桿擠出機(jī)中，在熔融擠出的同時，在第五節(jié)螺筒引入無堿玻 璃纖維熔融擠出，熔融擠出溫度在200-240°C之間，螺桿轉(zhuǎn)速為400轉(zhuǎn)/分；(3)造粒及后處理對擠出的物料進(jìn)行冷卻、風(fēng)干、切粒、過強(qiáng)磁、包裝得到成品；對實(shí)施例1和實(shí)施例2所得的阻燃增強(qiáng)PBT材料的性能如下
全文摘要
本發(fā)明旨提供一種高韌性高灼熱絲點(diǎn)燃溫度阻燃增強(qiáng)PBT材料配方(按照重量百分比)為(1)PBT樹脂42-63％，(2)溴系阻燃劑體系12-22％，(3)復(fù)配阻燃劑體系10-18％，(4)復(fù)配增韌劑1-8％，(5)抗氧劑0.1-0.5％，(6)潤滑劑0.2-0.8％(7)玻璃纖維15-30％組成，各組分在高速混料機(jī)中混合1～2分鐘后放入雙螺桿擠出機(jī)中擠出造粒即得。本發(fā)明的阻燃增強(qiáng)PBT能滿足歐盟IEC60695標(biāo)準(zhǔn)中的750℃灼熱絲無人看管電器要求，同時具備高韌性、高強(qiáng)度、可快速成型、高性價比等，能滿足微動開關(guān)、接插件、熔斷器等電子電氣及家用電器產(chǎn)品的要求。
文檔編號C08K5/523GK102115579SQ201010019208
公開日2011年7月6日 申請日期2010年1月4日 優(yōu)先權(quán)日2010年1月4日
發(fā)明者余徐南 申請人:佛山市順德區(qū)威林工程塑料有限公司