專利名稱：聚異丁烯胺的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及化工技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種聚異丁烯胺的生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
聚異丁烯胺作為一種表面活性物質(zhì)，具有清凈、分散、破乳等多種功能?，F(xiàn)階段合成聚異丁烯胺的方法基本上只采用以下兩種方法，即氯化法和氫甲酰基 化；第一種方法是聚異丁烯(PIB)與氯氣發(fā)生取代反應(yīng)生成氯化聚異丁烯，然后與胺進行 親核取代反應(yīng)得到聚異丁烯胺。第二種方法是高活性聚異丁烯與一氧化碳、氫氣在一定高 壓和溫度下發(fā)生氫甲?；磻?yīng)生成聚異丁烯醇，然后再與氨氣在一定催化劑和壓力下反 應(yīng)生成聚異丁烯胺。但是這兩種方法都有缺陷，氯化法的缺點是由于制備過程中使用了氯 氣，致使產(chǎn)物中含有氯，影響了環(huán)境和人類生存安全。氫甲?；ǖ牟蛔阒幨菤浼柞?基化反應(yīng)需要貴金屬(如鈷、鈀或銠的羰基化合物)作催化劑且必須在非常高的壓力下才 能進行且反應(yīng)時間長，然后反應(yīng)體系粘度很大，難以實現(xiàn)催化劑的再生，轉(zhuǎn)化率不高，因此 成本太高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種聚異丁烯胺的生產(chǎn)方法，該方 法生產(chǎn)流程短，反應(yīng)速度快，轉(zhuǎn)化率高，不需要貴金屬催化劑，環(huán)境污染少，成本低。本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的該聚異丁烯胺的生產(chǎn)方法包括以下步驟(1).取1000重量份數(shù)的分子量為500 1500分子分布小于5的高活性聚異丁烯 胺投入反應(yīng)釜中，再取100 1000重量份數(shù)的溶劑，再加入10 100重量份數(shù)的混酸作為 催化劑，在反應(yīng)釜的溫度為常溫 120°c時將過氧化氫或其他過氧化物按照總投料比例的 10 70%加入到反應(yīng)釜中，反應(yīng)溫度為40 120°C，反應(yīng)壓力為0. 01 0. 4Mpa，反應(yīng)時間 為3 16h。(2).將上述反應(yīng)完的物料投入到水洗釜中，用水洗滌至PH值為7左右時洗滌中止。(3).將水洗完的物料進行脫溶劑和脫水處理。(4).再將處理完的物料打入胺化反應(yīng)釜，加入按物料重量的1 40%有機胺氨化 劑，再加入按物料重量的1 40%的溶劑，再加入催化劑，反應(yīng)溫度為80 200°C，反應(yīng)壓 力為0. 1 0. 5Mpa，反應(yīng)時間為3 10h，得到嫁接了 1 N個胺基粗品的聚異丁烯胺。(5).將以粗品的聚異丁烯胺進行脫溶劑和脫有機胺氨化劑處理并壓濾得到胺值 大于10的合格產(chǎn)品。所述的溶劑包括白油或正庚烷。所述的混酸為磷酸、硫酸和冰醋酸，其體積比為2 8 1 5 3 50。所述的有機胺氨化劑包括多乙烯多胺和乙二胺。
所述的溶劑包括正丁醇、異丁醇、辛醇和異辛醇。本發(fā)明的優(yōu)點和有益效果是1.該聚異丁烯胺的生產(chǎn)方法生產(chǎn)流程短，整個生產(chǎn)裝置所用的工藝介質(zhì)/溶劑/ 反應(yīng)物都在密閉體系內(nèi)循環(huán)，除了少量洗滌用水排放外，沒有其它廢氣和廢渣的排放，所造 成的環(huán)境污染少，另外本工藝不需要貴金屬催化劑，催化氧化及催化胺化兩步反應(yīng)過程條 件溫和，時間短，設(shè)備投資低，尤其是第二步反應(yīng)過程采用了多功能高效催化劑，反應(yīng)速度 快，轉(zhuǎn)化率高，既達到高效催化胺化的目的，又使得反應(yīng)過程綠色化，具有極大的經(jīng)濟性和 可操作性。2.該聚異丁烯胺的生產(chǎn)方法通過催化氧化達到環(huán)氧聚異丁烯，再催化胺化來合成 聚異丁烯胺產(chǎn)品，該技術(shù)的兩步反應(yīng)過程都在比較溫和的條件下進行，第一步反應(yīng)溫度不 超過120°C，第二步反應(yīng)溫度不超過20(TC，而且兩步反應(yīng)過程壓力都不超過5個大氣壓， 僅需要低壓反應(yīng)器進行反應(yīng)，設(shè)備投資大大下降，反應(yīng)時間短，整個過程花費約12h，尤其 是在反應(yīng)的第二步采用了高效催化劑，不僅反應(yīng)速率大大加快，而且單步產(chǎn)率很高(大于 85% )，使得過程總收率可達60%以上。生產(chǎn)過程中除第一步有極少量的廢水產(chǎn)生外，也沒 有其它其它廢氣和廢渣排放，所有的過程溶劑和反應(yīng)物都可以循環(huán)重復(fù)利用，達到最大程 度的綠色化，是一種綠色的產(chǎn)品生產(chǎn)過程。
具體實施例方式本發(fā)明通過以下實施例進一步詳述，但本實施例所敘述的技術(shù)內(nèi)容是說明性的， 而不是限定性的，不應(yīng)依此來局限本發(fā)明的保護范圍。該聚異丁烯胺的生產(chǎn)方法包括以下步驟(1).取1000重量份數(shù)的分子量為500 1500分子分布小于5的高活性聚異丁烯 胺投入反應(yīng)釜中，再取100 1000重量份數(shù)的溶劑，再加入10 100重量份數(shù)的混酸作為 催化劑，在反應(yīng)釜的溫度為常溫 120°c時將過氧化氫或其他過氧化物按照總投料比例的 10 70%加入到反應(yīng)釜中，反應(yīng)溫度為40 120°C，反應(yīng)壓力為0. 01 0. 4Mpa，反應(yīng)時間 為3 16h。(2).將上述反應(yīng)完的物料投入到水洗釜中，用水洗滌至PH值為7左右時洗滌中止。(3).將水洗完的物料進行脫溶劑和脫水處理。(4).再將處理完的物料打入胺化反應(yīng)釜，加入按物料重量的1 40%有機胺氨化 劑，再加入按物料重量的1 40%的溶劑，再加入催化劑，反應(yīng)溫度為80 200°C，反應(yīng)壓 力為0. 1 0. 5Mpa，反應(yīng)時間為3 10h，得到嫁接了 1 N個胺基粗品的聚異丁烯胺。(5).將以粗品的聚異丁烯胺進行脫溶劑和脫有機胺氨化劑處理并壓濾得到胺值 大于10的合格產(chǎn)品。所述的溶劑包括白油或正庚烷。所述的混酸為磷酸、硫酸和冰醋酸，其體積比為2 8 1 5 3 50。所述的有機胺氨化劑包括多乙烯多胺和乙二胺。所述的溶劑包括正丁醇、異丁醇、辛醇和異辛醇。
權(quán)利要求
1.一種聚異丁烯胺的生產(chǎn)方法，其特征在于該生產(chǎn)方法包括以下步驟(1).取1000重量份數(shù)的分子量為500 1500分子分布小于5的高活性聚異丁烯胺投 入反應(yīng)釜中，然后取100 1000重量份數(shù)的溶劑，再加入10 100重量份數(shù)的混酸作為催 化劑，在反應(yīng)釜的溫度為20 120°C時將過氧化氫或其他過氧化物按照總投料比例的10 70%加入到反應(yīng)釜中，反應(yīng)溫度為40 120°C，反應(yīng)壓力為0. 01 0. 4Mpa,反應(yīng)時間為3 16h。(2).將上述反應(yīng)完的物料投入到水洗釜中，用水洗滌至PH值為7左右時洗滌中止。(3).將水洗完的物料進行脫溶劑和脫水處理。(4).將處理完的物料打入胺化反應(yīng)釜，加入按物料重量的1 40%有機胺氨化劑，然 后加入按物料重量的1 40%的溶劑，再加入催化劑，反應(yīng)溫度為80 200°C，反應(yīng)壓力為 0. 1 0. 5Mpa，反應(yīng)時間為3 10h，得到嫁接了 1 N個胺基粗品的聚異丁烯胺。(5).將以粗品的聚異丁烯胺進行脫溶劑和脫有機胺氨化劑處理并壓濾得到胺值大于 10的合格產(chǎn)品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚異丁烯胺的生產(chǎn)方法所述的溶劑包括白油或正庚烷。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚異丁烯胺的生產(chǎn)方法，其特征在于所述的混酸為磷酸、硫 酸和冰醋酸，其體積比為2 8 1 5 3 50。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚異丁烯胺的生產(chǎn)方法，其特征在于所述的有機胺氨化劑 包括多乙烯多胺和乙二胺。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚異丁烯胺的生產(chǎn)方法，其特征在于所述的溶劑包括正丁 醇、異丁醇、辛醇和異辛醇。
全文摘要
本發(fā)明涉及化工技術(shù)領(lǐng)域，是一種聚異丁烯胺的生產(chǎn)方法。該聚異丁烯胺的生產(chǎn)方法通過催化氧化達到環(huán)氧聚異丁烯，再催化胺化來合成聚異丁烯胺產(chǎn)品。該方法生產(chǎn)流程短，反應(yīng)速度快，轉(zhuǎn)化率高，不需要貴金屬催化劑，環(huán)境污染少，成本低。
文檔編號C08F10/10GK102093495SQ200910229180
公開日2011年6月15日 申請日期2009年12月14日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月14日
發(fā)明者蘇萬海 申請人:天津天翔包裝制品有限公司