專利名稱：合成樹脂著色用母料的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種合成樹脂著色用母料，所述母料將金屬顏色施用于合成樹脂。特別地，本發(fā)明涉及一種合成樹脂著色用母料，所述母料具有以下特性所述母料與任意類型的非結(jié)晶性和結(jié)晶性合成樹脂混合并捏合，不降低與所述母料混合并捏合的合成樹脂的強度；并且涉及一種使用所述合成樹脂著色用母料制造的合成樹脂成型品。
背景技術(shù)：
當(dāng)使用MIC(模內(nèi)著色(Mold-In-Color))材料對合成樹脂進行著色時，例如作為著色劑的顏料被直接與合成樹脂混合并捏合從而將所述樹脂自身著色為所希望的顏色。特別地當(dāng)合成樹脂要被著色為金屬顏色時，使用通常用于普通涂料的膏狀鋁顏料。然而膏狀鋁顏料包含有機溶劑，所述溶劑典型地是礦物油等，并因此通常處于濕態(tài)。由于這點，如果所述膏狀鋁顏料，照現(xiàn)在的樣子，與合成樹脂混合并捏合以著色合成樹脂，有機溶劑組分留在合成樹脂中并從而，在一些情況下，有機溶劑成分從合成樹脂成型品表面流入合成樹脂所成型的物體中。更進一步地，因為包含在膏狀鋁顏料中的鋁顏料是金屬本身，顏料與合成樹脂界面的接觸能力(可潤濕性)不足，導(dǎo)致鋁顏料在所述合成樹脂中比較令人不滿的分散度。因為這些原因，在一些情況下將樹脂成型品充分著色為金屬顏色是困難的。為了解決這些問題，提出了用包含例如萜烯酚醛樹脂和低密度聚乙烯樹脂的涂層包覆例如鋁這樣的金屬顆粒，以制備一種自由流動的顆粒材料，將顆粒材料成形為粒料 (所謂母料)，并且將所述粒料與合成樹脂混合并捏合以將所述樹脂著色為金屬顏色(日本國家專利公開59-501550(專利文獻1))。所提出的母料容易處理，幾乎不包含類似膏狀鋁顏料中所包含的有機溶劑成分， 在所述合成樹脂中具有足夠的分散度，并且因此被使用于將聚乙烯膜等著色為金屬顏色?，F(xiàn)有技術(shù)文獻專利文獻專利文獻1 日本國際專利公開59-501550發(fā)明概述本發(fā)明所要解決的問題在類似上述使用了萜烯酚醛樹脂和低密度聚乙烯樹脂的母料與非結(jié)晶性樹脂 (如ABS樹脂舉例來說)混合并捏合的情況下，包含在這種母料中的萜烯酚醛樹脂和低密度聚乙烯樹脂可能導(dǎo)致所述合成樹脂成型品的強度降低。本發(fā)明在考慮到上述情況后做出，并且本發(fā)明的一個目標(biāo)是提供這樣一種合成樹脂著色用母料即使在所述母料與非結(jié)晶性合成樹脂混合并捏合以將所述樹脂著色為金屬顏色的時候，也不會因所述母料中包含的樹脂成分等使合成樹脂成型品強度降低。解決問題的手段為了解決上面描述的難題，本發(fā)明的發(fā)明者進行了全面的研究，發(fā)現(xiàn)通過使用特定的聚乙烯樹脂作為合成樹脂著色用母料中包含的樹脂成分，并將磨耗值(Rattler value)設(shè)定至一個特定值以下，可以達到這個目標(biāo)；并且基于這個發(fā)現(xiàn)進行了進一步的研究而最終完成了本發(fā)明。具體地，本發(fā)明的合成樹脂著色用母料包含鋁顏料、聚乙烯蠟和線型低密度聚乙烯樹脂，并且在形狀為直徑為2. 5毫米、高度不小于2毫米并且不大于5毫米的圓柱形顆粒的情況下，母料的磨耗值不大于2. 5%。這里，在本發(fā)明的合成樹脂著色用母料中，優(yōu)選地包含所述聚乙烯蠟和線型低密度聚乙烯樹脂的質(zhì)量比為9 1至7 3，并且優(yōu)選地在不小于60質(zhì)量％并且不大于80質(zhì)量％的范圍內(nèi)包含所述鋁顏料。更進一步地，本發(fā)明還涉及一種使用這種合成樹脂著色用母料制造的合成樹脂成型品。發(fā)明效果本發(fā)明的合成樹脂著色用母料具有上面描述的特性并因此具有卓越的效果所述母料即使與非結(jié)晶性合成樹脂混合并捏合，它也不會削弱合成樹脂成型品的強度。進行本發(fā)明的方式本發(fā)明的合成樹脂著色用母料包括鋁顏料、聚乙烯蠟、和線型低密度聚乙烯樹脂， 其特征為在母料處于各自直徑為2. 5毫米、高度不小于2毫米并且不大于5毫米的圓柱形顆粒的形狀時，所述母料的磨耗值不大于2. 5%。只要本發(fā)明的合成樹脂著色用母料包括如上述這些成分的每一個以及這樣的磨耗值，所述母料可以包括任意傳統(tǒng)已知的包含在這類母料中的添加劑。對本發(fā)明的合成樹脂著色用母料的每種成分等更詳細的說明將在下面給出ο<鋁顏料>對用于本發(fā)明的鋁顏料沒有特別的限制。例如，可以使用具有約5至250微米平均粒徑的片狀鋁顏料。優(yōu)選地，具有約5至30微米或約60至150微米平均粒徑的鋁顏料是合適的，并且根據(jù)著色目的和用途可以選擇任意的鋁顏料。只要鋁顏料的平均粒徑落入上面定義的范圍中，就可以對所述樹脂賦予致密的金屬感，或者可以對所述樹脂賦予如顆粒感以及光輝閃耀感的設(shè)計。注意本發(fā)明的平均粒徑是指通過基于粒度分布計算體積平均值而確定的平均粒徑，所述粒度分布通過已知的粒度分布測量方法測量，如激光衍射法、微孔篩法、庫爾特粒度儀(Coulter counter)法等等。更進一步地，鋁顏料可以通過任意制造方法獲得。例如，可以用有機溶劑如石油溶劑油(mineral spirit)使作為顏料原料的鋁粉在球磨中處于濕態(tài)，并且可以使用鋼珠濕磨這些鋁粉以制備將使用的鋁顏料等。更進一步地，在本發(fā)明的鋁顏料的表面上，可以粘附作為研磨助劑被加入上面描述的濕磨中的硬脂酸、油酸等。此外，可以使用表面受到過適當(dāng)表面處理的鋁顏料?！淳垡蚁┫灐涤糜诒景l(fā)明的聚乙烯蠟優(yōu)選地具有以下特性低結(jié)晶性、低密度和在另一種樹脂中好的分散性(混溶性)。具體地，這樣的聚乙烯蠟可以在140°C具有150至6000mPa · s 的范圍內(nèi)的熔融粘度，并且特別地，熔融粘度可以優(yōu)選地在3000至5000mPa · s的范圍內(nèi)。
具有這種熔融粘度的聚乙烯蠟表現(xiàn)出如下卓越功能。當(dāng)制造本發(fā)明的合成樹脂著色用母料時，稍后在本文中將描述的線型低密度聚乙烯樹脂在加熱下與鋁顏料被捏合。在這個時候，所述聚乙烯蠟將所述鋁顏料均勻的分散在母料中。注意上面描述的熔融粘度是在熔融狀態(tài)下，使用運動粘度(mm2/S)根據(jù)下述變換公式(表達式1)作為絕對粘度(mPa*s)確定的粘度，所述運動粘度可以依照JIS K 2283 2000的烏伯洛德(WDbelohde)方法測量。具體地，將聚乙烯蠟加入相同質(zhì)量的萘滿(四氫化萘)中，并在120°C或更低加熱融化以獲得濃度為50%的稀釋溶液。這個溶液被用于依照烏伯洛德方法于100°C的測量溫度下測量運動粘度。之后，將這個運動粘度通過下面的(表達式1)變換以確定熔融粘度的值(即絕對粘度)。熔融粘度(mPa· s/140 °C )=(運動粘度(平方毫米/秒)X11. 68)-190 ...(表達式1)更進一步地，除了上面描述的熔融粘度之外，本發(fā)明的聚乙烯蠟優(yōu)選地具有900 至930千克/立方米的密度。這個密度更加優(yōu)選地為910至920千克/立方米。因而，只要密度落入900至930千克/立方米的范圍內(nèi)，所述聚乙烯蠟具有以下功能所述聚乙烯蠟具有低結(jié)晶性并可以容易地與非結(jié)晶性樹脂捏合。這個密度可以例如依照JIS K 6760 1990測量。通常商業(yè)上可得的聚乙烯蠟可以被用作具有上述性質(zhì)的聚乙烯蠟。所述聚乙烯蠟的實例可以是三洋化成工業(yè)株式會社(Sanyo Chemical Industries, Ltd.)制造的SANWAX 產(chǎn)品、三井化學(xué)株式會社(Mitsui Chemicals, Inc)制造的HIGHWAX產(chǎn)品等等。如從上面的描述中可以清楚地看出，本發(fā)明的這種聚乙烯蠟具有能夠制造組成均勻的母料的功能，而且也具有使得在非結(jié)晶樹脂中易于分散的功能，從而構(gòu)成本發(fā)明的一個特征。<線型低密度聚乙烯樹脂>用于本發(fā)明的線型低密度聚乙烯樹脂優(yōu)選地具有以下功能低結(jié)晶性、低密度、出色的強度和延性以及與另一種樹脂好的相容性。這樣的線型低密度聚乙烯樹脂具體地是指使用金屬茂催化劑聚合得到的并且具有窄分子量分布(Mw/Mn)的聚乙烯樹脂。這里，“線型” 概念上意味著有相對少支鏈和側(cè)鏈的聚乙烯分子，并且它不是僅指在化學(xué)結(jié)構(gòu)上的直鏈分子。更具體地，本發(fā)明的這種線型低密度聚乙烯樹脂具有在1. 0至6. 0克/10分鐘范圍內(nèi)，并且更優(yōu)選地在3. 0至5. 0克/10分鐘的范圍內(nèi)的熔體流動速率。具有這樣的熔體流動速率的線型低密度聚乙烯樹脂具有與將用母料著色的樹脂(母體樹脂)相似的機械強度，并且具有高沖擊強度，并因此，具有一個出色的功能即它不削弱母體樹脂的機械強度。 此外，這樣的線型低密度聚乙烯樹脂具有卓越的延性和韌性，并因此也具有提高母料自身強度的功能。注意可以依照JIS K 7210 :1990測量融體流動速率。更進一步地，除了上述熔體流動速率以外，本發(fā)明的線型低密度聚乙烯樹脂優(yōu)選地具有以下的密度和熔點。具體地，密度優(yōu)選地在900至940千克/立方米的范圍內(nèi)，而更優(yōu)選地在920至930千克/立方米的范圍內(nèi)。在這種范圍內(nèi)的密度提供以下功能結(jié)晶性低，并且易于與非結(jié)晶性樹脂捏合，與上面描述的聚乙烯蠟一樣。注意可以以與上述聚乙烯蠟所用方式相似的方式測量此密度。線型低密度聚乙烯樹脂的熔點優(yōu)選地是95至130°C，并且更優(yōu)選地是110至 125°C。具有這樣的熔點的線型低密度聚乙烯樹脂可以在制造母料或合成樹脂成型品所用的加熱和捏合過程中容易地被熔融，并且有出色的可加工性。注意這樣的熔點可以例如依照JIS K7121測量。通常商業(yè)上可得的線型低密度聚乙烯樹脂可以被用作這樣的線型低密度聚乙烯樹脂，它可以是例如普瑞曼聚合物株式會社(Prime Polymer Co.，Ltd.)制造的Evolue (商
品名)等。如同從之前的描述中可以清楚地看出的，本發(fā)明的這種線型低密度聚乙烯樹脂具有下列作用能夠保持用母料著色的合成樹脂成型品的原始強度而不削弱其機械強度，并與上述聚乙烯蠟一起使用以構(gòu)成本發(fā)明的一個特征。<磨耗值>當(dāng)本發(fā)明的合成樹脂著色用母料的形狀為各自具有2. 5毫米的直徑、不小于2毫米并且不大于5毫米的高度的圓柱形顆粒時，所述母料需要有2. 5%或更低的磨耗值。這里，所述磨耗值是指根據(jù)日本粉末冶金協(xié)會標(biāo)準(zhǔn)(Japan Powder Metallurgy Association' s standard)定義的“JPMA Pll-1922”測量的值。具體地，形狀為各自具有 2. 5毫米的直徑、不小于2毫米并不大于5毫米的高度的圓柱形顆粒的合成樹脂著色用母料首先被制造。這可以通過下列方式制造。例如，將預(yù)定量的鋁顏料(所述鋁顏料可以是膏狀的)、聚乙烯蠟和線型低密度聚乙烯樹脂借助于通用攪拌器等加熱并捏合，將所得的捏合物通過破碎機等粉碎方法粉碎，并且使所述粉碎物通過盤狀造粒機成形為圓柱形顆粒。 之后，15. 00克(“裝入質(zhì)量”)具有這種形狀(高度可以包括不同高度，只要它們是2毫米以上并且是5毫米以下即可)的合成樹脂著色用母料被測量，裝入內(nèi)表面上具有一個擋板 (block plate)并且篩孔尺寸為1180微米的不銹鋼網(wǎng)籃(mesh basket)，在87士 IOrpm的速度下旋轉(zhuǎn)1000轉(zhuǎn)。在這之后，測量殘存在篩(即不銹鋼網(wǎng)籃)中的合成樹脂著色用母料 (“殘存質(zhì)量”)。隨后，基于已測得的各自的質(zhì)量，通過計算公式(裝入質(zhì)量-殘存質(zhì)量)/ (裝入質(zhì)量)X 100確定質(zhì)量減少率，并且所確定的值被用作本發(fā)明的磨耗值。S卩，這個磨耗值體現(xiàn)了當(dāng)施加沖擊時形狀保持的程度，并被用作對合成樹脂著色用母料強度的量度。本發(fā)明的合成樹脂著色用母料需要的磨耗值為2. 5%或更低，并且優(yōu)選地1. 5%或更低。本發(fā)明的這種磨耗值的合成樹脂著色用母料當(dāng)與合成樹脂混合并捏合時，展示出卓越的效果合成樹脂成型品的強度不降低。〈合成樹脂著色用母料〉本發(fā)明的合成樹脂著色用母料被用于將金屬顏色施用于合成樹脂，并且要求所述母料在形狀為各自直徑為2. 5毫米、高度不小于2毫米并且不大于5毫米的圓柱形顆粒的情況下，應(yīng)當(dāng)具有2. 5%或更小的磨耗值。所述母料的形狀不限制于圓柱形顆粒，并且可以是任意形狀。然而優(yōu)選地，如上述圓柱形顆粒的形狀是合適的。本發(fā)明這樣的合成樹脂著色用母料優(yōu)選地包含上述聚乙烯蠟和上述線型低密度聚乙烯樹脂的質(zhì)量比為9 1至7 3，并且更加優(yōu)選的質(zhì)量比為8. 5 1.5至7. 5 2.5。當(dāng)制造所述合成樹脂著色用母料時，落在上述范圍內(nèi)的質(zhì)量比提供了高的可生產(chǎn)性。例如，如果上述線型低密度聚乙烯樹脂的質(zhì)量比超過3 (即線型低密度聚乙烯樹脂的含量超過線型低密度聚乙烯樹脂和聚乙烯蠟總和的30% )，所述母料的樹脂成分(也稱為載體樹脂，它包括所述聚乙烯蠟和所述線型低密度聚乙烯樹脂兩者)的強度過高。這因此趨向于使所述母料從所述捏合機移出時的加工效率和造粒過程中的可生產(chǎn)性劣化。如果上述聚乙烯蠟的質(zhì)量比超過9 (即聚乙烯蠟的含量超過線型低密度聚乙烯樹脂和聚乙烯蠟總和的90%)，所述母料的樹脂成分的強度較低，導(dǎo)致母料例如在輸送時喪失其形狀的可能性。更進一步地，本發(fā)明的合成樹脂著色用母料優(yōu)選地在不少于60質(zhì)量％并且不多于80質(zhì)量％的范圍內(nèi)包含上述鋁顏料，并且更優(yōu)選地是在不少于65質(zhì)量％并且不多于75 質(zhì)量％的范圍內(nèi)。在所述鋁顏料的含量落入不少于60質(zhì)量％并且不多于80質(zhì)量％的范圍內(nèi)的情況下，在母料中樹脂成分的含量相對較低，這帶來的影響是當(dāng)母料為將樹脂著色的目的而被加入母體樹脂中時不同于所述母體樹脂的樹脂成分(稱作“污染物”)的比例可以被降低。 這種“污染物”是降低母體樹脂強度的一個因素。因此，污染物的較低比例對防止母體樹脂強度的降低做出貢獻。如果鋁顏料的含量超出上述限制，則母料的強度降低，并且母料即使在輕沖擊下也將失去它的形狀。如果形狀因此喪失，例如當(dāng)運輸包裝入容器或包裝體(casing)的母料時將產(chǎn)生粉末，導(dǎo)致當(dāng)為將樹脂著色的目的將母料摻混入母體樹脂中時處理所述母料的不便。這也因為設(shè)備等可能由于粉末的飛散而被污染而是不利的。更進一步地，所述母料和母體樹脂通過如螺旋進料器等進料、熔融并捏合以形成合成樹脂成型品。在此時，如果母料中包括粉末，所述粉末與所述母料一起被進料而與所述母體樹脂混合并捏合，導(dǎo)致在一系列成型過程中最初生產(chǎn)的合成樹脂成型品和之后生產(chǎn)的合成樹脂成型品中的鋁顏料濃度的不同(所述最初生產(chǎn)的合成樹脂成型品具有更高的鋁顏料濃度)?？紤]到上面的條件，優(yōu)選的是所述鋁顏料的含量在不小少60質(zhì)量％并且不多于80質(zhì)量％的范圍內(nèi)以阻止粉末產(chǎn)生。本發(fā)明的合成樹脂著色用母料可以包含任意常規(guī)已知添加劑，只要它們不阻礙本發(fā)明展現(xiàn)其效果即可。這樣的添加劑包括例如滑石、硅石等的惰性顏料，如偶氮系顏料、蒽醌系顏料、喹吖啶酮系顏料、酞菁系顏料、茈系顏料、芘酮(perinone)系顏料、二Pf嗪系顏料和喹啉并酞酮系顏料等的有機顏料，如二氧化鈦、氧化鐵紅、群青、鐵藍、鐵黃、鉻黃、鉻紅和復(fù)合氧化物系顏料等的無機顏料，如炭黑等的顏料，分散劑等等。前述的分散劑可以包括金屬皂如硬脂酸鋁、硬脂酸鎂、硬脂酸鈣、硬脂酸鍶、硬脂酸鋰、硬脂酸鋅和硬脂酸鈣，硅烷偶聯(lián)劑如乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、 乙烯基三O-甲氧基乙氧基)硅烷、N-(2_氨乙基)3-氨丙基三甲氧基硅烷、N-(2_氨乙基)3-氨丙基甲基二甲氧基硅烷、3-氨丙基三甲氧基硅烷、3-氨丙基三乙氧基硅烷、3-環(huán)氧丙氧丙基三甲氧基硅烷、3-環(huán)氧丙氧丙基甲基二甲氧基硅烷、3-氯丙基甲基二甲氧基硅烷、2-(3，4-環(huán)氧環(huán)己基)乙基三甲氧基硅烷、3-氯丙基三甲氧基硅烷、3-甲基丙烯酰氧丙基三甲氧基硅烷和3-巰基三丙基三甲氧基硅烷，順丁烯二酸酐，等等。<合成樹脂著色用母料的制造方法>本發(fā)明的合成樹脂著色用母料可以通過任意已知制造方法制造。例如，將上述鋁顏料(也可以使用以膏的形式存在的鋁顏料)、聚乙烯蠟和線型低密度聚乙烯樹脂在通過通用攪拌器等加熱的同時捏合(捏合過程)。所述捏合過程中的加熱溫度依賴所摻混的樹脂成分(即聚乙烯蠟和線型低密度聚乙烯樹脂)變化。通常地140至180°C范圍內(nèi)的溫度是優(yōu)選的。更進一步地，捏合過程的捏合時間沒有特別地限制，只要所摻混的樹脂成分與鋁顏料均勻的分散即可。通常0. 5至2小時的時間是優(yōu)選的。如上述這種加熱溫度和捏合時間是優(yōu)選的，因為即便使用膏狀鋁顏料(所謂的鋁顏料膏)，包含在所述鋁顏料膏中的溶劑成分也可以被移除。隨后，在所得產(chǎn)品在這種捏合過程中被均勻地捏合之后，用破碎機等粉碎方法將捏合物粉碎(粉碎過程)，并且可以用盤狀造粒機制造基本上100%固體顆粒狀的本發(fā)明的合成樹脂著色用母料?！春铣蓸渲尚推贰狄陨鲜龇绞将@得的本發(fā)明的合成樹脂著色用母料可以適當(dāng)?shù)嘏c合成樹脂(也就是要被著色的母體樹脂)混合并捏合以適合于制造合成樹脂成型品。換句話說，用本發(fā)明的合成樹脂著色用母料制造本發(fā)明的合成樹脂成型品。這里，母料在母體樹脂中的含量優(yōu)選地為0. 1至7. 0質(zhì)量％，并且更優(yōu)選地為 0. 7%至5. 0質(zhì)量％。優(yōu)選的是母料的含量落入0. 1至7. 0質(zhì)量％的范圍內(nèi)，因為所謂“污染物”的比例降低，并且可以防止母體樹脂的強度降低。對可用本發(fā)明的合成樹脂著色用母料著色的(也就是所述母料可以與之混合并捏合的)合成樹脂(母體樹脂)的類型沒有特別的限制，并且可以包括各種傳統(tǒng)已知的合成樹脂。特別地，它可以是非結(jié)晶性合成樹脂如ABS樹脂。本發(fā)明的明顯特征是所述母料可以將這種非結(jié)晶性合成樹脂著色而不引起強度的降低。傳統(tǒng)合成樹脂著色用母料不能將非結(jié)晶性合成樹脂著色而不帶來強度的降低。如同可以從上面看出的，本發(fā)明的合成樹脂著色用母料展現(xiàn)出卓越的效果所述母料可以與任意非結(jié)晶性及結(jié)晶性合成樹脂混合并捏合而不降低強度，并可以適當(dāng)?shù)貙⑺龊铣蓸渲?。如上所述的本發(fā)明的合成樹脂成型品是通過任意傳統(tǒng)已知的各種成型方法如注射成型、擠出、吹塑等成型的成型品，并且對產(chǎn)品的形狀等沒有特別的限制。不僅是這種最終成型品，在被加工為最終形狀之前的中間工件(如通過將本發(fā)明的合成樹脂著色用母料與要被著色的母體樹脂捏合為顆粒而制備的著色顆粒)也包含在本發(fā)明的合成樹脂成型品中。
<實施例>下面，將參考實施例對本發(fā)明進行更詳細的描述。然而本發(fā)明不被限制于它們。使用包含20 μ m平均粒徑的鋁顏料的膏(商品名“ALPASTE TCR2020”，東洋鋁株式會社(Toyo Aluminium K. K.)制造)作為實施例和比較例中的鋁顏料，并摻混以使在母料中包含的(固體)鋁顏料含量為70質(zhì)量％。在本實施例中，鋁顏料的平均粒徑是通過激光衍射粒度分布儀(商品名“Microtrac HRA9320-X100”，日機裝株式會社(Nikkiso Co.， Ltd.)制造)進行激光衍射測得的50%累積分布時的粒徑。首先，使用通用攪拌器以下面的表1中所示摻混比率均勻地捏合材料，捏合中的加熱溫度為160°C，并移除氣體以制成混合物。隨后，用破碎機等預(yù)先將獲得的混合物粉碎， 并用盤狀造粒機制備形狀為各自直徑Φ為2. 5毫米、高度不小于2毫米并不大5毫米的圓柱形顆粒的合成樹脂著色用母料。在下面的表1中，使用三洋化成株式會社(Sanyo Chemical Industries, Ltd.)制造的商品名“SANWAX 161-P”(熔融粘度4300mPa ·8/140 ，密度920千克/立方米)作為聚乙烯蠟。使用普瑞曼聚合物株式會社(Prime Polymer Co.，Ltd.)制造的商品名“Evolue SP2510” (融體流動速率1. 5克/10分鐘，密度923千克/立方米，熔點121 °C )作為線型低密度聚乙烯樹脂。磨耗值以上述方式測量。接下來，這樣制備的每種合成樹脂著色用母料被用于著色ABS樹脂，并且制造由 ABS樹脂制成的合成樹脂成型品。具體地，將每種母料和ABS樹脂以下述比例摻混、捏合并擠出為著色顆粒，并且將所述著色顆粒注射成型為合成樹脂成型品(試樣)。這里，使用ABS樹脂(日本A&L工業(yè)株式會社(Nippon A&L Inc.)制造的“耐熱 ABS樹脂MTH-2”，融體流動速率11. 4，密度1040千克/立方米)作為要被著色的合成樹脂。為了制造上述著色顆粒，摻混合成樹脂著色用母料以使其含量為2. 86質(zhì)量％ (鋁顏料 2. 00% ) ο 塑料工學(xué)研究所(Research Laboratory of Plastics Technology Co.，Ltd.) 制造的同方向雙螺桿擠出機BT-30-X-30L (螺桿直徑30毫米，L/D比例30，模頭直徑Φ 3毫米Χ2個)被用于在220°C的擠出溫度進行捏合和擠出，將線料用水冷卻并用切割機切粒(palletized)。在這之后，這樣制造的著色顆粒在250°C的成型溫度下被注射成型以制備試樣。之后，此試樣被用于進行拉伸試驗和艾佐德(Izod)沖擊試驗。拉伸試驗依照JIS K 7113操作，試樣的形狀是型號1，而拉伸屈服應(yīng)力(MPa)于50毫米/分鐘的拉伸速度下測量。艾佐德沖擊試驗依照JIS K 7110操作，用形狀為型號2的試樣在4J下測量艾佐德沖擊強度(千焦/平方米)。表 權(quán)利要求
1.一種合成樹脂著色用母料，所述母料包含鋁顏料、聚乙烯蠟和線型低密度聚乙烯樹脂，并且在所述母料處于直徑為2. 5毫米、高度不小于2毫米并且不大于5毫米的圓柱形顆粒的形狀時，所述母料的磨耗值不大于2. 5%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的合成樹脂著色用母料，其中包含的所述聚乙烯蠟和所述線型低密度聚乙烯樹脂的質(zhì)量比為9 1至7 3。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的合成樹脂著色用母料，其中包含的所述鋁顏料在不小于60質(zhì)量％并且不大于80質(zhì)量％的范圍內(nèi)。
4.一種合成樹脂成型品，所述合成樹脂成型品使用如權(quán)利要求1所述的合成樹脂著色用母料制造。
全文摘要
本發(fā)明的合成樹脂著色用母料包含鋁顏料、聚乙烯蠟和線型低密度聚乙烯樹脂，并且所述母料在形狀為各自直徑為2.5毫米、高度不小于2毫米并且不大于5毫米的圓柱形顆粒的情況下，具有不大于2.5％的磨耗值。
文檔編號C08K3/08GK102216374SQ20098014603
公開日2011年10月12日 申請日期2009年10月20日 優(yōu)先權(quán)日2008年11月21日
發(fā)明者淺野祐一, 齊藤滿 申請人:東洋鋁株式會社